JPS6330816Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6330816Y2 JPS6330816Y2 JP1983000508U JP50883U JPS6330816Y2 JP S6330816 Y2 JPS6330816 Y2 JP S6330816Y2 JP 1983000508 U JP1983000508 U JP 1983000508U JP 50883 U JP50883 U JP 50883U JP S6330816 Y2 JPS6330816 Y2 JP S6330816Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered roller
- radial
- bearing
- cage
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は円すいころ軸受、殊に機械装置への
組付けを容易にした円すいころ軸受に関する。
組付けを容易にした円すいころ軸受に関する。
円すいころ軸受は、一般に軸受の組幅寸法Ｗ
（第１図参照）を測定し、測定結果を基にスペー
サ、シムを選択、組合わせ、軸受の予圧、又はす
きまを調整して機械装置に組付け使用されるが、
組幅測定は、円すいころの全数を内外輪の軌道面
（テーパ面）及び案内鍔の案内面に完全に密接さ
せないと正確な測定値が得られない。そのために
往々にしてシムの選定ミスを招き、予圧の過大、
或はすきまのバラツキが生じ、機械寿命の低下、
騒音の発生等の原因となつている。従つて、正確
な測定値を得るためには、円すいころが正しい位
置にセツトされるまで、軸受を繰り返し回転又は
揺動させ、馴染ませてから測定するので、時間の
浪費、及び多くの手数を要する不都合があつた。
また完全に馴染んだか否かの確認も非常に面倒で
ある。
（第１図参照）を測定し、測定結果を基にスペー
サ、シムを選択、組合わせ、軸受の予圧、又はす
きまを調整して機械装置に組付け使用されるが、
組幅測定は、円すいころの全数を内外輪の軌道面
（テーパ面）及び案内鍔の案内面に完全に密接さ
せないと正確な測定値が得られない。そのために
往々にしてシムの選定ミスを招き、予圧の過大、
或はすきまのバラツキが生じ、機械寿命の低下、
騒音の発生等の原因となつている。従つて、正確
な測定値を得るためには、円すいころが正しい位
置にセツトされるまで、軸受を繰り返し回転又は
揺動させ、馴染ませてから測定するので、時間の
浪費、及び多くの手数を要する不都合があつた。
また完全に馴染んだか否かの確認も非常に面倒で
ある。
この考案は以上のような従来の円すいころ軸受
のもつ本質的な欠点を解消し、組幅寸法の測定を
著るしく容易ならしめ、かつ正確な測定値が得ら
れるようにすることを目的とし、機械装置への組
付けを容易ならしめるものである。
のもつ本質的な欠点を解消し、組幅寸法の測定を
著るしく容易ならしめ、かつ正確な測定値が得ら
れるようにすることを目的とし、機械装置への組
付けを容易ならしめるものである。
この考案は前記目的に鑑み、保持器に軸方向に
弾性変形可能な部分を形成して、該部分を案内鍔
を有するレース環体の軸方向端面の適所に弾接さ
せ、その弾力により円すいころ端面を案内鍔の案
内面に向つて付勢し、該案内面及び軌道面に密接
させおき、組幅寸法の測定時の無騒な時間及び手
数を省くと共に、軸受の回転により前記弾接部を
早期に摩滅するように形成して弾性変形による弾
力を消滅させ、軸受トルクの増大を防止した点に
特徴を有するものである。
弾性変形可能な部分を形成して、該部分を案内鍔
を有するレース環体の軸方向端面の適所に弾接さ
せ、その弾力により円すいころ端面を案内鍔の案
内面に向つて付勢し、該案内面及び軌道面に密接
させおき、組幅寸法の測定時の無騒な時間及び手
数を省くと共に、軸受の回転により前記弾接部を
早期に摩滅するように形成して弾性変形による弾
力を消滅させ、軸受トルクの増大を防止した点に
特徴を有するものである。
以下この考案を図示の実施例について詳述す
る。図において、１は外輪、２は内輪、３は円す
いころ、４は保持器である。保持器４の一端に、
軸方向に弾性変形可能な径方向内方に屈曲する径
方向折曲部５を設け、その先端に軸方向内方に突
出する円すい状、或は適当な形状の突起６を円周
等配に複数個突出させる。
る。図において、１は外輪、２は内輪、３は円す
いころ、４は保持器である。保持器４の一端に、
軸方向に弾性変形可能な径方向内方に屈曲する径
方向折曲部５を設け、その先端に軸方向内方に突
出する円すい状、或は適当な形状の突起６を円周
等配に複数個突出させる。
一方、案内鍔７を有する内輪２の前記案内鍔７
の肩部に、軸方向外方に向く段部８を形成し、そ
の段部端面を摺動面９として、該面９に、ポケツ
ト１０内にころ３を保持させた保持器４の前記径
方向折曲部５先端の突起６を、該折曲部５を弾性
変形させた状態でその弾力により弾接させる。
の肩部に、軸方向外方に向く段部８を形成し、そ
の段部端面を摺動面９として、該面９に、ポケツ
ト１０内にころ３を保持させた保持器４の前記径
方向折曲部５先端の突起６を、該折曲部５を弾性
変形させた状態でその弾力により弾接させる。
ころ３を保持する保持器ポケツト１０内には、
ころ３を、前記折曲部５の弾力で案内鍔７の案内
面１１に向つて付勢する如くころ３の他端面に当
接する保持器部分としての突起１２を突設し、こ
ろ端面を前記案内面１１に密接させると共に、こ
ろ３の周面を、内輪軌道面１３に密着させる。
ころ３を、前記折曲部５の弾力で案内鍔７の案内
面１１に向つて付勢する如くころ３の他端面に当
接する保持器部分としての突起１２を突設し、こ
ろ端面を前記案内面１１に密接させると共に、こ
ろ３の周面を、内輪軌道面１３に密着させる。
前記摺動面９は、軸受の回転の初期に、該面９
に摺接する突起６を摩滅させて前記折曲部５の弾
性変形を、その弾性歪がなくなる状態に復元さ
せ、該弾力を早期に完全に消滅させるよう粗面に
形成しておくとよい。またころ３の他端面に、前
記弾力により弾接する突起１２も同様に早期に摩
滅する構造としておくことが望ましく、少なくと
も突起６と突起１２のいずれか、或は双方が摩滅
して前記弾力を早期に完全に消滅させるようにす
るのがよい。
に摺接する突起６を摩滅させて前記折曲部５の弾
性変形を、その弾性歪がなくなる状態に復元さ
せ、該弾力を早期に完全に消滅させるよう粗面に
形成しておくとよい。またころ３の他端面に、前
記弾力により弾接する突起１２も同様に早期に摩
滅する構造としておくことが望ましく、少なくと
も突起６と突起１２のいずれか、或は双方が摩滅
して前記弾力を早期に完全に消滅させるようにす
るのがよい。
この考案は以上のような構造であつて、ころ３
をポケツト１０のそれぞれに保持した保持器４
を、ころ３と共に内輪２の外周に組みつけ、その
外周に外輪１を嵌合するものであつて、前記保持
器４の組付けにおいて、径方向折曲部５を弾性変
形させてその先端突起６を、案内鍔７の摺動面９
に弾接させることにより、その弾力により第１図
にＡ矢符で示す如き力が作用して、ころ３の端面
を案内面１１にａ矢符で示すように押しつけて密
着させ、同時に突起６を支点とした作用力の分力
が、ころ３をｂ矢符のように付勢して軌道面１３
に密着させる。
をポケツト１０のそれぞれに保持した保持器４
を、ころ３と共に内輪２の外周に組みつけ、その
外周に外輪１を嵌合するものであつて、前記保持
器４の組付けにおいて、径方向折曲部５を弾性変
形させてその先端突起６を、案内鍔７の摺動面９
に弾接させることにより、その弾力により第１図
にＡ矢符で示す如き力が作用して、ころ３の端面
を案内面１１にａ矢符で示すように押しつけて密
着させ、同時に突起６を支点とした作用力の分力
が、ころ３をｂ矢符のように付勢して軌道面１３
に密着させる。
なお実施例では、径方向折曲部５を第３図に示
すように鍔状としてあるため、保持器４の組付け
時に案内鍔７に当接するが、径方向折曲部５の内
径を、案内鍔７の外径より僅かに小さくしておい
て、その弾性変形を利用して押し込むとか、径方
向折曲部５を円周複数個所において分割する割溝
（図示せず）を設けておいて前記同様にその弾性
変形を利用して押し込むとか、或は第７図に示す
ように径方向折曲部５を円周等配の複数個所に設
けた折曲片として、前記同様その弾性変形を利用
して押し込む等すればよく、要は、軸受の最初の
使用開始まで、ころ３を案内面１１と軌道面１３
に付勢して密着させうる構造であればよい。
すように鍔状としてあるため、保持器４の組付け
時に案内鍔７に当接するが、径方向折曲部５の内
径を、案内鍔７の外径より僅かに小さくしておい
て、その弾性変形を利用して押し込むとか、径方
向折曲部５を円周複数個所において分割する割溝
（図示せず）を設けておいて前記同様にその弾性
変形を利用して押し込むとか、或は第７図に示す
ように径方向折曲部５を円周等配の複数個所に設
けた折曲片として、前記同様その弾性変形を利用
して押し込む等すればよく、要は、軸受の最初の
使用開始まで、ころ３を案内面１１と軌道面１３
に付勢して密着させうる構造であればよい。
また実施例は、内輪２に案内鍔７を有するもの
について示したが、これは外輪１に案内鍔を有す
るものにも適用しうることは言うまでもなく、こ
の場合は径方向折曲部５を外径側に突出させる。
について示したが、これは外輪１に案内鍔を有す
るものにも適用しうることは言うまでもなく、こ
の場合は径方向折曲部５を外径側に突出させる。
前記各突起６，１２は、図示の場合、円すい状
の先の尖つた形状であるが、これは角すい状、円
柱状、角柱状、或いは第６図に示すように円周方
向にのびる一条ないし複数個の突条１６等、任意
の形状とすることができ、保持器４は、特に径方
向折曲部５に相当の弾性変形が可能であることが
要求されるから例えばナイロン等の弾性を具えた
合成樹脂成形品或いは薄鋼板製とすれば、コスト
的にも有利である。また保持器が軽合金材料、銅
合金材料等の塑性材料よりなる場合には、径方向
折曲部のみ弾性材料を用いるようにしてもよい。
の先の尖つた形状であるが、これは角すい状、円
柱状、角柱状、或いは第６図に示すように円周方
向にのびる一条ないし複数個の突条１６等、任意
の形状とすることができ、保持器４は、特に径方
向折曲部５に相当の弾性変形が可能であることが
要求されるから例えばナイロン等の弾性を具えた
合成樹脂成形品或いは薄鋼板製とすれば、コスト
的にも有利である。また保持器が軽合金材料、銅
合金材料等の塑性材料よりなる場合には、径方向
折曲部のみ弾性材料を用いるようにしてもよい。
摺動面９は、第４図に示すように凹溝面として
もよく、このようにすると軸受の回転初期におい
て突起６が摩滅することによつて、径方向折曲部
５が仮想線のように復元し、該折曲部５が段部８
の端面８ａに摺接して、その後、粗面とした摺動
面９が、保持器４の回転に干渉しないようにな
り、かつ該折曲部５の内径が段部８の外径に対向
して保持器の回転案内を兼用する。
もよく、このようにすると軸受の回転初期におい
て突起６が摩滅することによつて、径方向折曲部
５が仮想線のように復元し、該折曲部５が段部８
の端面８ａに摺接して、その後、粗面とした摺動
面９が、保持器４の回転に干渉しないようにな
り、かつ該折曲部５の内径が段部８の外径に対向
して保持器の回転案内を兼用する。
また保持器の成形の容易さを考慮してポケツト
１０内の突起１２を第５図に示すような形状とし
たり、或いは突起１２を省略して保持器ポケツト
１０で直接弾接させるようにしてもよく、ただ突
起１２を形成して、かつ成可ころ３の中心に近い
位置に弾接させることによりころの回転トルクを
小さくすることができる。
１０内の突起１２を第５図に示すような形状とし
たり、或いは突起１２を省略して保持器ポケツト
１０で直接弾接させるようにしてもよく、ただ突
起１２を形成して、かつ成可ころ３の中心に近い
位置に弾接させることによりころの回転トルクを
小さくすることができる。
以上詳述したように、本考案によれば、以下に
列挙するような種々のすぐれた効果が得られ、組
幅寸法の測定を著しく容易ならしめ、かつ正確な
測定値が得られるようにして、機械装置への組付
けを容易ならしめる円すいころ軸受を提供するこ
とができる。
列挙するような種々のすぐれた効果が得られ、組
幅寸法の測定を著しく容易ならしめ、かつ正確な
測定値が得られるようにして、機械装置への組付
けを容易ならしめる円すいころ軸受を提供するこ
とができる。
(1) 保持器の軸方向の一端に、軸方向に弾性変形
可能な径方向折曲部が設けられているととも
に、円すいころの案内鍔を有するレース環体
に、上記径方向折曲部先端が弾接して摺動する
摺動面が設けられているから、上記保持器およ
び円すいころを内輪または外輪のいずれか一方
のレース環体に組付けた状態で、上記円すいこ
ろの一端面が、上記径方向折曲部の弾力によ
り、上記レース環体の案内鍔の案内面に弾性的
に密着するとともに、円すいころの周面が軌道
面に密着する。よつて、該円すいころの外周ま
たは内周に他方のレース環体を嵌合した状態
で、円すいころが正しい位置にセツトされるこ
ととなり、直ちに軸受の組幅寸法を正確に測定
することができる。
可能な径方向折曲部が設けられているととも
に、円すいころの案内鍔を有するレース環体
に、上記径方向折曲部先端が弾接して摺動する
摺動面が設けられているから、上記保持器およ
び円すいころを内輪または外輪のいずれか一方
のレース環体に組付けた状態で、上記円すいこ
ろの一端面が、上記径方向折曲部の弾力によ
り、上記レース環体の案内鍔の案内面に弾性的
に密着するとともに、円すいころの周面が軌道
面に密着する。よつて、該円すいころの外周ま
たは内周に他方のレース環体を嵌合した状態
で、円すいころが正しい位置にセツトされるこ
ととなり、直ちに軸受の組幅寸法を正確に測定
することができる。
したがつて、従来のように、組幅寸法の正確
な測定値を得るために、軸受を繰り返し回転ま
たは揺動させて馴染ませるというような作業は
必要なく、上記組幅寸法測定のための面倒な手
数、時間の浪費を解消することができ、ひいて
は軸受の機械装置への組付けを容易に行うこと
ができる。
な測定値を得るために、軸受を繰り返し回転ま
たは揺動させて馴染ませるというような作業は
必要なく、上記組幅寸法測定のための面倒な手
数、時間の浪費を解消することができ、ひいて
は軸受の機械装置への組付けを容易に行うこと
ができる。
(2) 保持器の軸方向の一端に設けられた径方向折
曲部の先端と、該径方向折曲部の弾力により円
すいころの端面に当接して、該円すいころをレ
ース環体の案内面に向つて付勢する保持器部分
との少なくとも何れかに、軸受の回転により磨
滅する突起が形成され、この磨滅により軸受の
回転の初期に上記径方向折曲部が復元して、該
径方向折曲部の弾接力が消滅するようにされて
いるから、軸受の摩擦トルクが従来のものより
大きくなるというような不都合もない。
曲部の先端と、該径方向折曲部の弾力により円
すいころの端面に当接して、該円すいころをレ
ース環体の案内面に向つて付勢する保持器部分
との少なくとも何れかに、軸受の回転により磨
滅する突起が形成され、この磨滅により軸受の
回転の初期に上記径方向折曲部が復元して、該
径方向折曲部の弾接力が消滅するようにされて
いるから、軸受の摩擦トルクが従来のものより
大きくなるというような不都合もない。
しかも、上記径方向折曲部は復元後において
保持器の回転案内部を兼用するため、該案内部
を別設する必要もなくなる。
保持器の回転案内部を兼用するため、該案内部
を別設する必要もなくなる。
第１図は実施例の縦断面図、第２図、第３図は
保持器要部の斜面図、第４図は他の実施例の要部
の拡大断面図、第５図、第６図及び第７図はそれ
ぞれさらに他の実施例の縦断面図である。 １……外輪、２……内輪、３……ころ、４……
保持器、５……径方向折曲部、６……突起（径方
向折曲部先端）、７……案内鍔、８……段部、９
……摺動面、１０……ポケツト、１１……案内
面、１２……突起（保持器部分）。
保持器要部の斜面図、第４図は他の実施例の要部
の拡大断面図、第５図、第６図及び第７図はそれ
ぞれさらに他の実施例の縦断面図である。 １……外輪、２……内輪、３……ころ、４……
保持器、５……径方向折曲部、６……突起（径方
向折曲部先端）、７……案内鍔、８……段部、９
……摺動面、１０……ポケツト、１１……案内
面、１２……突起（保持器部分）。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 保持器の軸方向の一端に、軸方向に弾性変形
可能な径方向折曲部が設けられ、 円すいころの案内鍔を有するレース環体に、
前記径方向折曲部先端が弾接して摺動する摺動
面が設けられ、 前記保持器のポケツトに保持される前記円す
いころの端面が前記径方向折曲部の弾力で前記
案内鍔の案内面に当接され、 前記径方向折曲部先端と、前記円すいころの
他端面に前記径方向折曲部の弾力で当接して、
該円すいころを前記案内面に向つて付勢する保
持器部分との少なくとも何れかに、軸受の回転
により磨滅して、径方向折曲部の前記弾接力を
消滅させる突起が形成されている円すいころ軸
受。 (2) 前記案内鍔の肩部に段部が形成され、該段部
の軸方向外方に向く端面が前記摺動面とされた
実用新案登録請求の範囲(1)記載の円すいころ軸
受。 (3) 前記案内鍔の肩部に、軸方向外方に向く凹面
が形成されて、前記摺動面とされた実用新案登
録請求の範囲(1)記載の円すいころ軸受。 (4) 前記摺動面が、前記径方向折曲部先端の磨滅
を促進する粗面とされた実用新案登録請求の範
囲(1)から(3)までのいずれか１つに記載の円すい
ころ軸受。 (5) 前記径方向折曲部先端が、前記摺動面に向つ
て突出する複数の突起により構成された実用新
案登録請求の範囲(1)から(4)までのいずれか１つ
に記載の円すいころ軸受。 (6) 前記保持器部分が、前記円すいころの端面に
向つて前記ポケツト内に突出する突起により形
成された実用新案登録請求の範囲(1)から(5)まで
のいずれか１つに記載の円すいころ軸受。 (7) 前記保持器部分が、前記円すいころの端面の
中心部に当接された実用新案登録請求の範囲(1)
から(6)までのいずれか１つに記載の円すいころ
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983000508U JPS59107327U (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 円すいころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983000508U JPS59107327U (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 円すいころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107327U JPS59107327U (ja) | 1984-07-19 |
| JPS6330816Y2 true JPS6330816Y2 (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=30132259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983000508U Granted JPS59107327U (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 円すいころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107327U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103370552A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-10-23 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 带有保持架的锥形滚子轴承 |
| JP2014238170A (ja) * | 2007-10-03 | 2014-12-18 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | ローラ軸受アセンブリ、及びローラ軸受取付け配置機構 |
| JP2016511375A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-14 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | 軸方向自己位置決めラジアル支持軸受 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850094Y2 (ja) * | 1979-07-17 | 1983-11-15 | 株式会社不二越 | 円すいころ軸受 |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP1983000508U patent/JPS59107327U/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014238170A (ja) * | 2007-10-03 | 2014-12-18 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | ローラ軸受アセンブリ、及びローラ軸受取付け配置機構 |
| CN103370552A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-10-23 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 带有保持架的锥形滚子轴承 |
| CN103370552B (zh) * | 2011-02-25 | 2016-04-06 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 带有保持架的锥形滚子轴承 |
| JP2016511375A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-14 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | 軸方向自己位置決めラジアル支持軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107327U (ja) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2875781B2 (ja) | すきまゼロ軸受 | |
| US5860748A (en) | Sealing device for roller bearing | |
| US4489992A (en) | Self-aligning bearing | |
| KR100487084B1 (ko) | 일방향클러치 | |
| JPS6350565B2 (ja) | ||
| JPS6347930B2 (ja) | ||
| US4615626A (en) | Rolling bearing device | |
| JPS6330816Y2 (ja) | ||
| GB2051259A (en) | Linear recirculating rolling bearing | |
| HK104093A (en) | Bearing | |
| US3588206A (en) | Bearing construction | |
| US3526409A (en) | Sealing device | |
| JPH074439A (ja) | 高速アンギュラ玉軸受 | |
| JPH10196664A (ja) | 転がり軸受の密封装置 | |
| JPH09196066A (ja) | 転がり軸受用スリンガ | |
| JP3889167B2 (ja) | 自動調心型クラッチレリーズ軸受装置 | |
| JP2004060677A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2005163943A (ja) | クラッチレリーズ軸受 | |
| JP2522565Y2 (ja) | 自在継手のシール装置 | |
| KR100288609B1 (ko) | 축받이일체형일방향클러치 | |
| JP5889566B2 (ja) | 転がり軸受およびその製造方法 | |
| JP3023136U (ja) | 止め輪 | |
| JPS623577Y2 (ja) | ||
| JP5067338B2 (ja) | ラジアル・スラスト組み合わせ軸受 | |
| JPH072675U (ja) | 分割形軸周シール |