JPS63304852A - コンクリ−ト打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧パネル構造体 - Google Patents
コンクリ−ト打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧パネル構造体Info
- Publication number
- JPS63304852A JPS63304852A JP14056387A JP14056387A JPS63304852A JP S63304852 A JPS63304852 A JP S63304852A JP 14056387 A JP14056387 A JP 14056387A JP 14056387 A JP14056387 A JP 14056387A JP S63304852 A JPS63304852 A JP S63304852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative panel
- formwork
- panel structure
- metal
- metal decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 61
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート壁体を打設するためのコンクリ
ート打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧
パネル構造体に関する。
ート打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧
パネル構造体に関する。
近時、地価の上昇並びに建造物の高層化に伴って敷地面
積を有効利用すること、並びに建築コストを下げて、し
かも作業の安全を図ることが望まれている。
積を有効利用すること、並びに建築コストを下げて、し
かも作業の安全を図ることが望まれている。
こうした要求を満たすための改善対象の一つとして、コ
ンクリート壁体を打設するためのコンクリート打設工法
が挙げられる。 同時に、こうした工法に引き続いて施
工される外装化粧パネル、特に金属化粧パネルについて
もその改善が待たれている。
ンクリート壁体を打設するためのコンクリート打設工法
が挙げられる。 同時に、こうした工法に引き続いて施
工される外装化粧パネル、特に金属化粧パネルについて
もその改善が待たれている。
ところが、従来行われているコンクリート打設工法とし
ては、第１１図に示す如く、一般にコンクリート壁体の
両側の型枠を支保工によって立設し、両者をセパレータ
で連結し、配筋して後にコンクリートを打設し、前記型
枠を外して後に、アンカーを打ち込み（配筋時にセット
しておく場合ある）、前記コンクリート壁体から不陸調
整のために所定間隔をもって前記アンカーにアングル材
を設け、このアングル材にパネル取付用アングル材を取
付けて、これに外壁を構成する金属化粧パネルを取り付
け、しかる後に各金属化粧パネルの付き合わせ部にコー
キングを行っていた。
ては、第１１図に示す如く、一般にコンクリート壁体の
両側の型枠を支保工によって立設し、両者をセパレータ
で連結し、配筋して後にコンクリートを打設し、前記型
枠を外して後に、アンカーを打ち込み（配筋時にセット
しておく場合ある）、前記コンクリート壁体から不陸調
整のために所定間隔をもって前記アンカーにアングル材
を設け、このアングル材にパネル取付用アングル材を取
付けて、これに外壁を構成する金属化粧パネルを取り付
け、しかる後に各金属化粧パネルの付き合わせ部にコー
キングを行っていた。
こうした工法において、敷地面積の有効利用について見
ると、次の改善点が考えられる。
ると、次の改善点が考えられる。
先ず、コンクリートの外面から化粧パネルの外面までの
幅を何とか例え４〜５ｃｍ（建物左右壁で約１０ｃｍ）
でも縮小できれば、設計上の要求で室内スペースと外壁
厚みが確定している場合には、つまり、敷地面積が充分
に確保されていて、建物の室内等スペースを充分に確保
した建物であれば、その建物の外形寸法を更に小さくで
きることにより、その分だけ庭等のスペースとして敷地
面積を有効利用できるのである。
幅を何とか例え４〜５ｃｍ（建物左右壁で約１０ｃｍ）
でも縮小できれば、設計上の要求で室内スペースと外壁
厚みが確定している場合には、つまり、敷地面積が充分
に確保されていて、建物の室内等スペースを充分に確保
した建物であれば、その建物の外形寸法を更に小さくで
きることにより、その分だけ庭等のスペースとして敷地
面積を有効利用できるのである。
又、逆に、都市のように敷地面積一杯に立てる場合には
、その敷地面積一杯の建築面積を取ることができ、殊に
、１０階程度のビルになれば、その敷地面積の有効利用
は相当なものになる。
、その敷地面積一杯の建築面積を取ることができ、殊に
、１０階程度のビルになれば、その敷地面積の有効利用
は相当なものになる。
次いで、建築コストについてみるに、
先ず、コンクリートの打設時に外壁化粧パネルがそのま
ま利用できれば、コンクリート打設に要する部材点数を
減らし、作業工程を簡略化して工期を短縮でき、これに
よって非常なコストダウンを図れる。
ま利用できれば、コンクリート打設に要する部材点数を
減らし、作業工程を簡略化して工期を短縮でき、これに
よって非常なコストダウンを図れる。
又、作業安全性について見るに、コンクリートの打設時
に外壁化粧パネルがそのまま利用できれば、型枠設置の
ための支保工設置をなくし、且つ、コンクリート打設と
別に化粧パネルの取付け、コーキング等の作業を建物外
側から行うことの危険性を無くすることができる。
に外壁化粧パネルがそのまま利用できれば、型枠設置の
ための支保工設置をなくし、且つ、コンクリート打設と
別に化粧パネルの取付け、コーキング等の作業を建物外
側から行うことの危険性を無くすることができる。
更に、化粧パネルを簡潔に構成できれば、その取付けを
簡単でき、優れたコーキングを施せば雨水の侵入を確実
にシャットアウトできる。
簡単でき、優れたコーキングを施せば雨水の侵入を確実
にシャットアウトできる。
〔発明が解決しようとしている問題点〕こうした従来技
術の改善には、金属化粧パネルをコンクリート型枠に兼
用するのが最も好ましい解決手段であるが、普通の金属
化粧パネルをそのまま型枠に兼用して用いると次の問題
がある。
術の改善には、金属化粧パネルをコンクリート型枠に兼
用するのが最も好ましい解決手段であるが、普通の金属
化粧パネルをそのまま型枠に兼用して用いると次の問題
がある。
即ち、金属化粧パネルは、普通数ミリの厚みであり、こ
れにセパレータを固着して反対側の型枠に固定したとし
ても、コンクリートを打設して突き棒で突き固めをしよ
うとしたときに、その間接圧力或いは突き棒が直接当た
ることでその金属化粧パネルを変形させてしまう問題が
ある。
れにセパレータを固着して反対側の型枠に固定したとし
ても、コンクリートを打設して突き棒で突き固めをしよ
うとしたときに、その間接圧力或いは突き棒が直接当た
ることでその金属化粧パネルを変形させてしまう問題が
ある。
又、コンクリート打設時の水分の多いコンクリートが、
直接金属化粧パネルに接触することでパネルの腐食を招
くことになり、この腐食については、仕上がり後におい
ても比熱の小さな金属化粧パネルの内面に結露が発生し
易いから、更に、錆びの原因になるという問題がある。
直接金属化粧パネルに接触することでパネルの腐食を招
くことになり、この腐食については、仕上がり後におい
ても比熱の小さな金属化粧パネルの内面に結露が発生し
易いから、更に、錆びの原因になるという問題がある。
また、金属化粧パネルとコンクリートとの熱膨張の違い
によって、そのパネルの伸び縮みの逃げがなく、パネル
に歪みが生じるという問題もあるのである。
によって、そのパネルの伸び縮みの逃げがなく、パネル
に歪みが生じるという問題もあるのである。
又、運搬と取り扱いを容易にするため所定大に構成した
金属化粧パネルを用いるから、−階分のコンクリート壁
体を打設するには、これを所定枚数連結しなければなら
ず、この際、金属化粧パネル同士を接当させてこの繋ぎ
目に当て板をして溶接をしても、外からの雨水の侵入を
阻止しきれないという問題があり、また、従来の如く金
属化粧パネルの外側からコーキングするようでは、外観
の見栄えが悪くなると共にそのコーキングのための作業
をするために足場が必要となるし、そうした外側からの
危険な作業が増えて安全性の上からも問題がある。
金属化粧パネルを用いるから、−階分のコンクリート壁
体を打設するには、これを所定枚数連結しなければなら
ず、この際、金属化粧パネル同士を接当させてこの繋ぎ
目に当て板をして溶接をしても、外からの雨水の侵入を
阻止しきれないという問題があり、また、従来の如く金
属化粧パネルの外側からコーキングするようでは、外観
の見栄えが悪くなると共にそのコーキングのための作業
をするために足場が必要となるし、そうした外側からの
危険な作業が増えて安全性の上からも問題がある。
このように、従来に返っては、金属化粧パネルを用いる
建造物のコンクリート壁体の打設工法とその金属化粧パ
ネルに大きな問題点があった。
建造物のコンクリート壁体の打設工法とその金属化粧パ
ネルに大きな問題点があった。
〔第１発明〕
上記コンクリート打設工法における従来技術の問題点を
解消するべく、本発明にかかるコンクリート打設工法は
、外側に金属化粧パネルが位置し、内側に補強用リブと
断熱材を付設した化粧パネル構造体を、相互連結部材を
介して互いに連結し、これら化粧パネル構造体を、コン
クリート壁体の外側を構成する型枠として設置し、各化
粧パネル構造体の相互の接当部を内側からコーキングし
、これら化粧パネル構造体に対抗して打設予定コンクリ
ート壁体の内側を構成する型枠を支保工によって設置し
、該型枠と前記化粧パネル構造体とをセパレータによっ
て連結固定し、該セパレータを化粧パネル構造体のコン
クリート壁体に対するアンカーとして兼用させたのであ
る。
解消するべく、本発明にかかるコンクリート打設工法は
、外側に金属化粧パネルが位置し、内側に補強用リブと
断熱材を付設した化粧パネル構造体を、相互連結部材を
介して互いに連結し、これら化粧パネル構造体を、コン
クリート壁体の外側を構成する型枠として設置し、各化
粧パネル構造体の相互の接当部を内側からコーキングし
、これら化粧パネル構造体に対抗して打設予定コンクリ
ート壁体の内側を構成する型枠を支保工によって設置し
、該型枠と前記化粧パネル構造体とをセパレータによっ
て連結固定し、該セパレータを化粧パネル構造体のコン
クリート壁体に対するアンカーとして兼用させたのであ
る。
〔第２発明〕
上記金属化粧パネルにおける従来技術の問題点を解決す
るべく、本発明にかかる型枠兼用金属化粧パネル構造体
は、コンクリート打設によって設置される建造物の外壁
を構成する金属化粧パネル構造体であって、外面を構成
する金属化粧パネルの側縁の互いに隣接する２辺を所定
幅に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前記２
辺とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚みに
構成し、この金属化粧パネルの裏面に補強及び相互連結
用リブを突設すると共に断熱材を付設し、且つ、前記リ
ブに相互連結用手段を設けたのである。
るべく、本発明にかかる型枠兼用金属化粧パネル構造体
は、コンクリート打設によって設置される建造物の外壁
を構成する金属化粧パネル構造体であって、外面を構成
する金属化粧パネルの側縁の互いに隣接する２辺を所定
幅に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前記２
辺とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚みに
構成し、この金属化粧パネルの裏面に補強及び相互連結
用リブを突設すると共に断熱材を付設し、且つ、前記リ
ブに相互連結用手段を設けたのである。
〔第１発明〕
従って、本発明のコンクリート打設工法にあっては、コ
ンクリート壁体の型枠の内側のみを支保工で支持し、外
側を化粧パネル構造体で型枠に兼用して、両者をセパレ
ータで連結するから、外側の型枠支持用、或いはその後
の化粧パネルの取付けやコーキングのための足場を必要
としないのである。
ンクリート壁体の型枠の内側のみを支保工で支持し、外
側を化粧パネル構造体で型枠に兼用して、両者をセパレ
ータで連結するから、外側の型枠支持用、或いはその後
の化粧パネルの取付けやコーキングのための足場を必要
としないのである。
そして、金属化粧パネルに補強用リブを設けてこれに断
熱材を設け、以て金属化粧パネル構造体に構成し、これ
によって初めて型枠として兼用できるようになったので
あり、その結果、打設コンクリートの突き固め時のパネ
ル変形を未然に防止し、従来のようにコンクリート壁体
の外面の不陸調整用のアングル材の取付けを不要とし、
これに伴い前記アングル材と金属化粧パネルとを連結す
るアングル材も不要で、コンクリート壁体の外面から金
属化粧パネルの外面までの幅を大きく縮小させることが
できて、建物外形寸法を小さくできるのである。
熱材を設け、以て金属化粧パネル構造体に構成し、これ
によって初めて型枠として兼用できるようになったので
あり、その結果、打設コンクリートの突き固め時のパネ
ル変形を未然に防止し、従来のようにコンクリート壁体
の外面の不陸調整用のアングル材の取付けを不要とし、
これに伴い前記アングル材と金属化粧パネルとを連結す
るアングル材も不要で、コンクリート壁体の外面から金
属化粧パネルの外面までの幅を大きく縮小させることが
できて、建物外形寸法を小さくできるのである。
そして、各化粧パネル構造体が、外側型枠と内側の型枠
に先立って設置されるので、それらパネル構造体の相互
の接当部を内側からコーキングすることができるように
なって、外側からの雨水の侵入を食い止めることができ
るのである。
に先立って設置されるので、それらパネル構造体の相互
の接当部を内側からコーキングすることができるように
なって、外側からの雨水の侵入を食い止めることができ
るのである。
更に、コンクリート打設後において、本来コンクリート
壁厚を決定するセパレータを金属化粧パネル構造体をコ
ンクリート壁体に固定しておくアンカーとして兼用でき
るのである。
壁厚を決定するセパレータを金属化粧パネル構造体をコ
ンクリート壁体に固定しておくアンカーとして兼用でき
るのである。
更に、金属化粧パネルとコンクリートとの熱膨張の違い
によるパネルの伸び縮みの逃げが、前記断熱材とセパレ
ータに繋がる連結金具とによって吸収され、パネルに歪
みを未然に防止できる。
によるパネルの伸び縮みの逃げが、前記断熱材とセパレ
ータに繋がる連結金具とによって吸収され、パネルに歪
みを未然に防止できる。
〔第２発明〕
本発明にかかる型枠兼用金属化粧パネル構造体は、その
側縁を独特の形状、卯ち、互いに隣接する２辺を所定幅
に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前記２辺
とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚みに構
成することで、単位体としての各パネル構造体を、その
側縁段部で厚みを増やすことなく互いに重ねて、大きな
外壁面に構成できるのである。
側縁を独特の形状、卯ち、互いに隣接する２辺を所定幅
に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前記２辺
とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚みに構
成することで、単位体としての各パネル構造体を、その
側縁段部で厚みを増やすことなく互いに重ねて、大きな
外壁面に構成できるのである。
そして、金属化粧パネルの裏面に補強用リブを設けるこ
とで、薄い金属化粧パネルを強化し、同時に断熱材を付
設して断熱効果は勿論のこと、コンクリート打設時にコ
ンクリートが直接金属化粧パネルに触れないようにして
パネルの腐食を未然に防止し、コンクリ−１打設用型枠
に兼用し得るようになってのである。
とで、薄い金属化粧パネルを強化し、同時に断熱材を付
設して断熱効果は勿論のこと、コンクリート打設時にコ
ンクリートが直接金属化粧パネルに触れないようにして
パネルの腐食を未然に防止し、コンクリ−１打設用型枠
に兼用し得るようになってのである。
更に、この金属化粧パネルの裏面の補強及び相互連結用
リブを用いて、各金属化粧パネル構造体のセパレータを
連結する相互連結用手段を取付けたのであり、これによ
って他のアンカーやアングル材を設けることなしに、ま
た、その他の作業工程を踏むことなしに外壁を仕上げる
ことができるのである。
リブを用いて、各金属化粧パネル構造体のセパレータを
連結する相互連結用手段を取付けたのであり、これによ
って他のアンカーやアングル材を設けることなしに、ま
た、その他の作業工程を踏むことなしに外壁を仕上げる
ことができるのである。
本発明の第１発明及び第２発明についての実施例を第１
図から第１０図に基づき説明する。
図から第１０図に基づき説明する。
第１発明は、次のように実施される。
即ち、外側に金属化粧パネル２が位置し、内側に補強用
リプ３と断熱材８を付設した化粧パネル構造体１を、連
結部材４Ｃを介して互いに連結し、これら化粧パネル構
造体１を、コンクリート壁体６の外側を構成する型枠と
して設置し、各化粧パネル構造体１の相互の接当部５を
内側からコーキングし、これら化粧パネル構造体ｌに対
抗して打設予定コンクリート壁体６の内側を構成する型
枠を支保工によって設置し、該型枠と前記化粧パネル構
造体ｌとをセパレータ７によって連結固定し、該セパレ
ータ７を化粧パネル構造体１のコンクリート壁体６に対
するアンカーとして兼用させたのである。
リプ３と断熱材８を付設した化粧パネル構造体１を、連
結部材４Ｃを介して互いに連結し、これら化粧パネル構
造体１を、コンクリート壁体６の外側を構成する型枠と
して設置し、各化粧パネル構造体１の相互の接当部５を
内側からコーキングし、これら化粧パネル構造体ｌに対
抗して打設予定コンクリート壁体６の内側を構成する型
枠を支保工によって設置し、該型枠と前記化粧パネル構
造体ｌとをセパレータ７によって連結固定し、該セパレ
ータ７を化粧パネル構造体１のコンクリート壁体６に対
するアンカーとして兼用させたのである。
第１発明において用いられる第２発明の型枠兼用金属化
粧パネル構造体は、次のように実施される。
粧パネル構造体は、次のように実施される。
即ち、外面を構成する金属化粧パネル２の側縁２Ａの互
いに隣接する２辺を所定幅に渡って略半分の厚みに構成
し、他の２辺を、前記２辺とは反対側面において所定幅
に渡って略半分の厚みに構成し、この金属化粧パネル２
の裏面に補強及び相互連結用リブ３を突設すると共に断
熱材８を付設し、且つ、前記リブ３に相互連結用手段４
を設けたのである。
いに隣接する２辺を所定幅に渡って略半分の厚みに構成
し、他の２辺を、前記２辺とは反対側面において所定幅
に渡って略半分の厚みに構成し、この金属化粧パネル２
の裏面に補強及び相互連結用リブ３を突設すると共に断
熱材８を付設し、且つ、前記リブ３に相互連結用手段４
を設けたのである。
上記各発明の実施例においては、金属化粧パネル２は、
約１．８ｍＸ０．６ｍで、厚み３．２ｍｍのコールテン
鋼を用いたが、ステンレス、アルミ合金、その他の一般
に化粧パネルとして用い得る材質であれば適宜のものを
用いてよい。
約１．８ｍＸ０．６ｍで、厚み３．２ｍｍのコールテン
鋼を用いたが、ステンレス、アルミ合金、その他の一般
に化粧パネルとして用い得る材質であれば適宜のものを
用いてよい。
前記補強用リプ３は、約３０ｍｍ程度のコールテン鋼板
を溶接にて前記金属化粧パネル２に固定してあり、略格
子状に設けられている。
を溶接にて前記金属化粧パネル２に固定してあり、略格
子状に設けられている。
前記断熱材８は、ウレタンフオームで構成されていて、
前記格子状の補強用リプ３によって形成された空間を埋
めるようにして付設されているが、その他の断熱効果或
いは充填材としての役割を果たす材質であれば適宜のも
のを用い得る。
前記格子状の補強用リプ３によって形成された空間を埋
めるようにして付設されているが、その他の断熱効果或
いは充填材としての役割を果たす材質であれば適宜のも
のを用い得る。
前記連結部材４Ｃは、金属板を折り曲げて゛構成してあ
り、ボルトとナツトとによって一方において化粧パネル
２に連結され、他方においてセパレータ７と連結される
。
り、ボルトとナツトとによって一方において化粧パネル
２に連結され、他方においてセパレータ７と連結される
。
前記金属化粧パネル２の側縁２Ａの段部の幅は、１５ｍ
ｍ程度である。
ｍ程度である。
前記相互連結用手段４は、前記リブ３に設けられた嵌合
突起４Ａと、長孔４Ｂと、前記金属化粧パネル２とリブ
３とに固定された連結金具４Ｃとから構成されている。
突起４Ａと、長孔４Ｂと、前記金属化粧パネル２とリブ
３とに固定された連結金具４Ｃとから構成されている。
コーキングは、シリコン樹脂系のものを用いているが、
その他一般に用いられているものを適用できる。
その他一般に用いられているものを適用できる。
９は、ゴム製のバンキングであって、前記金属化粧パネ
ル２の側縁の重ね合わせの突き当たりに位置され、両パ
ネル２の位置合わせを容易にする役割を果たす。
ル２の側縁の重ね合わせの突き当たりに位置され、両パ
ネル２の位置合わせを容易にする役割を果たす。
尚、上記実施例において述べた各部材のサイズによれば
、従来に比べて約４〜５ｃｍの縮小を得たので、建物両
側壁としては、約１０ｃｍのスペ−スを有効利用できる
、本発明の各部材は、上記実施例のサイズに限定される
ものではない。
、従来に比べて約４〜５ｃｍの縮小を得たので、建物両
側壁としては、約１０ｃｍのスペ−スを有効利用できる
、本発明の各部材は、上記実施例のサイズに限定される
ものではない。
〔発明の効果］
〔第１発明〕
本発明のコンクリート打設工法によれば、外側の型枠支
持用、或いはその後の化粧パネルの取付けやコーキング
のための足場を必要としないので作業簡便で安全性に優
れている。
持用、或いはその後の化粧パネルの取付けやコーキング
のための足場を必要としないので作業簡便で安全性に優
れている。
そして、独特の金属化粧パネル構造体によって、コンク
リート壁体の外面から金属化粧パネルの外面までの幅を
大きく縮小させることができて、建物外形寸法を小さく
でき、敷地の有効利用が図れた。
リート壁体の外面から金属化粧パネルの外面までの幅を
大きく縮小させることができて、建物外形寸法を小さく
でき、敷地の有効利用が図れた。
金属化粧パネル構造体の相互の接当部を内側からコーキ
ングすることができるようになって、外側からの雨水の
侵入を食い止めることができ、パネルの腐食を未然に防
ぐことができた。
ングすることができるようになって、外側からの雨水の
侵入を食い止めることができ、パネルの腐食を未然に防
ぐことができた。
本来コンクリート壁厚を決定するセパレータを金属化粧
パネル構造体をコンクリート壁体に固定しておくアンカ
ーとして兼用でき、部材点数を少なくして、作業手間を
減らし、コスト逓減を図れた。
パネル構造体をコンクリート壁体に固定しておくアンカ
ーとして兼用でき、部材点数を少なくして、作業手間を
減らし、コスト逓減を図れた。
更に、金属化粧パネルとコンクリートとの熱膨張の違い
によるパネルの伸び縮みの逃げが、前記断熱材とセパレ
ータに繋がる連結金具とによって吸収され、パネルに歪
みを未然に防止できるとい効果も奏する。
によるパネルの伸び縮みの逃げが、前記断熱材とセパレ
ータに繋がる連結金具とによって吸収され、パネルに歪
みを未然に防止できるとい効果も奏する。
〔第２発明〕
本発明にかかる型枠兼用金属化粧パネル構造体によれば
、その側縁を独特の形状、即ち、互いに隣接する２辺を
所定幅に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前
記２辺とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚
みに構成することで、単位体としての各パネル構造体を
、その側縁段部で厚みを増やすことなく互いに重ねて、
大きな外壁面に構成でき、厚みの小さいものでありなが
ら組みっけが極めて容易である。
、その側縁を独特の形状、即ち、互いに隣接する２辺を
所定幅に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前
記２辺とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚
みに構成することで、単位体としての各パネル構造体を
、その側縁段部で厚みを増やすことなく互いに重ねて、
大きな外壁面に構成でき、厚みの小さいものでありなが
ら組みっけが極めて容易である。
そして、金属化粧パネルの裏面に補強用リブを設けるこ
とで、薄い金属化粧パネルを強化し、同時に断熱材を付
設してコンクリート打設時にコンクリートが直接金属化
粧パネルに触れないようにしてパネルの腐食を未然に防
止できる。
とで、薄い金属化粧パネルを強化し、同時に断熱材を付
設してコンクリート打設時にコンクリートが直接金属化
粧パネルに触れないようにしてパネルの腐食を未然に防
止できる。
更に、この金属化粧パネルの裏面の補強及び相互連結用
リブを用いて、各金属化粧パネル構造体のセパレータを
連結する相互連結用手段を取゛付けたのであり、これに
よって他のアンカーやアングル材を設けることなしに、
また、その他の作業工程を踏むことなしに外壁を仕上げ
ることができる利点がある。
リブを用いて、各金属化粧パネル構造体のセパレータを
連結する相互連結用手段を取゛付けたのであり、これに
よって他のアンカーやアングル材を設けることなしに、
また、その他の作業工程を踏むことなしに外壁を仕上げ
ることができる利点がある。
図面は本発明のコンクリート打設工法とその工法に用い
られる型枠兼用金属化粧パネル構造体の実施例を示し、
第１図は、全体の組み立て斜視図、第２図は、要部の縦
断面図、第３図は、パネル構造体の外面斜視図、第４図
は、パネル構造体の内面斜視図、第５図は、連結部材の
一例を示す全体斜視図、第６図は、第５図の要部の縦断
面図、第７図は、連結部材の他の一例を示す全体斜視図
、第８図は、第７図の要部の縦断面図、第９図は、連結
部材の更に他の一例を示す全体斜視図、第１０図は、第
９図の要部の縦断面図、第１１図は、従来例を示す要部
の縦断面図である。
られる型枠兼用金属化粧パネル構造体の実施例を示し、
第１図は、全体の組み立て斜視図、第２図は、要部の縦
断面図、第３図は、パネル構造体の外面斜視図、第４図
は、パネル構造体の内面斜視図、第５図は、連結部材の
一例を示す全体斜視図、第６図は、第５図の要部の縦断
面図、第７図は、連結部材の他の一例を示す全体斜視図
、第８図は、第７図の要部の縦断面図、第９図は、連結
部材の更に他の一例を示す全体斜視図、第１０図は、第
９図の要部の縦断面図、第１１図は、従来例を示す要部
の縦断面図である。
Claims (4)
- （１）外側に金属化粧パネルが位置し、内側に補強用リ
ブと断熱材を付設した化粧パネル構造体を、相互連結部
材を介して互いに連結し、これら化粧パネル構造体を、
コンクリート壁体の外側を構成する型枠として設置し、
各化粧パネル構造体の相互の接当部を内側からコーキン
グし、これら化粧パネル構造体に対抗して打設予定コン
クリート壁体の内側を構成する型枠を支保工によって設
置し、該型枠と前記化粧パネル構造体とをセパレータに
よって連結固定し、該セパレータを化粧パネル構造体の
コンクリート壁体に対するアンカーとして兼用させたコ
ンクリート打設工法。 - （２）コンクリート打設によって設置される建造物の外
壁を構成する金属化粧パネル構造体であって、外面を構
成する金属化粧パネルの側縁の互いに隣接する２辺を所
定幅に渡って略半分の厚みに構成し、他の２辺を、前記
２辺とは反対側面において所定幅に渡って略半分の厚み
に構成し、この金属化粧パネルの裏面に補強及び相互連
結用リブを突設すると共に断熱材を付設し、且つ、前記
リブに相互連結用手段を設けた型枠兼用金属化粧パネル
構造体。 - （３）前記相互連結用手段は、前記リブに設けられた嵌
合突起と、長孔とを含む特許請求の範囲第（２）項に記
載の型枠兼用金属化粧パネル構造体。 - （４）前記相互連結用手段は、前記リブに設けられた嵌
合突起と、長孔と、前記金属化粧パネルとリブとに固定
された連結金具とを含む特許請求の範囲第（２）項に記
載の型枠兼用金属化粧パネル構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056387A JPS63304852A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コンクリ−ト打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧パネル構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056387A JPS63304852A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コンクリ−ト打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧パネル構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304852A true JPS63304852A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0350056B2 JPH0350056B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=15271592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14056387A Granted JPS63304852A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コンクリ−ト打設工法とその工法に用いられる型枠兼用金属化粧パネル構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032144U (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-10 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496309U (ja) * | 1972-04-15 | 1974-01-19 | ||
| JPS573775A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-09 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Manufacture of inorganic composite board |
| JPS579939A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-19 | Nippon Light Metal Co | Application of heat insulating concrete wall body |
| JPS58131252A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-05 | 車戸 徳蔵 | 鉄筋コンクリート建築物に於ける壁体の施工構造 |
| JPS60129326A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-10 | Yamashita Joji | コンクリ−ト壁体の構築用連結金具 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP14056387A patent/JPS63304852A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496309U (ja) * | 1972-04-15 | 1974-01-19 | ||
| JPS573775A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-09 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Manufacture of inorganic composite board |
| JPS579939A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-19 | Nippon Light Metal Co | Application of heat insulating concrete wall body |
| JPS58131252A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-05 | 車戸 徳蔵 | 鉄筋コンクリート建築物に於ける壁体の施工構造 |
| JPS60129326A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-10 | Yamashita Joji | コンクリ−ト壁体の構築用連結金具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032144U (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350056B2 (ja) | 1991-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5803669A (en) | Thermal-insulated concrete forming system | |
| WO1998037286A1 (en) | Prefabricated wall panels connecting system | |
| EP0131030A1 (en) | CASSETTE FOR THE CASTING OF A CONCRETE FRAME. | |
| KR200469319Y1 (ko) | 철골 또는 철골철근콘크리트 기둥과 철근콘크리트로 보강된 단부를 갖는 철골 보의 접합구조 | |
| CN113684957A (zh) | 一种组合楼板及其施工方法 | |
| JP3466961B2 (ja) | 開口部を透設する既設耐力壁の補強工法 | |
| RU2107789C1 (ru) | Опалубка для стен | |
| CN114737673B (zh) | 一种梁柱连接件及墙体的施工方法 | |
| JPH09195438A (ja) | プレキャストコンクリート板および建物の補強構造 | |
| JP4163329B2 (ja) | 建物ユニットおよびユニット式建物 | |
| JPH0350056B2 (ja) | ||
| JP2939787B2 (ja) | 建築用のＰＣａ版及び建築用のＰＣａ版の製造方法並びに建築用のＰＣａ版の取付け方法 | |
| JPH0115774Y2 (ja) | ||
| JP3242160B2 (ja) | コンクリート製型枠とその施工方法 | |
| JP2001003374A (ja) | 埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法 | |
| JPS6128809Y2 (ja) | ||
| JPS59109645A (ja) | 床版の施工法 | |
| JP2734946B2 (ja) | コンクリート製壁構造体の構築方法 | |
| JPS6343281Y2 (ja) | ||
| JP3776254B2 (ja) | 構造物における掃き出しサッシ下端部の止水構造およびその構築方法 | |
| JP3594055B2 (ja) | 既存建物の耐震補強方法 | |
| JPS6022203Y2 (ja) | 開口部の補強構造 | |
| JPH0253576B2 (ja) | ||
| KR100619447B1 (ko) | 건축물의 벽과 천장의 구조 및 그 시공 방법 | |
| JPS6040738Y2 (ja) | 受金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |