JPS6330384A - 光彩を有する陶磁器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は陶磁器にゆう薬を施し、焼成することにより
、光彩ををする陶磁器を得る方法に関するものである。

（従来技術） 光彩を有する陶磁器の製造方法としてはａ）着色金属酸
化物を含む鉛ゆうを焼成体に塗付し、焼成によって簾機
物薄膜をコーティングする。

ｂ）金属有機化合物を焼成体に塗付し、焼成によって無
機物を残留させる。

Ｃ）バナジウム、ビスマス等の結晶促進剤を添加した鉛
ゆうを施し、酸化雰囲気で焼成する。

がある。

（発明が解決しようとする問題点） ａ）鉛を用いるために耐候性や毒性がある。

ｂ）希少金属の高価格が旦産建材品への背反を妨げてい
る。

（問題点を解決するための手段） この発明は、鉛を含まない高火度ゆうを還元焼成するこ
とで、このような従来技術の問題を解消するとともに、
耐候性、耐薬品性に５れた美しい光彩をもつ陶磁器を安
価に製造する方法を提供するものであり、ゆうの組成と
焼成の方法からなっている。

ゆうの組成は、耐候性や耐薬品性に優れた高火度のアル
カリ−石灰−マグネシアゆうに属するものに、Ｆｅ１０
３を含有するものとした。また、焼成方法も、従来の酸
化雰囲気での焼成や焼成品表面の再処理といった方法で
はなく、還元雰囲気で還元溶融させたゆうを、冷却過程
で酸化させることで薄い表面層を作り、この薄層と下部
のゆう層との光の干渉作用によって、光彩を得る方法と
した。

（実施例　１） 表−１に示した原料を用いて、凝灰岩にたいして、長石
−１棄石−カオリンを三角座標を用いて割り付けたもの
に対し、Ｃａ　ＣＯ３、Ｍ　ｇ　ＣＯｓ、Ｆｅ２Ｏ３を
外割りで添加する調合試験をした。

各調合物を粉砕混合した後陶磁器生地に施し、１２００
−１３５０℃の範囲の最高温度で、焼成パターンを設定
し、還元開始及び終了温度、酸化開始温度、保持時間等
の異なる焼成試験をした。

その結果、下記の組成範囲のものを第１［Ｆに示した焼
成パターンで焼成した場合、青白や金色の光彩を有する
陶磁器が得られた。

良好な化学組成範囲 ０．２７’　０．５２　　Ｋ　Ｎ　ａ　００．２０−０
．４２　　Ｃａ　０ ０．５０−１．３９　　ＡＩ２Ｏ３ ３．５０−８．１２　　Ｓ　ｔ　Ｏ□ ０．１７−０．３７　　Ｍ　ｇ　０ ０．１７−０．６２　　Ｆ　ｅ　ｚ　０３（実施例　２
） 実施例１で良好であった調合物を、第１図の焼成パター
ンの、冷却過程の酸化状態で温度保持をしない方法、つ
まり図中のＥの時点で放冷したものを、酸化雰囲気で再
焼成した。その結果、最高温度７５０−９５０℃におい
て、一定時間温度保持すると、実施例１の場合と同様な
光彩が得られた。なお、時間と温度の関係は、温度が低
い場合は長時間保持を要し、３０分以上保持したものが
良好な光彩を呈した。

（実施例　３） 実施例１と２で得られた光彩を有する陶磁器ゆう面を、
Ｘ線回折、Ｘ線マイクロアナライザー等で分析した。そ
の結果、ゆうの最上部には厚さ１ミクロンの３％が存在
し、層中にはＳｉｎ、とＦｅ、Ｏ，の結晶が含まれてい
ることが６１　ＬＱされた。更に、耐薬品性を調べる為
に、ＩＮ−ＭＣＩとＩＮ　　ＨＮＯｓ　　１　：　１の
混酸に浸す試験をしたところ、変化は見られず、３％Ｈ
Ｆ　３０分処理でようやく剥離した。これは従来のラス
ターゆうの一つであるオパールラスターゆうの２分より
長く耐薬品性に優れている証明となった。

（作　用） この発明による光彩出現の作用を、工程順に説明すると
次の遺りである。

調合物を生地に施し、第１図のＢポイント（９００−１
１００℃）で還元雰囲気にし、そのままＣポイント（１
２３０−１３３０℃）まで昇温する過程でゆう中のＦｅ
ｔ０３の一部は還元されてＦｅＯとなり、酸素ガスを放
出する。この気泡が次第に大きく発達してゆうの表面か
ら出る時に凹みを作り、気泡に連行されて上昇したＦｅ
、Ｏ。

は凹みに偏析する。高温での時間に比例して凹みは平滑
となり、ゆう面最上部はＦｅｚＯ３に冨んだ組成となる
。このまま還元雰囲気でＣポイントまで冷却し酸化雰囲
気にすると、ゆう面は酸化されるが、この時のゆうの粘
性が低いと深部まで酸化を受けるが、高いとさほど受け
ない、そして、Ｅ−Ｆの温度保持によって、酸化された
層中に結晶が析出してくることで、第２図のようなゆう
構造となり、光が入射すればゆう面での反射光、薄層中
の結晶面での反射光、下部ゆう面での反射光等が強め合
い、光彩を呈する。

（発明の効果） この発明は、以上説明したように、鉛や希少金属を用い
ず、ＡＩｚＯｓやＳ、ｉｏｌに富んだアルカリ−石灰−
マグネシアゆうを基礎とした鉄ゆうを、高火度還元焼成
し、酸化処理によって結晶を含有した薄層を生成せしめ
ることで、光彩を呈する陶磁器を得るものであるから、
従来よりも耐候性、安全性に優れたものが、安価に製造
可能となり、光反射性を利用した断熱タイルや電子レン
ジの使用に耐える金彩装飾への応用も図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は光彩が得られる焼成パターンを示したものであ
り、図中のＯＦは酸化雰囲気、ＲＦは還元雰囲気を示す
、第２図は光彩発現のメカニズム図面の浄書（内容に変
更なし） 時　　　間 手続補正書く方式） ”、ｒ’、’Ｈ’ｘｒｌ（５１年１０月１旧］差１Ｂ昭
和６１年１０月１５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎａ＿２ＯとＫ＿２Ｏの合量が０．２７から０．
   ５２モル、ＣａＯが０．２０から０．４２モル、ＭｇＯ
   が０．１７から０．３７モル、Ａｌ＿２Ｏ＿３が０．５
   ０から１．３９モル、Ｆｅ＿２Ｏ＿３が０．１７から０
   ．６２モル、ＳｉＯ＿２が３．５から８．１２モルの組
   成からなるゆう薬調合物を陶磁器素地に施ゆうする工程
   、還元雰囲気したで１２３０から１３３０℃まで昇温す
   る工程、９５０から７５０℃までそのまま冷却する工程
   、９５０から７５０℃で酸化雰囲気に変更し、３０分以
   上その温度を保持した後放冷する工程、あるいは、９５
   ０から７５０℃で放冷却した後、酸化雰囲気で再焼成す
   る工程を逐次実施することを特徴とする光彩を有する陶
   磁器の製造方法。