JPS6330398B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330398B2 JPS6330398B2 JP27557284A JP27557284A JPS6330398B2 JP S6330398 B2 JPS6330398 B2 JP S6330398B2 JP 27557284 A JP27557284 A JP 27557284A JP 27557284 A JP27557284 A JP 27557284A JP S6330398 B2 JPS6330398 B2 JP S6330398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- rust
- chamber
- copper powder
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、伸線工程における銅線表面の銅粉の
除去および該銅線の防錆処理のための方法に関す
る。 ＜従来技術＞ 伸線工程において銅線表面に付着する銅粉は、
次工程で種々の障害の原因になり、例えば、次工
程が連続軟化の場合電極シーブに銅粉が付着して
アーク発生の原因、すなわち、軟化銅線の表面不
良ないしは断線に至るなどの問題があり、絶縁被
覆工程の場合押出成形用ニツプルに銅粉がたまる
などの問題がある。 こうした問題を解決するために、伸線直後にウ
エス、フエルトなどによつて銅線表面の付着物を
除去しているが、線径が細くなり、スピードが速
くなつてくると上記の如き方法では、十分な除去
が期待できず、ウエス、フエルト等の払拭材もす
ぐに切れてしまう。また、これらの取替えは、伸
線走行中は不可能であり、タンデムラインでは極
めて大きな問題がある。さらに、伸線後の工程
で、銅線が変色するのを防ぐために銅用防錆剤の
溶液を前記ウエス、フエルトなどに滴下して防錆
処理が行なわれているが、この方法では、防錆剤
が十分塗布されず、防錆効果が不十分で、かつ、
余剰の滴下防錆剤溶液も錆粉と混つてしまうため
回収再使用できないなどの問題がある。 ＜発明の目的＞ 本発明は上述の点に鑑みて成されたものであつ
て、高速で走行する伸線直後の銅線表面の銅粉の
除去および防錆処理を確実に行ない、しかも、防
錆剤を有効に使用し得る伸線表面の銅粉除去およ
び防錆処理のための方法を提供することを目的と
する。 ＜発明の構成および作用の説明＞ 本発明の構成は、伸線機から走出する銅線を第
１室と第２室に連続して通過させ、第１室ではベ
ンゾトリアゾールのアミン付加塩の一種または二
種以上の溶液をエアースプレーで該銅線に噴射
し、第２室ではエアーワイパーで前記銅用防錆剤
の溶液と銅線表面に付着している銅粉を除去し、
前記第１室で噴射された余分の銅用防錆剤溶液を
回収使用することを特徴とするものである。 本発明のベンゾトリアゾールのアミン付加塩と
しては、ベンゾトリアゾール・モノエタノール・
アミン塩、ベンゾトリアゾール・ジ・エチルアミ
ン塩、ベンゾトリアゾール・シクロヘキシル・ア
ミン塩、ベンゾトリアゾール・イソプロピル・ア
ミン塩、ベンゾトリアゾール・トリ・エタノー
ル・アミン塩、ベンゾトリアゾール・ジ・エタノ
ール・アミン塩およびベンゾトリアゾール・ジ・
イソプロピル・アミン塩などがあげられる。 ＜実施例＞ 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図において、Ｄは伸線機、Ｗは伸線機Ｄから
走出する銅線である。該銅線Ｗは、伸線機Ｄを出
た直後に、第１室１および第２室２を連続して通
過する。第１室１には、室外に設けられた図示し
ないコンプレツサから送気管７により圧縮空気が
エアーフイルター３および圧力調整バルブ４を経
て導かれ、他方、室外からベンゾトリアゾールの
アミン付加塩の銅用防錆剤水溶液５が送液管８を
介して導かれ、送気管７および送液管８は第１室
１内のエアースプレー６にそれぞれ接続される。
なお、ここで、９は防錆剤水溶液回収用の皿、１
０は防錆剤水溶液の回収管であり、必要に応じ図
示しないフイルター、ポンプ等を経て防錆剤水溶
液槽に接続される。 第１室１と第２室２とは隔壁１１で隔離されて
おり、銅線Ｗは貫通孔１２を通過する。第２室２
には、室外に設けられた図示しないコンプレツサ
から圧縮空気が送気管１３によりエアーフイルタ
ー１４および圧力調整バルブ１５を経て導びか
れ、エアーワイパー１６によつて流量増幅されて
銅線Ｗ上に走行方向に逆らつて噴出するように取
付けている。なお、第２室２において、１７は防
錆剤溶液回収用の皿であり、１８はその排液管で
ある。 次に本発明方法の作用について説明する。伸線
機Ｄから約1000ｍ／min以上で走出する伸線済銅
線Ｗは、走入孔１９を通つて第１室１に入る。第
１室１では、エアースプレー６によつて銅用防錆
剤水溶液５が銅線Ｗに向かつて噴出している。エ
アースプレー６に供給される一次圧は、３Kgｗ／
cm2以下で適宜決定する必要がある。圧縮空気圧が
３Kgｗ／cm2を超えると、走行銅線Ｗの振動が大き
くなり、好ましくない、すなわち、後の工程が連
続軟化の場合電極シーブとの接触が不安定にな
り、良好な軟化を阻害する。又、そのまま巻き取
る場合であつても、銅線表面に傷がはいる虞があ
り好ましくない。 エアースプレー６から噴出した防錆剤水溶液５
は、銅線Ｗ表面に塗布され、余分は皿９に受けら
れ回収管１０と必要により図示しないフイルター
やポンプなどにより防錆剤溶液槽に回収される。 表面に防錆剤溶液が付着した銅線は、隔壁１１
に設けられた貫通孔１２を通過し第２室２に入
る。 銅線Ｗの表面に付着した銅粉は、塗布された防
錆剤溶液の銅線と銅粉との間への浸透によつて浮
き上がり、除去しやすい状態になつている。 銅線Ｗは、更に、進行しエアーワイパー１６に
至り流量増幅されたエアーがエアーワイパー１６
から銅線Ｗに向かつて噴出し、余分の防錆剤溶液
と銅粉が除去乾燥される。除去された防錆剤溶液
と銅粉は、第２室２の下部に設けた皿１７に受け
られ排出管１８によつて排出される。 防錆剤溶液および銅粉を除去された銅線Ｗは、
走出孔２０を経て次工程、例えば、連続軟化機や
巻き取りドラムに至る。 実施例で用いた防錆剤は、ベンゾトリアゾール
モノエタノールアミン塩で第１表に示す範囲の水
溶液を前述の装置において用い、処理後の銅線の
防錆効果を確認した。なお、比較例として本発明
の特許請求の範囲外の防錆剤水溶液についてもそ
の効果を確認した。その結果を第２表に示す。 なお、防錆剤の濃度が２％より高くなつても、
防錆効果に影響はないが、防錆剤の結晶が銅線表
面に表われて絶縁被覆後の電気特性上好ましくな
い。
除去および該銅線の防錆処理のための方法に関す
る。 ＜従来技術＞ 伸線工程において銅線表面に付着する銅粉は、
次工程で種々の障害の原因になり、例えば、次工
程が連続軟化の場合電極シーブに銅粉が付着して
アーク発生の原因、すなわち、軟化銅線の表面不
良ないしは断線に至るなどの問題があり、絶縁被
覆工程の場合押出成形用ニツプルに銅粉がたまる
などの問題がある。 こうした問題を解決するために、伸線直後にウ
エス、フエルトなどによつて銅線表面の付着物を
除去しているが、線径が細くなり、スピードが速
くなつてくると上記の如き方法では、十分な除去
が期待できず、ウエス、フエルト等の払拭材もす
ぐに切れてしまう。また、これらの取替えは、伸
線走行中は不可能であり、タンデムラインでは極
めて大きな問題がある。さらに、伸線後の工程
で、銅線が変色するのを防ぐために銅用防錆剤の
溶液を前記ウエス、フエルトなどに滴下して防錆
処理が行なわれているが、この方法では、防錆剤
が十分塗布されず、防錆効果が不十分で、かつ、
余剰の滴下防錆剤溶液も錆粉と混つてしまうため
回収再使用できないなどの問題がある。 ＜発明の目的＞ 本発明は上述の点に鑑みて成されたものであつ
て、高速で走行する伸線直後の銅線表面の銅粉の
除去および防錆処理を確実に行ない、しかも、防
錆剤を有効に使用し得る伸線表面の銅粉除去およ
び防錆処理のための方法を提供することを目的と
する。 ＜発明の構成および作用の説明＞ 本発明の構成は、伸線機から走出する銅線を第
１室と第２室に連続して通過させ、第１室ではベ
ンゾトリアゾールのアミン付加塩の一種または二
種以上の溶液をエアースプレーで該銅線に噴射
し、第２室ではエアーワイパーで前記銅用防錆剤
の溶液と銅線表面に付着している銅粉を除去し、
前記第１室で噴射された余分の銅用防錆剤溶液を
回収使用することを特徴とするものである。 本発明のベンゾトリアゾールのアミン付加塩と
しては、ベンゾトリアゾール・モノエタノール・
アミン塩、ベンゾトリアゾール・ジ・エチルアミ
ン塩、ベンゾトリアゾール・シクロヘキシル・ア
ミン塩、ベンゾトリアゾール・イソプロピル・ア
ミン塩、ベンゾトリアゾール・トリ・エタノー
ル・アミン塩、ベンゾトリアゾール・ジ・エタノ
ール・アミン塩およびベンゾトリアゾール・ジ・
イソプロピル・アミン塩などがあげられる。 ＜実施例＞ 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図において、Ｄは伸線機、Ｗは伸線機Ｄから
走出する銅線である。該銅線Ｗは、伸線機Ｄを出
た直後に、第１室１および第２室２を連続して通
過する。第１室１には、室外に設けられた図示し
ないコンプレツサから送気管７により圧縮空気が
エアーフイルター３および圧力調整バルブ４を経
て導かれ、他方、室外からベンゾトリアゾールの
アミン付加塩の銅用防錆剤水溶液５が送液管８を
介して導かれ、送気管７および送液管８は第１室
１内のエアースプレー６にそれぞれ接続される。
なお、ここで、９は防錆剤水溶液回収用の皿、１
０は防錆剤水溶液の回収管であり、必要に応じ図
示しないフイルター、ポンプ等を経て防錆剤水溶
液槽に接続される。 第１室１と第２室２とは隔壁１１で隔離されて
おり、銅線Ｗは貫通孔１２を通過する。第２室２
には、室外に設けられた図示しないコンプレツサ
から圧縮空気が送気管１３によりエアーフイルタ
ー１４および圧力調整バルブ１５を経て導びか
れ、エアーワイパー１６によつて流量増幅されて
銅線Ｗ上に走行方向に逆らつて噴出するように取
付けている。なお、第２室２において、１７は防
錆剤溶液回収用の皿であり、１８はその排液管で
ある。 次に本発明方法の作用について説明する。伸線
機Ｄから約1000ｍ／min以上で走出する伸線済銅
線Ｗは、走入孔１９を通つて第１室１に入る。第
１室１では、エアースプレー６によつて銅用防錆
剤水溶液５が銅線Ｗに向かつて噴出している。エ
アースプレー６に供給される一次圧は、３Kgｗ／
cm2以下で適宜決定する必要がある。圧縮空気圧が
３Kgｗ／cm2を超えると、走行銅線Ｗの振動が大き
くなり、好ましくない、すなわち、後の工程が連
続軟化の場合電極シーブとの接触が不安定にな
り、良好な軟化を阻害する。又、そのまま巻き取
る場合であつても、銅線表面に傷がはいる虞があ
り好ましくない。 エアースプレー６から噴出した防錆剤水溶液５
は、銅線Ｗ表面に塗布され、余分は皿９に受けら
れ回収管１０と必要により図示しないフイルター
やポンプなどにより防錆剤溶液槽に回収される。 表面に防錆剤溶液が付着した銅線は、隔壁１１
に設けられた貫通孔１２を通過し第２室２に入
る。 銅線Ｗの表面に付着した銅粉は、塗布された防
錆剤溶液の銅線と銅粉との間への浸透によつて浮
き上がり、除去しやすい状態になつている。 銅線Ｗは、更に、進行しエアーワイパー１６に
至り流量増幅されたエアーがエアーワイパー１６
から銅線Ｗに向かつて噴出し、余分の防錆剤溶液
と銅粉が除去乾燥される。除去された防錆剤溶液
と銅粉は、第２室２の下部に設けた皿１７に受け
られ排出管１８によつて排出される。 防錆剤溶液および銅粉を除去された銅線Ｗは、
走出孔２０を経て次工程、例えば、連続軟化機や
巻き取りドラムに至る。 実施例で用いた防錆剤は、ベンゾトリアゾール
モノエタノールアミン塩で第１表に示す範囲の水
溶液を前述の装置において用い、処理後の銅線の
防錆効果を確認した。なお、比較例として本発明
の特許請求の範囲外の防錆剤水溶液についてもそ
の効果を確認した。その結果を第２表に示す。 なお、防錆剤の濃度が２％より高くなつても、
防錆効果に影響はないが、防錆剤の結晶が銅線表
面に表われて絶縁被覆後の電気特性上好ましくな
い。
【表】
【表】
なお、変色判定基準は、JISK2513（1963）に基
づいたもので基準の内容は、第３表に示す通りで
ある。
づいたもので基準の内容は、第３表に示す通りで
ある。
【表】
また、銅粉除去効果の確認は次のようにして行
なつた。処理後の銅線を防錆効果確認試料と同様
に採取し、30cm毎に切断し５×５×0.5mmのフエ
ルトにアルコールを含浸させ、これをもつて、銅
線表面の付着物をふき取り、アルコール除去後の
銅粉付着を観察した。第２図Ａに示されるように
従来法はフエルト２１表面に十分目視で確認でき
る銅粉２２の付着が認められた。これに対して本
発明の実施例では、第２図Ｂに示されるように非
常にわずかな銅粉２２の付着しか認められなかつ
た。 ＜効果＞ 以上説明したように本発明の方法によれば、伸
線機から高速で走出する銅線上に付着した銅粉を
確実に除去し、合わせて防錆処理を施すことがで
きる。また、第１室で防錆剤のスプレーを行ない
第２室で余分の防錆剤溶液を除去乾燥し、合わせ
て銅粉を除去するので、第１室では、防錆剤溶液
の汚れは、比較的少ないので、該防錆剤溶液は回
収再使用できる。 また、同時に防錆処理が行なわれるので、後の
工程での銅線の発錆を防止することができ、良好
な製品を生産し得るなど多大の効果を発揮するも
のである。
なつた。処理後の銅線を防錆効果確認試料と同様
に採取し、30cm毎に切断し５×５×0.5mmのフエ
ルトにアルコールを含浸させ、これをもつて、銅
線表面の付着物をふき取り、アルコール除去後の
銅粉付着を観察した。第２図Ａに示されるように
従来法はフエルト２１表面に十分目視で確認でき
る銅粉２２の付着が認められた。これに対して本
発明の実施例では、第２図Ｂに示されるように非
常にわずかな銅粉２２の付着しか認められなかつ
た。 ＜効果＞ 以上説明したように本発明の方法によれば、伸
線機から高速で走出する銅線上に付着した銅粉を
確実に除去し、合わせて防錆処理を施すことがで
きる。また、第１室で防錆剤のスプレーを行ない
第２室で余分の防錆剤溶液を除去乾燥し、合わせ
て銅粉を除去するので、第１室では、防錆剤溶液
の汚れは、比較的少ないので、該防錆剤溶液は回
収再使用できる。 また、同時に防錆処理が行なわれるので、後の
工程での銅線の発錆を防止することができ、良好
な製品を生産し得るなど多大の効果を発揮するも
のである。
第１図は本発明方法を説明するための簡略化し
た構成図、第２図は銅粉の付着状況を示すフエル
トの斜視図である。 １……第１室、２……第２室、６……エアース
プレー、１６……エアーワイパー、Ｄ……伸線
機、Ｗ……銅線。
た構成図、第２図は銅粉の付着状況を示すフエル
トの斜視図である。 １……第１室、２……第２室、６……エアース
プレー、１６……エアーワイパー、Ｄ……伸線
機、Ｗ……銅線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伸線機から走出する銅線を第１室と第２室に
連続して通過させ、第１室においてはエアースプ
レーシヤワーによつて銅用防錆剤の溶液を該銅線
に噴射し、第２室ではエアーワイパーで前記銅用
防錆剤の溶液と銅線表面に付着している銅粉を除
去乾燥することを特徴とする伸線表面の銅粉除去
および防錆処理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記銅用防
錆剤の溶液としてベンゾトリアゾールと水溶性ア
ミンとを反応させて得られるベンゾトリアゾール
アミン付加塩の一種または二種以上を、水または
アルコールに0.01〜２％溶解させた溶液を用いる
ことを特徴とする伸線表面の銅粉除去および防錆
処理方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、エアースプレーの一次圧が３Kgｗ／cm2以下、
エアーワイパーの一次圧が５Kg／cm2以下であるこ
とを特徴とする伸線表面の銅粉除去および防錆処
理方法。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
において、第１室でスプレーされる銅用防錆剤の
溶液の余分が回収使用されることを特徴とする伸
線表面の銅粉除去および防錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27557284A JPS61149487A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 伸線表面の銅粉除去および防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27557284A JPS61149487A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 伸線表面の銅粉除去および防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149487A JPS61149487A (ja) | 1986-07-08 |
| JPS6330398B2 true JPS6330398B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17557319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27557284A Granted JPS61149487A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 伸線表面の銅粉除去および防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360118U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-13 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779713B1 (ko) * | 2001-10-19 | 2007-11-26 | 주식회사 포스코 | 선재 조압연시 분진 제거장치 |
| KR100748128B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2007-08-09 | 주식회사 포스코 | 선재압연기의 습식 집진 출구가이드 |
| CN120421330B (zh) * | 2025-03-28 | 2025-12-12 | 广东恒华重工有限公司 | 一种具有防锈功能的线轧机 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27557284A patent/JPS61149487A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360118U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149487A (ja) | 1986-07-08 |
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