JPS633076B2 - - Google Patents
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- JPS633076B2 JPS633076B2 JP59096268A JP9626884A JPS633076B2 JP S633076 B2 JPS633076 B2 JP S633076B2 JP 59096268 A JP59096268 A JP 59096268A JP 9626884 A JP9626884 A JP 9626884A JP S633076 B2 JPS633076 B2 JP S633076B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維処理剤及びそれを用いる繊維処理
方法に関する。さらにくわしくは、カチオン性エ
マルシヨンを繊維製品に均一に処理する為の繊維
処理剤及びそれを用いる繊維処理方法に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 従来より差別化加工として各種の機能性エマル
シヨンが繊維製品に加工されている。一般に繊維
は水中では負に帯電している事から、カチオン性
エマルシヨンの方が繊維に吸着しやすく、均一に
加工できると考えられ、事実多く用いられてい
る。しかしながら、厚地の布帛に処理する際に
は、処理後の脱水（遠心脱水あるいはマングル絞
り）時、毛管現象によりエマルシヨン粒子が布内
部方向に移動してしまい布表面にエマルシヨン粒
子が存在し得なくなる。したがつて、そのような
場合には布表面に機能性が付与されず、不完全な
加工となる。このような現象は布表面の機能性が
重要である濃色加工、撥水加工等の差別化加工で
は大きな問題となつている。また、他の加工であ
つても気づかずに不完全な加工を行なつている場
合が多々ある。 繊維加工は本質的には繊維の上にエマルシヨン
粒子が均一に吸着した時にはじめて完全な機能性
が付与される。しかしながら、従来の繊維加工は
繊維と仕上剤の相互作用を完全に把握せず、単に
連続処理、浸漬処理、スプレー処理等の処理を行
なう為に、不完全な加工となる場合が多くあつ
た。特に厚地布帛の場合布表面、布内部いずれも
均一に加工するのは前述のように内部浸透の為非
常に困難な事である。そこで、繊維に吸着しやす
いカチオン性エマルシヨンを適用する場合が多く
あるが、厚地布帛の場合、それでも均一加工は不
充分である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはこのような問題点を解決すべく鋭
意研究した結果、繊維製品をカチオン性エマルシ
ヨンで処理するに先立ち、カルボキシル基を有す
る水溶性ポリマー及びカルボキシル基と反応し得
る官能基を２以上有する架橋剤を含有する繊維処
理剤で処理しておくと厚地布帛においても均一に
処理できることを見出し本発明を完成した。 即ち、本発明は、繊維製品を、カルボキシル基
を有する水溶性ポリマー及びカルボキシル基と反
応し得る官能基を２以上有する架橋剤を、水溶性
ポリマー／架橋剤の重量比が１／0.01〜１／10と
なるような割合で含有する繊維処理剤の0.01〜10
重量％溶液で処理したのち、カチオン性エマルシ
ヨンで処理することを特徴とする繊維処理方法を
提供するものである。 〔作用〕 本発明に係るカルボキシル基を有する水溶性ポ
リマーとしては、天然系ポリカルボン酸、合成ポ
リカルボン酸のいずれも使用できる。具体的に
は、天然系ポリカルボン酸としては、ペクチン酸
又はその塩、アルギン酸又はその塩等の酸性多糖
類があげられる。また合成ポリカルボン酸として
は、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタ
アクリル酸、酢酸ビニル―マレイン酸共重合物、
酢酸ビニル―アクリル酸共重合物、ポリビニルア
ルコール―マレイン酸共重合物、アクリル酸エス
テル―アクリル酸共重合物、アクリル酸―マレイ
ン酸共重合物又はそれらの水溶性塩（部分塩も含
む）等があげられる。もちろん他のカルボキシル
基を有する水溶性ポリマーであつても適用可能で
ある。 本発明に係るカルボキシル基と反応し得る官能
基を２以上有する架橋剤としては、エチレングリ
コールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテル、グリセリントリグ
リシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル、
エピクロルヒドリン、α―メチルクロルヒドリン
等のハロエポキシ化合物等のエポキシ化合物、グ
ルタールアルデヒド、グリオキザール等のポリア
ルデヒド、グリセリン、ペンタエリスリトール、
エチレングリコール等のポリオール、エチレンジ
アミン等のポリアミン類等を挙げることができ
る。中でも、エポキシ化合物が好ましい。もちろ
ん、上記以外の架橋剤であつても使用しうること
は言うまでもない。 カルボキシル基を有する水溶性ポリマーと架橋
剤の割合は、ポリマーや架橋剤の種類等により変
わるが、通常、重量比で１／0.001〜１／30好ま
しくは１／0.01〜10である。 本発明の繊維処理剤で繊維製品を処理する方法
としては、0.01〜10重量％の処理剤溶液に繊維製
品を浸漬処理する方法、Dip〜Nip処理する方法、
繊維製品にスプレー処理する方法等任意の方法で
できる。また処理後は適用する繊維素材と繊維形
能、染色物等に応じた条件により熱処理する事が
好ましい。 本発明の処理剤で上記処理を行うことにより、
水溶性ポリマーが架橋剤で架橋され、架橋ポリマ
ーとなつて繊維表面に固着される。 繊維処理剤は繊維製品に対し固型分換算で0.01
〜10重量％、好ましくは0.05〜５重量％付着させ
る。 本発明の繊維処理剤はすべての繊維すなわち木
綿、麻等のセルロース系天然繊維、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン等のセルロース系
再生繊維、羊毛、絹等の動物系天然繊維、ポリエ
ステル、アクリル、ポリアミド（ナイロン）、ア
セテート等の合成繊維、半合成繊維等に適用され
る。繊維形態としては、わた、トウ、チーズ、布
帛等やあるいはその他のいずれの形態であつても
さしつかえないが、特に厚地布帛において最も前
処理の効果が発現する。 本発明の繊維処理剤で処理した繊維製品をカチ
オン性エマルシヨンで処理すると、厚地布帛の場
合にも均一処理が可能である。例えば、本発明の
繊維処理剤で予め処理した染色布を、特開昭57―
29682又は特開昭57−139885号公報に開示されて
いる濃色化剤（カチオン性エマルシヨン）で処理
した場合、極めて優れた濃色化効果が得られる。 本発明に係るカチオン性エマルシヨンは特に限
定されない。代表的なエマルシヨンとして特開昭
57−29682号公報又は特公昭57−139885号公報に
記載の濃色化剤（カチオン性エマルシヨン）が挙
げられる。そのほか、撥水剤、帯電防止剤、吸水
吸汗加工剤、風合仕上剤ほか各種樹脂加工剤が挙
げられる。 カチオン性エマルシヨンの処理条件は特に限定
されない。各種エマルシヨンに応じて任意に選ば
れる。 本発明の方法により、いかにして均一加工が可
能になるかの機作は必ずしも明確ではないが、繊
維にカルボキシル基が付与される事によりカチオ
ン性エマルシヨンとの相互作用が増大し、均一加
工が可能になると考えられるが、詳細については
明らかでない。 いずれにせよ、本発明の方法を用いることによ
り、カチオン性エマルシヨンを厚地布帛に対して
も均一に付着することが可能となつた。 本発明の処理剤による前処理を施す布は白布で
あつても染色布であつてもさしつかえない。すな
わち染色布→前処理→後加工、白布→前処理
→後加工→染色等の処理工程いずれでも適用可能
である。また染色は浸染、捺染、連続染色いずれ
でも可能である。 後加工については布表面の機能が重要である。
濃色化剤、撥水剤等の加工をする場合、特に本発
明の処理剤による前処理の効果が著しく発現する
が、他の加工であつても本発明の処理剤による前
処理を行なう事により完全な均一加工が可能とな
る。 〔実施例及び効果〕 以下、実施例により本発明を説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 常法に従い表１のポリカルボン酸を合成した。
方法に関する。さらにくわしくは、カチオン性エ
マルシヨンを繊維製品に均一に処理する為の繊維
処理剤及びそれを用いる繊維処理方法に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 従来より差別化加工として各種の機能性エマル
シヨンが繊維製品に加工されている。一般に繊維
は水中では負に帯電している事から、カチオン性
エマルシヨンの方が繊維に吸着しやすく、均一に
加工できると考えられ、事実多く用いられてい
る。しかしながら、厚地の布帛に処理する際に
は、処理後の脱水（遠心脱水あるいはマングル絞
り）時、毛管現象によりエマルシヨン粒子が布内
部方向に移動してしまい布表面にエマルシヨン粒
子が存在し得なくなる。したがつて、そのような
場合には布表面に機能性が付与されず、不完全な
加工となる。このような現象は布表面の機能性が
重要である濃色加工、撥水加工等の差別化加工で
は大きな問題となつている。また、他の加工であ
つても気づかずに不完全な加工を行なつている場
合が多々ある。 繊維加工は本質的には繊維の上にエマルシヨン
粒子が均一に吸着した時にはじめて完全な機能性
が付与される。しかしながら、従来の繊維加工は
繊維と仕上剤の相互作用を完全に把握せず、単に
連続処理、浸漬処理、スプレー処理等の処理を行
なう為に、不完全な加工となる場合が多くあつ
た。特に厚地布帛の場合布表面、布内部いずれも
均一に加工するのは前述のように内部浸透の為非
常に困難な事である。そこで、繊維に吸着しやす
いカチオン性エマルシヨンを適用する場合が多く
あるが、厚地布帛の場合、それでも均一加工は不
充分である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはこのような問題点を解決すべく鋭
意研究した結果、繊維製品をカチオン性エマルシ
ヨンで処理するに先立ち、カルボキシル基を有す
る水溶性ポリマー及びカルボキシル基と反応し得
る官能基を２以上有する架橋剤を含有する繊維処
理剤で処理しておくと厚地布帛においても均一に
処理できることを見出し本発明を完成した。 即ち、本発明は、繊維製品を、カルボキシル基
を有する水溶性ポリマー及びカルボキシル基と反
応し得る官能基を２以上有する架橋剤を、水溶性
ポリマー／架橋剤の重量比が１／0.01〜１／10と
なるような割合で含有する繊維処理剤の0.01〜10
重量％溶液で処理したのち、カチオン性エマルシ
ヨンで処理することを特徴とする繊維処理方法を
提供するものである。 〔作用〕 本発明に係るカルボキシル基を有する水溶性ポ
リマーとしては、天然系ポリカルボン酸、合成ポ
リカルボン酸のいずれも使用できる。具体的に
は、天然系ポリカルボン酸としては、ペクチン酸
又はその塩、アルギン酸又はその塩等の酸性多糖
類があげられる。また合成ポリカルボン酸として
は、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタ
アクリル酸、酢酸ビニル―マレイン酸共重合物、
酢酸ビニル―アクリル酸共重合物、ポリビニルア
ルコール―マレイン酸共重合物、アクリル酸エス
テル―アクリル酸共重合物、アクリル酸―マレイ
ン酸共重合物又はそれらの水溶性塩（部分塩も含
む）等があげられる。もちろん他のカルボキシル
基を有する水溶性ポリマーであつても適用可能で
ある。 本発明に係るカルボキシル基と反応し得る官能
基を２以上有する架橋剤としては、エチレングリ
コールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテル、グリセリントリグ
リシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル、
エピクロルヒドリン、α―メチルクロルヒドリン
等のハロエポキシ化合物等のエポキシ化合物、グ
ルタールアルデヒド、グリオキザール等のポリア
ルデヒド、グリセリン、ペンタエリスリトール、
エチレングリコール等のポリオール、エチレンジ
アミン等のポリアミン類等を挙げることができ
る。中でも、エポキシ化合物が好ましい。もちろ
ん、上記以外の架橋剤であつても使用しうること
は言うまでもない。 カルボキシル基を有する水溶性ポリマーと架橋
剤の割合は、ポリマーや架橋剤の種類等により変
わるが、通常、重量比で１／0.001〜１／30好ま
しくは１／0.01〜10である。 本発明の繊維処理剤で繊維製品を処理する方法
としては、0.01〜10重量％の処理剤溶液に繊維製
品を浸漬処理する方法、Dip〜Nip処理する方法、
繊維製品にスプレー処理する方法等任意の方法で
できる。また処理後は適用する繊維素材と繊維形
能、染色物等に応じた条件により熱処理する事が
好ましい。 本発明の処理剤で上記処理を行うことにより、
水溶性ポリマーが架橋剤で架橋され、架橋ポリマ
ーとなつて繊維表面に固着される。 繊維処理剤は繊維製品に対し固型分換算で0.01
〜10重量％、好ましくは0.05〜５重量％付着させ
る。 本発明の繊維処理剤はすべての繊維すなわち木
綿、麻等のセルロース系天然繊維、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン等のセルロース系
再生繊維、羊毛、絹等の動物系天然繊維、ポリエ
ステル、アクリル、ポリアミド（ナイロン）、ア
セテート等の合成繊維、半合成繊維等に適用され
る。繊維形態としては、わた、トウ、チーズ、布
帛等やあるいはその他のいずれの形態であつても
さしつかえないが、特に厚地布帛において最も前
処理の効果が発現する。 本発明の繊維処理剤で処理した繊維製品をカチ
オン性エマルシヨンで処理すると、厚地布帛の場
合にも均一処理が可能である。例えば、本発明の
繊維処理剤で予め処理した染色布を、特開昭57―
29682又は特開昭57−139885号公報に開示されて
いる濃色化剤（カチオン性エマルシヨン）で処理
した場合、極めて優れた濃色化効果が得られる。 本発明に係るカチオン性エマルシヨンは特に限
定されない。代表的なエマルシヨンとして特開昭
57−29682号公報又は特公昭57−139885号公報に
記載の濃色化剤（カチオン性エマルシヨン）が挙
げられる。そのほか、撥水剤、帯電防止剤、吸水
吸汗加工剤、風合仕上剤ほか各種樹脂加工剤が挙
げられる。 カチオン性エマルシヨンの処理条件は特に限定
されない。各種エマルシヨンに応じて任意に選ば
れる。 本発明の方法により、いかにして均一加工が可
能になるかの機作は必ずしも明確ではないが、繊
維にカルボキシル基が付与される事によりカチオ
ン性エマルシヨンとの相互作用が増大し、均一加
工が可能になると考えられるが、詳細については
明らかでない。 いずれにせよ、本発明の方法を用いることによ
り、カチオン性エマルシヨンを厚地布帛に対して
も均一に付着することが可能となつた。 本発明の処理剤による前処理を施す布は白布で
あつても染色布であつてもさしつかえない。すな
わち染色布→前処理→後加工、白布→前処理
→後加工→染色等の処理工程いずれでも適用可能
である。また染色は浸染、捺染、連続染色いずれ
でも可能である。 後加工については布表面の機能が重要である。
濃色化剤、撥水剤等の加工をする場合、特に本発
明の処理剤による前処理の効果が著しく発現する
が、他の加工であつても本発明の処理剤による前
処理を行なう事により完全な均一加工が可能とな
る。 〔実施例及び効果〕 以下、実施例により本発明を説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 常法に従い表１のポリカルボン酸を合成した。
【表】
表１のポリカルボン酸と架橋剤（デナコール
EX―313、長瀬産業(株)製、グリセロールポリグリ
シジルエーテル）を含有する繊維処理剤をポリエ
ステル布に処理し、その処理布のζ―電位を測定
した。その結果を表２に示す。 ＜処理条件＞ ポリカルボン酸５ｇ／、架橋剤0.5ｇ／を
含有する浴を調製しポリエステル布をパツドした
後100％owfに絞り、100℃で５分間乾燥した。更
に150℃で３分間キユアした。 ＜ζ―電位測定条件＞ 島津製作所(株)製流動電位測定装置を用いて測定
した。流動液はKCl0.001N（PH７）溶液を用いた。
EX―313、長瀬産業(株)製、グリセロールポリグリ
シジルエーテル）を含有する繊維処理剤をポリエ
ステル布に処理し、その処理布のζ―電位を測定
した。その結果を表２に示す。 ＜処理条件＞ ポリカルボン酸５ｇ／、架橋剤0.5ｇ／を
含有する浴を調製しポリエステル布をパツドした
後100％owfに絞り、100℃で５分間乾燥した。更
に150℃で３分間キユアした。 ＜ζ―電位測定条件＞ 島津製作所(株)製流動電位測定装置を用いて測定
した。流動液はKCl0.001N（PH７）溶液を用いた。
【表】
表２に示すように、本発明の繊維処理剤を処理
する事により処理布のζ―電位が著しく増大し
た。 実施例 ２ ポリエステル厚地布（目付500ｇ／m2）を市販
のブラツク染料でできるだけ濃く染めブラツク染
色布を得た。その染色布に実施例１と同様の方法
で前処理を施し、その後濃色化剤TR―420（花王
石鹸(株)製濃色化剤（カチオン性））を処理し、こ
の処理布の濃色効果を測定した。その結果を表３
に示す。 ＜濃色化剤処理条件＞ TR―420 40ｇ／の浴を調製し、染色―前処
理布をパツドした後100％owfに絞り、100℃で５
分間乾燥し、さらに150℃で３分間キユアした。
する事により処理布のζ―電位が著しく増大し
た。 実施例 ２ ポリエステル厚地布（目付500ｇ／m2）を市販
のブラツク染料でできるだけ濃く染めブラツク染
色布を得た。その染色布に実施例１と同様の方法
で前処理を施し、その後濃色化剤TR―420（花王
石鹸(株)製濃色化剤（カチオン性））を処理し、こ
の処理布の濃色効果を測定した。その結果を表３
に示す。 ＜濃色化剤処理条件＞ TR―420 40ｇ／の浴を調製し、染色―前処
理布をパツドした後100％owfに絞り、100℃で５
分間乾燥し、さらに150℃で３分間キユアした。
【表】
表３に示すように本発明の繊維処理剤を処理し
ておく事により、優れた濃色効果が発現し、また
その耐久性も優れていた。 実施例 ３ 繊維処理剤を以下のような浸漬処理条件で処理
を行ないその後濃色化剤TR―420を処理した。
この処理布の濃色効果を測定し、その結果を表４
に示した。 ＜浸漬処理条件＞ ポリカルボン酸１ｇ／、架橋剤0.1ｇ／を
含む浴をつくり、その中にポリエステルブラツク
染色布を投入し、60℃×30分間処理し、脱水後乾
燥した。 ＜濃色化剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 実施例２と同様
ておく事により、優れた濃色効果が発現し、また
その耐久性も優れていた。 実施例 ３ 繊維処理剤を以下のような浸漬処理条件で処理
を行ないその後濃色化剤TR―420を処理した。
この処理布の濃色効果を測定し、その結果を表４
に示した。 ＜浸漬処理条件＞ ポリカルボン酸１ｇ／、架橋剤0.1ｇ／を
含む浴をつくり、その中にポリエステルブラツク
染色布を投入し、60℃×30分間処理し、脱水後乾
燥した。 ＜濃色化剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 実施例２と同様
【表】
表４に示すように本発明の繊維処理剤を浸漬処
理法で処理しても、優れた効果が発現した。 実施例 ４ ポリエステル、ナイロン、綿の厚地布帛を繊維
処理剤で処理し、その後カチオン性撥水剤で処理
した。この処理布の撥水度を測定しその結果を表
５に示した。 ＜繊維処理剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 処理液：ポリカルボン酸５ｇ／、架橋剤１ｇ／
＜カチオン性撥水剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 処理液：市販品Ａ 20ｇ／
理法で処理しても、優れた効果が発現した。 実施例 ４ ポリエステル、ナイロン、綿の厚地布帛を繊維
処理剤で処理し、その後カチオン性撥水剤で処理
した。この処理布の撥水度を測定しその結果を表
５に示した。 ＜繊維処理剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 処理液：ポリカルボン酸５ｇ／、架橋剤１ｇ／
＜カチオン性撥水剤処理条件＞ パツド―ドライ―キユア法 処理液：市販品Ａ 20ｇ／
【表】
＊１ 弗素系カチオン性撥水剤
＊２ 撥水度試験方法 JIS L 1004に従う
表４のように前処理を施す事により、いずれの
繊維でも優れた撥水度を示した。それに対して単
に撥水剤の処理だけでは撥水度が劣つていた。
＊２ 撥水度試験方法 JIS L 1004に従う
表４のように前処理を施す事により、いずれの
繊維でも優れた撥水度を示した。それに対して単
に撥水剤の処理だけでは撥水度が劣つていた。
Claims (1)
- １ 繊維製品を、カルボキシル基を有する水溶性
ポリマー及びカルボキシル基と反応し得る官能基
を２以上有する架橋剤を、水溶性ポリマー／架橋
剤の重量比が１／0.01〜１／10となるような割合
で含有する繊維処理剤の0.01〜10重量％溶液で処
理したのち、カチオン性エマルシヨンで処理する
ことを特徴とする繊維処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096268A JPS60239566A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 繊維処理方法 |
| DE8585105380T DE3584538D1 (de) | 1984-05-14 | 1985-05-02 | Verfahren zur behandlung von textilien. |
| EP85105380A EP0164554B1 (en) | 1984-05-14 | 1985-05-02 | Method for treating a textile |
| KR1019850002976A KR910002920B1 (ko) | 1984-05-14 | 1985-05-02 | 섬유 처리제 및 그를 사용한 섬유 처리방법 |
| US06/730,871 US4689159A (en) | 1984-05-14 | 1985-05-03 | Textile processing agent and treatment of textile with the same |
| ES543104A ES8706221A1 (es) | 1984-05-14 | 1985-05-13 | Un procedimiento para la preparacion de una composicion de elaboracion de textiles a base de un polimero soluble en aguade acido policarboxilico. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096268A JPS60239566A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 繊維処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239566A JPS60239566A (ja) | 1985-11-28 |
| JPS633076B2 true JPS633076B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=14160402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59096268A Granted JPS60239566A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 繊維処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0164554B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60239566A (ja) |
| KR (1) | KR910002920B1 (ja) |
| DE (1) | DE3584538D1 (ja) |
| ES (1) | ES8706221A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3788002T2 (de) * | 1986-06-02 | 1994-06-01 | Kao Corp | Farbtonerhöhungsmittel. |
| ES2054471T3 (es) * | 1990-03-02 | 1994-08-01 | Ciba Geigy Ag | Metodo y compuestos para acabados textiles. |
| TW267198B (ja) * | 1993-03-02 | 1996-01-01 | Ciba Geigy | |
| AU3925395A (en) * | 1994-11-10 | 1996-06-06 | Camelot Superabsorbents Limited | Absorbent multiphase composite fiber web |
| DE19733133A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung |
| US6514610B2 (en) * | 1999-12-13 | 2003-02-04 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber |
| US20030101518A1 (en) | 2000-01-18 | 2003-06-05 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
| US6660044B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-12-09 | Kao Corporation | Fiber product-treating agents |
| WO2003093567A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
| MXPA04010821A (es) * | 2002-05-01 | 2005-08-18 | Nano Tex Llc | Acabado hidrofilico para sustratos fibrosos. |
| US9376648B2 (en) | 2008-04-07 | 2016-06-28 | The Procter & Gamble Company | Foam manipulation compositions containing fine particles |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2954358A (en) * | 1957-10-01 | 1960-09-27 | Rohm & Haas | Aqueous dispersion containing acrylic acid copolymer and aliphatic polyepoxide |
| DE1619377A1 (de) * | 1967-12-22 | 1970-12-03 | Basf Ag | Verfahren zur Verringerung der Schmutzadsorption an bindemittelhaltigen Pigmentfaerbungen und -drucken auf Fasermaterialien |
| US3959229A (en) * | 1973-05-23 | 1976-05-25 | Imperial Chemical Industries Limited | Textile treatments |
| US4247439A (en) * | 1973-11-06 | 1981-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Water-borne coating composition made from epoxy resin, polymeric acid and tertiary amine |
| US4075148A (en) * | 1974-07-12 | 1978-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Water-based coating compositions |
| US4169062A (en) * | 1977-05-12 | 1979-09-25 | Southern Sizing Co. | Random copolymers of polyoxyethylene polyoxypropylene glycol monoester, process of making the same and textile fiber containing the same |
| GB1599171A (en) * | 1977-05-30 | 1981-09-30 | Procter & Gamble | Textile treatment composition |
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| AU530553B2 (en) * | 1978-05-09 | 1983-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Treatment of textile materials |
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| US4446260A (en) * | 1981-07-24 | 1984-05-01 | International Paint Public Limited Company | Water dilutable epoxy coating composition |
| DE3151451A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "hilfsmittel und verfahren zum klotzfaerben und bedrucken synthetischer fasermaterialien" |
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-
1984
- 1984-05-14 JP JP59096268A patent/JPS60239566A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-02 KR KR1019850002976A patent/KR910002920B1/ko not_active Expired
- 1985-05-02 DE DE8585105380T patent/DE3584538D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-02 EP EP85105380A patent/EP0164554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-03 US US06/730,871 patent/US4689159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-13 ES ES543104A patent/ES8706221A1/es not_active Expired
Also Published As
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