JPS63309664A - 布帛の連続洗絨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に毛織物や絹織物等の布帛の洗絨方法と洗
絨装置に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 毛織物等の製織後の仕上げ工程において、織物原糸に有
する紡績油や樹材および製織中に付着したほこりや汚れ
を除去し、また製織段階で生じた織物に潜在しているひ
ずみを除去（応力緩和）して好適な風合や柔らかさを得
る目的で、洗絨処理することが行なわれている。

毛織物の中でも、例えばギャバジン、モヘア、ポプリコ
ン等の比較的かたい織物や薄地の織物その他の加工皺か
生じ易い紙種の織物は、布帛をローブ状に束ねて洗絨処
理する所謂ロープ洗絨方式でなく、布帛を広げた状態の
まま処理する広幅洗絨機により処理されていた。

しかし、従来の広幅洗絨機は、第７図に略示するように
、所要長さの布帛（Ｆ）の始端と末端を縫合して無端状
態にし、洗浄液への浸漬および緊張と緩和を繰返すこと
により洗絨処理するものであって、バッチ処理であるた
め処理時間が長くなり、また処理前後の縫合および縫合
解除にも手数がかかり、処理効率が低いものであった。

そこで、綿織物、合繊織物等の水洗加工に用いられてい
る第６図に示すような横型連続水洗機を用いて毛織物を
能率よく連続的に洗絨処理せんとしたものである。

すなわち、この連続水洗機は、同図のごとく通常第１〜
第３の洗浄処理槽（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）とこ
れに先行するーの予備浸漬槽（２０）とが横列に配され
、さらにこの多槽の後続にプレスローラ（３１）による
絞り部（３０）を備えてなるもので、拡布状態のままで
連続的に走行する布帛（「）は、予備浸漬槽（２０）の
浸漬液に浸漬されるとともに第１〜第３の各洗浄処理槽
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）を順次通過して洗浄さ
れるようになっている。

これを毛織物等の連続広幅洗絨に利用すべく、この水洗
機による連続広幅洗絨方式の洗浄効果について、従来の
バッチ方式の広幅洗絨機による場合とともに実験により
比較検討したところ、下記の表−１のごとくなった。

なお、この表中の連続広幅洗絨のデータにおいて、第１
槽浸漬は第１の洗浄処理槽内に洗剤を入れ第２および第
３の処理槽は水洗槽とした場合を示し、また予備槽浸漬
は予備浸漬槽に洗剤を入れ第１〜第３槽をそれぞれ水洗
槽とした場合を示している。また洗剤濃度は１ｇ／ｌで
ある。

上記の表−１から明らかなように、連続水洗機をそのま
ま利用した連続広幅洗絨方式による場合、油脂分の測定
値からみて、洗浄効果については従来の広幅洗絨機によ
る場合とほとんど同様の効果が得られ充分に代替可能で
あるが、織物の風合等を示すせん断ヒステリシス幅やせ
ん断硬さ等の測定値が従来の広幅洗絨機による場合に比
して高く、風合特に柔らかさの点では充分な効果が得ら
れないものである。したがってこの連続広幅洗絨方式に
おいては、布帛の風合や場風の点でさらに改善を必要と
する。

そのため、上記の洗絨における風合等の向上を図るため
の応力緩和の促進手段として、高圧水を布帛に噴射して
その効果について検討を行なったところ、上記表−１の
最下段に示すように、せん断硬さやヒステリシス幅は従
来の広幅洗絨機による場合と同様もしくはそれ以上とな
り、充分な風合効果が得られることが判明した。

本発明は、前記知見に基いて、連続広幅洗絨方式におい
て布帛に対し高圧水を噴射するこＫとにより、毛織物等
の洗絨処理を連続的に効率よ（行ない、かつ風合の点で
も充分な洗絨効果を得ようとしてなしたものである。

なお布帛の洗浄を目的として、ネットドラム上を巻き掛
は走行する布帛に対して前記ドラムに沿って配設した高
圧噴射ノズルにより洗浄液を噴射するようにした洗浄装
置が提案されている（特開昭５７−６１７５８号公報）
が、この場合、ドラムにより裏面から支持された布帛に
対して高圧の洗浄液を噴射するものであるから、噴射に
よる布帛自体の振動や伸縮作用がかえって規制され、ま
たドラム面上に残る噴射水によって噴射流衝突の効果を
減衰することとなり、毛織物の洗絨において要求される
風合効果は充分に得られないものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、毛織物等の布帛を拡布状態で一方向に連続的
に走行杢ぜ、複数の洗浄処理槽を順次洗浄を行ないなが
ら通過させて連続して洗絨処理する方法において、走行
する布帛に対し、その略全幅にわたって多数の高圧水を
噴射することを特徴とする。

また本発明の連続洗絨装置は、複数の洗浄処理槽を横列
に配し、布帛を拡布状態で一方向に連続的に走行させて
各洗浄処理槽を順次洗浄を行ないながら通過させ、布帛
を連続して洗絨処理する装置であって、任意位置の布帛
走行用ローラ面外の布帛走行部分において、走行する布
帛との間に所要の間隔を存して布帛幅方向に並列し、か
つ布帛に対してその略全幅にわたって高圧水を噴射する
噴射ノズルを配設してなることを特徴とするものである
。

［作　用］ 上記の構成を有する本発明の方法とその装置によれば、
連続的に走行する布帛が複数の各洗浄処理槽を通過する
間に洗浄が行なわれるとともに、噴射ノズルを備えた部
分においては布帛の略全幅にわたって高圧水が噴射され
、この噴射によって布帛に対し適度のもみ作用が与えら
れ、厚みが増すとともに腰が柔らかくなる。また噴射水
流が織物の組織を通過して織物の表面を摩擦するので、
洗浄作用が一層良好に行なわれる上、糸の毛羽が発生し
て絡み風合や揚風が向上する。

特に上記の洗絨装置による場合、布帛走行用ローラ面外
の布帛走行部分において、高圧水が布帛に対して噴射さ
れるため、所定のテンション状態で走行する布帛が噴射
圧力によって反対側へ僅かに弾力的に撓むようになり、
この撓みに伴って微振動と伸縮作用が生じて、前記のも
み作用が一層良好に行なわれ、また噴射流の衝突の効果
が減衰するおそれもない。

［実施例］ 次に本発明の実施態様を図面に基いて説明する。

本発明において使用する連続洗絨装置は、例えば第６図
に示すような第１〜第３の洗浄処理槽（１０ａ）（１０
ｂ）（１０ｃ）と−の予備浸漬槽（２０）、！：　全横
列に備え、毛織物等の布帛（Ｆ）を拡布状態のまま連続
的に走行させて前記の多槽（２ｏ）および（１０ａ）（
１０ｂ）（１０Ｃ）を順次通過させて処理するようにし
た装置において、任意の布帛走行位置に布帛に対する高
圧水の噴射装置（１）を備えてなるもので、第１図は第
３の洗浄処理層（１０ｃ）に噴射装置（１）を装備した
場合を例示している。

洗浄処理槽（ＩＯＣ）は、長手方向に連続走行する布帛
（Ｆ）を、該槽内下部の浸漬液槽（１１）内の液中に上
下に蛇行させで繰返し浸漬させ、さらに上方より給水口
（１２）より洗浄水を供給しつつ反転走行用のローラ（
１３）により下段から上段に向って蛇行させることによ
り、布帛（Ｆ）の洗浄を行ない、送り出し用走行ローラ
（１４）を経て槽外に送り出すようになっている。他の
洗浄処理層（１０ａ）（１０ｂ）も同様である。

そして噴射装置（１）は、布帛（Ｆ）の出口近傍の布帛
走行部分の上方に、布帛面と所要の間隔をおいて布帛幅
方向に６０履程度の間隔を存して多数並列する２列の噴
射ノズル（１ａ）（１ｂ）が、走行方向前後に１５０＃
Ｉｍ程度の間隔をおいて並設されてなる。

特に前記一方の列の噴射ノズル（１ａ）は、布帛蛇行部
分における最後部の走行用ローラ（１３ａ）と前記走行
ローラ（１４）との略中間、つまり布帛（Ｆ）が前記走
行ローラ（１４）の面上に至るまでの布帛面に対して高
圧水を噴射できるように配設され、他方の列の噴射ノズ
ル（１ｂ）は前記走行ローラ（１４）の面上の布帛（Ｆ
）に対して高圧水を噴射できるように配設されている。

噴射ノズルを１列に設けておくことも可能であり、その
場合少なくとも布帛走行用ローラ面外の部分において高
圧水を噴射できるように設ける。

前記の噴射ノズル（１ａ）（１ｂ）は、第２図および第
３図に示すように、高圧洗浄水の供給源に接続されるバ
イブ等よりなるノズル体（２）の両側に突設されており
、ノズル体（２）に供給される高圧水が前記噴射ノズル
（１ａ）（１ｂ）より走行する布帛（「）に対してその
略全幅にわたって噴射されるようになっている。

噴射ノズル（ｌａ）（Ｉｂ）による高圧噴射流（−）の
形状は、先払がりの噴射形状であれば、噴射処理面の広
がりが円形や楕円形等をなすものであってもよいが、図
示する実施例の場合、第３図および第４図に示すように
略扇形状の拡がりをなしかつ各列の噴射処理面（−゛）
が長円形状をなすとともに、相隣る噴射流が重なり合わ
ないように前記長円形状の軸線が並列方向に対し１５゜
程度の傾きを与えておくのが特に好ましい。また前記２
列の噴射ノズル（１ａ）（１ｂ）は、千鳥状に配して布
帛全面が均等に噴射されるように配しておくのが高圧噴
射流による洗絨作用上好適である。噴射ノズルが１列だ
けの場合には、第４図に示すように前記噴射形状と間隔
とを、布帛の略全幅にわたって洗浄水を噴射できるよう
に設定しておけばよい。

また前記の噴射装置（１）は、図の場合、前記ノズル体
（２）に突設された支持軸（３）が、フレーム（４）に
取り付けられた支持杆（５）に突設された支持軸（６）
に対し両軸に螺合するナツト等の連結部材（８）により
結合され、この連結部材（８）の螺合調整により噴射ノ
ズル（１ａ）（１ｂ）の先端と布帛面との距離を調整で
きるようになっている。また前記支持杆（５）の取付は
部材（９）の締緩操作により布帛面に対する噴射ノズル
（１ａ）（１ｂ）の噴射角度を調整可能にすることもで
きる。

しかして上記装置により毛織物等の布帛（Ｆ）の洗絨を
行なえば、布帛（Ｆ）は予備浸漬槽（２０）から各洗浄
処理槽（１０ａ）（１０ｂＨ１０ｃ）を順次通過して洗
浄が行なわれる。同時に前記の噴射装置（１）を備えた
個所においては、噴射ノズル（１ａ）（１ｂ）より高圧
水が走行する布帛（Ｆ）に対し略仝面に噴射され、この
噴射水流の衝突によって、布帛（Ｆ）に対して摩擦とも
み作用が与えられる。

特に走行ローラ（１４）の面上に至るまでの布帛走行部
分の上方に位置する噴射ノズル（１ａ）からの高圧噴射
流がローラ面上外の布帛（Ｆ）に噴射されるため、所定
のテンション状態で走行する布帛（Ｆ）が噴射圧力によ
って反対側へ僅かに弾力的に撓むようになり、この撓み
に伴って微振動と伸縮作用が生じて、前記のもみ作用が
一層良好に行なわれることになる。

従ってこうして連続して洗絨処理された布帛は、腰が柔
らかくなってかつ表面が滑らかになって、風合や場風が
向上する。なお洗絨された布帛（Ｆ）は、乾燥等の後工
程に送られる。

上記の連続洗絨処理において、布帛（Ｆ）の送り速度は
、２０〜８０ｍ／分が特に好適である。これより速度が
速くすると洗絨の効果が悪くなり、また遅くなると処理
能率が低下するので好ましくない。

また前記噴射ノズル（Ｉａ）（Ｉｂ）による高圧水は、
１０〜２０Ｋｇ／ａｉが好適であり、これより圧力が小
さいと、充分な応力緩和の効果が得られず、前記以上に
なると織物組織を乱すことになり、いずれも好ましくな
い。実験の結果、１０に！ｌ／ｃｉと２０Ｋｇ／ｃＩｄ
ではその洗絨の効果にほとんど差はない。

噴射ノズル（１ａＨ１ｂ）の先端と布帛面との距離は、
通常１００〜２００ｍｆｆ１１特に１５０ｍｍ程度が好
適であるが、もちろん前記噴射圧力や布帛の種類に応じ
て最適なるよう適宜設定できる。

また上記噴射ノズル（１ａ）（Ｉｂ）は、第６図の装置
における第２および第１の洗絨処理槽（１０ｂ）および
（１０ａ）内に装備することもできるが、各処理槽の洗
浄水は循環使用するところから、できるだけ走行方向の
後端部側、例えば図のように第３の洗浄処理槽（１０ｃ
）の出口近傍に装備して実施するのが、噴射ノズル（１
ａ）（１ｂ）の目詰り防止等の点から望ましい。また洗
浄処理槽外に装備して実施することもできる。

この噴射ノズル（１ａＨ１ｂ）による高圧水噴射処理は
１回より２回のほうがよいが、２回以上はその洗絨効果
にそれほど差がない。

次に上記のようにして本発明の方法を実施して毛織物の
洗絨処理を行ない、その洗絨の効果、特に風合の状態を
調べるため、従来の洗絨方法と本発明の洗絨方法により
得られた布帛について、せん断硬さおよびせん断ヒステ
リシス幅を実験により計測した。その結果は下記表−２
のようになった。これを第５図において紙種毎のグラフ
により示す。

上記表−２および第５図のグラフから明らかなように、
本発明のごとく連続広幅洗絨においてさらに高圧噴射処
理を行なった場合、せん断硬さおよびヒステリシス幅に
ついてはローブ洗絨の場合とほとんど差がなく、したが
って風合の点ではローブ洗絨にごく近くかつ従来の広幅
洗絨の場合よりも優れ、充分満足できるものとなった。

しかも、場風については、ローブ洗絨の場合よりも、連
続広幅洗絨において１回あるいは２回の高圧噴射処理を
施す本発明方法による場合のほうが表面が滑らかになっ
た。また連続広幅洗絨であるために、試験布帛に加工皺
が生じることもなかった。

［発明の効果］ 上記のように本発明の方法および装置によれば、加工皺
が生じ易い毛織物等の布帛の連続広幅洗絨が何等問題な
く可能であって、加工皺を生じさせることなく効率よく
洗絨処理等できる。

しかも＾圧水の噴射処理によって、従来の広幅洗絨では
得られない良好なりラクシング（応力緩和）効果を得る
ことができ、洗浄効果のみならず、仕上り状態、特に風
合や場風もきわめて良好な布帛が得られる。

特に上記の本発明の装置を使用すれば、高圧噴射流によ
って布帛に対し微振動や伸縮作用を与えることができ、
また噴射流の衝突の効果が減衰することもないので、布
帛のりラクシング効果が一層効果的に行なわれ、上記の
本発明を好適に実施できる。

【図面の簡単な説明】

゛第１図は本発明の実施例を示す噴射装置を備えた洗浄
処理槽の略示断面図、第２図は噴射装置部分の要部の拡
大側面図、第３図は同上一部の正面図、第４図は噴射ノ
ズルによる噴射処理面の形状を示す略示平面図、第５図
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）はそれぞれ種類の異な
る織物の風合のデータを示すグラフ、第６図は連続広幅
洗絨に用いる装置の概略側面図、第７図は従来のバッチ
式の広幅洗絨機を示す概略側面図である。 （Ｆ）・・・布帛、（１）・・・噴射装置、（１ａ）（
Ｉｂ）・・・噴射ノズル、（２）　・・・ノズル体、（
１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）　・・・第１〜第３の洗
浄処理槽、（１３）（１３ａ）　（１４）・・・布帛走
行用ローラ、（Ｗ）・・・高圧噴射流、（−゛）・・・
噴射処理面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、毛織物等の布帛を拡布状態で一方向に連続的に走行
   させ、複数の洗浄処理槽を順次洗浄を行ないながら通過
   させて連続して洗絨処理する方法において、走行する布
   帛に対し、その略全幅にわたって多数の高圧水を噴射す
   ることを特徴とする布帛の洗絨方法。 ２、複数の洗浄処理槽を横列に配し、布帛を拡布状態で
   一方向に連続的に走行させて各洗浄処理槽を順次洗浄を
   行ないながら通過させ、布帛を連続して洗絨処理する装
   置であつて、任意位置の布帛走行用ローラ面外の布帛走
   行部分において、走行する布帛との間に所要の間隔を存
   して布帛幅方向に並列し、かつ布帛に対してその略全幅
   にわたって高圧水を噴射する噴射ノズルを配設してなる
   ことを特徴とする布帛の連続洗絨装置。 ３、噴射ノズルが、最後部の洗浄処理槽内における出口
   近傍に装備されてなる特許請求の範囲第２項記載の布帛
   の連続洗絨装置。 ４、噴射ノズルが、前後に間隔をおいて千鳥状２列に配
   されてなる特許請求の範囲第２項記載の布帛の連続洗絨
   装置。