JPS63299934A - 段ボ−ル印刷機の供給インク量最適化方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、段ボール印刷機の供給インク量最適化方式に
関する。

「従来の技術」 従来のこの種の段ボール印刷機は、特開昭５６−１３９
９６４号公報及び実開昭５７−１３２４３号公報に記載
されたものが知られるところである。つまり、何れの段
ボール印刷機も、印版が装着された印刷シリンダの軸長
方向に、インク供給ノズルが往復移動して、段ボールシ
ートの印刷すべき領域に対応する位置に達した時、イン
ク供給ノズルから絵柄等の印刷パターンの相違等各種印
刷条件により消費する量だけ油性のインクを吐出させる
ようにしたものである。上記インク供給ノズルを印刷シ
リンダの指定領域まで移動させ、かつ油性のインクを吐
出させる制御装置は、本出願人が特開昭５７−２７５９
号公報において既に提案している。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来では、所定のオーダ枚数を印刷する
都度に、予め、絵柄等の印刷パターンの態様により必要
とするインク量を設定するのみならず、この設定値に対
し更に周囲の雰囲気温度や湿度、油性インクの性状の相
違、及び紙質などの各種条件に応じて微調整をしなけれ
ばならず、極めて煩雑な作業が強いられていた。しかも
上記インク量の設定及び微調整は、作業員の勘に頼って
行っており、長年の熟練を必要とするばかりか、微調整
時には多くの試し刷りを必要として、無駄が多く発生し
、作業能率はもとより作業時間も冗費する原因になって
いた。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、前回利用した印刷
シリンダの各領域のインク供給量を、次に所定のオーダ
枚数を印刷する際に、雰囲気温度等の印刷条件に応じて
微調整して印刷作業をし、微調整により変更した各領域
のインク供給量を新たに制御装置に記憶させて次回の印
刷に利用するようにし、これにより供給インク量の設定
の簡易化と試し刷りの短縮化とを図り、かつ常時最適な
インク量で印刷し得ることはもとより作業能率を向上し
得る段ボール印刷機の供給インク量最適化方式を提供す
ることを目的とする。

「発明が解決しようとする手段」 本発明は、上記目的を達成すべく、印版が装着された印
刷シリンダの軸長方向の任意位置に、任意量のインクを
供給する段ボール印刷機において、予めインクの供給量
を制御する制御装置に、印刷シリンダの段ボールシーＩ
・に印刷すべき領域に対応するインクの供給量を記憶さ
せておき、所定のオーダ枚数を印刷する毎に、前回利用
した上記各領域のインク供給量を読出して、雰囲気温度
等の印刷条件に応じて微調整をし、印刷終了後に斯る微
調整により変更した各領域のインク供給量を新たに上記
制御装置に記憶させてなる段ボール印刷機の供給インク
量最適化方式を特徴とするものである。

「作用」 本発明は、上記手段において、予め一定の印刷パターン
に対応するインクの必要量を制御装置に記憶させておき
、所定のオーダ枚数を印刷する都度に、雰囲気温度等の
条件に応じて、微調整をして印刷をし、印刷終了後に微
調整により内容を変更したインクの供給量を新たに制御
装置に記憶させて次回の同一内容の印刷に利用するもの
である。

「実施例」 以下に、本発明に係る段ボール印刷機の供給インク量最
適化方式の一実施例を図面に基づき説明する。先ず、段
ボール印刷機は、第１図に示す如く、印版が装着される
印刷シリンダ１を１２等分して１２の領域を想定してお
く。印刷シリンダ１は周知の如く、インク供給ノズル２
から吐出された油性のインクが練り機構３０を介して転
移されるようになっている。又、インク供給ノズル２は
、印刷シリンダ１の軸長方向に沿って往復移動するもの
で、その往復及びインクの吐出量が第２図に示す制御装
置３によって制御されるようになっている。

制御装置３は、中央処理装置ＣＰＵ、入出力制御装置Ｅ
Ｉ１０及びグラフィックディスプレイ処理装置ＧＤＣな
どから成る主処理部４と、上記インク供給ノズル２を往
復移動させるためのモータ５の駆動を制御し、又インク
供給ノズル２からインクを吐出させるべく開閉する電磁
バルブ６の動作を制御する駆動制御部７とを有している
。中央処理装置ＣＰＵにはキーボード８から各種情報を
入力できるようになっており、又、中央処理装置ＣＰＵ
に入力され、又処理された各種情報をフロッピィ−デス
ク９や磁気バブルメモリ１０に記憶させることができる
ようになっている。中央処理装置ＣＰＵ内の情報は、グ
ラフィックディスプレイ装置ＧＤＣでグラフィック処理
をして、ディスプレイ装置１１に表示できるようになっ
ている。インク供給ノズル２は、その移動位置や電磁バ
ルブ６の開閉つまりインクの吐出状態を発光ダイオード
から成るモニター装置１２が表示するようになっている
。

尚、第２図は、段ボールシートに印刷を施した後、段ボ
ール箱を形成すべく折れ線所謂罫線加工やスロット加工
をしてストッカーにストックするまでの一連の加工工程
の動作をも制御処理部１３を介して制御できる装置であ
り、各加工機Ｍの状態等を通信処理部１４を介してデー
タ通信が可能になっている。制御処理部１３に、外部の
オフィスコンピュータ２７との間で情報の交換、更にオ
フィスコンピュータ２７からの指令を受けて動作が制御
されるようにもなっており、かつ制御処理部１３内の情
報をプリンタ２８でプリントアウトできるようになって
いる。又、第２図中、１５は電源スィッチ、１６は電源
投入シーケンス回路、１７はノイズフィルター、１８は
ブレーカ、１９は電源回路、２０はインク供給ノズル２
の動作に異常が発生した場合の警報ランプである。

そして、段ボールシート２１は、繰入れ方向の幅の中心
ＯＩを、印刷シリンダ１の軸長方向の中心、つまり印刷
シリンダ１の１２等分した領域の中心０２と一致させて
段ボール印刷機に繰入れるようになっている。そして、
上記ディスプレイ装置１１には、まず第３図に示す如く
、画面の上部に、印刷すべき段ボールシート２１の繰入
れ方向と直交する幅を線画２２で描写し、この時線画２
２の中心０１つまり段ボールシート２１の繰入れ方向の
幅の中心が、印刷シリンダ１の軸長方向の中心となるべ
き位置０２と一致させて描写する。斯る描写は、キーボ
ード８で入出力制御装置Ｉ１０を介して中央処理装置Ｃ
ＰＵに入力し、更にグラフィックディスプレイ処理装置
ＧＤＣで画像処理をしてディスプレイ装置１１に表示す
る。段ボールシート２１の繰入れ方向と直交する幅を表
示する線画２２に、型箱時の折り目となる罫線の加工位
置も指標線に、〜に、で表示させである。この指標線に
、−に３間は、各パネル単位２２ａ〜２２ｄとなる。第
３図に示す如＜、領域表示部２３は、第１色目の印刷を
施す第１の段ボール印刷機における印刷シリンダ１を軸
長方向に１２等分した領域を示し、又領域表示部２４も
、同様に第２色目の印刷を施す第２の段ボール印刷機に
おける印刷シリンダ１を軸長方向に１２等分した領域を
示す、第１の段ボール印刷機と第２の段ボール印刷機と
は連結されて稼働させる。

各領域表示部２３．２４は、中心０□を境にして左右に
■〜■領域に指定してあり、かつ各中心０□を上記線画
２２の中心Ｏ７と一直線上に配置させである。各領域表
示部２３．２４の各領域■〜■の上方には、インク量表
示部２５．２６を有し、各段ボール印刷機における印刷
シリンダ１の領域■〜■毎に必要とするインク量を棒グ
ラフとして表示する。各インク量表示部２５．２６のイ
ンク量は、キーボード８により各領域■〜■に対応させ
て中央処理装置ｃｐｕに入力でき、中央処理装置ｃＰＵ
の内容をグラフインクディスプレイ処理装置ＧＤＣを介
してディスプレイ装置１１に表示させる。従って、各印
刷シリンダ１の領域■〜■のそれぞれに必要とするイン
ク量は、段ボールシート２１の幅方向の位置、つまり印
刷位置に対応させて把握できる。中央処理装置ＣＰＵは
、上記インクを供給する領域■〜■及びインクの供給量
、更に上記段ボールシート２１の線画２２の各情報を、
フロッピィ−ディスク９、若しくは磁気バブルメモリ１
０から読出し、駆動制御部７によりモータ５の駆動を制
御して、上記インク供給ノズル２を印刷シリンダ１の軸
長方向に移動させると共に、電磁バルブ６の開閉を制御
してインクを所定量だけ吐出させる。

次に、段ボールシート２１に対し前回と同一の絵柄等の
印刷パターンを印刷する場合には、前回使用した各領域
■〜■に対するインク供給量のデータをフロッピィ−デ
スク９、若しくは磁気バブルメモリ１０の所定の格納番
地から読出し、次に利用に供すべく第３図に示す如（デ
ィスプレイ装置１１に表示させる。ところで、同一の絵
柄等の印刷パターンであっても、前回の印刷条件に対し
て次に印刷する印刷条件にずれが生ずることがある。つ
まり、前回の印刷時と次の印刷時とは雰囲気温度や湿度
、紙質及び該用紙の水分含有率、更には油性インクの性
状の相違などにより印刷状態が微妙に変化する。斯る印
刷状態の変化を是正すべく２〜３枚程度の試し刷り乃至
本刷りをしながら、第２図に示すキーボード８によりイ
ンク量表示部２５．２６の各領域■〜■の値を変えて微
調整し、これにより次に印刷する条件に最適な供給イン
ク量を設定するものである。印刷終了後は、上記微調整
により変更した各領域■〜■の供給インク量を新たにフ
ロッピィ−ディスク９や磁気バブルメモリ１０の所定の
格納番地に記憶させておき、次回に同一の印刷パターン
を印刷する時に使用可能に備える。

一方、段ボールシー）２１に印刷する時は、同−若しく
はＷ４４Ｑする絵柄等のパターンを、所定のオ−ダ枚数
だけ繰返し印刷することがあり、このため、印刷すべき
絵柄等のパターンを複数種想定しておき、これに対応さ
せて、第４図乃至第６図に示す如く、インク表示部２５
．２６の供給インク量を各パネル単位２２ａ〜２２ｄ毎
に高低差で表わした簡易形式のパターンａ−ｃを複数種
設定してフロッピィ−ディスク９や磁気バブルメモ１月
０の所定の格納番地に記憶させておく。そして、印刷す
る時は、第４図乃至第６図に示す供給インク量のパター
ンａ　”−ｃのうち、絵柄等印刷パターンに対応したも
のを、フロッピィディスク９や磁気バブルメモリ１０か
ら選択して読出し、ディスプレイ装置１１に表示させる
。この印刷制御形式においても、上記と同様に同一の絵
柄等印刷パターンであっても前回の印刷条件と次の印刷
条件とは微妙に変化するので、印刷する前に２〜３回程
度の試し刷り乃至は本刷りをしながら、前回使用したパ
ターンａ〜Ｃの供給インク量の値をキーボード８で次の
印刷条件に対応させるべく微調整をして印刷する。

微調整をして変更した供給インク量のパターンａ〜Ｃは
、フロッピィ−ディスク９や磁気バブルメモ１月Ｏの所
定の格納番地に新たに記憶させる。この形式では、１２
等分に分割した領域■〜■のうちの１つの領域が２つの
パネル単位２２ａ〜２２ｄに跨る時があり、この場合に
は、その領域については、インク設定量が多いパネル単
位側に含めて表示し、又はインク設定量の少ないパネル
単位側に含めて表示する何れの形式でもよい。

上記フロッピィ−ディスク９や磁気バブルメモＩＪＩＯ
に記憶させる態様は、第３図乃至第６図に示す画像のパ
ターンそのもので記憶させ、又は各パターンをディジタ
ル化して記憶させる何れの方式であって可能である。

尚、上記実施例では、印刷シリンダ１を軸長方向に１２
等分して領域を設定したが、１２等分に限らず、自由に
等分して領域を設定することができる。

「発明の効果」 以上の如く、本発明に係る段ボール印刷機の供給インク
量最適化方式によれば、前回利用した印刷シリンダの各
領域のインク供給量を、次に所定のオーダ枚数を印刷す
る際に、雰囲気温度等の印刷条件に応じてｍａ１整して
印刷作業をし、微調整により変更した各領域のインク供
給量を新たに制御装置に記憶させて次回の印刷に利用す
るので、供給インク量の設定の簡易化と、試し刷りの短
縮化とを図り得て、しかも常時最適なインク量で印刷し
得ることはもとより、作業能率を向上し得て使用上類る
便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る段ボール印刷機の供給インクＮ最
適化方式の一実施例を示し、印刷シリンダを１２等分し
て設定した領域に対してインク供給ノズルを移動させて
インクを供給するための説明図、第２図は第１図の動作
を制御する制御装置の回路図、第３図はディスプレイ装
置の表示内容を示す画像図、第４図乃至第６図は、各イ
ンク量表示部の供給インク量をパターン化した他の実施
例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印版が装着された印刷シリンダの軸長方向の任意位置に
   、任意量のインクを供給する段ボール印刷機において、
   予めインクの供給量を制御する制御装置に、印刷シリン
   ダの段ボールシートに印刷すべき領域に対応するインク
   の供給量を記憶させておき、所定のオーダ枚数を印刷す
   る毎に、前回利用した上記各領域のインク供給量を読出
   して、雰囲気温度等の印刷条件に応じて微調整をし、印
   刷終了後に、斯る微調整により変更した各領域のインク
   供給量を新たに上記制御装置に記憶させてなることを特
   徴とする段ボール印刷機の供給インク量最適化方式。