JPS6330275A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はカットシートの自動給紙手段を備えた記録装置
に関する。

〔従来の技術〕

プリンタあるいは複写機やファクシミリなどの記録装置
には、インクジェット式、ワイヤド・７１−式およびサ
ーマル式などがあり、サーマル式はさらにインクリボン
を使用する熱転写式と１θ熱シートを使用する感熱式に
分けることができる。

また、これらの記録装置では、シートすなわち用紙また
はプラスチック薄板等の記録媒体として、所定寸法に切
断されたカットシート（単葉シート）を使用する場合と
、ロールシートやファンホールドシートなどの連続シー
トを使用する場合がある。

さらに、カットシートに記録する記録装置には、カット
シートを自動給紙するごとに退避位置と動作（給紙）位
置の間を往復動する給紙ローラを有する自動給紙機構を
装備したものがある。

本発明はこの種の自動給紙機構を備えた記録装置の改良
に係る。

インクジェット記録装置においては、カラー印字用の場
合、通常シアン、マゼンタ、イエロー、およびブランク
の４色のインクが用いられ、各インクの消費量は記録さ
れる画像によって変化する。

ところで、従来のインクジェット記録装置では、インク
容器（カートリッジ）の交換あるいはインク袖先の時期
を知るためには各色ごとにインク残量を検出する必要が
あった。

しかし、このような従来方法では、インク補充式の場合
、インク残量を正確に検出することが難しく、コストも
高くつくという問題があり、インクカー１〜リツジ交換
式の場合、該インクカートリッジ内のインク■を検出す
るのがかなり困難であるという問題があった。

・　　また、熱転写式記録装置やワイヤド・ノド式記録
装置など、インクリボンを使用する記録装置においても
、インクリボンの交換時期を知るためには、リボンエン
ド検出装置など特別な検知手段を設けろ必要があり、高
価にならざるを得なかった。

〔目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の問題を解決でき
、インクやインクリボン等の記録材の交換補充時期を容
易かつモイ［実に検出しうる手段を備えた記録装置を提
供することである。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、記録材の使用量として記録したカットシート
の数をカウントし、その数が所定値を超えた場合に警告
あるいは動作禁止することにより、上記目的を達成する
ものである。

すなわち、本発明によれば、カットシートを自動給紙す
るごとに退避位置と動作位置の間を往復動する給紙ロー
ラを備えた記録装置において、前記給紙ローラの往復動
の回数をカウントシ、その回数が所定値より大きくなっ
た時警告または動作禁止することを特徴とする記録装置
が提供される。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明による記録装置の縦断面図であり、第２
図は第１図中のシート搬送機構の分解斜視図である。

第１図および第２図において、不図示のフレームに回転
可能に軸支されたシート送りローラ（図示の例ではプラ
テンローラ）１の周面には、レジストローラおよびピン
チローラ３がそれぞればね４．５により所望圧力で圧接
されている。

一方、記録装置の内部にはカットシート６の自動給紙手
段（給紙カセノｌ”）７が設けられている。

この自動給紙手段は、ばね８で上向きに付勢され前記カ
ットシート６を積層状態で保持する中板９と最上のカッ
トシート６の前端両側に係合する分離爪１０と、最上の
カットシート６に所定圧力で接触する給紙ローラ１１と
を備えている。

前記給紙ローラ１１はカッ）・シート６を１枚づつ自動
給紙するごとに退避位置と動作位置の間を往復動するよ
う取付けられており、作動位置（第１図）において矢印
方向に回転されると、最上の１枚のカットシート６を前
進駆動して分離爪１０て分離し、シート送りローラ１と
レジストロー　’／２のニップ郁へ供給するよう動作す
る。

前記レジスト１：Ｉ−ラ２の近傍にはシートガイド１２
が設けられ、該シートガイドと前記ピンチローラ３との
間には、送り込まれるシート６をシーＩ・送りローラ１
に密着させるためのシート押えばね】３が設置されてい
る。

前記シート押えばね１３と前記ピンチローラ３との間で
シーＩ・送りローラ１に密着したシート６に対面して、
シート中方向に往復動する記録へ・ノド１４が配置され
ている。

前記ピンチローラ３の後流側（シート排出側）にはシー
１−ガイド１５．１６が配置され、このシートガイドの
出口近傍に一対のローラ１７．１８から一成る排出ロー
ラが配置され、該排出ローラ１７．１８の出口側には画
像記録済みのシート６を一時保留するスタンカー１９が
設けられている。

なお、第１図はインクジェット記録装置の場合を示して
おり、記録装置のベース２０上に前記記録ヘッド（イン
クジェットヘッド）１４にインクを供給するためのイン
ク容器（通常インクカートリッジ）２１が装着されてい
る。

次に第２図を参照してシート搬送機構について説明する
。

前記シーＩ・送りローラ１の軸に固定されたギヤ３１に
は第１のモータ３２の出力軸に固定されたギヤ３３が噴
み合っており、該第１のモータ３２を駆動することによ
り、シー１〜送りローラ１が回転する。

一方、記録装置には第２のモータ３４が設けられ、該第
２のモータの出力軸に固定されたギヤ３５はフレームに
回転自在に軸支されたギー１り３６に噛み合っている。

このギヤ３６の軸心３７と同軸関係にかつ互いに回転自
在にセクターギヤ３８が軸支されている。

第２図中の番号３９は摩擦クラッチを示し、該摩擦クラ
ッチは回転可能に軸支された一対のギヤ４０．４１およ
びばね（図示せず）等により構成されている。

この摩擦クラッチ３９の入力端のギヤ４０は不図示のギ
ヤを介して前記第１のモータ３２の出力軸に連結されて
おり、出力側のギヤ４１は前記セクターギヤ３８のギヤ
部に噛み合っている。

前記給紙ローラ１１の軸は前記セクターギヤ３８および
これに対向するアーム４２に回転可能に軸支されており
、該セクターギヤがその軸心３７を中心に回動すると該
給紙ローラ１１も該軸心３７を中心とする円弧に沿って
上下に揺動する。

また、給紙ローラ１１の軸にはギヤ４３が設けられ、こ
のギヤ４３は不図示のギヤを介して前記ギヤ３６に連結
されている。

したがって、給紙ローラ１１は、第２のモータ３４が矢
印Ｃ方向に回転すると、ギヤ３５、ギヤ３６およびギヤ
４３などを介して矢印Ａ方向に回転駆動され、また、第
１ので−タ２によりセクターギヤ３８が回動されると、
前記ギヤ３６と同一軸心まわりで上下に揺動駆動される
。

給紙ローラ１１は、金属の軸゛に固設されたゴム等の弾
性ローうで形成され、前述のごとく、第１のモータ３２
により上下に揺動移動し、第２のモータ３４によりロー
ラ部が回転するよう構成されている。なお、これらの揺
動および回転は独立的に制御される。

前記排出ローラ１７の軸は両側のアーム４４．４５上に
回転可能に軸支され、これらのアーム４４．４５は軸心
４６を中心に揺動可能に軸支されている。

然して、排出ローラ１７の軸に設けたギヤ４７はギヤ４
８を介して前記ギヤ３６に連結されており、したがって
、この排出ローラ１７は第２の・モータ３４によって回
転駆動される。

又、排出ローラ１７は前記アーム４５に対し摩擦板４９
を介して適当のフリクションを与えられている。この摩
擦板４９は、排出ローラ１７の軸に固定され、ばね５０
によりアーム４５に押圧されている。この場合のフリク
ションは第２のモータ３４によって排出ローラ１７を揺
動させうるだけのトルク値に設定される。

以上の構成において、は第１のモータ３２を止め第２の
モータ３４を矢印Ｃと逆の方向番二回転させると、ギヤ
４８が第２のモータ３４と同じ方向に回転する。しかし
、ギヤ４７は、前記摩擦板４９によるフリクションで回
転せず、ギヤ４８のまわりを転動する。したがって、排
出ローラ１７が軸紙４６を中心に矢印Ｘ方向に揺動し、
相手ローラ１８　（第１図）に圧接される。

排出ローラ１７がローラー８に圧接されて揺動が阻止さ
れると、前述のフリクションに打謄ってギヤ４７が回転
して排出ローラ１７が排紙方向に回転駆動され、シート
がスタンカー９内への排出される。

次に第２のモータ３４を矢印Ｃ方向に駆動すると、前述
の動作とは逆に、排出ローラ１７が矢印Ｘとは逆の方向
に揺動してシート案内（作動）位置から退避し初期位置
（退避位置）に戻されφ。

この動作中、給紙ローラ１１も回転するが、第１のモー
タ３２が回転しておらず該給紙ローラが退避位置（非作
動位置）にあるので問題はない。

給紙ローラ１１がカットシート６の最上面に圧接された
状態で第２のモータ３４により該給紙ローラを回転させ
ると、最上面の１枚のシートが分離され、シートガイド
１２を通して送り込まれシート送りローラ１とレジス１
−ローラ２との接触部へ突き当てられる。

すると、所定のタイミングでシート送りローラｌが第１
のモータ３２で回転駆動され、シーＩ・押えばね１３お
よびピンチローラ３などの作用でシート送りローラ１の
周面に密着した状態でシートが搬送される。

シート送りローラ１がステップ送りする間に記録動作を
行ない、記録完了したシートは、シートガイド１５．１
６を通って、第２のモータ３４で駆動される排出ローラ
１７．１８へ達し、これらの［１−うによりスクソカ１
９上へ排出される。

第３図および第４図は給紙ローラ１１の一ヒ下動の回数
を計測するためのカウンタ機構を示す。

第３図および第４図において、軸心３７　（第２図）を
中心に揺動するアーム４２　（第２図）により給紙ロー
ラ１１の軸１０１が回転可能に軸支されている。

前記アーム４２に固定さ、＋１また軸１０２には送り爪
１０３が回転可能に軸支さ、＋１．７いる。該送り爪１
０３ははね１０４により反肋計方向に付勢されている。

前記軸心３７と同心の軸１０５には風車１０６が回φノ
４可能に軸支され、該風車には軸１０７に回転可能に軸
支さン１．かっばね１０８で反時計方向に付勢さり、た
逆転防止爪１０９が係合している。

前記風車１．０６と一体にギヤ１１０が形成され、該ギ
ア１１０には軸１１１に回転可能に軸支されたギヤ］１
２か噛み合っている。さらに、該ギヤ１１２にはギヤ１
１３が噛み合っている。

前記軸１１１にはレバー１１４が回転可能に軸支され、
該レバーはばね１１５により反時計方向に付勢されてい
る。

前記ギヤ１１３には、同軸に形成された円筒部１１６を
有し、かつ、前記レバー１１４上に回転可能に軸支され
ている。

一方、軸１１７には前記円筒部１１６に係合するカウン
タ板１１８が回転可能に軸支されている。

このカウンタ板１１８はばね１１９により反時計方向に
付勢されている。

前記カウンタ板１１８はその突起部１２０をストッパ１
２１に係止させうろことにより基準回転位置が規制され
ている。

また、このカウンタ板１１８には不図示のスイッチ接片
が固定されており、該接片が不図示の基板パターン（回
路）上を摺動するよう構成されており、該力・″ノンタ
板が所定角度以上回転すると前記接片および前記パター
ンから成るスイッチがオフ（開放）からオン（閉成）に
切替わる。

第１図〜第４図を参照して、以」二説明した給紙１−Ｊ
−−）１１の上下動回数のカウンタ機構の動作を説明中
ろ。

第１のモータ（パルスモータ）３２が矢印り方向に回転
するとセクターギヤ３８が矢印Ｅ方向に回転し、給紙ロ
ーラ１１が第３図の初期位置から第４図の給紙位置へ移
動する。

この時アーム４２上の送り爪１０３により風車１０Ｇが
反時計方向に回転し、逆転防止爪１０９は風車１０６の
１つ隣りの爪に係合する。

次いで、第１の、モータ３２が矢印りと逆の方向に回転
すると、給紙ローラ１１は給紙位置（第４１ｆｆＪ）か
ら初期位置（第３図）へ戻される。

この時爪型１０６は、逆転防止爪１０９が係合している
ので、アーム／Ｉ２」二の送り爪１０３“は爪ｉ１ｊ　
１０６の爪を乗り越えて初期位置へ復帰する。

以−にのような給紙ローラ１１が往復動することを繰返
すことにより、爪ＩＩ］０６は一定角度づつ反時泪方向
に回転する。

風車１０６の回転は、ギヤ１１０．１１２によりギヤ１
１３へ伝達され、ギヤ１１３が１回転すると該ギヤの円
筒部１１６に形成されたＶ字溝１２２がカウンタ板１１
８の外周の山１２３と係合し、該カウンタ板を時計方向
に山１２３の１ヶ分だり回転させる。

この時、円筒部１１６はばね１１５により充分強い力で
カウンタ板１１８に圧接されているので、該カウンタ板
がばね１１９により反時計方向に回転することはない。

本実施例によれば、風車１０６に１０ケ爪が形成されて
おり、したがって、給紙ローラ１１が退避位置と動作位
置との間を１０回往復動すると風車１０６が１回転し、
ギヤ１１３も１回転するように構成されている。

さらに給紙ローラ１１が往復動を繰返してカウンタ板」
１８が所定角度以上回転すると、カウンタ板１１８に取
付けら力、た不図示の接片と不図示の回路パターンから
成るスイッチがオフからオンに切り替わる。

給紙ローラ１１は画像を１枚記録するごとに１往復する
ので、インクカートリッジ２１内のインク量で平均的に
記録できる枚数で前述のスイッチが切り替わるように設
定しておき、所定枚数以上に画像を記録するとスイッチ
が切り替わったことを検出して警告表示することにより
、ユーザーに注意とインク交換（または補充）を促すこ
とができる。

また、インク交換後にカウンタをリセッＩ−する時は、
外部からレバー１１４をばね１１５に抗して時計方向に
回転させ、ギヤ１１３の円筒部１１６とカウンタ板１１
８の外周の山１２３との係合を外してやれば、カウンタ
板１１８はばね１１９により突起部ｔ２０がス１〜ソバ
１２１に当接する位置まで反時計方向に回転し、初期状
態に復帰する。

なお、記録装置を外部機器と接続し連続的に使用する場
合など、ユーザーが記録装置の近くに居ないことが考え
られる場合は、所定枚数以上の記録で、警告表示のみで
なく記録装置の動作を禁止することが望ましい。

また、インクジェット記録装置においては、通常の記録
以外に、インク吐出口部のごみや気泡を除去すべくポン
プによりインクを吸引する場合が考えられる。この時の
インク吸引量を通常の１枚分の記録に使用するインク量
のほぼ整数倍に設定しておけば、その回数だけ給紙ロー
ラを往復動させるごとによりその分を加算することがで
きる。

ただし、このインク吸引量は少ない方が経済的であるの
で、通常の記録１枚分程度に設定するのが望ましい。

第５図は以上説明した動作を行なう制御系のブロック図
であり、第６図はこの場合の動作手順を例示するフロチ
ャートである。

第５図において、記録装置の中央演算処理回路（ＣＰＵ
）２０１は、動作制御の対象である記録部２０２、すな
わち、記録ヘッド１４、キャリジモータ、シート送りモ
ーフおよび給紙ローラ駆動モータなどから成る記録作動
部に接続されており、また、シーｌ−の挿入等を検出す
る検出スイッチ２０３から信号を入力するとともに、各
種の動作モ一ドの信号やデータを表示器２０４へ出力す
るよう接続されている。

以上のような記録装置は、コンピュータやワープロ等の
ホス１−機から動作命令を受けて動作を開始するととも
に、必要なデータが送り込まれる。

第６図において、ステップ３００で記録装置が起動され
、ステップ３０１でホスト機からの動作命令を有無を判
別する。

動作命令が有るとステップ３０２へ進み、記録またはポ
ンプによるインク吸引命令により給紙ローラ１１が退避
位置と動作位置との間で往復動する。

給紙ローラ１１の往復動の回数が所定回数を超えるとカ
ウンタのスイッチがオフからオンに切替わるのに鑑み、
ステップ３０３でこのカウンタのスイッチがオンになっ
たか否かを判別する。

オンに切替っていればステップ３０４へ進んで警告表示
を出し、次のステップ３０５で給紙ローラ１１の往復動
が外部装置からの連続記録に基くものであるか否かを判
別する。

外部装置からの連続記録であったならば、ステップ３０
６へ進んで記録動作を禁止する。

前記ステップ３０２でカウンタのスイッチが未だオンに
なっていなければ、ステップ３０７へ進んで通常の記録
またはポンプによるインク吸引の動作を行ない、ステッ
プ３０８で一連の動作を終える。

また、前記スソテプ３０５で連続記録でないと判別され
た時もステップ３０７へ進んて通常の動作を行ないステ
ップ３０８で動作を終了する。

さらに、前記ステップ３０６で記録禁止した時もステッ
プ３０８へ進んで動作を終了する。

前記ステップ３０１で動作命令が無い場合は再びこの判
別を一定のインターバルで繰返す。

以上の実施例では本発明をインクジェット記録装置に適
用する場合を例に挙げて説明したが、本発明はザーマル
式記録装置やワイヤドツト式記録装置など記録装置の形
式に関係な（広く適用することができる。

〔効果〕

以上の説明から明らかのごとく、本発明によれば、給紙
ローラの往復動の回数をカラン１−シ、その回数が所定
値より大きくなった時警告または動作禁止を行なうので
、インクやインクリボン等の記録材の交換または補充時
期を容易かつ適格に把握ずろことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による記録装置の縦断面図、
第２図は第１図中のシート搬送機構の分ＩＷ斜視図、第
３図は給紙ローラの往復動回数を計測するカウンク機構
の給紙ローラ動作位置の状態を示す側面図、第４図は第
３図の給紙ローラ退避（）装置の状態を示す側面図、第
５図は第１図の記録装置の制御系のブロック図、第６図
は第５図の制御系の動作手順を示すフローチャートであ
る。 １　　　シート送りローラ、Ｇ　−カットシー１４．１
１　−　給紙ローラ、１４　　　記録へ７ド、１０３　
　　送り爪、１０Ｇ　−爪型、１０９　−　逆転防Ｗ爪
、１１８−−−　−カウンク坂つ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）カットシートを自動給紙するごとに退避位置と動
   作位置の間を往復動する給紙ローラを備えた記録装置に
   おいて、前記給紙ローラの往復動の回数をカウントし、
   その回数が所定値より大きくなった時警告または動作禁
   止することを特徴とする記録装置。