JPS63303384A - 静電記録装置におけるクリ−ニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、静電記録装置におけるクリーニング方法に関
する。

（従来技術） 光導電性の感光体を繰り返し使用する静電記録装置は、
電子複写機や光プリンター等として良く知られている。

このような静電記録装置においてクリーニングといえば
、通常は感光体のクリーニングを指すが、感光体のクリ
ーニングに劣らず重要なのが、感光体の周囲に配備され
て、感光体に近接もしくは接触する部材のクリーニング
である。感光体に近接もしくは接触する部材が付着トナ
ーで汚れると、この汚染トナーによる記録画像の汚れが
発生するからである。

従来、感光体に近接もしくは接触する部材のクリーニン
グについては、これら部材が成る程度汚れた段階で、汚
れた部材を装置から取りはずすなどしてクリーニングす
る、というのが実情であった。

（目　　的） 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、その目的とするところは感光体に近接もしくは接触す
る部材を自動的にクリーニングしうる、静電記録装置の
新規なりリーニング方法の提供にある。

（構　　成） 以下、本発明を説明する。

本発明は、光導電性の感光体を繰り返し使用する静電記
録装置において、感光体に近接若しくは接触する部材に
付着した汚染１〜ナーを除去する方法であって、以下の
如き特徴を有する。

即ち、感光体における、静電潜像形成領域外にクリーニ
ング用の潜像パターンを形成し、この潜像パターンを、
クリーニングするへき部材の位置を通過させるのである
。

潜像パターンが、クリーニングするべき部材の位置を通
過すると、かかる部材は感光体に近接もしくは接触して
いるために、これらに付着した汚染］〜ルナ−潜像パタ
ーンに静電的に吸着されることにより、クリーニングす
るへき部材から除去される。潜像パターンは強いエツジ
効果を生ずるようなものが好ましい。

（実施例） 以下、図面を参照しながら、具体的な実施例に即して説
明する。

第１図は、本発明を適用した静電記録装置の」例として
の電子複写装置の、要部のみを略示している。

複写されるべき原稿Ｏは原稿ガラス１０」二に平面的に
定置される。複写は以下の様にして行われる。

即ち、感光体１４を矢印方向へ回転させつつ、チャージ
ャー１６により均一帯電を行い、オレーサー１８にて不
用部分をイレースし、スキャナー］２により原稿光像を
感光体］４に照射して画像露光を行う。

かくして形成された静電潜像を現像装置２０により現像
して可視化し、得られる可視像を転写器２２により転写
紙Ｓ」−に転写する。可視像を転写された転写紙Ｓはそ
の後、分離器２４により感光体１４から分離され、図示
されない定着装置にて、可視像を定着されたのち、装置
外へ排出される。

可視像転写後の感光体１／Ｉは除電器２６により除電さ
れ続いてクリーニング装置のプレーＩ＜２８により残留
トナーを除去される。ブレード２８は感光体］４に対し
て接離可能であって、動作時には感光体１４にエツジ部
を圧接して感光体のクリーニングを行い、非動作時には
エツジ部を感光体１４の周面かられずかに離隔される。

以」−が、複写プロセスのあらましである。

この装置例において、感光体］４に近接もしくは接触す
る部材としては、重連のブレード２８の他、現像装置２
００Åり［１側をシールするブラシ状のシール部材２０
Ａを挙げることができる。

本発明のクリーニング方法は、ブラシ状若しくはプレー
１〜状のシール部材のクリーニングに使用可能であるが
、以下には、ブラシ状のシール部材２０Ａのクリーニン
グを例にとって説明する。

シール部材２０Ａが１〜ナーで汚染されるのは、以下の
ような理由による。

プレート２８が動作すると、感光体上の残留１〜ナーは
プレー１へのエツジ部で、感光体」二からかき取られク
リーニング装置に回収されるが、一部は感光体」二で、
上記エツジ部に堆積する。このようにして堆積されたＩ
−ナーの一部はプレートが感光体から離されるときブレ
ード接触位置の下流側の感光体表面に残り、再びプレー
１〜が感光体に接触し、感光体が回転するとき、現像装
置部へ搬送される。

その際、感光体上に堆積して搬送されるトナーが装置内
に飛散して装置内を汚染しないように、チャージャー１
６による帯電が行われ、堆積トナーを感光体周面に静電
吸着させる。そして感光体に対しては、イレーサー１８
による全面イレースが行われる。現像部へ搬送された１
〜ナーは現像装置による磁気ブラシにより一部が現像装
置内に回収され、のこりは再びブレード２８によりクリ
ーニング装置に回収される。

現像部へ搬送されるトナーは上述の如く静電的に感光体
に吸着しているので、シール部材２０Ａの部分を通過す
る際にも、シール部材２０Ａにさほど付着することはな
いが、それでも一部のトナーがシール部材に付着するの
は避は難い。それで、シール部材には経時的に付着トナ
ーが蓄積し、これを放置すれば、複写画像汚れを引き起
こすのである。シール部材２ＯＡにはまた、現像装置２
０内に発生する浮遊トナーが付着蓄積する。従って、シ
ール部材は適宜これをクリーニングする必用があるので
ある。

さて、本実施例では以下の如くにしてシール部材２０Ａ
のクリーニングを行う。原稿ガラス１０上の、スキャナ
ー１２により原稿０のスキャンを開始する側の端部には
、クリーニング用のパターンを記したパターン板３０が
設けら九ている。

このパターン板３０には、第２図ＣＩ）に示すような平
行線によるパターンが記されている。平行線の長手方向
１土第］図で図面に直交する方向であり、長さは感光体
１４の幅にわたっている。従って、感光体を回転させつ
つチャージャー１６で均一帯電し、スキャナー１２でパ
ターン板３０の像を画像露光すれば、」１記平行線パタ
ーンに対応した、クリーニング用の潜像パターンが形成
される。この潜像パターンの長手方向は感光体の周面の
移動方向に直交しかつ、感光体幅方向にわたっている。

スキャナーの倍率を等倍とすると、平行線パターンの線
の太さは、０．２−２．０ｍ＋ｎ程度、線間隔は０．２
−６ｍｍが適当であるが、感光体の誘電率と厚さとに応
じて、潜像パターンに強いエツジ効果が生ずるように、
平行線パターンの線の太さと間隔を選べば良い。

感光体１４を回転させて上記潜像パターンをしてシール
部材２０Ａと感光体１４との接触部を通過せしめると、
シール部材２０Ａに付着している汚染トナーは５強力な
エツジ効果により潜像パターンに付着することによりシ
ール部材から除去される。

潜像パターンに付着したトナーはブレード２８の作用に
て感光体１４から除去さ九、クリーニング装置に回収さ
れる。

第３図は、うえに説明した実施例のタイミングチャート
である。プリントスイッチがオンされるとメインモータ
ーが作動して感光体１４を回転させる。同時にチャージ
ャー１６が感光体を均一帯電させる。

イレーサー１８は先ず全面イレースを行う。これは、ス
キャナー１２による画像露光が、図示の如く帯電に遅れ
て行われるため、画像露光に先立って帯電された部分が
現像装置で現像されて余計なトナー消費となるのを防止
する為である。従来では、この全面イレースは原稿画像
による画像露光の直前まで行っていたが、そのようにす
るとクリーニング用の潜像パターンの形成されるべき感
光体部分をも消去してしまうので、第３図に示すように
最初の全面イレースののち、イレースを一旦やめで、潜
像パターンを形成する部分を通過させる。

スキャナー１２によるスキャンにより感光体には、先ず
、クリーニング用の潜像パターンが形成され、次いで、
原稿画像に対応する静電潜像が形成される。換言すれば
、本実施例では、ｉ稿画像に対応する静電潜像の形成さ
れる潜像形成領域の前方の、潜像形成領域外に潜像パタ
ーンが形成されることになる。なお、スキャナーの作動
開始は上記潜像パターンの形成のために従来よりも早め
に設定される。

イレーサー１８によるイレースは静電潜像に対しでは、
第３図に示すようにサイズ別のイレースを行う。

現像装置の現像ローラー２０Ｂには第３図に示す様に、
当初、像間バイアスが印加されるが、潜像パターンが現
像部を通過するときには、潜像パターンの現像により余
分なトナー消費がないように、通常の設定バイアス電圧
（例えば、３５０Ｖ）よりも高いパターンバイアス電圧
（例えば６００Ｖ）が印加され、その後手動もしくは自
動で画像部バイアス電圧が印加される。給紙のタイミン
グは、原稿画像に対応する可視像のみを転写紙Ｓ上に転
写するように定められており、従って、潜像パターンに
付着したトナーは転写紙Ｓ上には転写されず、ブレード
２８にて感光体から除去されクリーニング装置に回収さ
れる。

上に説明した実施例では、潜像パターンを形成するため
に、パターン板３０上の平行線パターンを画像露光した
。しかし、潜像パターンの形成方法は上記方法に限らな
い。例えば第４図に示すように、イレーサー１８のオン
オフを短時間で周期的に切り替えることによって上記と
同様の潜像パターンを形成してもよい。この例で他のタ
イミングは第３図のものと同じである。

また、静電記録装置が光プリンターの場合は、画像書き
込み領域外にレーザービー１１による書き込みで、潜像
パターンを形成することができる。

スキャナー１２によるスキャンは第５図に示すように、
パターン板３０の露光にて潜像パターンを形成するため
に、まずプレスキャンを行い、始動位置へ復帰させたの
ちに、複写プロセスに従う正規のスキャンを行うように
しても良い。

また、第５図に示すように、現像装置２０　（第１図）
の現像ローラー２０Ｂの回転を、当初停止させて現像部
にトナーを供給せずにおき、この状態で潜像パターンが
現像部を通過するようにし、潜像パターンが現像部を通
過したのちに現像ローラーを回転開動して、静電潜像が
現像部にいたるまでに正規の回転数を実現するようにし
てもよい。このようにすると、潜像パターンによる現像
部での不用なトナー消費をさらに効果的に防止でき、ま
た、ブレードによるクリーニング負担も軽減する。

このように、不用なトナー消費を防止するべく、現像装
置を必用に応じて不作動にすることは、本発明のみなら
ず、例えば、感光体上に形成した潜像パターンの電位を
現像装置の上流がねもしくは下流がわで電位計にて測定
し、帯電制御や露光制御を行い画像調整を行う場合にも
、上記と同様の効果がある。

潜像パターンは第２図（１）の平行線パターンに対応す
るものに限らず、クリーニング効果の高い強いエツジ効
果の発生するパターンならなんでもよい。例えば、第２
図に示すような、千鳥状の網点パターンに対応する潜像
パターンは好適である。

この場合も各ドツトの大きさや配列ピッチは感光体の誘
電率や厚さに応じて、強力なエツジ効果が生ずるように
選べばよく、例えば、ドラｌへの大きさは０．２〜２ｍ
ｍ、間隔もこの程度が適当である。

このような潜像パターンも、光プリンターの場合はレー
ザービームで書き込み形成できる。勿論、網点状の潜像
パターンは感光体周面の移動方向に直交する方向へ感光
体幅にわたって形成される。

上記実施例では、クリーニング用の潜像パターンを画像
露光ごとに形成してシール部材のクリーニングを行って
いるが、複写の一定枚数毎、例えば複写２０枚毎に行っ
てもよいし、ブレード２８を感光体から離隔させたあと
の１回目の複写プロセス時に行ってもよい。

潜像パターンの形成は画像露光後に行ってもよい。その
場合は、現像ローラーを停止させたのち、もう一度スキ
ャンを行い、潜像パターンを作れば良いのである。ある
いは、また、画像露光と全く切り離して、潜像パターン
の形成とクリーニングを行ってもよい。たとえばメイン
スイッチをオンにした直後に潜像パターンの形成とクリ
ーニングのみを行ってもよい。

さらに、」−記実施例では、ブラシ状のシール部材２０
Ａのクリーニングに付き説明したが、ブレード状のシー
ル部材のクリーニングを同様に行いうろことは言うまで
もない。

（効　　果） 以上、本発明によれば、静電記録装置における感光体に
近接もしくは接触する部材の効果的なりリーニング方法
を提供できる。

この方法は−に記の如く構成されているので、感光体に
近接若しくは接触する部材から汚染トナーを効果的に除
去でき、画像汚れを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用した複写装置の１例を要部のみ
略示する図、第２図は静電パターンの好ましい２例を説
明するための図、第３図は１実施例のタイミングチャー
ト、第４図は別実施例のタイミングチャート、第５図は
他の実施例のタイミングチャーＩ〜である。 ３０、、、パターン板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光導電性の感光体を繰り返し使用する静電記録装置にお
   いて、感光体に近接若しくは接触する部材に付着したト
   ナーを除去する方法であって、感光体における、静電潜
   像形成領域外にクリーニング用の潜像パターンを形成し
   、この潜像パターンを、クリーニングするべき部材の位
   置を通過させることを特徴とする、静電記録装置におけ
   るクリーニング方法。