JPS63306527A

JPS63306527A - 磁気記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS63306527A
Application number: JP62140744A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Shinoda; 篠田　正義; Noriyuki Kitaori; 典之北折; Hitoshi Ogawa; 等小川
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1987-06-06
Filing date: 1987-06-06
Publication date: 1988-12-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉を用いた
磁気記録媒体及びその製造方法に関する。

従来技術磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体はビデオ分
野、オーディオ分野、コンブエータ分野等で広（使用さ
れている。このような磁気記録媒体には、強磁性金属を
基材に蒸着法等により成膜した薄膜型の磁気記録媒体と
、磁性粉末、樹脂、溶剤、分散剤その他の添加剤からな
る磁性塗料を基材に塗布・乾燥し、磁性塗膜を形成した
塗布型の磁気記録媒体とが使用されている。

この塗布型の磁気記録媒体には、特に高密度記録媒体用
磁性粉として保磁力（Ｈｃ）が高く、残留磁束密度（Ｂ
ｓ）が大きい金属磁性粉（例えばＦｅｓ　Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎ１−Ｇｏ等の磁性粉）及び窒化鉄磁性粉（Ｆｅ
、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等の窒化物）が用いられている。こ
れらの磁性粉にはＺｎｓ　　Ａ　Ｉｔ　％　Ｓ１％　Ｚ
ｒｓ　Ｍｎ、Ｃｒｓ　Ｍｏ、Ｂａ、ｈ％　Ｃａｓ　Ｍｇ
５ＨａＳＣｕＳＳｒ等のうちの１種又は２種以上を含ん
でいるものもあり、また、磁性粉の表面を防錆のために
酸化膜で覆う処理をしたものもある。これらの磁性粉の
粒径の平均長軸０．０５〜１μｍ、平均短軸は０．００
５〜０．３μ−程度で比表面積は２０〜６５ｒｒｒ／ｇ
程度のものが良く用いられている。

ところが、このような金属磁性粉、窒化鉄を磁性粉とす
る磁性塗料をプラスチックシートの基材に塗布・乾燥し
て磁性塗膜を形成した磁気テープを例えばテープレコー
ダにセントし、記録及び再生を繰り返し長時間行うと、
記録及び再生用のフェライトヘッドの表面が前記磁気テ
ープにより擦られる結果、非磁性体の非晶質に変化する
。このようにフェライトヘッドの先端が非磁性体に変化
すると、磁気テープと磁性体のフェライトヘッドとの間
に非磁性体が介在することになって、いわゆるスペーシ
ングロスを起こし、電磁変換特性を劣化させるという問
題点がある。

この問題点を解決するために、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｊ！２０
３、α−Ｆｅ２０Ｂ、ＳｉＣ等の非磁性無機質粉末を研
磨剤として加えた磁性塗料を製造し、これを用いて磁気
テープを製造することが行われている。

ところで二高密度記録媒体に用いられる磁性粉は、微細
化される傾向にあり、これにともなって研磨剤の無機質
粉末も微細化されたものが用いられる。このように無機
質粉末は微細化されるとフェライトヘッドを研磨する効
果が低下する。そのため無機質粉末の添加量を増加させ
てこの低下分を補っている。

しかしながら、このような非磁性無機質粉末の添加量の
増加は磁性塗膜中における磁性粉の配合割合を低下させ
ることになり、磁気テープの磁気特性を低下させる―そ
のため非磁性無機質粉末の代わりに酸化物磁性粉を用い
て磁気特性を低下させることなく、しかもフェライトヘ
ッドの研磨効果を持たせることも行われている。

このように金属磁性粉末や窒化鉄磁性粉末を用いた磁性
塗膜に酸化物磁性粉を研磨剤として含む磁気テープを使
用すると、この研磨剤が少な過ぎるときには上述したよ
うにフェライトヘッドの非晶質部分の研磨が不十分とな
ってスペーシングロスを生じ、一方研磨剤が多すぎると
きにはフェライトヘッドの摩耗量が太き（なってフェラ
イトヘッドの耐久性を悪り量ることになる。一般に最も
好ましいフェライトヘッド摩耗量は０．５〜２μ−７１
００時間であり、これに対応する研磨剤の配合量は磁性
粉に対して３０重量％以上にもなる。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、このような酸化物磁性粉は金属磁性粉あ
るいは窒化鉄磁性粉とほぼ同等程度の保持力（ｌｉｃ）
を有するが、飽和磁束密度（Ｂｓ）は劣るので、金属磁
性粉あるいは窒化鉄磁性粉に対して１０〜３０重量％も
加えると、磁気記録媒体の飽和磁束密度（Ｂｇ）が低下
し、輝度信号出力（Ｙｏｕｔ）を悪くするという問題点
があった。

本発明の目的は、使用時の記録・再生用フェライトヘッ
ドの摩耗量を適度に維持することができるとともに飽和
磁束密度（ＢＳ）が高く、輝度信号出力（Ｙｏｕｔ　）
を高く維持することができる磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

問題点を解決するための手段本発明は、上記問題点を解決するために、金属磁性粉及
び／又は窒化鉄磁性粉と、酸化物磁性粉を含有する磁気
記録媒体において、アルミニウム、チタン、ジルコニウ
ム、シリコン等の元素群から選択された少なくとも１種
の元素を成分に有する添加物を添加した表面処理酸化物
磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体を提供す
るものである。

また、酸化物磁性粉とアルミニウム、チタン、ジルコニ
ウム、シリコン等の少な（とも１種の元素の有機化合物
の少くとも１種との混合物を得る工程と、この混合物を
焼成して酸化物磁性粉にアルミニウム、チタン、ジルコ
ニウム、シリコンの元素群から選択された少な（とも１
種の元素を成分に有する添加物を添加した表面処理酸化
物磁性粉を得る表面処理工程と、この表面処理された酸
化物磁性粉を金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉ととも
に用いて塗料にする工程を有することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法を提供するものである。

本発明において、金属磁性粉としては例えば強磁性合金
粉末が挙げられ、これには例えば金属分が７５重量％以
上であり、金属分の８０重量％以上がＦｅ、　Ｃｏ５Ｎ
１５Ｆｅ−Ｃｏ　％　Ｆｅ−Ｎｉ　％　Ｃｏ−Ｎｉ又は
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅの内の少な（とも１種であり、金属分
の２０重量％以下、好ましくは０．５〜５Ｍ量％がＡｌ
５ＳｉＳＳ　ｓＳｃ、　Ｔｉ、　Ｖ　、　Ｃｒ、　Ｍｎ
５Ｃｕｓ　Ｚｎ、　Ｙ　、　ＭＯ％　Ｒｈｓ　ＰｄｓＡ
ｇｌＳｎｓ　５ｂＳＴｅ　１Ｂａｓ　Ｔａｘ　Ｗ　％　
Ｒｅｓ　Ａｕ　１Ｈｙｓ　Ｐｂ５Ｂｉ、　Ｌａｓ　Ｃｅ
５ＰｒＳＮｄｓ　Ｂ　ｓ　Ｐなどの組成を有するもので
あり、少量の水、水酸化物を含む場合もある。この強磁
性合金粉末は長径が約０．５μ園以下の粒子が好ましい
。

また、本発明において、窒化鉄磁性粉としてはＮｉ、、
　ＧＯ％　ＺａＳＡｌ、　Ｓｉｓ　Ｚｒ−、Ｍｎｓ　Ｃ
ｒｓ　ＭＯ％　Ｈａｓ　Ｃａ５Ｍｇ　、Ｔｌ５Ｈａｓ　
ＣＬ１％　Ｓｒ等の一種以上を含む鉄を主成分とするも
ので、その表面が酸化安定性向上のため酸化されている
ものを含む、その粒径は、平均長袖０．０５〜１．０μ
１１平均短軸０．００５〜０．３μ閤である。

また、本発明において、酸化物磁性粉としては一般式Ｆ
ｅＯｘ、ただし１．３３≦Ｘ≦１．５０で示される例え
ばγ−Ｆｅ２０Ｂ（マグネタイト）　、Ｆｅ５０牛（マ
グネタイト）、これらのベルトライド化合物ＦｅＯｘ、
ただし１．３３　＜　ｘ　＜　１．５０で、■ で示される磁性粉が挙げられる。これらの強磁性酸化鉄
にはコバルト添加ガンマ酸化鉄（Ｇｏ−γＦｅ２０）の
ように金属が添加されても良く、この金属とし、ては他
に、例えばｆ：、ｒ、　Ｍｎ５ＣＯ％　Ｎ１５ＣＬＩ％
　Ｚｎ等の２価の金属が上記酸化鉄に対してＯ〜１０ａ
ｔｏｍｉｃ％添加されても良い、この強磁性酸化鉄には
、例えばスピネル型フェライト肋・ＦＦｅ２０３（：２
価金属Ｍｇ。

ＣａｌＢａＳＭｎ５　Ｆｅ、、Ｃｏ５Ｎｉ５　Ｃ１１％
　Ｚｎ）の単独又はこれらの単独フェライトの２種以上
の固溶体からなる複合フェライト、マグネトプラムバイ
ト型フェライトあるいは六方晶系フェライトＭＯ・６Ｆ
ｅ２（１５（Ｍ：Ｂａ　％　５ｒＳＰｂ）　、フェロク
スプレーナ型フエーフイトすなわちスペネル型とマグネ
トプラムバイト型との中間組織、ガーネット型フェライ
ト３Ｒ２０Ｂ　　・５Ｆｅ２０３（Ｒ：３価の稀土類元
素）、ペロブスカイト型フェライトあるいはオルソフェ
ライトＲＦｅ０３も挙げられる。バリウムフェライトＢ
ａＯ・６Ｆｅ２０３、ストロンチウムフェライトＳ″ｒ
Ｏ・６Ｆｅ２０Ｂは好ましい。

また、強磁性二酸化クロム（Ｃｒ　０２）も挙げられ、
この二酸化クロムにはＣｒＯ２の粒子表面に三酸化ニク
ロム（Ｃｒ２０３）の膜を有するものも含まれ、また、
ＮａＳ　Ｋ　　ｓ　Ｔｉｓ　　Ｖ　　、Ｍｎｓ　　Ｆｅ
Ｓ　Ｃｏｓ　　ｔ’Ｓ　ＴＣ−％　　Ｒｕｓ　５ｎｓＣ
ｅ、　Ｐｂなどの金属、Ｐ　、　Ｓｂ、　Ｔｅ等の半導
体、又はこれらの酸化物をＣｒＯ２に０〜２０重量％添
加した二酸化クロムも使用できる。針状の二酸化クロム
の針状比は２／１〜２０／１程度、好ましくは５７１以
上、平均長さは０．２〜２．０μｍの範囲が有効である
が、好ましくは０．２〜１．０　μｌである。

なお、これらに限らずこれと同等の磁気特性を有するも
のであれば良い。

本発明においては、上記酸化物磁性粉を併用しても良く
、また、従来知られているＡｆ２０３等の研磨剤も併用
できる。

本発明においては、酸化物磁性粉はＡｚ、Ｔｉ５Ｓｔ、
Ｚｒの少なくとも１種の元素を成分に有する添加物、例
えば酸化物を添加されることにより表面処理されるが、
これを行なうには前記各元素又はその複数元素の有機化
合物を酸化物磁性粉に被覆してから焼成する。

本発明において、Ａｆの有機化合物としては、一般式Ａ
　Ｉ　（ＯＲ，）３、ただしＲ−は同−又は異なるアル
キル基、アリル基を示すトリアルコキシアルミニウム化
合物、例えばアルミニウムイソプロプレート＜Ａｌ　（ＯＣＨ（ＣＨ５）２　）３）、モノ５ｅｃ−
ブトキシアルミニウムジイソプロピレートＣＡＲ（ＯＣＲ（ＣＨ３）２　）２　（ＯＣＨ（ＣＨ３
）（ＣＨ２Ｏ）Ｉｓ）］、７／Ｌ／ミニウムエチレート
（Ａ　Ｉ！　（ＯＣ２Ｈｓ　）３　）が挙げられる。

また、上記のアルミニウムアルコレートの開基の一部又
は全部をアルキルアセト酢酸エステル、アセチルアセト
ン等のキレート化剤で置換して作られたアルミニウムキ
レート化合物、例えばアルミニウムエチルアセトアセテ
ートジイソプロピレート（下記）等のアルキルアセトア
セテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）アルミ
ニウムトリス（アセチルアセトネート）アル文ニウムビ
スエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネートが挙げられる。

また、一般式ただしＲ：はア゛ルキル基で表されるアセトアルコキシ
アルミニウムジイソプロピレートからなるアルミニウム
系カップリング剤も使用できる。

また、一般式Ｒ２５ｔｘ３　　、ただしＲ２はビニル、
グシドキシ、メタクリル、アミノ、メルカプト基などを
持つ有機官能性基で、Ｘは主に塩素とアルコキシ基を表
すシランカップリング剤、例えばビＱ）ｌ／トリクロロ
シラン　ＣＨ２５ＩＣ１ｌＳｉＣｊ３ビニルトリス（２
−ｎメトキシエトキシ）シランＣＨ２−ＣＨ５ｉ　（Ｏ
Ｃ２ＨａＯＣＨ３）５Ｔ、グリシドキシプロビルトリメ
トキシシランンＯＨ３゛ＣＨ２−ＣＣ００Ｃ３郁ｉ　（ＣＨ３’）５γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランＨ２ＮＧ２１１４ＮＨＣす５Ｓｉ　（ＯｃＨ３）３Ｔ−
クロロプロピフレトリメトキシシランＣｊ　Ｃ３ＨｓＳ
ｉ　（ＯＣＨ３）３Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン１１３Ｃ５
１１６Ｓｉ　（ＯＣＨ３）３Ｔ−アミノプロピルトリエ
トキシシランＨ２ＮＣ３ＨｓＳｉ　（ＯＣ２Ｈ５）３が
挙げられる。

また、Ｔｉの有機化合物としては、一般式テトラアルコ
キシチタン、例えばテトライソプロポキシチタン（Ｔｉ
（０−ｉｃ３Ｂ？）４）　、テトラ−ｎ−ブトキシチタ
ン（Ｔｉ（０−ａＣａＨ９）４、テトラキス−２−エチ
ルヘキソキシチタン〔Ｔｉ　（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５
）Ｃ４Ｈ９）テトラステアルキシチタン（Ｔｉ　（０−
ＣＩ８Ｈ３７）ａ、また、一般式＝Ｔｉ−０−Ｒλ、た
だしＲ３がアシル基で表されるチタンアシレート、また
、チタンキレート化合物、例えばジ−イソ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チ
タン、Ｔｉ　（０−ｉｃ３Ｈ７）２　（ＱＣ（ＣＨ３）ＣＨＣ
ＯＣＨ３）２イソ−プロポキシ（２−エチルヘキサンジ
オラ逮ト）チタンＴｉ（０−ｉｃ３１１ｔ）ｎ−（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ
５）ＣＢ（ＯＨ）Ｃ３Ｈｙ）４−ｎ゛シートブトキシビ
ス（トリエタノールアミナト〕チタンＴｉ（０−ｎＣ４Ｈ９）２　（ＯＣ２ＨａＮ（Ｃ２Ｈ４
０Ｈ）２）２、ヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタンＴ
ｉ（ＯＨ）２（ＯＣＲ（ＣＨ３）ＣＧＯＮ）２が挙げら
れる。

また、一般式（ＲＯ）＋ｍ−Ｔｉ−Ｘ１　、ただしＲＯ
はアルコキシ基、ｌは１ないし４．Ｘは脂肪酸基、アル
キル基、フェノール基、炭化水素基、ホスファイト基又
はホスフェート基等でｎは１ないし５である（ｎが２以
上のときＸは同じものでも異なるものでもよい）化合物
も挙げられる。具体的には、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネートテトラ（
２，２ジアリルオキシメチル−１ブトキシ）ジ（ジ−ト
リデシル）ホスファイトチタネートジ（ジオクチルパイ
ロホスフェート）オキシアセテートチタネートその他次ぎのものも挙げられる。

イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネートイソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）
チタネートテトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チ
タネートテトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネート。

テトラ（２，２ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビ
ス（ジー　トリデシル）ホスファイトチタネ−ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）エチレンチタネートイソプロピルトリオクタノイルチタネートイソプロピル
ジメタクリルイソステアロイルチタネートイソプロビルイソステアロイルジアクリルチタネートイソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネー
トイソプロピルトリクミルフェニルチタネートイソプロピ
ルトリ　（Ｎ−アミノエチル−アミノエル）チタネートこれらのチタン化合物は重合した例えばダイマーも使用
できる。

また、Ｚｒの有機化合物としては、ジルコニウムステア
レート（Ｚｒ−３ｔｅａｒａｔｅ　）　、ジルコニウム
アルコキシドカルホキシレー）　（Ｚｒ−Ａｌｋｏｘｉ
ｄｅ−Ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ　）　、ジルコニウムア
ルコキシド（Ｚｒ−Ａｌｋ−、□ｘｉｄｅ）が挙げられ
る。

また、Ｚｒ−Ａ　１２系カツプリング剤も使用でき、具
体的には、ＣＡＶｆｉＤＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製の
品番Ａ、Ｂ。

ＦＳＩｌｌのものが挙げられる。

また、上記はＡｌ５Ｔ１％　５ＩＳＺｒの単独又は複数
組み合わせた有機化合物を使用したが、例えばブチルチ
タネートダイマーのように複数重合させたものも使用で
きる。

上記Ａｊ等の元素の有機化合物は単独又は複数混合して
用いられるが、これらの１１等の元素を成分に有する添
加物、例えば酸化物を酸化物磁性粉の表面に添加させる
には、まずこれらのＡＩ等の元素の有機化合物を溶剤或
は水に熔解して磁性粉と混合する。このときのＡＩ等の
元素の有機化合物の磁性粉に対する混合割合は、１０〜
２００　重量％が適当である。ついで加圧濾別してから
１００℃で乾燥し、自然冷却させることが好しい、この
磁性粉を別の炉内に移し、大気中で４００〜６００℃で
加熱焼成することが好ましい。

なお、焼成はＮ２、Ｈ２ガス等の不活性ガス、還元性ガ
ス中で行っても裏い、また、必要に応じて加圧すること
もできる。

このようにすると、上記Ａｊ！等の元素の有機化合物か
ら生じるＡｆｆｉ等の元素を成分として有する添加物、
例えば酸化物を主として磁性粉粒子表面に有する表面処
理磁性粉を製造することができる。

この際、磁性粉に付着した上記Ａｔ等の元素は蛍光Ｘ線
分析で検出することができるが、その磁性粉に対する付
着量は２〜２０％が好ましい。

このようにして得られる酸化物磁性粉は上記の金属磁性
粉及び／又は窒化鉄磁性粉とともに混合され、さらに研
磨剤、結合剤、溶剤、分散剤、研磨剤、充填剤、帯電防
止剤、防錆剤、防かび剤等の各成分が適宜選択混合され
て磁性塗料が調製される。

上記磁性塗料をプラスチック等の支持体に塗布する方法
としては、ドクターブレード、リバースロール、グラビ
アロール、スピンナーコートなどの公知の塗布手段が挙
げられ、用途によって磁性粉を配向させて乾燥し、表面
平滑処理を施して磁気記録媒体を形成する。

作用酸化物磁性粉表面にＡ　ｌ　ｓ　Ｓｉｓ　Ｔｉ、　Ｚｒ
の少なくとも１種の元素を成分に有する添加物を添加し
たので、これらを金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉と
併用した磁気記録媒体を使用するときは、酸化物磁性粉
によるフェライトヘッドの研磨をより良く行え、しかも
磁気特性を高く維持できる。

実施例次に本発明の詳細な説明する。

実施例１六角板状バリウムフェライト磁性粉（平均直径０．１５
μ園、保磁力Ｈｃ＝９０００ｅ）１００ｇと純水３００
１１１７！とを混合した後、ジルコアルミネート系カッ
プリング剤ＣＡＶＣＯＭＯＤ　、　Ａ（ＣＡＶＥＤＯＮ
　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）１００ｇを加えて再び混合し
た後濾別する。得られた混合物を空気中で６００°℃で
１時間加熱処理した。

なお、上記で得た磁性粉についてＺｒｘ　　Ａｌ量を蛍
光Ｘ線分析により測定した結果４．１％であった。

次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１１重量部及
びポリウレタンエラストマー１１重量部、トルエン１３
０重量部、メチルエチルケトン１３０重量部からなる結
合剤溶液２８２重量部と、無機質滑剤としてａｚ２ｏ３
粉末５重量部と、有機質滑剤として脂肪酸エステル３重
量部と、前記で得られた表面処理バリウムフェライト磁
性粉２５重量部と、針状金属鉄磁性粉（長軸平均０．２
４μ鱗、短軸平均０．０４μｍ）　１００重量部とをサ
ンドミルで約２０時間混合した後、ポリイソシアネート
４重量部を加えてさらに混合し、磁気塗料を調製した。

この磁気塗料をポリエチレンテレフタレートフィルム上
にグラビア印刷法によって塗布し、磁場をかけて配向さ
せてから乾燥させ、ついでカレンター処理、硬化反応処
理、スリット加工を行って１７２インチ幅のビデオ用磁
気テープを作製した。

このテープを試料振動型磁束計（理研電子社製）を用い
て飽和磁束密度Ｂ３、角型比Ｂｒ／ａｓ　、保磁力Ｈｅ
を求め表１に示す。

次いでビデオテープレコーダ（日本ビクター社製ＢＲ−
７０００）のフェライトヘッド側面を光学顕微鏡によっ
て撮影し、上記磁気テ、−プを１００時間走行させた後
、再度上記フェライトヘッドの側面を撮影しフェライト
ヘッドの摩耗寸法を測定してヘッド摩耗量として表１に
示す。

さらに前記ビデオテープレコーダとオシロスコープとス
ペクトラムアナライザとを接続し、上記で得た磁気テー
プと市販の磁気マスターテープとをビデオテープレコー
ダにセットし、４　ＭＨｚにおける出力比を市販の磁気
マスターテープの出力をＯｄＢとして算出し、その結果
を表１に示す。

実施例２実施例１において、ジルコアルミネート系カップリング
剤ＣＡＶＣＯ−１’ｌＯＤ　ＳＡで処理されたバリウム
フェライト磁性粉を２５重量部用いる代わりに５０重量
部用いたこと以外は同様にして磁性塗料を調製し、さら
にこれを用いて磁気テープを作製し、これについて実施
例１と同様に測定した結果を表１に示す。

実施例３実施例１において、ジルコアルミネート系カップリング
剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ　、＾を用いる代わりにアルミニ
ウムエチレート（アルミニウムアルコレート系カンプリ
ング剤）を用いた以外は同様にして表面処理バリウムフ
ェライト磁性粉を調製し、以下実施例１と同様にして磁
性塗料を鋼製し、さらにこれを用いて磁気テープを作製
し、これについて実施例１と同様に測定した結果を表１
に示す。

実施例４実施例１において、六角板状バリウムフェライト粉を用
いる代わりにＣｏ被被着−Ｆｅ２０３針状磁性粉（長軸
平均０．２４μｍ、短軸平均０．０３μｍ）を用いたこ
とと、ジルコアルミネート系カフプリング剤ＣＡＶＣＯ
−ＭＯＤ　、　Ａを用いる代わりにアルミニウムモノア
セチルアセトネートビスエチルアセトアセテート（アル
ミニウムキレート系カップリング剤）を用いた以外は同
様にして表面処理Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２０３磁性粉を調製
し、以下実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、さら
にこれを用いて磁気テープを作製し、これについて実施
例１と同様に測定した結果を表１に示す。

実施例５実施例１において、六角板状バリウムフェライト粉を用
いる代わりにＣｏ被着ｒ　−Ｆｅ２０５針状磁性粉を用
いたことと、ジルコアルミネート系カップリング剤ＣＡ
ＶＣＯ−ＭＯＤ、　Ａを用いる代わりにブチルチタネー
トダイマー（チタネートカップリング剤）を用いたこと
以外は同様にして表面処理Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２０３磁性
粉を調製し、以下実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、さらにこれを用いて磁気テープを作製し、これにつ
いて実施例１と同様に測定した結果を表１に示す。

実施例６実施例１において、六角板状バリウムフェライト磁性粉
を用いる代わりにＣｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３粉を用いたこと
と、ジルコアルミネート系カップリング剤の代わりにメ
チルトリメトキシシランを用いたことと、空気中４００
℃１時間加熱処理したこと以外は同様にして表面処理Ｃ
ｏ−γ−Ｆｅ２０３磁性粉を調製し、以下実施例１と同
様にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用いて磁気テ
ープを作製し、これについて実施例１と同様に測定した
結果を表１に示す。

比較例１実施例１において、バリウムフェライト磁性粉をジルコ
アルミネート系カンプリング剤ＣＡＶＣＯ−Ｍｏｏ、　
Ａにより表面処理をすることなくそのまま用いたこと以
外は同様にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用いて
磁気テープを作製し、これについて実施例１と同様に測
定した結果を表１に示す。

実施例７実施例−１において、金属鉄磁性粉を用いる代わりに窒
化鉄磁性粉を用いたこと以外は実施例１と同様にして磁
性塗料をＩＮ製し、さらにこれを用いて磁気テープを作
製し、これについて実施例１と同様に測定した結果を表
２に示す。

比較例−２実施例−１において、バリウムフェライト粉末に代えて
窒化鉄磁性粉としたこととジルコアルミネート系カンプ
リング剤を用いなかったこと以外は同様にして磁性塗料
を調製し、さらにこれを用いて磁気テープを作製し、こ
れについて実施例１と同様に測定した結果を表２に示す
。

上記結果より、比較例の磁気特性は上記実施例と同等で
あるがヘッド摩耗量が少なく実用的でないのに対し、実
施例のものは飽和磁束密度Ｂｓ、輝度出力、ヘッド摩耗
量のいずれも良い値を示している。

発明の効果本発明によれば、Ａｊ％Ｔ１％　５ｉＳＺｒの少なくと
も１種の元素を成分に有する添加物、例えば酸化物を添
加した酸化物磁性粉を金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性
粉とともに用いた磁気記録媒体を提供できるので、金属
磁性粉、窒化鉄磁性粉の優れた磁気特性を損なうことな
く、しかもその使用時に記録・再生装置のヘッド摩耗量
を所定の値にすることができる。これにより磁気記録媒
体の性能を一段と、向上させることができる。

また、＾ｌ　ｓ　Ｔｉｓ　Ｓｉｓ　Ｚｒの有機化合物と
酸化物磁性粉を焼成することにより、これらの元素を成
分に有する添加物を酸化物磁性粉に添加するようにした
のでその製法が簡単である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉と、酸化物磁
性粉を含有する磁気記録媒体において、アルミニウム、
チタン、ジルコニウム、シリコン等の元素群から選択さ
れた少なくとも１種の元素を成分に有する添加物を添加
した表面処理酸化物磁性粉を用いたことを特徴とする磁
気記録媒体。
（２）添加物は酸化物であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
（３）酸化物磁性粉とアルミニウム、チタン、ジルコニ
ウム、シリコン等の少なくとも１種の元素の有機化合物
の少くとも１種との混合物を得る工程と、この混合物を
焼成して酸化物磁性粉にアルミニウム、チタン、ジルコ
ニウム、シリコンの元素群から選択された少なくとも１
種の元素を成分に有する添加物を添加した表面処理酸化
物磁性粉を得る表面処理工程と、この表面処理された酸
化物磁性粉を金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉ととも
に用いて塗料にする工程を有することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。