JPS6330199A - 等方圧圧縮成形プレス - Google Patents
等方圧圧縮成形プレスInfo
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- JPS6330199A JPS6330199A JP17306886A JP17306886A JPS6330199A JP S6330199 A JPS6330199 A JP S6330199A JP 17306886 A JP17306886 A JP 17306886A JP 17306886 A JP17306886 A JP 17306886A JP S6330199 A JPS6330199 A JP S6330199A
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- powder
- fluid
- compression
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Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は等方圧圧縮成形方法及びプレスに関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
従来より、第５図に示す如く、所要の空間内に充填され
た圧縮性の小さい流体ａ内部に粉末すを位置させ、前記
流体ａに、シリンダによる間接加圧方式或いは増圧機に
よる直接加圧方式等の加圧装置Ｃにより第６図に示すよ
うな静的圧力を作用させることにより、前記粉末すを等
方圧にて圧縮成形することが実施されている。
た圧縮性の小さい流体ａ内部に粉末すを位置させ、前記
流体ａに、シリンダによる間接加圧方式或いは増圧機に
よる直接加圧方式等の加圧装置Ｃにより第６図に示すよ
うな静的圧力を作用させることにより、前記粉末すを等
方圧にて圧縮成形することが実施されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来方式においては、第６図に示す
ように流体ａに静的圧力を作用させて粉末すの等方圧圧
縮成形を行うようにしているために、粉末粒子の流動化
が良好に行われず、よって粒子間に空隙が生じるために
、圧縮圧力を上げても粉末の圧縮成形密度を効果的に高
めることができず、又所要の圧縮密度を得るための圧力
保持時間ｔも長くなるといった問題を有していた。
ように流体ａに静的圧力を作用させて粉末すの等方圧圧
縮成形を行うようにしているために、粉末粒子の流動化
が良好に行われず、よって粒子間に空隙が生じるために
、圧縮圧力を上げても粉末の圧縮成形密度を効果的に高
めることができず、又所要の圧縮密度を得るための圧力
保持時間ｔも長くなるといった問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に管用してなしたもので、
粉末の等方圧圧縮成形において、粉末粒子の流動化を図
って、小さい圧力で粉末の圧縮密度を効果的に高めるこ
とを目的としている。
粉末の等方圧圧縮成形において、粉末粒子の流動化を図
って、小さい圧力で粉末の圧縮密度を効果的に高めるこ
とを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
粉末の圧縮成形時、圧力付加時にその圧力を増減させて
動的等方圧により圧縮を行うことを特徴とする等方圧圧
縮成形方法、及びプレスに係るものである。
粉末の圧縮成形時、圧力付加時にその圧力を増減させて
動的等方圧により圧縮を行うことを特徴とする等方圧圧
縮成形方法、及びプレスに係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、圧力付加時に圧力を変動させる動
的等方圧によって粉末の圧縮成形を行うようにしている
ので、粉末粒子間の流動化を促進できる。
的等方圧によって粉末の圧縮成形を行うようにしている
ので、粉末粒子間の流動化を促進できる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示すもので、所要の空間を形成
する容器ｌ内に圧縮性の小さい流体２を充填すると共に
、粉末３を装入し、且つ加圧装置４により前記流体２に
圧力を付加するようにした装置において、モータ５の駆
動によりシリンダ６を押引作動して前記流体２の圧力を
変動させるようにした圧力変動装置７を前記容器１に接
続して設ける。
する容器ｌ内に圧縮性の小さい流体２を充填すると共に
、粉末３を装入し、且つ加圧装置４により前記流体２に
圧力を付加するようにした装置において、モータ５の駆
動によりシリンダ６を押引作動して前記流体２の圧力を
変動させるようにした圧力変動装置７を前記容器１に接
続して設ける。
上記したように、粉末３の圧縮成形時、加圧装置４によ
り容器１内の流体２に作用する圧力を徐々に増加させる
と共に、前記圧力変動装置７による圧力付加、圧力減少
の作用を繰返して動的等方圧による圧縮を行わせること
により粉末粒子間の流動化を促進させて圧縮密度を効果
的に増大させることができ、よって小さい圧縮圧力或い
は短い圧力保持時間Ｔで圧縮密度の大きな成品を圧縮成
形することができる。
り容器１内の流体２に作用する圧力を徐々に増加させる
と共に、前記圧力変動装置７による圧力付加、圧力減少
の作用を繰返して動的等方圧による圧縮を行わせること
により粉末粒子間の流動化を促進させて圧縮密度を効果
的に増大させることができ、よって小さい圧縮圧力或い
は短い圧力保持時間Ｔで圧縮密度の大きな成品を圧縮成
形することができる。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、前記動的等
方圧を作用させると同時に、ねり加工を作用させるよう
にしたものである。
方圧を作用させると同時に、ねり加工を作用させるよう
にしたものである。
即ち、前記粉末３を、容器１内のサポート台８上に載置
し、粉末３の上部を押えシリンダ９、押えロッド１０及
び押えプレート１１を介して押付け、且つ前記押えロッ
ド１０の途中に例えば第４図に示すようなビニオン１２
とラック１３からなるねり駆動装置１４を設けて前記押
えプレート１１に往復回転動作を与えるよう構成する。
し、粉末３の上部を押えシリンダ９、押えロッド１０及
び押えプレート１１を介して押付け、且つ前記押えロッ
ド１０の途中に例えば第４図に示すようなビニオン１２
とラック１３からなるねり駆動装置１４を設けて前記押
えプレート１１に往復回転動作を与えるよう構成する。
又、上記において、サポート台８及び押えプレート１１
によって押圧される粉末３の外周面と他の外周面に作用
する圧力が均等（等方圧）となるように、前記加圧装置
４からの圧力信号１５により制御装置１６及び圧力制御
用サーボバルブ１７を介してポンプ１８から前記押えシ
リンダ９に導入される圧力流体の供給（圧力）を調整す
るようにしている。１９はタンクを示す。
によって押圧される粉末３の外周面と他の外周面に作用
する圧力が均等（等方圧）となるように、前記加圧装置
４からの圧力信号１５により制御装置１６及び圧力制御
用サーボバルブ１７を介してポンプ１８から前記押えシ
リンダ９に導入される圧力流体の供給（圧力）を調整す
るようにしている。１９はタンクを示す。
上記したように、ねり駆動装置１４により、動的等方圧
に加えてねり加工の作用を付加すれば、粉末粒子の流動
化を更に促進させて、更に圧縮密度の増大を図ることが
できる。
に加えてねり加工の作用を付加すれば、粉末粒子の流動
化を更に促進させて、更に圧縮密度の増大を図ることが
できる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、前記シリンダ６により流体２の圧力に変動を与える方
式に代えて容器１内にポンチ等を押込むことにより容器
１内部の容積を変化させて流体２の圧力に変化を与える
ようにした圧力変動装置を用いても良いこと、ねり加工
の駆動方式などは種々変更し得ること、その池水発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
、前記シリンダ６により流体２の圧力に変動を与える方
式に代えて容器１内にポンチ等を押込むことにより容器
１内部の容積を変化させて流体２の圧力に変化を与える
ようにした圧力変動装置を用いても良いこと、ねり加工
の駆動方式などは種々変更し得ること、その池水発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の等方圧圧縮成形方法及びプレ
スによれば、圧力付加と同時に圧力を変動させる動的等
方圧によって粉末の圧縮成形を行うようにしているので
、粉末粒子間の流動化を促進させて圧縮密度の増大を図
ることができ、よって圧縮圧力の低減、圧力保持時間の
短縮が可能となり、又ねり加工を付加することにより更
にその効果を増大することができる、等の優れた効果を
奏し得る。
スによれば、圧力付加と同時に圧力を変動させる動的等
方圧によって粉末の圧縮成形を行うようにしているので
、粉末粒子間の流動化を促進させて圧縮密度の増大を図
ることができ、よって圧縮圧力の低減、圧力保持時間の
短縮が可能となり、又ねり加工を付加することにより更
にその効果を増大することができる、等の優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明による圧力変動の一例を示す説明図、第３図は本発明
の他の例を示す説明図、第４図はねり駆動装置の一例を
示す説明図、第５図は従来の等方圧圧縮成形装置の一例
を示す説明図、第６図は従来方式の圧縮圧力の説明図で
ある。 ■は容器、２は流体、３は粉末、４は加圧装置、５はモ
ータ、６はシリンダ、７は圧力変動装置、８はサポート
台、９は押えシリンダ、１０は押えロッド、１１は押え
プレート、１４はねり駆動装置を示す。
明による圧力変動の一例を示す説明図、第３図は本発明
の他の例を示す説明図、第４図はねり駆動装置の一例を
示す説明図、第５図は従来の等方圧圧縮成形装置の一例
を示す説明図、第６図は従来方式の圧縮圧力の説明図で
ある。 ■は容器、２は流体、３は粉末、４は加圧装置、５はモ
ータ、６はシリンダ、７は圧力変動装置、８はサポート
台、９は押えシリンダ、１０は押えロッド、１１は押え
プレート、１４はねり駆動装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粉末の圧縮成形時、圧力付加と同時にその圧力を増
減させて動的等方圧により圧縮を行うことを特徴とする
等方圧圧縮成形方法。 ２）粉末及び圧縮性の小さい流体を収容する容器と、該
容器内の流体に圧力を作用させる加圧装置と、前記流体
の圧力に増減変動を与える圧力変動装置と、前記粉末に
ねり加工を作用させるねり作用付加装置を備えたことを
特徴とする等方圧圧縮成形プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61173068A JPH084958B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 等方圧圧縮成形プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61173068A JPH084958B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 等方圧圧縮成形プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330199A true JPS6330199A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH084958B2 JPH084958B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15953613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61173068A Expired - Lifetime JPH084958B2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 等方圧圧縮成形プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084958B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894586A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Soc. Coop. a Resp. Lim. | Method and plant for dry-forming crockery in general, particularly plates |
| EP0894587A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Soc. Coop. a Resp. Lim. | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation |
| JP2007137051A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-06-07 | Canon Inc | インプリント方法、インプリント装置およびチップの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4122153Y1 (ja) * | 1966-07-01 | 1966-11-02 | ||
| JPS5968700U (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-09 | 昭和ゴム株式会社 | 静水加圧成型法に用いるゴム型 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61173068A patent/JPH084958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4122153Y1 (ja) * | 1966-07-01 | 1966-11-02 | ||
| JPS5968700U (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-09 | 昭和ゴム株式会社 | 静水加圧成型法に用いるゴム型 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894586A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Soc. Coop. a Resp. Lim. | Method and plant for dry-forming crockery in general, particularly plates |
| EP0894587A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Soc. Coop. a Resp. Lim. | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation |
| US6372166B1 (en) | 1997-08-01 | 2002-04-16 | Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R. L. | Method and apparatus for the dry-forming of crockery |
| US6558593B2 (en) | 1997-08-01 | 2003-05-06 | Sacmi - Cooperativa Meccanici Imola - Soc. Coop. A.R.L. | Method for pressing ceramic powders |
| JP2007137051A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-06-07 | Canon Inc | インプリント方法、インプリント装置およびチップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084958B2 (ja) | 1996-01-24 |
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