JPS63299300A - プリント基板の部品実装方法 - Google Patents
プリント基板の部品実装方法Info
- Publication number
- JPS63299300A JPS63299300A JP62133895A JP13389587A JPS63299300A JP S63299300 A JPS63299300 A JP S63299300A JP 62133895 A JP62133895 A JP 62133895A JP 13389587 A JP13389587 A JP 13389587A JP S63299300 A JPS63299300 A JP S63299300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- printed circuit
- circuit board
- printed board
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント基板の部品実装方法に関し、特に、
フレキシブルなプリント基板を吸引することにより平面
状に修正して、部品を実装するようにしたプリント基板
の部品実装方法に係る。
フレキシブルなプリント基板を吸引することにより平面
状に修正して、部品を実装するようにしたプリント基板
の部品実装方法に係る。
フレキシブルに形成されたプリント基板はその性質上、
通常状態でも、波打形状になっている。
通常状態でも、波打形状になっている。
しかしながら、このようなプリント基板に部品を実装す
るときには、部品の実装を確実にするために、波打形状
を修正して平面状にする必要がある。
るときには、部品の実装を確実にするために、波打形状
を修正して平面状にする必要がある。
このため、部品を実装するときには、プリント基板の部
品を実装する周囲を手で押さえるか、あるいは、第４図
に示すようにプリント基板１１の部品を実装する周囲を
治具１２で押さえるようにして波打形状を平面状に修正
するようにしている。
品を実装する周囲を手で押さえるか、あるいは、第４図
に示すようにプリント基板１１の部品を実装する周囲を
治具１２で押さえるようにして波打形状を平面状に修正
するようにしている。
このように従来は、フレキシブルなプリント基板に部品
を実装するときには、プリント基板を手で押さえるか、
あるいは治具で押さえるて平面状になるようにしている
ので、プリント基板を平面化するのに時間を要するばか
りでなく、押さえた部分が邪魔になり部品の実装がやり
にくい、このため、部品実装の効率がすこぶる悪いばか
りでなく、十分に平面化されないで部品が実装されるよ
うな場合があり、このような場合には部品の固定が不確
実となり粗悪な製品となる問題があった。
を実装するときには、プリント基板を手で押さえるか、
あるいは治具で押さえるて平面状になるようにしている
ので、プリント基板を平面化するのに時間を要するばか
りでなく、押さえた部分が邪魔になり部品の実装がやり
にくい、このため、部品実装の効率がすこぶる悪いばか
りでなく、十分に平面化されないで部品が実装されるよ
うな場合があり、このような場合には部品の固定が不確
実となり粗悪な製品となる問題があった。
本発明は上記実情に鑑み、その問題点を一掃すべく創案
されたものであって、フレキシブルなプリント基板を極
めて容易かつ確実に平面状にして、部品を実装すること
ができるプリント基板の部品実装方法を提供しようとす
るものである。
されたものであって、フレキシブルなプリント基板を極
めて容易かつ確実に平面状にして、部品を実装すること
ができるプリント基板の部品実装方法を提供しようとす
るものである。
本発明は上記目的を達成するために、載置面が平面で適
数個の吸引孔が貫通形成された載置板に、フレキシブル
なプリント基板を載置し、次いで、上記吸引孔を介して
吸引手段によりプリント基板を吸引して平面状に固定し
、しかる後、プリント基板上に部品を実装する構成とし
た。
数個の吸引孔が貫通形成された載置板に、フレキシブル
なプリント基板を載置し、次いで、上記吸引孔を介して
吸引手段によりプリント基板を吸引して平面状に固定し
、しかる後、プリント基板上に部品を実装する構成とし
た。
本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明に使用されるプリント基板及び載置板の
斜視図、第２図は組立状態の載置板の全体斜視図、第３
図は部品の吸引固定を説明する断面図である。
斜視図、第２図は組立状態の載置板の全体斜視図、第３
図は部品の吸引固定を説明する断面図である。
フレキシブルなプリント基板１は、通常状態でその性質
上第１図に示すように波を打った形状となっている。
上第１図に示すように波を打った形状となっている。
２は上記プリント基板１を載置して図示しない搬送装置
により自動半田装置内を搬送するための載置板としての
ワークボードである。このワークボード２にはプリント
基板１と同一形状の位置決め用の凹部３が形成されてい
る。この凹部３の上面は平面状の載置面２ａに形成され
ており、この載置面２ａ上にプリント基板１が配置され
て位置決めされる。また、載置面２ａに位置して小径な
吸引孔４が上下面に貫通して複数個設けられている。５
は後述するボードホルダー６の係合ピン７に係合する係
合孔である。
により自動半田装置内を搬送するための載置板としての
ワークボードである。このワークボード２にはプリント
基板１と同一形状の位置決め用の凹部３が形成されてい
る。この凹部３の上面は平面状の載置面２ａに形成され
ており、この載置面２ａ上にプリント基板１が配置され
て位置決めされる。また、載置面２ａに位置して小径な
吸引孔４が上下面に貫通して複数個設けられている。５
は後述するボードホルダー６の係合ピン７に係合する係
合孔である。
ボードホルダー６はプリント基板１を載置して搬送装置
により搬送されてきた上記ワークボード２を図示しない
移送装置により搬送装置から移し変えて固定し、この位
置で適宜電子部品、電気部品を実装するものである。こ
のボードホルダー６は上面を開口した箱状に形成されて
おり、上部に突出配置した保合ピン７が上記係合孔５に
係合してワークボード２を固定するようになっている。
により搬送されてきた上記ワークボード２を図示しない
移送装置により搬送装置から移し変えて固定し、この位
置で適宜電子部品、電気部品を実装するものである。こ
のボードホルダー６は上面を開口した箱状に形成されて
おり、上部に突出配置した保合ピン７が上記係合孔５に
係合してワークボード２を固定するようになっている。
ボードホルダー６の下面６ａには上記載置面２ａに形成
された吸引孔４の下部に位置して吸引用大孔８が形成さ
れている。吸引用大孔８には図示しない吸引手段が取付
けられている。そして、吸引手段が吸引することにより
、ワークボード２とホルダーキャリア６との間に形成さ
れる空ＦＪＩＱ内が真空状態となり、吸引孔４を介して
プリント基板１が載置面２ａの位置で密着状に吸引固定
されて平面状になるようになっている。 次に部品の実
装方法を説明すると、まず、波釘形状のフレキシブルな
プリント基板１をワークボード２の位置決め用凹部３の
載置面２ａに配置する０位置決め用凹部３があるため、
プリント基板ｌはワークボード２上に確実に位置決めさ
れる。ワークホルダー２はプリント基板１を載置した状
態で、搬送装置によりワークホルダー６の位置まで搬送
され、移送装置により搬送装置からワークボード２に移
し変えられる０次いで、吸引手段の吸引により、ワーク
ボード２とボードホルダー６との間の空隙９が裏空状態
となり、吸引孔４を介してプリント基板１は平面状の載
置面２ａに密着状に吸引固定され、これにより波釘形状
が修正されて平面状になる。しかる後、この平面状とな
ったフレキシブルなプリント基板１に適宜電子部品、電
気部品を配置する。プリント基板１に部品の実装が終了
すると、ワークボード２は再び移送装置により搬送装置
に移し変えられ、搬送装置により他の個所に搬送される
。
された吸引孔４の下部に位置して吸引用大孔８が形成さ
れている。吸引用大孔８には図示しない吸引手段が取付
けられている。そして、吸引手段が吸引することにより
、ワークボード２とホルダーキャリア６との間に形成さ
れる空ＦＪＩＱ内が真空状態となり、吸引孔４を介して
プリント基板１が載置面２ａの位置で密着状に吸引固定
されて平面状になるようになっている。 次に部品の実
装方法を説明すると、まず、波釘形状のフレキシブルな
プリント基板１をワークボード２の位置決め用凹部３の
載置面２ａに配置する０位置決め用凹部３があるため、
プリント基板ｌはワークボード２上に確実に位置決めさ
れる。ワークホルダー２はプリント基板１を載置した状
態で、搬送装置によりワークホルダー６の位置まで搬送
され、移送装置により搬送装置からワークボード２に移
し変えられる０次いで、吸引手段の吸引により、ワーク
ボード２とボードホルダー６との間の空隙９が裏空状態
となり、吸引孔４を介してプリント基板１は平面状の載
置面２ａに密着状に吸引固定され、これにより波釘形状
が修正されて平面状になる。しかる後、この平面状とな
ったフレキシブルなプリント基板１に適宜電子部品、電
気部品を配置する。プリント基板１に部品の実装が終了
すると、ワークボード２は再び移送装置により搬送装置
に移し変えられ、搬送装置により他の個所に搬送される
。
このように、波釘形状のフレキシブルなプリント基板１
を平面化するには、プリント基板１を手で押さえたり、
治具で押さえる等の手作業を不要にすることができる。
を平面化するには、プリント基板１を手で押さえたり、
治具で押さえる等の手作業を不要にすることができる。
このため、プリント基板１を平面化するのに時間を要し
たり、押さえた部分が邪魔になり部品の実装がやりにく
いようなことが全くないばかりでなく、プリント基板１
が確実に平面化される。したがって、部品の実装効率の
著しい向上を図ることができるとともに、プリント基板
１上に部品が確実に固定され良質な製品を製造すること
ができる。
たり、押さえた部分が邪魔になり部品の実装がやりにく
いようなことが全くないばかりでなく、プリント基板１
が確実に平面化される。したがって、部品の実装効率の
著しい向上を図ることができるとともに、プリント基板
１上に部品が確実に固定され良質な製品を製造すること
ができる。
なお、上記実施例では、ワークボード２にはプリント基
板１の位置決め用凹部３が形成され、この凹部３により
プリント基板１が位置決めされるようにしたものを示し
たが、本発明は凹部３が形成されていないものでもよく
、要はワークボード２の平面状の載置面２ａに吸引孔４
が形成されており、吸引孔４を介して吸引手段の吸引に
よりプリント基板１がワークボード２に吸引固定されて
平面状に修正されるものであればよい。
板１の位置決め用凹部３が形成され、この凹部３により
プリント基板１が位置決めされるようにしたものを示し
たが、本発明は凹部３が形成されていないものでもよく
、要はワークボード２の平面状の載置面２ａに吸引孔４
が形成されており、吸引孔４を介して吸引手段の吸引に
よりプリント基板１がワークボード２に吸引固定されて
平面状に修正されるものであればよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、フレ
キシブルなプリント基板を手や治具を使用することなく
極めて容易かつ確実に平面化することができるので、部
品の実装効率の向上を図ることができるとともに、プリ
ント基板上に部品を確実に固定でき良質の製品を製造す
ることができる。
キシブルなプリント基板を手や治具を使用することなく
極めて容易かつ確実に平面化することができるので、部
品の実装効率の向上を図ることができるとともに、プリ
ント基板上に部品を確実に固定でき良質の製品を製造す
ることができる。
図面は本発明に関するプリント基板の部品実装方法の一
実施例を示し、第１図は本発明に使用されるプリント基
板及び載置板の斜視図、第２図は組立状態の載置板の全
体斜視図、第３図は部品の吸引固定を説明する断面図、
第４図は従来例の説明図である。
実施例を示し、第１図は本発明に使用されるプリント基
板及び載置板の斜視図、第２図は組立状態の載置板の全
体斜視図、第３図は部品の吸引固定を説明する断面図、
第４図は従来例の説明図である。
Claims (1)
- 載置面が平面で適数個の吸引孔が貫通形成された載置板
に、フレキシブルなプリント基板を載置し、次いで、上
記吸引孔を介して吸引手段によりプリント基板を吸引し
て平面状に固定し、しかる後、プリント基板上に部品を
実装することを特徴とするプリント基板の部品実装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62133895A JPS63299300A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プリント基板の部品実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62133895A JPS63299300A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プリント基板の部品実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299300A true JPS63299300A (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=15115615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62133895A Pending JPS63299300A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プリント基板の部品実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970078783A (ko) * | 1996-05-14 | 1997-12-12 | 이대원 | 플렉시블 인쇄회로기판 부품 탑재용 캐리어 시스템 및 그 제어방법 |
| DE19744307A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-22 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Bestücken sowie zur Montage einer biegeschlaffen Leiterfolie mit Komponenten |
| JP2008010448A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 基板の搬送方法、及び基板の搬送装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62133895A patent/JPS63299300A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970078783A (ko) * | 1996-05-14 | 1997-12-12 | 이대원 | 플렉시블 인쇄회로기판 부품 탑재용 캐리어 시스템 및 그 제어방법 |
| DE19744307A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-22 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Bestücken sowie zur Montage einer biegeschlaffen Leiterfolie mit Komponenten |
| DE19744307C2 (de) * | 1997-10-07 | 2000-07-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Bestücken sowie zur Montage einer biegeschlaffen Leiterfolie mit Komponenten |
| JP2008010448A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 基板の搬送方法、及び基板の搬送装置 |
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