JPS63301090A - ラベル又はその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベルを貼着使用後、そのラベルの１部であ
るラベル本体を剥がして保存などができ、被貼着面には
貼着用基材が残溜する形式の積層型のラベル並にその製
造法に関する。

（従来の技術） 従来、古くからラベル本体の裏面に、粘着剤層、貼着用
基材、貼着剤層及び剥離イ紙を順次重合して成る積層型
ラベルは公知である。又これに関連し該粘着剤層と貼着
用基材との間に中間基材を介在させた積層型ラベルを、
出願人は、実願昭５８−１８６８９０号、実願昭６０−
２０５７９号などとして提案した。

（発明が解決し７ようとする問題点） 上記のいづれの形式の積層型ラベルも被着体面に貼着後
、その上層のラベル本体をはがして保存することができ
、その下層の貼着用基材は被着体面には、その裏面の貼
着剤により、被着体面に残油する形式の積層型のラベル
であるが、その構成は、う４ル本体と貼着用基材の積層
体とは同じ大きさ外形を有するため、前記の剥離作業に
おいて、その上層のラベル本体のみを剥がすことが困難
であり、貼着用基材ともども被着体面から剥がすことが
しばしばあり、目的とする利用ができなくなるなどの不
都合をもたらす。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題を解決し、ラベル本体の剥離
を容易に行なうことができるラベルを提供するもので、
う（ル本体の裏面に、粘着剤７ｍ、貼着用基材、貼着剤
層及び剥離紙を順次重合し、或は必要に応じ、該粘着剤
層と貼着用基材との間に中間基材を介在させて重合して
成るラベルにおいて、該ラベル本体の１側に余端部を延
長突設して成る。

更に、本発明は、上記の本発明ラベルの製造法を提供す
るもので、 （ａ）　　帯状ラベル本体の裏面に、その幅方向の中間
に１側に偏位してその長さ方向に延びる非粘着帯部とそ
の両側に細幅と広幅の粘着剤層とを設け、これらの粘着
剤層にまたがシその裏面に仮貼着された帯状剥離紙とか
ら成る帯状ラベル素材を用意すること、 （ｂ）　　該帯状剥離紙に、前記の非粘着帯部の１側の
広幅の貼着剤層の内側縁に沿って切込み線を施して該帯
状剥離紙を２つの細幅と広幅の帯状剥離紙に分割するこ
と、 （ｃ）該帯状ラベル素材の１側の広幅の粘着剤層に貼着
されている広幅条の剥離紙を除去して、その露出した該
粘着剤層に、別個に用意した１方の面に貼着剤層と剥離
紙とを備え他方の面に必要に応じ中間基材を備えて成る
帯状貼着用素材をその他方の面で重合貼着すること、 （ｄ）　　該帯状ラベル素材の帯状ラベル本体の他側、
即ち、他側の帯状貼着用素材が重合していない側におい
て、その非粘着帯部においてダイカットし、該重合体の
側面を越えて側方に突出するラベル本体の余端部を形成
すると共にその帯状重合体を所定形状の多数のラベルに
形成し、次でその不要部のカス上げを行なうことを特徴
とする。

（実施例） 次に本発明の実施の１例を第１図につき説明する。

第１Ａ図は、本発明実施の１例のラベルの拡大斜面図を
示し、該う４ルは、ラベル本体（１）とその裏面に粘着
剤層（２）、中間基材（３）、貼着用基材（４１、貼着
剤層（５）及び剥離紙（６）を順次重合して成る。

該ラベル本体（１）は、紙、合成樹脂、ラミネート材等
から成り、透明、不透明材のいずれでもよい。中間基材
（３）及び貼着用基材（４１はいづれも成形シート又は
合成樹脂膜から成り、その相互対向面は、接着剤の在方
なしに直接接合するように加工されている。又貼着用基
材（４）並にその貼着剤Ｋｌ　（５１共に透明材でもよ
い。実願昭５８−１８６８９０号、実願昭６０−２０５
７９号に記載されている構成も本発明ラベルの基本構成
に利用できる。第１Ｂ図は、前記の中間基材（３）を介
さないで、該貼着用基材（４）に直接粘着剤層（２）が
重合する構成の例である。

本発明ラベルは、か＼る基本構成を有するラベルにおい
て、該ラベル本体（１）の１側に余端部（１ａ）を延長
突設して成ることを特徴とする。第１Ａ図示の例では、
方形のラベル本体（１）の裏面に、その１側縁に沿い細
幅に長矩形状の面域（１ｂ）を残して粘着剤層（２）を
塗布し、その粘着剤層（２）の全面にその下面に中間基
材（３）、貼着用基材（４）、貼着剤層（５）及び剥離
紙（６）を順次重合して積層体を構成し、かくして、前
記のラベル本体＋１１の１側縁を該積層体より側方へ延
長突出する粘着剤の塗布されてない長矩形状の余端部（
１ａ）に形成したものである。

かくして、本発明ラベルＡは、該剥離紙（６）を除去後
、第２Ａ図示の如く、被着体（７）面に貼着使用し、そ
の後、そのラベル本体（１１の余端部（１ａ）をつまみ
上方へ引き上げれば、該ラベル本体ｆｌｌ側を該貼着用
基材（４）から容易に剥がすことができる。又前記第１
Ｂ図示の本発明ラベルＡも、同様に第２Ｂ図示の如く、
被着体（７）面に貼着し、余端部（１ａ）によりラベル
本体（１）側を容易に剥がすことができる。

前記２つの実施例のうきルＡは、クーポンラベルに適用
した例で、該ラベル本体（１）の表面には所要の印刷表
示（８）　ｆｉｃ有し、その下面にもクーポン券の説明
事項の印刷表示（８）を有し、従って粘着剤層（２）及
び中間基材（３）は夫々透明材料から成り、ラベル本体
（１）側を剥がしたとき、これら透明材料（２）　（３
）を透して前記説明文字を読むことができる構成をもつ
。裏面の印刷表示（８）は図示しないが、粘着剤層（２
）の外面や中間基材（３）に施すようにしてもよい。第
３図は、他の実施例を示し、該余端部（１ａ）は、その
下面に粘着剤層（２）から１体に延びる粘着剤層の余端
部（２ａ）を伴なっているが、その粘着剤余端部（２ａ
）の下面は、シリコーンなどの非粘着剤塗膜（２Ｃ）で
被覆されている。この余端＠　（ｌａ）　（２ａ）をつ
まんだとき、指に粘着剤が付着せず、未粘着剤塗布の実
施例１の余端部（１ａ）と実質上同様につまみ引上げに
よるラベル本体（１１ｇ！Ｕの円滑迅速な剥離ができる
。

この実施例においては、貼着用基材（３）は成形シート
に代え、合成樹脂塗膜から成り、中間基材（４）は、塗
膜に代えて合成樹脂シートから成るものに構成した。

次に、本発明のラベルの製造法の実施例を前記第１Ａ図
示の中間基材（３）を介在して成るラベルの裂造例で説
明する。

第一に、第４Ａ図及び第４Ｂ図のような帯状ラベル素材
（９）と帯状貼着用素材Ｑｌを用意する。

該帯状ラベル素材（９）は、帯状ラベル本体（１）とそ
の裏面に、その幅方向の中間にその１側に偏寄して且つ
その長さ方向に延びる粘着剤を塗布しない細幅の非粘着
帯部（１ｂ）を存してその両側に比較的広幅の貼着剤層
（２）と細幅の貼着剤層（２）とこれら粘着剤＃　（２
１をまたいで該帯状ラベル本体（１１と同幅同長の帯状
剥離紙Ｕυとを順次重合して成り、且つその帯状剥離紙
αυは、その中間に、前記の広幅の粘着剤層（２）の下
側縁に合致する線でこれに沿って切込み線ａカを施し、
核帯状剥離紙（ｉｌｌを、細幅と広幅の帯状分割剥離紙
（ｌｌａ）（ｌｌｂ）に分割されている。該帯状貼着用
素材Ｑ■は、前記の帯状ラベル素材αυの広幅の粘着剤
層（２）の同一の幅と長さを有し、その構成は、中心の
帯状貼着用基材（４）と、その下面に貼着剤層（５）と
剥離紙（６）とを重合し、その上面に中間基材（３）を
接着剤を介せずに、直接貼着重合して成る。

該帯状ラベル素材（９）の帯状剥離紙圓の厚さは、該帯
状貼着用素材００の厚さと略同程度の厚さとし、グイカ
ント工程全良好に行なえるようにすることが好ましい。

ラベル本体（１）の印刷は予め施さｎているが、第４Ａ
図では省略し友。

次に、該帯状ラベル素材（９）の下面１側の広幅の帯状
剥離紙ｆｌｌｂｌを除去し、その露出し之広幅の粘着剤
層（２）下面に、その後第５図示のように、前記の帯状
貼着用素材α（ｌその中間基材（３）を介して重合貼着
する。

次に、このようにして得らｆ’Ｌ７’ｊｌ側に前記の帯
状貼着用素材００が重合し几帯状ラベル素材（９）は、
その他側、即ち、該帯状貼着用素材の重合してない側に
おいて、その非粘着帯部（１８）において、その他側の
細幅の粘着剤層（２）の内側縁近傍に沿いダイカットα
４し、該重合体の側面金離えて側方に突出するラベル本
体ｉｌｌの余端部（１ａ）を形成する。この際同時にそ
の帯状重合体を所定形状の多数のラベルにダイカット（
至）形成し、次でその不要ｉｋカス上げして、第１Ａ図
に示す本発明ラベルＡの多数を得らｎる。

前記第１Ｂ図示のラベルの製造例は、中間基材（３）を
設けない帯状貼着用基材（４）を用いる以外は、前記と
同様の製造法でつくられることは多言を要しない。

第７図は、帯状ラベル素材（９）の変形例を示し、該帯
状ラベル本体（１）の裏面全面に粘着剤層（２）を形成
し、その外面にその幅方向の１側に偏位しその長さ方向
に沿いシリコンなどの非粘着剤を塗布してその非粘着帯
部（２ｃ）を形成したもので、この帯状ラベル素材（９
）を使用し、上記の製造工程を経ることによシ第３図示
の本発明ラベルを得ることができる。

第８図及び第９図は、本発明ラベルの遵ｖｃ製造装置Ｏ
ｖの１例を示し、いは前記の帯状貼着用素材（１０１の
供給ロール（１ｅは、前記の帯状ラベル素材（９）の供
給ロール、αＤは帯状ラベル素材（９）の１９１１１の
広幅の帯状剥離紙（ｌｌｂ）を分離する分離ロール、０
樽は剥離紙巻付ロール、（Ｉ９は製品巻取りロールを示
す。更に該帯状貼着用素材供給ロール（１５１と製品巻
取りロールａ９との間に、ロールα９から順次１対の重
合加圧ロール■とダイカット部Ｃυとカス上げ機Ｉ２ｚ
とを有する７次にこの装置Ｉを使用した前記第１Ａ図示
のラベルの製造を説明する。

該供給ロールａ９より矢示方向に帯状貼着用素材ＯＩを
引き出し、プレスロールα罎間を通すが、１方該供給ロ
ールαｅより該帯状ラベル素材（９１を引き出しその途
中でその広幅の剥離紙（ｆｌｂ）を該剥離紙除去ロール
α７）により剥がし分離し、その広幅の帯状粘着剤層（
２）を露出した状態で前記の帯状貼着用素材ａ１の、該
中間基材（３）面に重ねた後、その重合した素材（９１
Ｑｌをプレスロール■で加圧重合し、得られた帯状重合
体をダイカット部（２ＩＪを通して、その非粘着ｑｉ部
（１ｂ）でラベル本体（１）の余端部（１ａ）をもつ所
定形状のラベルが多数長さ方向に並んで形成されるよう
ダイカットを施し、その後、カス上げ機Ｈでその両端の
不要な部材ａと剥離紙（ｌｌａ）をカス上げ分離し、第
１Ｏ図示のような帯状剥離紙（６）の上面にその長さ方
向に整列した多数の本発明ラベルＡ、Ａ・・・が該製品
ロールＣＩＩＫ＋＝−ル状に巻き取られて得られる。第
１Ｂ図示の中間基材を介しないう４ルの製造法も、前記
と同様に得られることは多言を要しない。

（発明の効果） このように本発明によるときは、貼着用基材とラベル本
体とを中間基材を介し又は介することなく重合したｆ＊
層型のラベルにおいて、ラベル本体の１側にこの重合体
の側面を越えて外方へ延長突出する余端部を設けたので
、該ラベルを貼着後、ラベル本体側を貼着用基材から容
易に剥離できる。又その製造法は、帯状ラベル素材に、
そのラベル本体の表面に両側に粘着剤層を分ける非粘着
帯部を設けその裏面に非粘着帯部側と粘着剤層側とに対
応する２つの分割された剥離紙を設けた後、その粘着剤
ＷｔｍＯの剥離紙を除去し、その露出した粘着剤層面に
帯状貼着用素材を重合貼層したのでそのラベル本体の非
粘着帯部におけるダイカットによるラベル本体の余端部
の形成が容易にでき、連続して余端部をもつラベルを多
数製造できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は、本発明実施例の夫々のラベル
の斜面図、第２Ａ図及び第２Ｂ図はその使用後のその夫
々のラベル本体を剥離するときの状態を示す夫々の断面
図、第３図見、他例の斜面図、第４図乃至第６図は、本
発明のラベルの製造法の１例を示し、第４Ａ図は、帯状
ラベル素材の１部の斜面図、第４Ｂ図は帯状貼着用素材
の１部の斜面図、第５図は画素材の重合状態の１部の斜
面図、第６図は該帯状重合体のダイカット状態の１部の
斜面図、第７図は、帯状ラベル素材の他例の１部の斜面
図、第８図は、本発明ラベルの製造装置の１例の側面線
図、第９図はその１部の斜面図、第１０図はその連続う
ベル列製品の１部の平面図を示す。 （１）・・・ラベル本体　　　（２）−粘着剤層（３）
・・・中間基材　　　　（４）・・・貼着剤層（５）・
・・貼着剤Ｊ＊　　　　　（６１・・・剥離紙Ａ・・・
本発明ラベル　（１ａ）・・・余端部（１ｂ　）−・・
粘着剤未塗布部　（２ｃ）＝・非粘着剤塗膜（９）・・
・帯状ラベル素材　　（ｌ■・・・帯状貼着用素材ＯＤ
・・・帯状剥離紙　　　　ａ”；ａ−・・切込線（ｌｌ
ａ）　（ｌｌｂ）−分割帯状剥離紙他２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラベル本体の裏面に、粘着剤層、貼着用基材、貼着
   剤層及び剥離紙を順次重合し、或は必要に応じ、該粘着
   剤層と貼着用基材との間に中間基材を介在させて重合し
   て成るラベルにおいて、該ラベル本体の１側に余端部を
   延長突設して成るラベル。 ２、該貼着用基材は合成樹脂塗膜又は成形シートから成
   る特許請求の範囲１項に記載のラベル。 ３、該中間基材は、合成樹脂塗膜又は成形シートから成
   る特許請求の範囲１項に記載のラベル。 ４、（ａ）帯状ラベル本体の裏面に、その幅方向の中間
   に１側に偏位してその長さ方向に延びる非粘着帯部とそ
   の両側に細幅と広幅の粘着剤層とを設け、これらの粘着
   剤層にまたがりその裏面に仮貼着された帯状剥離紙とか
   ら成る帯状ラベル素材を用意すること、 （ｂ）該帯状剥離紙に、前記の非粘着帯部の１側の広幅
   の粘着剤層の内側縁に沿つて切込み線を施して該帯状剥
   離紙を２つの細幅と広幅の帯状剥離紙に分割すること、 （ｃ）該帯状ラベル素材の１側の広幅の粘着剤層に貼着
   されている広幅条の剥離紙を除去して、その露出した該
   粘着剤層に、別個に用意した１方の面に貼着剤層と剥離
   紙とを備え他方の面に必要に応じ中間基材を備えて成る
   帯状貼着用素材をその他方の面で重合貼着すること、 （ｄ）該帯状ラベル素材の帯状ラベル本体の他側、即ち
   、他側の帯状貼着用素材が重合していない側において、
   その非粘着帯部においてダイカットし、該重合体の側面
   を越えて側方に突出するラベル本体の余端部を形成する
   と共にその帯状重合体を所定形状の多数のラベルに形成
   し、次でその不要部のカス上げを行なうことを特徴とす
   るラベルの製造法。 ５、該非粘着帯部は、ラベル本体の裏面に粘着剤を塗布
   しないことにより設けられる特許請求の範囲４項に記載
   の製造法。 ６、該非粘着帯部は、ラベル本体の裏面に塗布した粘着
   剤層の表面に剥離剤などの非粘着剤を塗布することによ
   り設けられる特許請求の範囲４項に記載の製造法。 ７、該帯状剥離紙の厚さは、帯状貼着用素材の厚さと略
   同一である特許請求の範囲４項に記載の製造法。