JPS63299838A - 鍛造プレス成形品の排出装置 - Google Patents
鍛造プレス成形品の排出装置Info
- Publication number
- JPS63299838A JPS63299838A JP13740987A JP13740987A JPS63299838A JP S63299838 A JPS63299838 A JP S63299838A JP 13740987 A JP13740987 A JP 13740987A JP 13740987 A JP13740987 A JP 13740987A JP S63299838 A JPS63299838 A JP S63299838A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formed part
- molded product
- baffle plate
- forging press
- mounting base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、鍛造プレス成形品を成形型から取り出し、プ
レス本体外に排出する排出装置に関する。
レス本体外に排出する排出装置に関する。
1従来の技術J
鍛造プレス成形工程を終了した成形品は、コンベア等の
搬送装置により次工程たるトリミングプレス等に供給さ
れる。
搬送装置により次工程たるトリミングプレス等に供給さ
れる。
従来、前記コンベア等の搬送装置は、鍛造プレス機に併
設されるものであるが、鍛造プレス機の機構上成形型か
ら成形品を取り出す取り出し位置に連続して併設するこ
とができなかった。このため鍛造プレス成形品を、搬送
装置に供給する作業は、作業者が金箸を使用して成形型
から成形品を取り出すとともに、前記搬送装置上に移し
替えていた。
設されるものであるが、鍛造プレス機の機構上成形型か
ら成形品を取り出す取り出し位置に連続して併設するこ
とができなかった。このため鍛造プレス成形品を、搬送
装置に供給する作業は、作業者が金箸を使用して成形型
から成形品を取り出すとともに、前記搬送装置上に移し
替えていた。
「解決すべき問題点」
しかしながら、詳記作業は鍛造プレス成形品の重量が重
いばかりでなく、金箸を使用し°C行う作業であるので
、作業性が悪く作業者にとって必ずしも容易な作業では
なかった。このため、その作業性を改善しさらに安全性
をも高めて作業の効率化を図る必要がある等の解決すべ
き問題点があった。
いばかりでなく、金箸を使用し°C行う作業であるので
、作業性が悪く作業者にとって必ずしも容易な作業では
なかった。このため、その作業性を改善しさらに安全性
をも高めて作業の効率化を図る必要がある等の解決すべ
き問題点があった。
[問題点を解決すべき手段」
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、その具体的手段は、鍛造プレス成形型から成形品を取
り出す取り出し位置と、鍛造プレス成形工程時の退避位
置との二位置間を、水平旋回して往復移動する成形品載
置台と、前記二位置間の途中で成形品載置台の上面に臨
む邪魔板とを配設して、その邪魔板の下面を通過移動す
る成形品lII置白上から成形品を落下させるようにし
たことを特徴とするものである。
、その具体的手段は、鍛造プレス成形型から成形品を取
り出す取り出し位置と、鍛造プレス成形工程時の退避位
置との二位置間を、水平旋回して往復移動する成形品載
置台と、前記二位置間の途中で成形品載置台の上面に臨
む邪魔板とを配設して、その邪魔板の下面を通過移動す
る成形品lII置白上から成形品を落下させるようにし
たことを特徴とするものである。
「作用」
本発明は前記した具体的手段になるもので、成形品の取
り出し位置へ水平旋回移動した成形品載置台上に、成形
品を成形型から取り出してtillた後、鍛造プレス成
形工程時の退避位置に水平旋回移動させると、その途中
位置に設置した邪魔板の下面を成形品載置台が通過移動
する時に、成形品がその邪魔板に当接して、成形品載置
台上から落下する。
り出し位置へ水平旋回移動した成形品載置台上に、成形
品を成形型から取り出してtillた後、鍛造プレス成
形工程時の退避位置に水平旋回移動させると、その途中
位置に設置した邪魔板の下面を成形品載置台が通過移動
する時に、成形品がその邪魔板に当接して、成形品載置
台上から落下する。
「実施例」
本発明の実施例を添付図面により説明する。
第1図において1は鍛造プレス本体であって、下型ボル
スタ−2の上面に鍛造プレス成形下型3を固定する。4
は上型ボルスタ−(図示せず)のガイドボストである。
スタ−2の上面に鍛造プレス成形下型3を固定する。4
は上型ボルスタ−(図示せず)のガイドボストである。
5は前記下型ボルスタ−2の側面に装着した本体フレー
ムであって、軸受6を固定するとともに垂直な旋回軸7
を支持する。8は旋回軸7に#Mよって、鍛造プレス成
形品取り出し位置(1)と、鍛造プレス成形工程時の退
避位置(II)の二位置間を水平旋回して往復移動する
成形品II台である。9は前記本体フレーム5上にハン
ドル10の回転により前後位置調整可能に設置したエヤ
シリンダー取付部材で、前記成形品載置台8の旋回駆動
源たるエヤシリンダー11をビン12により枢着する。
ムであって、軸受6を固定するとともに垂直な旋回軸7
を支持する。8は旋回軸7に#Mよって、鍛造プレス成
形品取り出し位置(1)と、鍛造プレス成形工程時の退
避位置(II)の二位置間を水平旋回して往復移動する
成形品II台である。9は前記本体フレーム5上にハン
ドル10の回転により前後位置調整可能に設置したエヤ
シリンダー取付部材で、前記成形品載置台8の旋回駆動
源たるエヤシリンダー11をビン12により枢着する。
エヤシリンダー11のピストンロッド13の先端は、前
記成形品載置台8の連結部材14にビン15により連結
する。16は本体フレーム5から立設した一対の固定部
材であって、その先端部に邪魔板17を固定する。邪魔
板17は、前記取り出し位置口→と退避位置(II)の
途中に配置するもので、成形品載置台8の上面に垂直に
臨ませる。
記成形品載置台8の連結部材14にビン15により連結
する。16は本体フレーム5から立設した一対の固定部
材であって、その先端部に邪魔板17を固定する。邪魔
板17は、前記取り出し位置口→と退避位置(II)の
途中に配置するもので、成形品載置台8の上面に垂直に
臨ませる。
18は前記邪魔板17の下側に配置した成形品搬送用コ
ンベアである。
ンベアである。
その他、Lslは成形品載置台8が前記退避位置に旋回
移動した事を、検出するリミットスイッチである。
移動した事を、検出するリミットスイッチである。
「実施例の作用」
IJR造プレス成形工程が終了して、上型が上方に退避
して上死点に達すると、エアシリンダー11が駆動され
ピストンロッド13が伸長して、成形品載置台8を旋回
軸7を支点として旋回し、鍛造プレス成形品取り出し位
rl(1)に移動させる。そこで作業者が成形下型から
成形品Wを、金箸を使用して取り出し成形品IX置台8
上に載せる0作業者は成形品Wを取り出して空になった
成形下型3上に、プレス加工を行う素材をセットすると
ともに、フットペダルスイッチを踏んでエアシリンダー
11を逆駆動させて、ピストンロッド13を収縮させ、
成形品Wを載せた成形品載置台8を旋回移動して、R造
プレス成形工程時の退避位ff(II)に向かわせる。
して上死点に達すると、エアシリンダー11が駆動され
ピストンロッド13が伸長して、成形品載置台8を旋回
軸7を支点として旋回し、鍛造プレス成形品取り出し位
rl(1)に移動させる。そこで作業者が成形下型から
成形品Wを、金箸を使用して取り出し成形品IX置台8
上に載せる0作業者は成形品Wを取り出して空になった
成形下型3上に、プレス加工を行う素材をセットすると
ともに、フットペダルスイッチを踏んでエアシリンダー
11を逆駆動させて、ピストンロッド13を収縮させ、
成形品Wを載せた成形品載置台8を旋回移動して、R造
プレス成形工程時の退避位ff(II)に向かわせる。
このとき前記取り出し位置(I)と退避位置([[)の
間に配置した邪魔板17に成形品111yi白8上の成
形品Wが当接して、邪魔板17の下面を通過移動する成
形I&を置台8上から成形品搬送用コンベア18上に落
下する。成形品搬送用コンベア18は成形品Wを受けて
、次工程たるl・リミングプレスに搬送する。
間に配置した邪魔板17に成形品111yi白8上の成
形品Wが当接して、邪魔板17の下面を通過移動する成
形I&を置台8上から成形品搬送用コンベア18上に落
下する。成形品搬送用コンベア18は成形品Wを受けて
、次工程たるl・リミングプレスに搬送する。
前記成形品a3!台8は、リミットスイッチLs1を作
動させて退避位置(11)に到達したことが確認される
。このリミットスイッチLslが作動しないかぎり鍛造
プレス工程は行われない。
動させて退避位置(11)に到達したことが確認される
。このリミットスイッチLslが作動しないかぎり鍛造
プレス工程は行われない。
「効果J
本発明は前記した具体的手段及び作用になり、鍛造プレ
ス成形工程が終了して、上死点に後退した成形上型と下
型の間の成形品取り出し位置に、成形品載置台を旋回移
動させて、成形品を載せ鍛造プレス工程時の退避位置に
旋回移動させる際に、成形品取り出し位置と退避位置と
の間に配置した邪魔板により成形品を落下させるように
したから、成形品を成形下型から取り出した作業者は、
成形品取り出し位置に移動した成形品載置台上に成形品
を載せるだけでよいから、従来に比して成形品のプレス
本体外への排出作業が著しく軽減され、作業性が改善さ
れるばかりでなく、安全性も向上し作業効率を高めるこ
とができる等の効果がある。
ス成形工程が終了して、上死点に後退した成形上型と下
型の間の成形品取り出し位置に、成形品載置台を旋回移
動させて、成形品を載せ鍛造プレス工程時の退避位置に
旋回移動させる際に、成形品取り出し位置と退避位置と
の間に配置した邪魔板により成形品を落下させるように
したから、成形品を成形下型から取り出した作業者は、
成形品取り出し位置に移動した成形品載置台上に成形品
を載せるだけでよいから、従来に比して成形品のプレス
本体外への排出作業が著しく軽減され、作業性が改善さ
れるばかりでなく、安全性も向上し作業効率を高めるこ
とができる等の効果がある。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第1図は一部切欠
平面図、第2図は成形品載置台8と退避位fl(II)
に移動した邪魔板17との関係を示した側面図である。 121.鍛造プレス本体、 800.成形品載置台、1
7、、、邪魔板、 (1)、、、取り出し位置。 (n )、、、退避位置、 W96.成形品。 第2図
平面図、第2図は成形品載置台8と退避位fl(II)
に移動した邪魔板17との関係を示した側面図である。 121.鍛造プレス本体、 800.成形品載置台、1
7、、、邪魔板、 (1)、、、取り出し位置。 (n )、、、退避位置、 W96.成形品。 第2図
Claims (1)
- 鍛造プレス成形型から成形品を取り出す取り出し位置と
、鍛造プレス成形工程時の退避位置との二位置間を、水
平旋回して往復移動する成形品載置台と、前記二位置間
の途中で成形品載置台の上面に臨む邪魔板とを配設して
、その邪魔板の下面を通過移動する成形品載置台上から
成形品を落下させるようにしたことを特徴とする鍛造プ
レス成形品の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740987A JPS63299838A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鍛造プレス成形品の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740987A JPS63299838A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鍛造プレス成形品の排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299838A true JPS63299838A (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15197967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13740987A Pending JPS63299838A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鍛造プレス成形品の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924166B1 (ko) | 2007-07-04 | 2009-10-28 | 삼미금속 주식회사 | 단조 금형 장치 |
| CN102699257A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 连杆推动装置 |
| CN105108024A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 武汉新威奇科技有限公司 | 一种冲孔模卸料装置 |
| CN109433986A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 刘云峰 | 一种自动锻造机 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13740987A patent/JPS63299838A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924166B1 (ko) | 2007-07-04 | 2009-10-28 | 삼미금속 주식회사 | 단조 금형 장치 |
| CN102699257A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 连杆推动装置 |
| CN102699257B (zh) * | 2012-06-11 | 2014-11-05 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 连杆推动装置 |
| CN105108024A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 武汉新威奇科技有限公司 | 一种冲孔模卸料装置 |
| CN109433986A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 刘云峰 | 一种自动锻造机 |
| CN109433986B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-01-05 | 南通荣繁重工机械股份有限公司 | 一种自动锻造机 |
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