JPS633080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633080B2 JPS633080B2 JP58096718A JP9671883A JPS633080B2 JP S633080 B2 JPS633080 B2 JP S633080B2 JP 58096718 A JP58096718 A JP 58096718A JP 9671883 A JP9671883 A JP 9671883A JP S633080 B2 JPS633080 B2 JP S633080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotating drum
- crushing
- feeding chute
- material feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
『産業上の利用分野』
本発明は、圧縮繊維原料の解砕装置に関するも
ので、さらに詳しくは、通常バルク原料と呼ばれ
るカサ高の繊維性原料を輸送・貯蔵の便のため圧
縮して大きな立方体に成形して流通させたもの
（具体的には古紙をベーリングプレスと称する大
型油圧梱包機で1m×1m×2m程度の立方体圧縮
成形したもの等）を、この原料を使用する工場の
前工程として、もとのバルク状に解砕する圧縮繊
維原料の解砕装置に関するものである。
ので、さらに詳しくは、通常バルク原料と呼ばれ
るカサ高の繊維性原料を輸送・貯蔵の便のため圧
縮して大きな立方体に成形して流通させたもの
（具体的には古紙をベーリングプレスと称する大
型油圧梱包機で1m×1m×2m程度の立方体圧縮
成形したもの等）を、この原料を使用する工場の
前工程として、もとのバルク状に解砕する圧縮繊
維原料の解砕装置に関するものである。
『従来の技術』
従来、一般的に提供されている粉破機は、投入
口と排出口とを有したケーシング内に、一対の回
転刃または回転刃と固定刃とを配してなり、該回
転刃の回転による衝撃または剪断力で原料を粉破
するようになつている。
口と排出口とを有したケーシング内に、一対の回
転刃または回転刃と固定刃とを配してなり、該回
転刃の回転による衝撃または剪断力で原料を粉破
するようになつている。
『発明が解決しようとする問題点』
しかし、上記従来の粉破機はケーシング内での
粉破であるため、投入口の大きさによつて原料の
大きさが制約され、また、あまりに大きい寸法の
原料を投入して粉破せんとすると一対の回転刃の
間または回転刃と固定刃との間に原料が挾まつて
運転不能となることがあり、また回転刃は剪断作
用で繊維を切断する状態となるので圧縮繊維原料
の解砕には非効率的であるという欠点を有してい
る。
粉破であるため、投入口の大きさによつて原料の
大きさが制約され、また、あまりに大きい寸法の
原料を投入して粉破せんとすると一対の回転刃の
間または回転刃と固定刃との間に原料が挾まつて
運転不能となることがあり、また回転刃は剪断作
用で繊維を切断する状態となるので圧縮繊維原料
の解砕には非効率的であるという欠点を有してい
る。
そこで本発明は、上記欠点に鑑みなされたもの
で、古紙ベール等の圧縮繊維原料は圧縮工程前の
状態に戻せば次工程に支障なく利用できることに
着目し、この種の大型の立方体状の圧縮繊維原料
を、そのままの寸法状態から繊維の切断が少なく
解砕することができ圧縮繊維原料の解砕装置を提
供することを目的としたものである。
で、古紙ベール等の圧縮繊維原料は圧縮工程前の
状態に戻せば次工程に支障なく利用できることに
着目し、この種の大型の立方体状の圧縮繊維原料
を、そのままの寸法状態から繊維の切断が少なく
解砕することができ圧縮繊維原料の解砕装置を提
供することを目的としたものである。
『問題点を解決するための手段』
上記の目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨
とする本発明の構成は前述問題点を解決するため
に、 フレーム１にモータ３で回転せしめられる回転
ドラム４を横架し、 上記回転ドラム４の外周には３mm以上の幅を有
し回転方向に10cm以上の長さを有する角柱状の解
砕刃５を多数配設し、 上記回転ドラム４の側方でこの回転ドラム４が
上方に向けて回転する側には、該回転ドラム４に
向けて順次低くなる原料供送シユート２０を、そ
の先端側下部を支点２２で枢支するとともに後端
側には該原料供送シユート２０の傾斜角度を調整
する昇降装置３０を連結して配設し、 また、上記回転ドラム４の下方には解砕物を所
望部位に搬出するコンベヤ９を配し、 さらに、前記原料供送シユート２０の先端には
先端が回転ドラム４の外面近くに位置し解砕刃５
が通過する櫛状受板２９を配してなる技術的手段
を講じたものである。
とする本発明の構成は前述問題点を解決するため
に、 フレーム１にモータ３で回転せしめられる回転
ドラム４を横架し、 上記回転ドラム４の外周には３mm以上の幅を有
し回転方向に10cm以上の長さを有する角柱状の解
砕刃５を多数配設し、 上記回転ドラム４の側方でこの回転ドラム４が
上方に向けて回転する側には、該回転ドラム４に
向けて順次低くなる原料供送シユート２０を、そ
の先端側下部を支点２２で枢支するとともに後端
側には該原料供送シユート２０の傾斜角度を調整
する昇降装置３０を連結して配設し、 また、上記回転ドラム４の下方には解砕物を所
望部位に搬出するコンベヤ９を配し、 さらに、前記原料供送シユート２０の先端には
先端が回転ドラム４の外面近くに位置し解砕刃５
が通過する櫛状受板２９を配してなる技術的手段
を講じたものである。
『作 用』
これ故本発明圧縮繊維原料の解砕装置は、原料
供送シユート２０上に圧縮繊維原料１０を搭載す
ると、この圧縮繊維原料１０は自重により該原料
供送シユート２０の低い方、すなわち、回転ドラ
ム４に向つて滑り、該圧縮繊維原料１０の先端を
この回転ドラム４の外面に押圧する状態となり、
この押圧力は昇降装置３０により原料供送シユー
ト２０の傾斜角度を調整することで適宜に得るこ
とができる。
供送シユート２０上に圧縮繊維原料１０を搭載す
ると、この圧縮繊維原料１０は自重により該原料
供送シユート２０の低い方、すなわち、回転ドラ
ム４に向つて滑り、該圧縮繊維原料１０の先端を
この回転ドラム４の外面に押圧する状態となり、
この押圧力は昇降装置３０により原料供送シユー
ト２０の傾斜角度を調整することで適宜に得るこ
とができる。
上記の状態でモータ３により回転ドラム４を回
転させると、圧縮繊維原料１０の先端部は解砕刃
５で下から上に向かつて掻き崩され、掻き取られ
て解砕された圧縮繊維原料は回転ドラム４に伴な
つて回転しその下部からコンベヤ９上に落下す
る。
転させると、圧縮繊維原料１０の先端部は解砕刃
５で下から上に向かつて掻き崩され、掻き取られ
て解砕された圧縮繊維原料は回転ドラム４に伴な
つて回転しその下部からコンベヤ９上に落下す
る。
そして、圧縮繊維原料１０の先端部が掻き取ら
れると該圧縮繊維原料１０は自重で原料供送シユ
ート２０の上をその分滑り、常に回転ドラム４に
向けて押圧されるため回転ドラム４を回転するか
ぎり該圧縮繊維原料１０はその先端から順次解砕
されていくものである。
れると該圧縮繊維原料１０は自重で原料供送シユ
ート２０の上をその分滑り、常に回転ドラム４に
向けて押圧されるため回転ドラム４を回転するか
ぎり該圧縮繊維原料１０はその先端から順次解砕
されていくものである。
『実施例』
次に、本発明の実施例を添付図面に従つて説明
すれば以下の通りである。
すれば以下の通りである。
図中、４が圧縮繊維原料１０を解砕するための
回転ドラムである。この回転ドラム４はフレーム
１に横架されモータ３で回転せしめられるように
なつている。該フレーム１は一対の立フレームか
らなり、その上部に軸２が枢支され、この軸２に
回転ドラム４が該軸２をその中心軸として固着さ
れ、さらに、モータ３はこの軸２にチエーンルー
プで連結されている。
回転ドラムである。この回転ドラム４はフレーム
１に横架されモータ３で回転せしめられるように
なつている。該フレーム１は一対の立フレームか
らなり、その上部に軸２が枢支され、この軸２に
回転ドラム４が該軸２をその中心軸として固着さ
れ、さらに、モータ３はこの軸２にチエーンルー
プで連結されている。
そして、上記回転ドラム４の外周には３mm以上
の幅を有し回転方向に10cm以上の長さを有する角
柱状の解砕刃５を多数配設してある。この解砕刃
５は鋭利な刃物上の刃では繊維を傷付けるし、ま
た保守にも問題が有るため上記の寸法の角柱状と
なすことで充分な解砕力が得られ、かつ耐久性、
保守に最も有効であつた。また、この解砕刃５の
長さ（回転ドラム４より突出する長さ）は適宜設
定すればよいが、２〜10cm程度となすと繊維を傷
つけにくく解砕効率が高いものであつた。なお、
該解砕刃５の間隔は従来の粉砕機よりははるかに
広いものでよく、解砕する原料の圧縮前の寸法を
越えない程度のピツチでよいことが実験の結果認
められた。さらに、この解砕刃５は回転ドラム４
に着脱可能に配設してもよく、また、一列おきに
回転方向に相隣り合う解砕刃５，５の中間位置に
次列の解砕刃５が位置する所謂千鳥状に配設する
ことも無論差し支えない。
の幅を有し回転方向に10cm以上の長さを有する角
柱状の解砕刃５を多数配設してある。この解砕刃
５は鋭利な刃物上の刃では繊維を傷付けるし、ま
た保守にも問題が有るため上記の寸法の角柱状と
なすことで充分な解砕力が得られ、かつ耐久性、
保守に最も有効であつた。また、この解砕刃５の
長さ（回転ドラム４より突出する長さ）は適宜設
定すればよいが、２〜10cm程度となすと繊維を傷
つけにくく解砕効率が高いものであつた。なお、
該解砕刃５の間隔は従来の粉砕機よりははるかに
広いものでよく、解砕する原料の圧縮前の寸法を
越えない程度のピツチでよいことが実験の結果認
められた。さらに、この解砕刃５は回転ドラム４
に着脱可能に配設してもよく、また、一列おきに
回転方向に相隣り合う解砕刃５，５の中間位置に
次列の解砕刃５が位置する所謂千鳥状に配設する
ことも無論差し支えない。
上記回転ドラム４の側方でこの回転ドラム４が
上方に向けて回転する側には、該回転ドラム４に
向けて順次低くなる原料供送シユート２０を、そ
の先端側下部を支点２２で枢支するとともに後端
側には該原料供送シユート２０の傾斜角度を調整
する昇降装置３０を連結して配設してある。
上方に向けて回転する側には、該回転ドラム４に
向けて順次低くなる原料供送シユート２０を、そ
の先端側下部を支点２２で枢支するとともに後端
側には該原料供送シユート２０の傾斜角度を調整
する昇降装置３０を連結して配設してある。
該原料供送シユート２０を回転ドラム４が上方
に向けて回転する側（すなわち、図示例において
回転ドラム４が左回転するものとした場合、この
回転ドラム４の左半分は該回転ドラム４が下から
上方に向つて回転するため、該回転ドラム４の図
右側ということになる。）となしたのは、逆方向
とすると解砕された原料がブロツク状となり原料
供送シユート２０と回転ドラム４乃至解砕刃５と
の間に挾まり運転不能となつたり繊維を傷付ける
ことになるからである。
に向けて回転する側（すなわち、図示例において
回転ドラム４が左回転するものとした場合、この
回転ドラム４の左半分は該回転ドラム４が下から
上方に向つて回転するため、該回転ドラム４の図
右側ということになる。）となしたのは、逆方向
とすると解砕された原料がブロツク状となり原料
供送シユート２０と回転ドラム４乃至解砕刃５と
の間に挾まり運転不能となつたり繊維を傷付ける
ことになるからである。
また、上記原料供送シユート２０を昇降装置３
０によりその傾斜角度を変更できるようになした
のは、圧縮繊維原料１０の自重を利用して該圧縮
繊維原料１０を滑走させると、傾斜が急激である
と必要以上に回転ドラム４に押し付けられ、過負
荷または食い込みによる運転不能状態が発生する
場合が有るためで、この原料供送シユート２０上
での圧縮繊維原料１０の自滑走角度は、その圧縮
繊維原料１０が重い場合は低い角度で滑走し、軽
い場合は高い角度を取らないと自滑走を始めない
ためである。
０によりその傾斜角度を変更できるようになした
のは、圧縮繊維原料１０の自重を利用して該圧縮
繊維原料１０を滑走させると、傾斜が急激である
と必要以上に回転ドラム４に押し付けられ、過負
荷または食い込みによる運転不能状態が発生する
場合が有るためで、この原料供送シユート２０上
での圧縮繊維原料１０の自滑走角度は、その圧縮
繊維原料１０が重い場合は低い角度で滑走し、軽
い場合は高い角度を取らないと自滑走を始めない
ためである。
したがつて、昇降装置３０により原料供送シユ
ート２０の傾斜角度を逐次手動等により調整すれ
ばよいことになるが、上記した圧縮繊維原料１０
の自滑走条件は原料供送シユート２０の表面滑り
抵抗、原料の温度、物性によつても変ることが変
ることが有り、図示例では、モータ３の負荷電流
が解砕の負荷に比例することを利用して、一定の
解砕条件を連続する理想的な解砕条件下のモータ
３の負荷電流値を基準として、原料供送シユート
２０の傾斜角度を自動調整するようになしてあ
る。すなわち、モータ３の負荷電流は電流計２７
で検出され、この電流計２７で検出された負荷電
流値は制御盤２８で基準値と比較判断され昇降装
置３０を駆動するようになしてある。
ート２０の傾斜角度を逐次手動等により調整すれ
ばよいことになるが、上記した圧縮繊維原料１０
の自滑走条件は原料供送シユート２０の表面滑り
抵抗、原料の温度、物性によつても変ることが変
ることが有り、図示例では、モータ３の負荷電流
が解砕の負荷に比例することを利用して、一定の
解砕条件を連続する理想的な解砕条件下のモータ
３の負荷電流値を基準として、原料供送シユート
２０の傾斜角度を自動調整するようになしてあ
る。すなわち、モータ３の負荷電流は電流計２７
で検出され、この電流計２７で検出された負荷電
流値は制御盤２８で基準値と比較判断され昇降装
置３０を駆動するようになしてある。
また、上記回転ドラム４の下方には解砕物を所
望部位に搬出するコンベヤ９を配し、さらに、前
記原料供送シユート２０の先端には先端が回転ド
ラム４の外面近くに位置し解砕刃５が通過する櫛
状受板２９を配してなる。このコンベヤ９は解砕
された原料を所望位置に搬送するためのものであ
り、また、櫛状受板２９は一度解砕された原料が
解砕刃５に引つ掛かつたままの状態で再び原料供
送シユート２０上の圧縮繊維原料１０部位にまで
回転してくること、言い変えると各解砕刃５の目
詰りを防止するためのものである。
望部位に搬出するコンベヤ９を配し、さらに、前
記原料供送シユート２０の先端には先端が回転ド
ラム４の外面近くに位置し解砕刃５が通過する櫛
状受板２９を配してなる。このコンベヤ９は解砕
された原料を所望位置に搬送するためのものであ
り、また、櫛状受板２９は一度解砕された原料が
解砕刃５に引つ掛かつたままの状態で再び原料供
送シユート２０上の圧縮繊維原料１０部位にまで
回転してくること、言い変えると各解砕刃５の目
詰りを防止するためのものである。
なお図中、８は原料供送シユート２０の前段に
配したプレ・コンベヤ、１１はコンベヤ９の側
板、２３は原料供送シユート２０の側板、６は回
転ドラム４の上方カバー、２６は同回転ドラム４
の下方カバーである。また、７は上記上方カバー
６の下端とコンベヤ９と間に開口した排出口、２
４は圧縮繊維原料１０の上端を押さえるブレーキ
体を示すものである。
配したプレ・コンベヤ、１１はコンベヤ９の側
板、２３は原料供送シユート２０の側板、６は回
転ドラム４の上方カバー、２６は同回転ドラム４
の下方カバーである。また、７は上記上方カバー
６の下端とコンベヤ９と間に開口した排出口、２
４は圧縮繊維原料１０の上端を押さえるブレーキ
体を示すものである。
『発明の効果』
本発明は上記のごときであるので、圧縮繊維原
料１０の解砕を自動化、省力化した圧縮繊維原料
の解砕装置を提供することができるものである。
料１０の解砕を自動化、省力化した圧縮繊維原料
の解砕装置を提供することができるものである。
また、本発明は３mm以上の幅を有し回転方向に
10cm以上の長さを有する角柱状の解砕刃５を使用
したため、繊維を切断することが少なく、耐久性
に優れ、保守も容易となり、特筆すべきは、原料
供送シユート２０を回転ドラム４が上方に向けて
回転する側に配してあるため、圧縮繊維原料１０
をその先端部より順次下から上方に向けた掻き取
るという解砕が行なわれ、解砕された原料が他の
部位に食い込んで運転不能となることがないばか
りか、原料を剪断する状態が最少にとどめらる圧
縮繊維原料の解砕装置を提供することができるも
のである。
10cm以上の長さを有する角柱状の解砕刃５を使用
したため、繊維を切断することが少なく、耐久性
に優れ、保守も容易となり、特筆すべきは、原料
供送シユート２０を回転ドラム４が上方に向けて
回転する側に配してあるため、圧縮繊維原料１０
をその先端部より順次下から上方に向けた掻き取
るという解砕が行なわれ、解砕された原料が他の
部位に食い込んで運転不能となることがないばか
りか、原料を剪断する状態が最少にとどめらる圧
縮繊維原料の解砕装置を提供することができるも
のである。
さらにまた、本発明は原料供送シユート２０
を、その先端側下部を支点２２で枢支するととも
に後端側には該原料供送シユート２０の傾斜角度
を調整する昇降装置３０を連結してなるため、該
昇降装置３０の操作で解砕刃５による解砕条件を
適宜所望になすことができ、効率的な解砕を安定
した条件で売ることが可能な圧縮繊維原料の解砕
装置を提供することができるものである。
を、その先端側下部を支点２２で枢支するととも
に後端側には該原料供送シユート２０の傾斜角度
を調整する昇降装置３０を連結してなるため、該
昇降装置３０の操作で解砕刃５による解砕条件を
適宜所望になすことができ、効率的な解砕を安定
した条件で売ることが可能な圧縮繊維原料の解砕
装置を提供することができるものである。
図面は本発明圧縮繊維原料の解砕装置の一実施
例を示す縦断面図である。 １…フレーム、３…モータ、４…回転ドラム、
５…解砕刃、９…コンベヤ、１０…圧縮繊維原
料、２０…原料供送シユート、２２…支点、２９
…櫛状受板、３０…昇降装置。
例を示す縦断面図である。 １…フレーム、３…モータ、４…回転ドラム、
５…解砕刃、９…コンベヤ、１０…圧縮繊維原
料、２０…原料供送シユート、２２…支点、２９
…櫛状受板、３０…昇降装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレーム１にモータ３で回転せしめられる回
転ドラム４を横架し、 上記回転ドラム４の外周には３mm以上の幅を有
し回転方向に10cm以上の長さを有する角柱状の解
破刃５を多数配設し、 上記回転ドラム４の側方でこの回転ドラム４が
上方に向けて回転する側には、該回転ドラム４に
向けて順次低くなる原料供送シユート２０を、そ
の先端側下部を支点２２で枢支するとともに後端
側には該原料供送シユート２０の傾斜角度を調整
する昇降装置３０を連結して配設し、 また、上記回転ドラム４の下方には解砕物を所
望部位に搬出するコンベヤ９を配し、 さらに、前記原料供送シユート２０の先端には
先端が回転ドラム４の外面近くに位置し解砕刃５
が通過する櫛状受板２９を配してなる圧縮繊維原
料の解砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096718A JPS59223388A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧縮繊維原料の解砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096718A JPS59223388A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧縮繊維原料の解砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223388A JPS59223388A (ja) | 1984-12-15 |
| JPS633080B2 true JPS633080B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=14172519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096718A Granted JPS59223388A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧縮繊維原料の解砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19847532C1 (de) * | 1998-10-15 | 1999-12-16 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Auflockern von gepreßtem papierfaserhaltigen Material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2657196C3 (de) * | 1976-12-17 | 1980-07-31 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Zerkleinern von insbesondere Altpapier |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58096718A patent/JPS59223388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223388A (ja) | 1984-12-15 |
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