JPS63302914A - 集塵装置及びその使用方法 - Google Patents
集塵装置及びその使用方法Info
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- JPS63302914A JPS63302914A JP63116771A JP11677188A JPS63302914A JP S63302914 A JPS63302914 A JP S63302914A JP 63116771 A JP63116771 A JP 63116771A JP 11677188 A JP11677188 A JP 11677188A JP S63302914 A JPS63302914 A JP S63302914A
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/011—Prefiltering; Flow controlling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気集塵装置の前段階の予備集塵器として用
いて特に好適な遠心分離式の集塵装置及びその使用方法
に関するものである。
いて特に好適な遠心分離式の集塵装置及びその使用方法
に関するものである。
〔従来の技術］
遠心力によってガス流から粉塵を捕集する集塵装置であ
って、ガス通路内に格子状に交互に配設された堰止体と
転向体とを夫々具備し、前記転向体が、ガスの流動方向
に対して対称的に配置された２枚の転向板と１枚の掻取
板とで形成され、且つ、これらの板で中空室が形成され
ていて、この中空室が、前記転向板の上流側縁と前記掻
取板の上流側縁との間に形成された隙間を介してガス流
動空間と連絡している装置が西ドイツ国実用新案登録第
１７ ０３ ６４８号により知られている。
って、ガス通路内に格子状に交互に配設された堰止体と
転向体とを夫々具備し、前記転向体が、ガスの流動方向
に対して対称的に配置された２枚の転向板と１枚の掻取
板とで形成され、且つ、これらの板で中空室が形成され
ていて、この中空室が、前記転向板の上流側縁と前記掻
取板の上流側縁との間に形成された隙間を介してガス流
動空間と連絡している装置が西ドイツ国実用新案登録第
１７ ０３ ６４８号により知られている。
しかし、この周知装置では圧力損失が比較的大きく、分
離捕集すべき籾重量の高々２０％をガス流から分離でき
るにすぎない。また、この装置では、分級効果について
更に考察しなければならず、例えば比較的粗い粉塵成分
が中空室に達することがある。
離捕集すべき籾重量の高々２０％をガス流から分離でき
るにすぎない。また、この装置では、分級効果について
更に考察しなければならず、例えば比較的粗い粉塵成分
が中空室に達することがある。
そこで、本発明は、分離捕集すべき総粉塵量のかなりの
部分を小さな圧力損失でもってガス流から分離捕集する
ことができ、これにより、後続の集塵装置を適宜に小寸
法に設計することができるように、周知装置の捕集能力
を改善し、また特にその圧力損失を減らすことを課題と
する。
部分を小さな圧力損失でもってガス流から分離捕集する
ことができ、これにより、後続の集塵装置を適宜に小寸
法に設計することができるように、周知装置の捕集能力
を改善し、また特にその圧力損失を減らすことを課題と
する。
上記課題は、本発明により、次のようにして解決される
。即ち、堰止体の横断面を、下流側に円弧辺を有する閉
じた半円形とし、且つその上流側直線辺をガス流に対し
て垂直に配設し、更に、その下流側円弧辺に、ガス流に
対して平行な平板状の分離板を配設する。
。即ち、堰止体の横断面を、下流側に円弧辺を有する閉
じた半円形とし、且つその上流側直線辺をガス流に対し
て垂直に配設し、更に、その下流側円弧辺に、ガス流に
対して平行な平板状の分離板を配設する。
ガス流に対して垂直な方向の堰止体の幅は、隣接する堰
止体との間に形成されたガス流動用間隙の幅の約３倍で
あるのが望ましい。また、ガスの流動方向に測定した前
記分離板の長さｌとガスの流動方向に対して垂直な堰止
体の幅すとの比は０．５〜１．３５とするのが好ましく
、更に、この比１／ｂが０．８〜１であるときに流動損
失が最小になる。
止体との間に形成されたガス流動用間隙の幅の約３倍で
あるのが望ましい。また、ガスの流動方向に測定した前
記分離板の長さｌとガスの流動方向に対して垂直な堰止
体の幅すとの比は０．５〜１．３５とするのが好ましく
、更に、この比１／ｂが０．８〜１であるときに流動損
失が最小になる。
本発明装置は、転向体の転向板と掻取板との間に形成さ
れた隙間及びそれらに囲繞された中空室を介してガス流
の主流から部分流を分枝する集塵法において使用される
のが特に有利である。この場合、ガス流の主流の３〜６
％を分枝するのが特に望ましい。また、上記隙間でガス
流を分枝するのに必要な圧力勾配を、転向体の中空室と
、適宜に低い圧力の下流側領域とを直接連絡させること
により維持するのが望ましい。或いは、上記隙間でガス
流を分枝するのに必要な圧力勾配を、別体のファンによ
り維持することもできる。
れた隙間及びそれらに囲繞された中空室を介してガス流
の主流から部分流を分枝する集塵法において使用される
のが特に有利である。この場合、ガス流の主流の３〜６
％を分枝するのが特に望ましい。また、上記隙間でガス
流を分枝するのに必要な圧力勾配を、転向体の中空室と
、適宜に低い圧力の下流側領域とを直接連絡させること
により維持するのが望ましい。或いは、上記隙間でガス
流を分枝するのに必要な圧力勾配を、別体のファンによ
り維持することもできる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図には、壁６により規定されたガス通路の一部が示
しである。この通路内には、半円形横断面の堰止体１と
、これとは、ずらして配された転向体とが夫々設けられ
ている。転向体は、ガスの流動方向に対して対称的に配
置された２枚の転向板３と１枚の掻取板２とを有してお
り、これらが中空室４を取り囲んで形成している。転向
板３の上流側縁と掻取板２の上流側縁との間には隙間５
が形成されており、この隙間５を介して中空室４が外部
のガス流動空間と連絡している。
しである。この通路内には、半円形横断面の堰止体１と
、これとは、ずらして配された転向体とが夫々設けられ
ている。転向体は、ガスの流動方向に対して対称的に配
置された２枚の転向板３と１枚の掻取板２とを有してお
り、これらが中空室４を取り囲んで形成している。転向
板３の上流側縁と掻取板２の上流側縁との間には隙間５
が形成されており、この隙間５を介して中空室４が外部
のガス流動空間と連絡している。
本発明によれば、堰止体１は、その下流側円弧辺に、ガ
スの流動方向に対して平行に配設された各１枚の平板状
分離板７を有しており、これでもって、装置の流動抵抗
を適宜調整することができる。
スの流動方向に対して平行に配設された各１枚の平板状
分離板７を有しており、これでもって、装置の流動抵抗
を適宜調整することができる。
運転中、ガスは、堰止体１の間に形成された間隙を通過
し、転向板３によってその流動方向を変更される。そし
て、その際横加速度が生じ、これは、ガスに対してより
も粉塵粒子に対して強く作用するので、部分流の外側領
域に粉塵が集まる。
し、転向板３によってその流動方向を変更される。そし
て、その際横加速度が生じ、これは、ガスに対してより
も粉塵粒子に対して強く作用するので、部分流の外側領
域に粉塵が集まる。
そこで、隙間５を通してガス流から特定量のガスを分岐
すると、この部分流は、装置流入前のガス流よりもかな
り高濃度の粉塵を含有する。その結果、３〜６％程度の
部分ガス流でもって、ガス流に当初含まれていた粉塵量
の４０％までも捕集することができ、この為、ガス流方
向に後続する他の除塵装置を適宜小さく設計することが
できる。
すると、この部分流は、装置流入前のガス流よりもかな
り高濃度の粉塵を含有する。その結果、３〜６％程度の
部分ガス流でもって、ガス流に当初含まれていた粉塵量
の４０％までも捕集することができ、この為、ガス流方
向に後続する他の除塵装置を適宜小さく設計することが
できる。
高含塵量の部分ガス流は、本発明装置を通過後、最終的
な目的含塵量又は主ガス流と同し含塵量にまで除塵しな
ければならないが、それに要する費用は、全体としてみ
て、本発明装置による予備集塵を行なわなかった場合よ
りもかなり少ない。
な目的含塵量又は主ガス流と同し含塵量にまで除塵しな
ければならないが、それに要する費用は、全体としてみ
て、本発明装置による予備集塵を行なわなかった場合よ
りもかなり少ない。
本装置に起因する圧力損失Δ、ｐが、ガス流速■及び分
離板の長さ１と堰止体の幅すとの比に依存してどのよう
に変化するかは、第２図から読み取ることができる。包
括的な実験で調べた全速度範囲において、圧力損失は、
出発値１／ｂ＝ｏ、即ち分離板７の無い堰止体１の場合
から、少なくとも１／ｂ−約０，７５の値までは連続的
に減少し、１／ｂの値が更に大きくなると再び増加する
ことが確認された。勿論、１／ｂの最適値は、なお別の
、例えばガス温度、ガス組成、粉塵含量等のパラメータ
によっても影響を受ける。しかし、各具体的適用事例に
おいて、０．７５の値から出発して、１／ｂの最適値を
決定することは比較的簡単である。
離板の長さ１と堰止体の幅すとの比に依存してどのよう
に変化するかは、第２図から読み取ることができる。包
括的な実験で調べた全速度範囲において、圧力損失は、
出発値１／ｂ＝ｏ、即ち分離板７の無い堰止体１の場合
から、少なくとも１／ｂ−約０，７５の値までは連続的
に減少し、１／ｂの値が更に大きくなると再び増加する
ことが確認された。勿論、１／ｂの最適値は、なお別の
、例えばガス温度、ガス組成、粉塵含量等のパラメータ
によっても影響を受ける。しかし、各具体的適用事例に
おいて、０．７５の値から出発して、１／ｂの最適値を
決定することは比較的簡単である。
本発明により、遠心分離式の集塵装置において、ガス流
からかなりの量の粉塵を小さな圧力損失でもって分離捕
集することができ、その結果、後続の集塵装置を小寸法
に設計することができるようになる。
からかなりの量の粉塵を小さな圧力損失でもって分離捕
集することができ、その結果、後続の集塵装置を小寸法
に設計することができるようになる。
第１図は本発明の一実施例による集塵装置の要部概略断
面図、第２図はガス流速と分離板の長さとに依存する圧
力損失を示すグラフである。 なお図面に用いた符号において、 １−−−−−−−−−−−−−一堰止体２−一−−−−
・−・−・−掻取板 ３、、、、、、、、−、−−一転向体 ４−−−−−−−−−−−−一一一−−−−中空室５−
−−−・・−・−−−−−−−−一隙間６−−−−−−
−−・−・−・・・・−壁？−−−−−・−−−−−−
−一・−分離板である。
面図、第２図はガス流速と分離板の長さとに依存する圧
力損失を示すグラフである。 なお図面に用いた符号において、 １−−−−−−−−−−−−−一堰止体２−一−−−−
・−・−・−掻取板 ３、、、、、、、、−、−−一転向体 ４−−−−−−−−−−−−一一一−−−−中空室５−
−−−・・−・−−−−−−−−一隙間６−−−−−−
−−・−・−・・・・−壁？−−−−−・−−−−−−
−一・−分離板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、遠心力によってガス流から粉塵を捕集する集塵装置
であって、ガス通路内に格子状に交互に配設された堰止
体と転向体とを夫々具備し、前記転向体が、ガスの流動
方向に対して対称的に配置された２枚の転向板と１枚の
掻取板とで形成され、且つ、これらの板で中空室が形成
されていて、この中空室が、前記転向板の下流側縁と前
記掻取板の上流側縁との間に形成された隙間を介してガ
ス流動空間と連絡している装置において、 前記堰止体の横断面が、下流側に円弧辺を有する閉じた
半円形であって、その上流側直線辺がガス流に対して垂
直に配設されており、且つ、前記下流側円弧辺に、ガス
流に対して平行な平板状の分離板が配設されていること
を特徴とする装置。 ２、ガス流に対して垂直な方向の前記堰止体の幅が、隣
接する堰止体との間に形成されたガス流動用間隙の幅の
約３倍であることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３、ガスの流動方向に測定した前記分離板の長さｌとガ
スの流動方向に対して垂直な前記堰止体の幅ｂとの比が
０．５〜１．３５であることを特徴とする請求項１又は
２記載の装置。 ４、前記比ｌ／ｂが０．８〜１であることを特徴とする
請求項３記載の装置。 ５、前記転向体の前記転向板と前記掻取板との間に形成
された前記隙間及びそれらに囲繞された前記中空室を介
してガス流の主流から部分流を分枝することを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか記載の装置の使用方法。 ６、ガス流の主流の３〜６％を分枝することを特徴とす
る請求項５記載の方法。 ７、前記隙間でガス流を分枝するのに必要な圧力勾配を
、前記転向体の前記中空室と、適宜に低い圧力の下流側
領域とを直接連絡させることにより維持することを特徴
とする請求項５又は６記載の方法。 ８、前記隙間でガス流を分枝するのに必要な圧力勾配を
、別体のファンにより維持することを特徴とする請求項
５又は６記載の方法。 ９、電気集塵装置の前段階の予備集塵器に用いることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の装置の使用方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3716126.1 | 1987-05-14 | ||
| DE19873716126 DE3716126A1 (de) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Staubabscheide-vorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302914A true JPS63302914A (ja) | 1988-12-09 |
Family
ID=6327538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63116771A Pending JPS63302914A (ja) | 1987-05-14 | 1988-05-13 | 集塵装置及びその使用方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832710A (ja) |
| EP (1) | EP0290956B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63302914A (ja) |
| AT (1) | ATE68989T1 (ja) |
| AU (1) | AU601039B2 (ja) |
| DE (2) | DE3716126A1 (ja) |
| ES (1) | ES2027341T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA883356B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120573A (en) * | 1998-11-13 | 2000-09-19 | Mesosystems Technology, Inc. | Micromachined teardrop-shaped virtual impactor |
| US6156087A (en) * | 1999-03-05 | 2000-12-05 | Lafarge Corporation | Dust collection system |
| US6224654B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-05-01 | Daniel Chawla | Method for enhancement of duct removal out of chimney gases |
| KR101070648B1 (ko) * | 2009-02-02 | 2011-10-07 | 인제대학교 산학협력단 | 공기식 열교환기 |
| KR20120111338A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 삼성전자주식회사 | 공냉식 전기장치용 먼지포집구조 및 이를 구비한 전기장치 |
| US9073062B2 (en) | 2011-08-10 | 2015-07-07 | John P. Dunn | Vane electrostatic precipitator |
| US8894745B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-11-25 | John P. Dunn | Vane electrostatic precipitator |
| US9039815B2 (en) | 2011-08-10 | 2015-05-26 | John P. Dunn | Vane electrostatic precipitator |
| US9238230B2 (en) | 2011-08-10 | 2016-01-19 | John P. Dunn | Vane electrostatic precipitator |
| WO2013184814A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | The Regents Of The University Of California | Crossflow filtration particle separator |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US867742A (en) * | 1905-07-03 | 1907-10-08 | Donald Barns Morison | Apparatus for separating oil and water from steam. |
| US1603878A (en) * | 1924-05-19 | 1926-10-19 | Gen Electric | Eliminator |
| BE503952A (ja) * | 1950-06-21 | |||
| DE1703648U (de) * | 1955-02-24 | 1955-07-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Fliehkraftentstauber. |
| US3181287A (en) * | 1961-06-14 | 1965-05-04 | Solly R Rabson | Scrubbing apparatus for removing particulate matter from air |
| US3254475A (en) * | 1963-07-30 | 1966-06-07 | Farr Co | Mist collector |
| NL7706782A (nl) * | 1976-06-30 | 1978-01-03 | Ciba Geigy | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van gassen. |
| NL8400470A (nl) * | 1983-02-28 | 1984-09-17 | Condair Ag | Inrichting en werkwijze voor het afscheiden van vreemde stoffen uit een gasstroom. |
-
1987
- 1987-05-14 DE DE19873716126 patent/DE3716126A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-05-05 DE DE8888107214T patent/DE3865883D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-05 AT AT88107214T patent/ATE68989T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-05 EP EP88107214A patent/EP0290956B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-05 ES ES198888107214T patent/ES2027341T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-11 ZA ZA883356A patent/ZA883356B/xx unknown
- 1988-05-13 US US07/194,416 patent/US4832710A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-13 JP JP63116771A patent/JPS63302914A/ja active Pending
- 1988-05-13 AU AU16141/88A patent/AU601039B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1614188A (en) | 1988-11-17 |
| ES2027341T3 (es) | 1992-06-01 |
| EP0290956A1 (de) | 1988-11-17 |
| ZA883356B (en) | 1988-11-14 |
| EP0290956B1 (de) | 1991-10-30 |
| ATE68989T1 (de) | 1991-11-15 |
| DE3716126A1 (de) | 1988-12-01 |
| DE3865883D1 (de) | 1991-12-05 |
| US4832710A (en) | 1989-05-23 |
| AU601039B2 (en) | 1990-08-30 |
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