JPS63300848A - 研磨加工機 - Google Patents
研磨加工機Info
- Publication number
- JPS63300848A JPS63300848A JP62136072A JP13607287A JPS63300848A JP S63300848 A JPS63300848 A JP S63300848A JP 62136072 A JP62136072 A JP 62136072A JP 13607287 A JP13607287 A JP 13607287A JP S63300848 A JPS63300848 A JP S63300848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- spindle
- grinding
- step difference
- accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高脆性材料等を研削する研磨加工機に関する
ものである。
ものである。
(従来の技術)
従来のこの種の研磨加工機について、第5図および第6
図により説明する。
図により説明する。
第5図において、従来の研磨加工機は、被加工物1を取
り付けるチャック2を装着したワークスピンドル3を有
し、軸方向に移動可能な主軸台4と、砥石車5を取り付
ける研削スピンドル6を有する砥石台7とを、同じ心高
で、それぞれの回転軸が平行で、図に寸法線で示した距
離Aを隔てて、基台8の上に搭載したものである。
り付けるチャック2を装着したワークスピンドル3を有
し、軸方向に移動可能な主軸台4と、砥石車5を取り付
ける研削スピンドル6を有する砥石台7とを、同じ心高
で、それぞれの回転軸が平行で、図に寸法線で示した距
離Aを隔てて、基台8の上に搭載したものである。
このような構成の研磨加工機の動作について説明する。
まず、研削スピンドル6に加工に適した砥石車5を取り
付ける6次に、ワークスピンドル3のチャック2に被加
工物1を取り付けた後、電源を投入して上記の研削スピ
ンドル6およびワークスピンドル3を回転する。次に、
主軸台4の駆動装置によって研削スピンドル6の方向に
動かし、被加工物1を砥石車5の端面に押し当てると、
被加工物の表面が研削される。
付ける6次に、ワークスピンドル3のチャック2に被加
工物1を取り付けた後、電源を投入して上記の研削スピ
ンドル6およびワークスピンドル3を回転する。次に、
主軸台4の駆動装置によって研削スピンドル6の方向に
動かし、被加工物1を砥石車5の端面に押し当てると、
被加工物の表面が研削される。
第6図において、従来例の他の研磨加工機は、被加工物
1を上面に取り付け、研削スピンドル6の回転軸に対し
垂直方向に往復運動をするように案内台9に摺動自在に
取り付けたテーブルIOと、研削スピンドル6を回転軸
方向および上下方向に送る駆動装置を有する砥石台7と
を基台8の上に固定したものである。
1を上面に取り付け、研削スピンドル6の回転軸に対し
垂直方向に往復運動をするように案内台9に摺動自在に
取り付けたテーブルIOと、研削スピンドル6を回転軸
方向および上下方向に送る駆動装置を有する砥石台7と
を基台8の上に固定したものである。
このような構成の研磨加工機の動作について説明する。
まず、研削スピンドル6に加工に適した砥石車5を取り
付ける0次に、被加工物1に取り付ける治具11をテー
ブル10の表面に固定し、これに被加工物1を取り付け
る0次に、テーブルlOの往復ストロークと速度を決め
、これを入力して電源を投入すると、上記のテーブル1
0が前後に往復運動を始め、研削スピンドル6が回転す
る。次に、砥石台7の駆動装置によって研削スピンドル
6を前進させ、被加工物1に砥石車5の端面を押し当て
ると、被加工物1の表面が研削される。
付ける0次に、被加工物1に取り付ける治具11をテー
ブル10の表面に固定し、これに被加工物1を取り付け
る0次に、テーブルlOの往復ストロークと速度を決め
、これを入力して電源を投入すると、上記のテーブル1
0が前後に往復運動を始め、研削スピンドル6が回転す
る。次に、砥石台7の駆動装置によって研削スピンドル
6を前進させ、被加工物1に砥石車5の端面を押し当て
ると、被加工物1の表面が研削される。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、第5図に示した従来例では、ワークスピ
ンドル3と研削スピンドル6の回転軸間の距離が固定さ
れているため、平面研削に限定され、段差のある被加工
物の段部平面の研削はできないという問題があった。
ンドル3と研削スピンドル6の回転軸間の距離が固定さ
れているため、平面研削に限定され、段差のある被加工
物の段部平面の研削はできないという問題があった。
また、第6図に示した従来例では、段差を有する被加工
物1の研削はできるが、テーブル10案内台9の前後方
向、砥石台7の上下方向および左右方向の3軸の案内精
度が、被加工物の平面度に影響を及ぼすため、形状精度
を上げることが難しいという問題があった。
物1の研削はできるが、テーブル10案内台9の前後方
向、砥石台7の上下方向および左右方向の3軸の案内精
度が、被加工物の平面度に影響を及ぼすため、形状精度
を上げることが難しいという問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するもので、段差のある被
加工物の段部平面および立上り面を任意の幅で、しかも
優れた形状精度で加工できる研磨加工機を提供するもの
である。
加工物の段部平面および立上り面を任意の幅で、しかも
優れた形状精度で加工できる研磨加工機を提供するもの
である。
(問題点を解決するための手段)
上記の問題点を解決するために、本発明は、ワークスピ
ンドルと研削スピンドルの回転軸が平行になるように配
置し、何れか一方のスピンドルに軸方向の、他方のスピ
ンドルに軸と直角方向の送り機構を備え、交互に送り機
構を作動させるか、あるいは何れか一方のスピンドルに
軸方向および軸と直角方向の送り機構を備え、交互に送
り機構を作動させるものである。
ンドルと研削スピンドルの回転軸が平行になるように配
置し、何れか一方のスピンドルに軸方向の、他方のスピ
ンドルに軸と直角方向の送り機構を備え、交互に送り機
構を作動させるか、あるいは何れか一方のスピンドルに
軸方向および軸と直角方向の送り機構を備え、交互に送
り機構を作動させるものである。
(作 用)
上記の構成により、ワークスピンドルと研削スピンドル
が相対的にXY方向に移動できるため。
が相対的にXY方向に移動できるため。
被加工物と砥石車の関係位置を任意に設定できる。
円筒面の段差を有する被加工物は、円筒面の回転中心を
ワークスピンドルの回転中心に同心となるようにチャッ
クに取り付ければ、研削スピンドルを回転軸と垂直方向
に移動した後、軸方向および軸と直角方向に送り込んで
研削することによって、段差術の被加工物の段部平面お
よび立上り円筒面を研削できる。
ワークスピンドルの回転中心に同心となるようにチャッ
クに取り付ければ、研削スピンドルを回転軸と垂直方向
に移動した後、軸方向および軸と直角方向に送り込んで
研削することによって、段差術の被加工物の段部平面お
よび立上り円筒面を研削できる。
また、段部平面の加工形状精度は、XY方向の2軸の案
内精度に影響されるのみなので、精度が大幅に向上する
。
内精度に影響されるのみなので、精度が大幅に向上する
。
(実施例)
本発明の一実施例を第1図ないし第4図により説明する
。
。
第1図は本発明による研磨加工機の構造を示す斜視図で
、従来例と同じ構成部品には従来例と同一符号を付しな
がら説明する。
、従来例と同じ構成部品には従来例と同一符号を付しな
がら説明する。
同図において、本発明による研磨加工機は、基台8の上
に互いに直交する矢印で示したXY両方向に案内面をも
つ案内12および13を設け、それぞれの案内12およ
び13の上に、電動機14および15と送りねじ16お
よび17で駆動されるワークスピンドル3を装備した主
軸台4および研削スピンドル6を搭載した砥石台7をそ
れぞれの心高が同じくなるように摺動自在に載せたもの
である。なお、ワークスピンドル3の回転軸の先端には
、被加工物1が取り付けられるチャック2が装着され、
また、研削スピンドル6の回転軸の先端には砥石車5が
取り付けられている。
に互いに直交する矢印で示したXY両方向に案内面をも
つ案内12および13を設け、それぞれの案内12およ
び13の上に、電動機14および15と送りねじ16お
よび17で駆動されるワークスピンドル3を装備した主
軸台4および研削スピンドル6を搭載した砥石台7をそ
れぞれの心高が同じくなるように摺動自在に載せたもの
である。なお、ワークスピンドル3の回転軸の先端には
、被加工物1が取り付けられるチャック2が装着され、
また、研削スピンドル6の回転軸の先端には砥石車5が
取り付けられている。
両スピンドル3および6の心間距離、すなわち図で寸法
線で示したaは、砥石台7の送り装置を作動させること
によって任意に変えられるばかりでなく、微少送りによ
って被加工物1の円筒面研削が可能となる。また、主軸
台4の送り装置を作動させることによって、被加工物1
の表面研削が可能となる。
線で示したaは、砥石台7の送り装置を作動させること
によって任意に変えられるばかりでなく、微少送りによ
って被加工物1の円筒面研削が可能となる。また、主軸
台4の送り装置を作動させることによって、被加工物1
の表面研削が可能となる。
このように構成された研磨加工機の使用法について説明
する。
する。
まず、第2図に示すように、複数の被加工物1をチャッ
ク2の表面に、その回転中心を中心とする同心円上に取
り付ける。
ク2の表面に、その回転中心を中心とする同心円上に取
り付ける。
被加工物1の表面を全面に互って研削したい場合には、
第3図に示すように、被加工物1が研削スピンドル6の
ほぼ回転中心を通過するように、砥石台7の位置を調整
する。ま°た、第4図に示すように、立上り円筒面が凸
形状の段差を有する被加工物1の段差構成面を研削する
場合には、砥石車5の外周面が段差の立上り円筒面に来
るように、砥石台7の位置を調整する。
第3図に示すように、被加工物1が研削スピンドル6の
ほぼ回転中心を通過するように、砥石台7の位置を調整
する。ま°た、第4図に示すように、立上り円筒面が凸
形状の段差を有する被加工物1の段差構成面を研削する
場合には、砥石車5の外周面が段差の立上り円筒面に来
るように、砥石台7の位置を調整する。
次に、研磨加工機の電源を投入して、ワークスピンドル
3および研削スピンドル6を回転する。
3および研削スピンドル6を回転する。
第3図に示す全表面研削の場合は、電動機14を作動さ
せて送りねじ16を回し、主軸台4を送り出せば砥石車
5の端面で研削される。第4図に示す段差表面を研削す
る場合には、電動機14および15を交互に作動させ交
互に送り込めば、砥石車5の端面で段部平面が、外径面
で立上り円筒面がそれぞれ研削される。
せて送りねじ16を回し、主軸台4を送り出せば砥石車
5の端面で研削される。第4図に示す段差表面を研削す
る場合には、電動機14および15を交互に作動させ交
互に送り込めば、砥石車5の端面で段部平面が、外径面
で立上り円筒面がそれぞれ研削される。
また、XYの2軸で調整される本実施例の加工形状は、
従来例のXYZa軸で調整される従来例に比べて、各軸
の精度が同じであれば、軸数の少ないだけ精度が向上す
る。
従来例のXYZa軸で調整される従来例に比べて、各軸
の精度が同じであれば、軸数の少ないだけ精度が向上す
る。
なお、本実施例においては、XY方向の案内12および
13をそれぞれ主軸台4および砥石台7に分けて設けた
が、一方にXY両方向の案内を設けてもよい、また、両
スピンドル3および6の回転軸を平行としたが、加工面
を安定させるため、ある程度の振れ角を持たせても、本
発明の効果を損うものでない、さらに、砥石車5の形状
を平形で説明したが、セグメント、溝入り、カップ形等
を使用してもよいことは勿論である。
13をそれぞれ主軸台4および砥石台7に分けて設けた
が、一方にXY両方向の案内を設けてもよい、また、両
スピンドル3および6の回転軸を平行としたが、加工面
を安定させるため、ある程度の振れ角を持たせても、本
発明の効果を損うものでない、さらに、砥石車5の形状
を平形で説明したが、セグメント、溝入り、カップ形等
を使用してもよいことは勿論である。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、従来不可能であ
った段差付き被加工物の段部平面および立上り円筒面が
、同時に容易に且つ精度よく研削できる研磨加工機が得
られる。
った段差付き被加工物の段部平面および立上り円筒面が
、同時に容易に且つ精度よく研削できる研磨加工機が得
られる。
第1図は本発明による研磨加工機の斜視図、第2図は被
加工物を取り付けたチャックの正面図、第3図および第
4図はそれぞれ被加工物の全表面および段差付き被加工
物の段部平面および立上り円筒面を研削する場合のチャ
ックと砥石車の関係位置を示す正面図、第5図および第
6図は共に従来の研磨加工機の斜視図である。 1・・・被加工物、 2・・・チャック、 3・・・
ワークスピンドル、 4・・・主軸台、 5・・・砥石
車、 6・・・研削スピンドル、 7・・・砥石台、
8・・・基台、 9・・・案内台、 10・・・テーブ
ル、 11・・・治具、 12.13・・・案内。 14、15・・・電動機、 16.17・・・送りねじ
。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第1図 2・・・チイ、ワク 3・・・ワークスピ°〉ドル 6・・・石升喜り又ビ〉ドル 7・・・石代石呂 8・・・番合 12.13 ・・・菜内 14.15・・・1!事/7判鴎 16.17・・・送ソt2L−・ 第2図 第3図 第4図 1・・・々〃ロエ旬 2・・・+ヤ1,7り 5・・・石へ石車 第5図 1・・・植加工物 2・・・千ヤ、ツク 3・・・ワーク又ヒ5ドル 4・・・生釉さ 5・・・石丘石隼 6・・・石倉g′1又ヒ“ンドル 7・・・X6石倫 8・・・暴邑 第6図 1・・・壊Lm工費 5・・・4八不車 6・・・石列肩・1又ど・ンドル 7・・・石氏石b 9・・・裏(へ)勿 10・・・千−プル 11・・・ヲf3見
加工物を取り付けたチャックの正面図、第3図および第
4図はそれぞれ被加工物の全表面および段差付き被加工
物の段部平面および立上り円筒面を研削する場合のチャ
ックと砥石車の関係位置を示す正面図、第5図および第
6図は共に従来の研磨加工機の斜視図である。 1・・・被加工物、 2・・・チャック、 3・・・
ワークスピンドル、 4・・・主軸台、 5・・・砥石
車、 6・・・研削スピンドル、 7・・・砥石台、
8・・・基台、 9・・・案内台、 10・・・テーブ
ル、 11・・・治具、 12.13・・・案内。 14、15・・・電動機、 16.17・・・送りねじ
。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第1図 2・・・チイ、ワク 3・・・ワークスピ°〉ドル 6・・・石升喜り又ビ〉ドル 7・・・石代石呂 8・・・番合 12.13 ・・・菜内 14.15・・・1!事/7判鴎 16.17・・・送ソt2L−・ 第2図 第3図 第4図 1・・・々〃ロエ旬 2・・・+ヤ1,7り 5・・・石へ石車 第5図 1・・・植加工物 2・・・千ヤ、ツク 3・・・ワーク又ヒ5ドル 4・・・生釉さ 5・・・石丘石隼 6・・・石倉g′1又ヒ“ンドル 7・・・X6石倫 8・・・暴邑 第6図 1・・・壊Lm工費 5・・・4八不車 6・・・石列肩・1又ど・ンドル 7・・・石氏石b 9・・・裏(へ)勿 10・・・千−プル 11・・・ヲf3見
Claims (2)
- (1)被加工物を取り付けて回転するワークスピンドル
を有する主軸台と、砥石車を取り付けて回転する研削ス
ピンドルを有する砥石台とを、上記の両スピンドルの回
転軸が平行になるように配置し、一方の台を他方のスピ
ンドルの回転軸方向に、他方の台を一方の回転軸に直角
方向に移動できる駆動装置を双方の台にそれぞれ備え、
両スピンドルを回転させつつ双方の台を交互に送ること
によって、段差のある被加工物の段差形成面を共に研削
することを特徴とする研磨加工機。 - (2)回転軸方向および回転軸に直角方向に2軸駆動装
置を、何れか一方の台に備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第(1)項記載の研磨加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136072A JPS63300848A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 研磨加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136072A JPS63300848A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 研磨加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300848A true JPS63300848A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15166570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136072A Pending JPS63300848A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 研磨加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63300848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399009B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2003-09-19 | 에프에이지 한화 베어링 주식회사 | 2주축 외경연삭기 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP62136072A patent/JPS63300848A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399009B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2003-09-19 | 에프에이지 한화 베어링 주식회사 | 2주축 외경연삭기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050260926A1 (en) | Method and device for grinding the outside and inside of a rotationally symmetric machine part comprising a longtudinal borehole | |
| US4593444A (en) | Machine for manufacturing universal joints | |
| EP0178843A2 (en) | Surface grinding machine | |
| JP2002346889A (ja) | 円環状ワ−クの平面研削装置および円環状ワ−クの溝切り方法 | |
| US4625377A (en) | Method for manufacturing universal joints | |
| US6648727B1 (en) | CNC dual workhead chucker grinder | |
| US4226053A (en) | Grinding apparatus | |
| JP2006062077A (ja) | 加工物のプロファイルの研削方法及び研削装置 | |
| JPH01316157A (ja) | 研削盤 | |
| JPS63300848A (ja) | 研磨加工機 | |
| JP4250594B2 (ja) | 遊星ギヤ機構を用いた移動装置及び平面研磨機 | |
| JP3112408B2 (ja) | 立軸両頭平面研削盤 | |
| JP2000052144A (ja) | カービックカップリングの製作方法及び装置 | |
| JP4041225B2 (ja) | 研磨装置 | |
| JPS63500857A (ja) | 外側輪郭および/または内側輪郭が多角形の工作物を製作する装置 | |
| JPS58126051A (ja) | 復合回転型の平面研削盤 | |
| JP2002361548A (ja) | 円環状ワ−クの溝切り方法 | |
| JPH0630368Y2 (ja) | 研削装置 | |
| JP2875344B2 (ja) | トーリック形状および非球面形状レンズの加工装置及び加工方法 | |
| JPS6133665B2 (ja) | ||
| JPH0426206Y2 (ja) | ||
| JPH11198010A (ja) | 両頭研削盤 | |
| JPH0425366A (ja) | 曲面加工装置 | |
| JP2006102891A (ja) | 研削盤 | |
| JPH054157A (ja) | 球体加工方法および装置 |