JPS63307094A - 液体容器の充填方法 - Google Patents

液体容器の充填方法

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Publication number
JPS63307094A
JPS63307094A JP14112787A JP14112787A JPS63307094A JP S63307094 A JPS63307094 A JP S63307094A JP 14112787 A JP14112787 A JP 14112787A JP 14112787 A JP14112787 A JP 14112787A JP S63307094 A JPS63307094 A JP S63307094A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filling
container
opening
inert gas
temperature
Prior art date
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Pending
Application number
JP14112787A
Other languages
English (en)
Inventor
小原 國葆
隆久 平山
田口 晃宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
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Publication of JPS63307094A publication Critical patent/JPS63307094A/ja
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利1分野〉 本発明は不活性ガスの充填工程を含む、液体容器の充填
方法に関するものである。
〈従来技術〉 従来、例えば、第2図に示すような、所謂、ケーベルト
ップ型の液体容器(萄に内容物(ハ)を充填する場合は
第3図に示すように容器(萄に内容物(ハ)を充填した
後、ヘッドスペース(C)に窒素ガス等の不活性ガス(
4を充填(て、空気と置換してからシール片(e)どう
しをヒートシールして、上記不活性ガス(へ)ヲヘッド
スペース(C)に封入するように行なっている。
〈発明が解決しようとする問題〉 しかし、上記従来の充填方法においては、通常は内容物
を充填した後、不活性ガスを充填する前に容器開口部の
シール片(@内面の熱可塑性樹脂層を溶融してヒートシ
ール可能とするためにホットエアーを吹付ける工程があ
る。このホットエアーの吹付けによりシール片(Q内面
の熱可塑性樹脂層は溶融状態となるが、不活性ガスは常
温で充填するため、不活性ガスの影響でいったん溶融し
た熱可塑性樹脂の温度が下がってしまい、シール片(C
)どうしの接着不良という問題が起きる。
そこで、シール片(C)内面の熱可塑性樹脂の温度低下
を防ぐために容器の開口部を比較的広(開けた状態で不
活性ガスを充填するか、あるいは不活性ガスの充填圧力
を下げて充填する方法がとられているが、何れの方法も
殺菌ガスの置換率(=酸素の残存率)が悪(なるという
問題がある。
く問題点を解決するための手段〉 本発明は上記従来技術の問題点を解決するために考えら
れた方法であり、容器の開口部を通じて液体内容物を充
填した後、前記液体内容物上方のヘッドスペース内に加
熱した不活性ガスを充填し、前記開口部を閉鎖すること
を特徴とするものである。
く作用〉 本発明は以上の構成になっているので、容器のヘッドス
ペースに不活性ガスを充填するときに、この不活性ガス
が容器開口部のシール片内面に触れても熱可塑性樹脂の
温度が低下することがなく、また不活性ガスの置換率も
低下することもない。
〈実施例〉 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
まず、第1図に本実施例の工程が示されており、容器(
1)は内外面に熱可塑性樹脂層を有する板紙から成り、
四角柱状の胴部の開口端にゲーベルトップ型の屋根を形
成する先端にシール片(支))を有する一対の屋根フラ
ップ(3) (4)と、一対の、三角フラップ(5) 
(6) (7)から成る折込みフラップが連設されてい
る。
次にこの容器(1)の充填工程を図面に従って説明する
。
まず、工程Iにおいて容器(1)の上端を開口した状態
で充填ノズル(8)から内容物(9)をヘッドスペース
(至)をのこして充填し、次いで、工程■において周囲
に多数の孔(11)を有する熱風噴射ノズル(12)を
容器(1)の開口内に挿入して熱風を噴射し、シール片
(りを含めた開口内面の接着予定個所(A)の熱可塑性
樹脂を溶融状態にしておく。
次に前記開口部の三角フラップ(5) (6) (7)
を折線を介して折りぐせをつけてから工程■において開
口部を若干、内方に折込んで噴射ノズル(13)から常
温より高い温度に加熱した窒素ガスの第一回目の充填を
行なう、この段階では開口部が比較的大きく開いている
ため、窒素ガスの逃げや外部空気の一巻込みがあり、置
換率はあまり良(はないが、ある程度の期待はできる。
工程■においては、さらに開口部を内方に折込んで略閉
じられた状態として逃げや空気の巻込みを防ぐようにし
て噴射ノズル(14)から第二回目の窒素ガスの充填を
行ない、工程Vでシール片C)どうしをシールバー(1
5)  (15)によりヒートシールして充填が完了す
る。
なお、窒素ガスは、開口部の接着予定個所(A)のポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂を冷却させないようにその樹
脂の溶融温度以下(200℃前後)に上げておく必要が
ある。そのためにヒーターを挿入したタンク(16)を
設け、窒素ガスを加熱する。タンク(16)には温度セ
ンサーが装着されており、温度調節器(17)、電磁開
閉器を介してヒーターの0N−OFFにより窒素ガスの
温度を一定にする。また、窒素ガスの圧力はタンク(1
6)入口の圧力調整器(18)により調整して所望の値
(0,1〜0.5 kg/d)に設定する。
さらにガス噴射の方法は間欠的に行なうべく電磁弁(1
9)を設けて、噴射ノズル(13)  (14)の移動
−停止のサイグルに同期させ、一定時間噴射するように
する。
〈発明の効果〉 本発明は以上の構成になっているので、容器開口部の接
着予定個所の溶融した熱可塑性樹脂の温度が低下するこ
とがな(、接着不良の問題が起こらない。
また、不活性ガス充填時に容器を太き(開口する必要が
ないので置換率も低下せず、二回に分けて不活性ガスを
充填すれば、さらに置換率が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す工程の説明図、第2図
は本発明に係る容器の斜視図、第3図は従来技術を説明
するための説明図である。 (1)・・・容器       (2)・・・シール片
(3) (4)−”屋根フラップ  (5) (6) 
(7)・・・三角フラップ(8)−・・充填ノズル  
  (9)−・・内容物(至)・・・ヘッドスペース 
 θ0・・・孔(支)・・・熱風噴射ノズル  0ω■
 ・・・噴射ノズル(へ)・・・シールバー    O
e・・・タンク特  許  出  願  人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 容器の開口部を通じて液体内容物を充填した後、前記液
    体内容物上方のヘッドスペース内に加熱した不活性ガス
    を充填し、前記開口部を閉鎖することを特徴とする液体
    容器の充填方法。
JP14112787A 1987-06-05 1987-06-05 液体容器の充填方法 Pending JPS63307094A (ja)

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JPS63307094A true JPS63307094A (ja) 1988-12-14

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JP14112787A Pending JPS63307094A (ja) 1987-06-05 1987-06-05 液体容器の充填方法

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125120A (en) * 1981-01-23 1982-08-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of removing air remaining in head space of vessel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125120A (en) * 1981-01-23 1982-08-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of removing air remaining in head space of vessel

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