JPS63309622A - 繊維機械に供給されたシート状繊維の密度を均一にするための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、繊維供給手段内に存在するシート状繊維若し
くはｆｌ維スライバの密度に関連して信号を形成するこ
とによって及びこの信号全繊維供給手段の供給速度に影
＃を与えるために使用することによって、繊維供給手段
を介して繊維機械に供給された゛シート状轍維若しくは
繊維スライバの密度を均一にするための方法及びこの方
法全実施するための装置に関する。

シート状（マット状とも称呼される）繊維を処理する繊
維機械の入口においてシート状繊維を均一にすることは
、機械から取り出される製品の一様性を得るための大き
な前提条件である。

処理速度が高くなるに従って、この前提条件はさらに重
要になる。例数ならば、同一量のシート状繊維を処理す
るために使用される機械はより少なくなるので、多数の
機械からのダブリングの可能性が少なくなるからである
。

従来の技術 この課題を解決するために多くの従来技術があるがその
うちのいくつかの特許公報全以下に挙げる。

アメリカ合衆ｌ特許第４２７５４８３号明細書によれば
、不動に配置されたフィードプレートとこのフィードプ
レート上で可動に配置された駆動されるフィードローラ
とから成る、カードの供給手段が公知である。このフィ
ードローラはその両端部がばねによって、フィードロー
ラとトラフグレートとの間に存在するシート状繊維に対
して押しつけられている。

シート状繊維の厚さが均一でないことによって生じるフ
ィードローラの運動は、フィードローラの両端部に設け
られたセンサによって信号として制御装置に送られ、こ
の制御装置が送られた信号から、シート状繊維の厚さの
非均一性をできるだけ補償するために必要なフィードロ
ーラの回転数変化を計算する。

この装置の主な欠点は、駆動されるフィードローラが同
時にシート状繊維の非均一性を検出するためにも使用さ
れているので、検出時にフィードローラ駆動装置の駆動
力方向をフィードローラの運動方向に対して直角に保つ
ための手段がフィードローラの駆動装置にたとえ講じら
れていても、測定信号に妨害が生じることが避けられな
いという点にある。

この欠点は、フランス国特許第２３２２９４３号明細書
に開示された装置によって解決されているこの装置によ
れば定置のフィードローラが設けられていて、供給しよ
うとするシート状繊維の非均一性は、連続しているか又
はイダル（ｐｅｄａ＋　）に分割されたトラフグレート
（ディシュグレート）によって検出される。この場合。

トラフプレート若しくは４ダルは旋回可能に支えられて
いるので、フィードローラに向かって又は離れる方向に
移動せしめられ、これによってシート状繊維の非均一性
が検出される。

この装置の欠点は、測定原理にあるのではなく、後続の
テイーカインローラに繊維を引き渡す形式にある。つま
り、トラフグレート（若しくはイダル）への繊維引き渡
し箇所が、不動のテイーカインローラに対するトラフプ
レートの前記旋回可能性に従って移動し、これによって
、トラフグレート（若しくはぜダル）からティーカイン
ローラへ引き渡されるシート状繊維の引き渡し箇所が、
ティー力インローラの回転方向若しくはその逆方向で交
互に移動し、これがティー力インローラへの繊維の引き
渡し作業の不安定さを生せしめることになる。

始めに述べた欠点を取り除くための別の例は。

ドイツ連邦共和国特許第２１１１１）１２５７６号明細
書に開示されている。この公知例では、定置のトラフグ
レート付近又はこれに隣接して設けられたセンサ部材が
、トラフグレート上に載せられたシート状繊維の密度を
検出し、フィードローラの回転数に合わせるための信号
として制御装置に送るようになっている。

発明が解決しようとする問題点 この公知の装置の欠点は、シート状繊維の密度測定が、
トラフプレートと供給シリンダとの間の引き込み口の手
前で行なわれるので、トラフグレートと供給シリンダと
の間の引き込み口までシート状繊維に、測定された値と
一致しない変化が生じるという点にある。

基本的には、トラフプレートとフィードプレート、並び
に供給シリンダとフィードローラはそれぞれ同じ部材の
ことである。

本発明の課題は、゛簡単でしかも十分正確に、供給しよ
うとするシート状繊維の密度の非均一性を検出してこれ
全修正することのできる装置を提供することである。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決した本発明の方法の手段によれば、繊
維供給手段に、運転中に不動である所定の締めつけギャ
ツ７°を設け、この締めつけギャップ内で繊維密度に関
連して信号を形成するようになっている。

前記問題点を解決した本発明の装置の手段によれば、（
イ）シート状繊維又は繊維スライバを繊維機械に供給す
る少なくとも１つの駆動可能なフィードローラと、該フ
ィードローラと協働してシート状繊維のための締めつけ
ギャップを形成するフィード部材とを有する繊維供給手
段と、（ロ）前記緊締ギャップ内におけるシート状繊維
の密度を検出してこの密度に応じた測定信号を生ぜしめ
るための測定手段とを備えている形式のものにおいて、
Ｈフィードローラ又はフィード部材が出発位置から運転
位置に可動であって、（ホ）該運転位置が、調節可能な
調節部材によって規定され、これに対して、運転中にフ
ィードローラとフィード部材との間で不動の締めっけギ
ャップを形成するために、フィードローラ又はフィード
部材が不動に設けられている。

効　　果 本発明によれば、供給しようとするシート状繊維の密度
が前記従来技術における欠点なしで検出することができ
るという利点が得られた。

実施例 カード１は、第１図で見て左から右へカード入口に繊維
供給手段２、ティー力インローラ３、フラット５によっ
て破われたシリンダ牛、ドツファ６、スライバ８を形成
するための圧縮装置７を有している。

繊維供給手段２は回転駆動可能なフィードローラ９及び
このフィードローラと協働するフィードプレート（トラ
フグレート）１０を有しており、このフィードプレート
１０は旋回軸１１を中心として旋回可能に支承されてい
る。

フィードローラ９は不動に配置されており、フィードプ
レート１０の旋回運動は、フィードローラ９から離れる
運動方向で調節ねじ１２によってかつ、逆の運動方向で
後で述べるストン／Ｊをよって制限される。

フィードローラ９は伝動モータ１３によって駆動される
。

運転中には繊維供給手段２に供給プレート１４を介して
シート状繊維１５が供給される。

フィードローラ９を矢印Ｕの周方向に回転させることに
よって、シート状繊維は著しく迅速に回転するティー力
インローラに、圧縮されたシート状繊維として供給され
る。

シリンダ牛とフラット５との間で処理されたシート状繊
維はドツファ６によって受は取られ、さらに圧縮装置７
に導かれ、この圧縮装置内でスライバ８に圧縮される。

ドツファ６の周速度とフィードローラ９０周速度との速
度比がカードのいわゆるドラフト比を規定する。

シート状繊維１５の導入によって、フィードプレート１
０はフィードローラ９から離れる方向に旋回させられ、
調節ねじ１２に当接する。

フィードプレート１０の、調節ねじ１２に当接する位置
は運転位置と呼ばれる。

調節ねじ１２を用いて、フィードプレート１０とフィー
ドローラ９との間に存在するシート状繊維１５の圧縮量
が規定される。締め付は作用は繊維供給手段２内の後で
述べる測定可能な値と密接な関係にあり、この値によっ
て締め込まれたシート状繊維１５の密度に相応した信標
値信号１８、ドツファ６の回転数信号１９及び伝動モー
タ軸２１の回転数信号２０と共に制御装置１７に与えら
れ、この場合目標値信号１８及びドツファ６の回転数信
号１９は所定の値を有している。

制御装置１７は前記信号を出力信号２２に処理して、こ
の出力信号２２を用いて伝動モータ１３の回転数が、締
め付は区分２３内のシート状繊維１５の密度の偏差に基
づき修正され、シート状繊維の密度が締め付は範囲金離
れる際にほぼ補償される。

制御装置１７は例えば、制御機能のグログラミングのた
めの、Ｔｅｘａｓ　Ｉｎ５ｔｒ、社製のＴｙｐ９９０　
／　１００ＭＡ及びＥＰＲＯＭ’ｓ　ＴｙｐのＴＭＳ　
２７１６のマイクロコンピュータ並びにＡＲＥＧ　（Ｂ
ＲＤ／Ｇｅｍｒｉｇｈｅｉｍ　）　　社製のＴｙｐ　Ｄ
ＩＯＡＫＮ　ＲＶ４１９Ｄ−ＲのＦｆｉユニットから成
っている。調整ユニットはマイクロプロセッサから発せ
られる回転数信号を出力信号２２に増幅しかつ、フィー
ドローラ回転数のコントロール及び調整のための回転数
信号２０を受は取る。

締め付は区分２３は、この締め付は区分２３でシート状
繊維１５金最初の１７さＤから締め付区分２３１ｆれる
直前の厚さく図示せず）に圧縮するようにフィードロー
ラ９とフィードプレート１０とを協働させることによっ
て規定される。従って、締め付は区分２３はフィードグ
レー１−１０の繊維引き渡し縁部２４で終わっている。

フィードローラ９、テイーカインローラ３、シリンダ４
及びドツファ６の回転方向はそれぞれ矢印Ｕで示しであ
る。矢印Ｕに沿って繊維材料はカードを通過する。

第２図には第１図の繊維供給手段２が拡大して示しであ
る。旋回軸１１が機械ケーシング２５に所属する定置の
支承ケーシング２６内に取シ付けられている。

シート状繊維１５のない場合にフィードローラ９へのフ
ィードプレート１０の接触を阻止するストッパ２７が同
じく機械ケーシング２５に配置されている。さらに、調
節ねじ１２を保持する支持体２８及び伝動モータ１３も
機械ケーシング２５に取り付けられている。

第３図には別の実施例の繊維供給手段２・１が示しであ
る。繊維供給手段２．１はフィードローラ９の下側に配
置されたフィードプレート２９を有しており、このフィ
ードプレート２９は機械ケーシング２５に固定された支
承ケーシング３０内に取り付けられた旋回軸３１に旋回
可能に支承されている。

調節ねじ３２はフィードプレート２９の、フィードロー
ラ９から離れる方向への旋回運動を制限するのに対して
、ストッパ３３はフィードプレート２９とフィードロー
ラ９との接触を阻止するようになっており、フィードプ
レート２９の、フィードローラ９に接近する方向への旋
回運動は圧縮ばね３４によって行なわれる。

調節ねじ３２は支持体３５を介してかつ、圧縮ばね３４
は支持体３６を介してそれぞれ機械ケーシング２５に取
り付けられている。ストツー４’３３は、同様に機械ケ
ーシング２５に取シ付ケラれたがイドプレート３７の端
面である。

締め付は区分２３．１は第１図及び第２図の締め付は区
分２３に相応している。

第４図以下の図面には、繊維供給手段２内のシート状繊
維に関連した信号１６′ｆｃ生ぜしめるために用いられ
る測定手段が示しである。

第４図及び第５図から明らかなように、フィードプレー
ト１０は２つの支承脚部３８を有しており、との支承脚
部が旋回軸１１に旋回可能に支承されている。

旋回軸１１は、支承脚部３８と支承ケーシング２６若し
くは２６．１との間の空間に、膨張測定ストリッゾ９０
（第３４図及び第３５図）を取り付けるための面３９を
有している。この場合、膨張測定ストリッゾ９ｏは運転
中にフィードプレート１ｏに作用する力Ｆ（第４図、第
３３図から第３５図）の値にそれぞれ相応する信号を生
ぜしめるように配置されており、両方の信号は平均値形
成装置（図示せず）ですでに述べた信号１６に変換され
る。

力Ｆは２つの力成分、それも一方でシート状繊維によっ
てフィードプレートとフィードローラとの間のくさび状
ギヤラグ内に生せしめられる圧力に基づく力成分及び他
方でくさび状ギャップ内に発生する摩擦力から形成され
ている。

力Ｆの最適な方向は実験によって求められる。

しかしながら最適な方向の近傍で十分であり、すなわち
力Ｆの方向は選択される。

第３３図に示すように、旋回軸１１に作用する力Ｆは、
同じ方向に向いているものの必ずしも同じ面に位置して
はいない力ＦＨに相応しており、この力ＦＨ自体は圧力
と摩擦力に基づく力ＦＲに相応している。

第３４図及び第３５図に拡大して示しであるように、膨
張測定ストリッゾ９０の取り付けられる面３９は孔９１
の平らな底面であり、孔９１に対して鏡面対称的に別の
孔９２を配置することによってウェブ９３が最も弱い箇
所として形成される。このような測定は公知でかつ例え
ばスイス、アドリスヴイル（Ａｄｌｉｓｗｉｌ　）　＋
７）Ｒｅｇｌｕｓ社によって応用されている。

第３５図には力Ｆに基づき生ぜしめられる補圧力ＦＫ１
及びＦＫ２が示しである。この場合、力Ｆ及びＦＫｌは
膨張測定ストリンフ′″９ｏがウェブ９３内に横方向を
ほぼ再生するように作用する。

これまで述べた力は、ここでは正しい比例関係でも正確
な方向でも示されてない。

前述の力測定方法は第６図及び第７図の実施例にも同じ
く当てはまる。第７図に示すように、フィードプレート
２９は、旋回軸３１を保持する２つの支承脚部４Ｃ１有
している。

旋回軸３１は、第４図及び第５図の実施例と類似の形式
で支承脚部生○と支承ケーシング３０若しくは３０．１
との間に膨張測定スト’Ｊッｆ（図示せず）を取り付け
るための面３９を有している。

この場合、膨張測定スｌ−ＩＪツブは運転中にフィード
プレート２９に作用する力Ｆ、１（第６図）の値に相応
する信号を生ぜしめるように配置されており、両方の信
号は平均値形成装置（図示せず）ですでに述べた信号１
６に変換される。

力Ｆ、１は第４図及び第５図に示した力Ｆと類似の形式
で形成される。

同じく、力Ｆ、１の最適な方向は実験によって求められ
、この場合も最適な方向の近僕で十分である。

第８図及び第９図の測定手段は調節ねじ１２に配属され
た力測定ユニット４１であり、この力測定ユニット４１
は力Ｆ、２（第８図）の値に相応した信号１６を発する
。この場合、力Ｆ、２は、運転中に締め付は区分２３内
に存在するシート状繊維１５（第８図には示さず）によ
って生ぜしめられる力の分力であり、この分力は調節ね
じ１２の軸線の方向に作用する。調節ねじ１２はフィー
ドプレート１０の長さしの中間に配置されている。調節
ねじの軸線と繊維引き渡し縁部２４との間の水平方向（
第８図で見て）の間隔Ｈは、問題ではないが、できるだ
け小さくしたい。

前述の同じことが調節ねじ３２（第１０図）に配属され
た力測定ユニット４１．１についても当てはまる。力測
定ユニット４１．２には第８図の力Ｆ、２に類似の力Ｆ
、３が作用している。同じように調節ねじ３２はフィー
ドプレート２９の長さＬの中間に、かつフィードプレー
ト２９の繊維転向縁部４４に対して水平方向の間隔Ｈ，
ｌを置いて配置されている。

第１２図、第１３図、第１４図及び第１５図は、運転中
にくさび状の締め付は区分２３若しくは２３．１内のシ
ート状繊維の密度によって生ぜしめられる力を測定する
ための力測定ユニットの別の実施例を示している。

第１２図及び第１３図のフィードプレート１０はティー
力インローラ３（第２図）に向いた端面側４２にフィー
ドプレート１０の長さし全体を貫通する深さＴ及び高さ
Ｂの溝４３を有しており、この場合、高さＢは力測定ユ
ニット４１．２が遊びなく溝４３内へ第１２図及び第１
３図に示す位置に差し込１れかつ固定されるように選択
されている。

運転中にフィードプレートｌ　Ｏドア　イー　ト。

−ラ９との間のくさび状の締め付は区分内に存在するシ
ート状繊維１５によって生ぜしめられる力は、溝４３と
繊維引き渡し縁部２４との間のフィードプレート部分６
０を内側の溝縁部６１全中心として矢印Ｒの方向へ旋回
させようとする傾向を有している。このような力はフィ
ードプレートの長さＬに亘って作用する力Ｆ、４を生ぜ
しめ、この力Ｆ、４が力測定ユニット４１．２内に相応
の信号を生せしめる。個々の力測定ユニットの信号は平
均値形成装置（図示せず）内へ信号１６を形成するため
に送られる。

第１４図及び第１５図の実施例は、信号１６の形成に関
連して第１２図及び第１３図の実施例とほぼ同様に機能
するが、シート状繊維の引き渡しの異なる形式に基づき
シート状繊維をいわゆる同じ走行方向でフィードローラ
９によってティー力インローラ３に引き渡す第１２図の
実施例で生ぜしめられる力Ｆ、４と異なる値の力Ｆ、５
ｉ生ぜしめる。シート状繊維の同じ方向の走行は、この
場合フィードローラ９とティー力インローラ３と全シー
ト状繊維の引き渡し箇所で同じ方向に運動させることに
よって行なわれる（第１図参照）。しかしながら力成分
Ｆ・５を形成するために、別のファクタ、例えばフィー
ドプレート１０若しくは２９の締め付は区分２３若しく
は２３．１の形状並びに溝縁部６１とフィードプレート
１０若しく／ｄ、２９のシート状繊維１５を案内する面
との間隔も用いられる。

同じく本発明は、第１３図及び第１５図に示した力測定
ユニットの数量及び配置形式に限定されない。例えば溝
４３から繊維引き渡し縁部２４（第１２図）若しくは繊
維転向縁部４４（第１４図）１で延びるフィードプレー
ト部分の剛性に応じて１つ、２つ若しくは複数の力測定
ユニット４１．２が設けられる。

第１６図及び第１７図に示した実施例では、測定手段は
３つの力測定ユニット４１．３から成っており、力測定
ユニットはフィードプレート１０内に形成され締め付は
区分２３（＠１図及び第２図）に開口する溝４５内に配
置されている。

くさび状の締め付は区分に存在するシート状繊維によっ
て長さＬ全体に生ぜしめられる力成分Ｆ、６を力測定ユ
ニット４１．３に伝達するために、力測定ユニットが力
伝達ビーム４６によって被われており、力伝達ビームは
溝４５を完全にかつ不都合なたわみのないようにフィー
ドプレートの形状に適合して閉鎖している。

個々の力測定ユニット４１．３から発せられる信号は平
均値形成装置（図示せず）内で信号１６に変換される。

溝４５内での力測定ユニットの分配は第１７図に示しで
ある。もちろん、力測定ユニットの数量は図示の実施例
に限定されない。例えば適当な剛性で形成された力伝達
ビームにおいて通常２つの力測定ユニットで測定される
のに対して、フィードプレート１０の長さし全体に亘っ
て力成分を精密に測定したい場合には、多数の力測定ユ
ニットが分配される。

第１８図及び第１９図の測定手段はフィードプレート２
９内にはめ込まれたダイヤプラム４７、圧力変換器４８
及びダイヤプラム４７を圧力変換器４８に接続する圧力
媒体系４９から成っている。

第１６図の力Ｆ、６に類似の力成分Ｆ、７（第１８図）
はダイヤフラム４７に圧力を生ぜしめ、この圧力が圧力
媒体系４７を介して圧力変換器＋８に伝達され、圧力変
換器が力成分Ｆ、７に相当する信号１６を形成する。

第２０図及び第２１図の測定手段は、シート状繊維１δ
をフィードプレート１ｏとフィードローラ９との間のく
さび状ギャップ、すなわち締め付は区分２３内に導入す
る際に締め付は区分が次第に狭まることによってシート
状繊維から空気が追い出されるという認識に基づいてい
る。

空気の追い出しに相対してシート状繊維の自体の抵抗が
生じ、シート状繊維内に生じる圧縮力が繊維引き渡し縁
部２４の方向で増大し、この場合抵抗はシート状繊維の
密度及び追い出そうとする空気量に相応して異なってい
る。

前述の圧縮力は第２０図及び第２１図に示した測定手段
を用いて測定され、このために測定Ｎ５０がフィードプ
レート１０内に形成され。

フィードプレートｌｏ内の圧力通路５１及びこの圧力通
路に接続する圧力導管５２′ｆｉ：介して圧力変換器５
３に接続されている。圧力変換器５３は測定溝５０内で
測定された圧縮力を信号１６に変換する。

第２１図から明らかなように、測定溝５ｏはフィードプ
レートラその長さＬ全体にＪ工っで貫通しているのでは
なく、すなわち測定溝５０の長さり、ｌはフィードプレ
ート１ｏの長さしよりも短くなっており、従って測定溝
５ｏは締め付は区分２３内に存在しかつもっばらくさび
状ギャップ内に向かって開く溝である。

第２０図から明らかなように、測定溝５ｏは接線面とし
て測定溝５０の側壁５５の開口縁部５４を通る仮世の面
Ｅに対して鋭角α上載している。このような配置によっ
て、　？ｌ！ＩＩ定溝５ｏ内溝５ｏ内ト状繊維の塞止め
の発生が避けられる。

この鋭角αは最大３０度、である。

第２２図及び第２３図には第２０図及び第２１図の実帷
例に類似の実施例が示しである。

爪２０図及び第２１図の嚢施例の１１１１１定手段と異
なって、第２２図及び第２３図の測定手段を用いてはす
でに述べたようにシート状繊維から押し出さ、れる空気
の圧力が測定されるのではなく、圧力空気源５６から一
定の圧力空気量げ測定溝５０．１に介し・て圧縮されて
いるシート状繊維内に圧入される。圧力空気源からの一
定の圧力空気量の、シート状儂Ｍ１を貫く通過はシート
状繊維の抵抗を受けて行なわれ、従って抵抗に相応した
圧力が圧力通路５１．１及び圧力導管５２．１を介して
、圧力導管５２．１に接続された圧力変換器５３．１に
伝達される。

抵抗は締め付は区分２３内のシート状繊維の密度で変わ
るので、圧力通路５１．１及び圧力導管５２．１内の圧
力も変わる。圧力変換器５３．１は圧力変動を信号１６
に変換する。

第２２図から明らかなように、測定溝５０．１も第２０
図で述べた鋭角αを成している。

第２４図及び第２５図の実施例では、圧力空気源５６．
１から供給される一定の圧力空気量は吹き込み溝５８を
介してくさび状の締め付は区分２３に存在するシート状
繊維内に吹き込まれる。吹き込まれた圧力空気はシート
状繊維内をフィードローラの回転方向と逆の方向Ｗに流
れ、排気溝５９及びこの排気溝に接続された排気通路を
通って大気へ逃げる。

圧力導管５２．２には圧力変換器５３．２が接続されて
いる。圧力変換器５３．２は圧力導管５２．２内に生じ
る圧力を信号１６に変換する。送風溝５８と排気溝５９
との間の間隔Ｍで抵抗区域が規定される。

第２６図及び第２７図に示す実施例の繊維供給手段では
、フィードプレート１０は旋回軸１１を中心として旋回
可能であるだけではなく。

付加的にフィードローラ９の回転軸と同軸的な旋回軸６
２を中心として旋回可能である。旋回軸６２を中心とし
た旋回は概略的に半径矢印Ｓ旋回軸６２を中心とした旋
回を可能にするために、２つの脚部６４を備えた１字ホ
ルダ６３が設けられており、脚部に旋回軸１１が支承さ
れている。

０字ホルダの脚部はフィードプレート１０の下側全−貫
して延びるウェブ６５に結合されており、このウェブは
ストン／４２７　ｆ支持するために役立つ。

さらに、脚部６４は案内スリット６６を有しており、案
内スリットの下側（第２６図で見て）の案内面６７は半
径矢印Ｓの曲率を有している。

上側の案内面６８は下側の案内面６７に対して平行に設
けられている。

案内スリット６６は２つの案内ピン６９を収容するため
に役立っており、案内ビデは機械ケーシング部分７０に
不動に配置されている。両方の案内ビン６９間の間隔は
案内スリット６６の長さに関連して湾曲保持体６３が旋
回軸６２金中心として所定の旋回長さに亘って旋回でき
るように選ばれている。

１字ホルダ６３を選択された旋回位置に保持するために
、湾曲保持体は案内スリットを貫通して機械ケーシング
部分にねじ込まれた２つのねじ７１を用いて固定される
。

さらに、調節ねじ１２が１字ホルダ６３のティー力イン
ローラ３に向いた端部区分６３．１に配置されている。

第２６図及び第２７図に示す実施例を第４図から第２５
図の実施例に組み込むことができることは明らかである
。

第２８図及び第２９図の実施例においてはフィードプレ
ート７２が機械ケーシング２５に不動に結合されている
のに対して、フィードローラ９は所定の範囲で運動可能
に成っている。

フィードローラ９の運動は、フィードローラの回転軸の
、フィードローラの両側（第２８図には一方の側のみ示
されている）を越えて突出する自由端部７３が定置の２
つの滑り案内７５若しくは７６間を移動可能に案内され
た支承ブツシュ７４に支承されていることによって可能
である。

フィードローラ９の移動距離は、定置のストツノ７７並
びに支持体７９に取シ付けられた調節ねじ７８によって
制限されておシ、支持体自体は機械ケーシング２５に固
定されている。ストッパ７７はすでに述べたストツノや
２７と同じ機能を有している。

運転中、シート状繊維１５はフィードプレート７２上を
滑るようにフィードローラ９によってフィードローラ９
とフィードプレート７２との間のくさび状間隙内を運動
させられ、これによってフィードローラ９が支承ブツシ
ュ７４を対応するストッパ７７に接触させる出発位置か
ら支承ブツシュ７４を調節ねじ７８に接触させる運転位
置に持ち上げられる。

第２８図及び第２９図の実施例と一緒に、第８図から第
２５図に示した信号１６を形成するための測定手段を使
用できることは明らかである。

第３０図は、第１図に示した繊維供給手段をロータ式オ
ープンエンド紡績機に使用した例を示した概略的な側面
図である。

この紡績機においては公知の方法が適用されているので
、繊維供給手段と紡績機との間の関係を示すために、重
要な部材だけが概略的に示されている。それに応じて今
まで述べて来た部材には同一の符号が印されている。

運転中、フィードローラ９は繊維スライバ１５．１を開
繊ローラ８０に供給し、この開城ローラ８ｏはこの開繊
された繊維を繊維供給通路８１に供給する。この繊維供
給通路８１は繊維をさらに、回転軸８２を中心にして回
転するロータ８３に供給する。このロータ８３で、公知
形式で糸８４が形成され、この糸８４が引き出しローラ
対８５によって引き出される。

この第３０図に示した紡績機のドラフト比は、伝動モー
タ軸２１の回転数に基づくフィードローラ９の周速度と
、回転数信号１９．１’！ｉ生ぜしめる引き出しローラ
の回転数に基づく引き出しローラ対８５の周速度とによ
って規定される。

同一の符号で印された同一の部材は、実際にはその寸法
が種々異なる大きさに構成される。

何故ならば、ロータ式オープンエンド紡績機ユニットは
、第１図に概略的に示されたカードよシも著しく小さい
繊維機械だからである。

同様に、第３図に示した供給装置は、第３０図に示した
ロータ弐オーグンエンド紡績ユニットと組み合わせるこ
とができる。

また、第４図〜第２７図に示されたすべての変化例は、
信号１６を生ぜしめるために、第３０図に示されたロー
タ式オープンエンド［１Ｍユニットと組み合わせること
ができる。

第３１図は、別の使用例を示している。供給手段２は第
３０図の供給手段と同様に繊維を開繊ローラ８０に供給
する。

第３０図に示した繊維機械が、ロータ式オープンエンド
紡績機ユニットであるのに対して。

この第３１図に示した繊維機械は、摩擦式オープンエン
ド紡績機ユニットである。同一の部材には同一の符号が
印されている。

運転中、フィードローラ９は繊維スライバ１５、ｌを開
繊ローラ８０に供給し、この開繊ローラ８０が開繊され
た繊維をこの開襟ローラ８０に接続された繊維供給通路
８６に供給する。

繊維供給通路８６によって、自由に漂う繊維が摩擦紡績
ドラム８７に供給され、ここで糸形成範囲Ｇ内で糸８８
が形成されて引き出しローラ対８９から引き出される。

第３１図では、簡略化のために摩擦紡績ドラム８７が示
されているが、この紡績方法においては、原則として図
示のドラムに対して平行に設けられた対抗ドラムが使用
されることが知られている。

またもちろん、第３０図の説明と同様に、第３図に示し
た形式の繊維供給手段をこの摩擦紡績ユニットに使用す
ることができ、信号１６全生ぜしめるために第４図〜第
２７図に示したすべての変化例を使用することができる
。

第３２図は、第１図に示した繊維供給手段の変化例が使
用されているドラフト装置１０ＣＩ示している。この変
化例においては、第１図に示したフィードプレート１０
の代わりに対抗ローラ１０１が使用されている。この対
抗ローラ１０１はフィードローラ９と一緒に締め込みギ
ャップを形成している。

フィードローラ９とは異なり対抗ローラ１０１は駆動さ
れない。つまり、対抗ローラ１０１は自由回転し、対抗
ローラ１０１とフィードローラ９との間に供給されるシ
ート状繊維１５によって引きずられる。

対抗ローラ１０１は旋回レバー１０２に旋回可能かつ回
転可能に固定されている。

この第３２図の変化例において同様形式で使用される、
第１図の説明により公知な部材は、それに対応して同一
の符号で示されている。従って例えば旋回レバー１０２
は旋回１１１１１１１及び軸受はケーシング２６によっ
て旋回可能に支えられている。

信号１６を生ぜしめるための測定手段としては、第８図
及び第９図に記載された力測定具ニット４１が使用され
る。従ってこの測定手段については第８図、第９図の説
明が参照される。

符号１０３．１０４で示されたローラ対は、ドラフト技
術的によく知られておシ、従って詳しい説明は省くが、
繊維供給手段の作用との関連性についてのみ説明すれば
、ローラ対１０３゜１０４の２つの下側のローラ（第３
２図で見て）が、ドラフト装置でドラフト装置ぜしめる
一定の回転数で駆動せしめられる。ローラ対１０３゜１
０４の上側のローラはローラ１０４と同形式でシート状
繊維によって引きづられて回転せしめられる。

この第３２図で示した紡績機のドラフト比は、伝動モー
タ２１の回転数に基づくフィードローラ９の周速度と、
回転数信号１９．２によって生ぜしめられる回転数に基
づく下側のローラ１０４の周速度とによって規定される
。回転数信号１９．２は、第３０図及び第３１図の回転
数信号１９．１並びに第１図の回転数信号１９と同じ作
用を有している。

今まで述べて来たものと同じ作用を有する部材は、それ
に対応して同一の符号で示されている。

締めつけギャップ間に供給されたシート状繊維１５若し
くはスライバ８の密度を測定するために、本発明に基づ
いて締めつけギャップを固定する方法による利点は、シ
ート状繊維１５若しくはスライバ８の密度によって変化
する締めつけギヤラグ幅を測定する公知の測定方法に対
して、測定信号が集中的な力変化に基づいてこれに相応
する大きい振幅を有しているという点にある。

別の利点は、移動距離測定に基づくヒステリシスの可能
性が力測定においては生じないということである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による繊維供給手段を備え
たカードの概略的な側面図、第２図は第１図の繊維供給
手段を拡大した概略的な側面図、第３図は第２図の繊維
供給手段の変化実施例を示した概略的な側面図、第４図
は第１図の繊維供給手段の一部を拡大した概略的な側面
図、第５図は第４図に示した部分の平面図、第６図は第
２実施例による繊維供給手段の概略的な側面図、第７図
は第６図のフィードプレート部分の平面図、第８図は第
３実施例による繊維供給手段の概略的な側面図、第９図
は第８図の平面図、第１０図は第４実施例による繊維供
給手段の概略的な側面図、第１１図は第１０図の平面図
、第１２図は第５実施例による繊維供給手段の概略的な
側面図、第１３図は第１２図の平面図、第１４図は第６
実施例による繊維供給手段の概略的な側面図、第１５図
は第１４図の平面図、第１６図は第７実施例による繊維
供給手段の概略的な側面図、第１７図は第１６図の平面
図、第１８図は第８実施例による繊維供給手段の概略的
な側面図、第１９図は第１８図の平面図、第２０図は第
９実施例による繊維供給手段の概略的な側面図、第２１
図は第２０図の平面図、第２２図は第１０実施例による
繊維供給手段の概略的な側面図、第２３図は第２２図の
平面図、第２４図は第１１実施例による繊維供給手段の
概略的な側面図、第２５図は第２４図の平面図、第２６
図は第１２実施例による繊維供給手段の概略的な側面図
、第２７図は第２６図の平面図、第２８図は第１３実施
例による繊維供給手段の概略的な側面図、第２９図は第
２８図の平面図、第３０図は、本発明による繊維供給手
段を備えたロータ式オープンエンド紡績機の概略的な側
面図、第３１図は本発明による繊維供給手段を備えた摩
擦式オーグンエンド紡績機の概略的な側面図、第３２図
は本発明による繊維供給手段を備えたドラフト装置の概
略的な側面図、第３３図は第４図に示した繊維供給手段
のさらに詳細を示した概略的な側面図、第３４図は第３
３図の１−１線に沿った断面図、第３５図は第３３図の
矢印■方向から見た部分の概略的な拡大図である。 １・・・カード、２・・・繊維供給手段、３・・・ティ
ーカイ／ローラ、Φ・・・シリンダ、５・・・フラット
、６・・・ドツファ、７・・・圧縮装置、８・・・スラ
イノマ。 ９・・・フィードローラ、１０・・・フィードプレート
。 １１・・・旋回軸、１２・・・調節ねじ、１３・・・伝
動モータ、１４・・・ガイドプレート、１５・・・シー
ト状繊維、１５．１・・・繊維スライバ、１６・・・信
号、１７・・・制御装置、１８・・・目標値信号、１９
゜１９．１．１９，２　、２０・・・回転数信号、２１
・・・伝動モータ、２２・・・出力信号、２３．２３．
１・・・締めつけ区分、２４・・・繊維引き渡し縁部、
２５・・・機械ケーシング、２６・・・軸受ケーシング
、２７・・・ストッパ、２８・・・支持体、２９・・・
フィードプレート、３０．３０．１・・・軸受ケーシン
グ、３１・・・旋回軸、３２・・・調節ねじ、３３・・
・ストン・ン、３４・・・ばね、３５．３６・・・支持
体、３７・・・ガイドプレート、３８・・・支承脚部、
３９・・・面、４０・・・軸受腕、　４１．１　、４１
．２　、４１．３・・・力測定ユニット、４２・・・端
面側、４３・・・溝、４４・・・繊維転向縁部、４５・
・・溝、４６・・・力伝達ビーム、４７・・・ダイヤフ
ラム、４８・・・圧力変換器、４９・・・圧力液体シス
テム、５０．５０．ｌ　、５１．１・・・測定溝、　５
２　、５２．１　、５２．２・・・圧力導管、５３　、
５３．１　、５３．２・・・圧力変換器、５４・・・開
口縁、５５・・・壁部、５６，５６．１・・・圧縮空気
源、５８・・・吹込み溝、５９・・・排気溝、６ｏ・・
・フィードプレート部分、６２・・・旋回軸、６３・・
・１字ホルダ、６３・１・・・終端部、６４・・・脚、
６５・・・ウェブ、６６・・・ガイドスリット、６７．
６８・・・ガイド面、６９・・・ガイドピン、７０・・
・機械ケーシング、７１・・・ねじ、７２・・・フィー
ドプレート、７３・・・自由端部、７４・・・支承ブシ
ュ、７５　、７６・・・滑シ案内、７７・・・ストン・
や、７８・・・調節ねじ。 ７９・・・支持体、８０・・・開繊ローラ、８１・・・
繊維供給通路、８２・・・回転軸、８３・・・ロータ、
８４・・・糸、８５・・・引き出しローラ対、８６・・
・繊維供給通路、８７・・・摩擦紡績ドラム、８８・・
・糸。 ８９・・・引き出しローラ対、９０・・・膨張測定スト
リップ、９１．９２・・・孔、９３・・・ウェブ、１０
０・・・ドラフト装置、ＩＱｌ・・・対抗ローラ、１０
２・・・旋回レバ　、１０３，１０４・・・ローラ対。 ムー Ｕ− ＃； Ｌ 一 ＾　　′ ＬＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　ＬＬＬＬ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ＬＬＵ） ９・・・フィードローラ １０・・・フィード部材 ９・・フィードローラ １０・・・フィード部材 ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２．
   ４）内に存在するシート状繊維（１５）若しくは繊維ス
   ライバ（１５．１）の密度に関連して信号（１６）を形
   成することによつて及びこの信号（１６）を繊維供給手
   段の供給速度に影響を与えるために使用することによつ
   て、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２．
   ４）を介して繊維機械に供給されたシート状繊維（１５
   ）若しくは繊維スライバ（１５．１）の密度を均一にす
   るための方法において、繊維供給手段（２；２．１；２
   ．２；２．３；２．４）に、運転中に不動である所定の
   締めつけギャップを設け、この締めつけギャップ内で繊
   維密度に関連して信号（１６）を形成することを特徴と
   する、繊維機械に供給されたシート状繊維の密度を均一
   にするための方法。 ２、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２．
   ４）に、フィードローラ（９）と、これと協働するフィ
   ート部材（１０、２９、６３、７２）を設け、繊維供給
   速度をフィードローラ（９）の回転数に合わせる、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、繊維供給手段にフィードプレート（１０、２９、６
   ３、７２）を設ける、特許請求の範囲第２項記載の方法
   。 ４、繊維供給手段に自由回転する対抗ローラ（１０１）
   を設ける、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５、締めつけギャップ内に存在するシート状繊維（１５
   ）若しくは繊維スライバ（１５．１）を通つて流れる空
   気流に抗する抵抗から信号（１６）を形成する、特許請
   求の範囲第１項又は第２８項記載の方法。 ６、締めつけギャップの最も狭い位置に向かつて移動す
   るシート状繊維（１５）若しくは繊維スライバ（１５．
   １）から空気が押しのけられることによつて空気流を形
   成する、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、前記空気流を、締めつけギャップの最も狭い箇所に
   向かつて移動するシート状繊維（１５）若しくは繊維ス
   ライバ（１５．１）を通つて吹き込まれる空気流によつ
   て付加的に生ぜしめる、特許請求の範囲第６項記載の方
   法。 ８、締めつけギャップ内に存在するシート状繊維区分の
   部分の抵抗から信号（１６）を生ぜしめる、特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 ９、フィードローラの周速度でフィードローラの所定区
   分及び長さによつて、シート状繊維区分を得る、特許請
   求の範囲第８項記載の方法。 １０、締めつけギャップ内の繊維密度によつて生ぜしめ
   られた、力から信号を形成する、特許請求の範囲第１項
   又は第２８項記載の方法。 １１、力を機械的に力測定手段に伝達させ、この力測定
   手段で電気信号を形成する、特許請求の範囲第１０項記
   載の方法。 １２、力を油圧的に力測定手段に伝達させ、この力測定
   手段で電気信号を形成する、特許請求の範囲第１０項記
   載の方法。 １３、信号（１６）を制御装置（１７）で評価して、フ
   ィードローラ（９）の回転数を制御する信号（２２）を
   形成する、特許請求の範囲第１項から第１２項までのい
   ずれか１項記載の方法。 １４、カード又はロータ式オープンエンド紡績機あるい
   はオープンエンド摩擦紡績機を繊維機械として使用する
   、特許請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１
   項記載の方法。 １５、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２
   ．４）内に存在するシート状繊維（１５）若しくは繊維
   スライバ（１５．１）の密度に関連して信号（１６）を
   形成することによつて及びこの信号（１６）を繊維供給
   手段の供給速度に影響を与えるために使用することによ
   つて、繊維供給手段（２；２．１；２．２：２．３；２
   ．４）を介して繊維機械に供給されたシート状繊維（１
   ５）若しくは繊維スライバ（１５．１）の密度を均一に
   するための方法を実施するための装置であつて、 （イ）シート状繊維（１５）又は繊維スライバ（１５．
   １）を繊維機械に供給する少なくとも１つの駆動可能な
   フィードローラ（９）と、該フィードローラ（９）と協
   働してシート状繊維のための締めつけギャップを形成す
   るフィード部材（１０、２９、６３、７２、１０１）と
   を有する繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；
   ２．４）と、 （ロ）前記緊締ギャップ内におけるシート状繊維（１５
   ）の密度を検出してこの密度に応じた測定信号（１６）
   を形成するための測定手段と を備えている形式のものにおいて、 （ハ）フィードローラ（９）又はフィード部材（１０、
   ２９、６３、７２、１０１）が出発位置から運転位置に
   可動であつて、 （ニ）該運転位置が、調節可能な調節部材（１２、７８
   ）によつて規定され、これに対して、運転中にフィード
   ローラ（９）とフィード部材との間で不動の締めつけギ
   ャップを形成するために、フィードローラ（９）又はフ
   ィード部材（１０、２９、６３、７２、１０１）が不動
   に設けられている、 ことを特徴とする、繊維機械に供給されたシート状繊維
   の密度を均一にするための装置。 １６、フィード部材（１０、２９、６３）が旋回軸（１
   １、３１）を中心にして旋回可能なフィードプレート（
   １０、２９）を有しおり、調節可能な調節部材が少なく
   とも１つの調節ねじ（１２）を有していて、該調節ねじ
   が、運転中の締めつけギャップを制限するためのフィー
   ドプレートに作用する、特許請求の範囲第１５項記載の
   装置。 １７、フィード部材が不動のフィードプレート（７２）
   を有しており、フィードローラ（９）が、出発位置から
   運転位置に移動可能であつて、該運転位置が、調節可能
   な調節部材（７８）によつて規定される、特許請求の範
   囲第１５項記載の装置。 １８、フィード部材が、旋回軸（１１）を中心として旋
   回可能な対抗ローラ（１０１）を有しており、調節可能
   な調節部材が、締めつけギャップを規定するための対抗
   ローラ（１０１）の旋回運動を制限する少なくとも１つ
   の調節ねじ（１２）を有している、特許請求の範囲第１
   ５項記載の装置。 １９、測定手段が２つの膨張測定ストリップであつて、
   これらの膨張測定ストリップが、互いに間隔を保つて旋
   回軸に固定されており、これら２つの膨張ストリップが
   、旋回軸でフィードプレートによつて生ぜしめられる横
   方向力を検出し、これに応じた電気的な信号（１６）を
   形成するようになつている、特許請求の範囲第１６項記
   載の装置。 ２０、前記測定手段が少なくとも１つの力測定ユニット
   （４１、４１．１）であつて、該力測定ユニット（４１
   、４１．１）が、調節ねじ（１２、１２．１、３２）の
   構成部として、締めつけギャップ内で生ぜしめられて調
   節ねじ（１２、１２．１、３２）に加えられる力を測定
   し、これに応じた電気的な信号（１６）を形成するよう
   になつている、特許請求の範囲第１６項又は第１８項記
   載の装置。 ２１、測定手段が少なくとも１つの力測定ユニット（４
   １．２）であつて、該力測定ユニット（４１．２）が、
   フィードプレート（１０、２９）に設けられた溝（４３
   ）内で遊びなしで挿入されていて、締めつけギャップ内
   で生ぜしめられる力が少なくとも比例して力測定ユニッ
   ト（４１．２）に伝達され、これによつてこの力測定ユ
   ニット（４１．２）がそれに応じた電気的な信号（１６
   ）を形成するようになつている、特許請求の範囲第１６
   項又は第１７項記載の装置。 ２２、測定手段が少なくとも２つの力測定ユニット（４
   １．３）であつて、これら２つの力測定ユニット（４１
   ．３）が、フィードプレート（１０）に設けられた、締
   めつけギャップ内に開口する溝（４５）の底部に載つて
   いて、さらにこの力測定ユニット（４１．３）上に載せ
   られた力伝達ロッド（４６）によつておおわれており、
   該力伝達ロッド（４６）の、締めつけギャップ側に向け
   られた面が、締めつけギャップを形成する、フィードプ
   レートの面の構成部分を形成し、これによつて、力伝達
   ロッド（４６）から力測定ユニット（４１．３）に伝達
   される力が対応する電気的な信号（１６）を形成するよ
   うになつている、特許請求の範囲第１６項又は第１７項
   記載の装置。 ２３、測定手段が、フィードプレート（２９）のほぼ全
   長にわたつて、このフィードプレート（２９）の、締め
   つけギャップを形成する面に組み込まれたダイヤフラム
   （４７）と、圧力変換器（４８）とを有しており、該圧
   力変換器（４８）に、前記ダイヤフラム（４７）から受
   けた力が液圧式に伝達され、これによつてこの圧力変換
   器（４８）がそれに応じた信号（１６）を形成するよう
   になつている、特許請求の範囲第１６項又は第１７項記
   載の装置。 ２４、測定手段が、フィードプレート（１０）のほぼ全
   長（Ｌ）にわたつて、このフィードプレート（１０）の
   旋回軸（１１）に対して平行に延び、かつ、締めつけギ
   ャップ内に開口する、フィードプレート（１０）に設け
   られた溝（５０）と、この溝（５０）に接続された圧力
   変換器（５３）とを有しており、前記溝（５０）の、旋
   回軸側に向けられた壁部（５５）が、フィードプレート
   （１０）の締めつけ面と共に最大３０°の角度を成して
   おり、前記圧力変換器（５３）が、前記溝（５０）内の
   圧力に応じた信号（１６）を形成するようになつている
   、特許請求の範囲第１６項又は第１７項記載の装置。 ２５、測定部材が、 （イ）フィードプレート（２９）のほぼ全長（Ｌ）にわ
   たつて、このフィードプレート（２９）の旋回軸（３１
   ）に対して又はフィードローラ（９）の回転軸に対して
   平行に延び、かつ、締めつけギャップ内に開口する、フ
   ィードプレート（２９）に設けられた溝（５０．１）と
   、 （ロ）この溝（５０．１）に接続された圧力変換器（５
   ３．１）と、 （ハ）前記溝（５０．１）に接続された、一定の圧力空
   気量を有する圧力空気源（５６）とを有しており、 （ニ）前記溝（５０．１）の、旋回軸側に向けられた壁
   部（５５．１）が、フィードプレートの締めつけ面と共
   に最大３０°の角度を成しており、 （ホ）前記圧力変換器（５３．１）が、溝（５０．１）
   内の圧力に応じた信号（１６）を形成するようになつて
   いる、特許請求の範囲第１６項又は第１７項記載の装置
   。 ２６、測定手段が、フィードプレート（１０）のほぼ全
   長（Ｌ）にわたつて、このフィードプレート（１０）の
   旋回軸（１１）に対して平行に延び、かつ、それぞれ締
   めつけギャップ内に開口する、フィードプレート（１０
   ）に設けられた第１及び第２の溝を有しており、第１の
   溝が吹き込み溝（５８）、第２の溝が排気溝（５９）で
   あつて、これら２つの溝の、旋回軸側に向けられた壁部
   がフィードプレートの締めつけギャップ面と共に最大３
   ０°の角度を成しており、前記第１の溝が、第２の溝に
   対して所定の間隔（Ｍ）を保つて配置されており、さら
   に前記第１の溝が、一定の圧縮空気量を有する圧力空気
   源（５６．１）及び圧力変換器（５３．２）と接続され
   ていて、該圧力変換器（５３．２）が、圧力に応じた信
   号を形成し、これに対して第２の溝が大気に接続されて
   いる、特許請求の範囲第１６項又は第１７項記載の装置
   。 ２７、フィードプレート（１０）の旋回軸（１１）が、
   所定の範囲だけフィードプレート（９）の回転軸（６２
   ）を中心にして旋回可能及び固定可能である、特許請求
   の範囲第１５項から第２６項までのいずれか１項記載の
   装置。 ２８、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２
   ．４）によつて繊維機械に供給されたシート状繊維（１
   ５）若しくは繊維スライバ（１５．１）の関連した密度
   に関連した信号（１６）を形成して、この信号（１６）
   を繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；２．４
   ）の供給速度に影響を与えるために用いるための方法に
   おいて、繊維供給手段（２；２．１；２．２；２．３；
   ２．４）に、運転中に不動である所定の締めつけギャッ
   プを設け、この締めつけギャップ内で繊維密度に関連し
   て信号（１６）を形成することを特徴とする、繊維機械
   に供給されたシート状繊維の密度を均一にするための方
   法。