JPS63312332A - ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明はポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。

更に詳しく熱変形率を大幅に改善したポリオレフィン系
樹脂発泡体に関する。

〔従来の技術〕

ポリオレフィン系樹脂発泡体は車輌用内装材、断熱伺な
どに多用されている。たとえば自動車等の車輌用内装材
としてはドアの内張り、天井、インストルメントパネル
などに使用されている。一方断熱材としては冷蔵庫外壁
の充填材、建物内壁の充填材、水道、カス、蒸気などの
パイプライニング材などがあげられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらの用途において、ポリオレフィン系樹脂発泡体は
独立気泡であるため、発泡倍率を適度に選択することに
より、程よい弾力性と、すぐれた断熱性が得られ、低密
度で軽いというすぐれた特性を備えてはいるが、高温に
おける熱変形率が大きいという欠点がある。

したがって熱成型をする場合、高温下での成型加工性が
むずかしく、精度のよい成型品か得られないという欠点
がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するため、次の構成からなる
ものである。

すなわち、架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体中に裁断
されたポリエステル繊維および／またはポリエステル系
樹脂が少なくとも１重量％含有されていることを特徴と
するポリオレフィン系樹脂発泡体である。

本発明を更に詳しく説明する。

本発明に用いるポリオレフィン樹脂は低、中、高密度の
ポリエチレン樹脂は勿論、これらのポリエチレン樹脂に
おいてα−オレフィンが共重合された共重合ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンおよび／または
ブテンが０．５〜３５％ランダム、ブロック、ランダム
−ブロック状に共重合された共重合ポリプロピレン樹脂
があげられる。さらにこれらの樹脂に相溶性のあるエチ
レンを主成分とした共重合樹脂や石油樹脂を混合してな
る樹脂組成物であってもよい。

本発明に用いるポリオレフィン系樹脂発泡体は架橋型で
あることが好ましい。したがって架橋促進剤としてジビ
ニルベンゼン、ジアリルフタレート等を適宜の量添加す
ることができる。また発泡体の特性を損なうことのない
範囲で、着色用の顔料を始め、無機充填剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、造核剤などの添加剤を添加
することができる。

本発明に用いるポリエステル系繊維としてはボ１ノエチ
レンテレフタレートを始め、ポリエチレンテレフタレー
トにポリエチレンイソフタレートやポリブチレンテレフ
タレートを混合せしめたポリエステル繊維があげられる
。このほか共重合ポリエステル系繊維も勿論使用できる
。

これらの繊維は直径が２ｍｍ以下、繊維長が５ｍｍ以下
のものがよい。繊維の断面形状は問わないか、ｌｓ維に
付着している処理剤、油剤などの助剤は除去しておくこ
とが好ましい。

また本発明に用いるポリエステル系樹脂は繊維と同様の
ポリマからなり、フィルムを含むシート状物を切断また
は破砕して２０〜２００メツシユの篩を通過するフレー
ク状のものを用いるのがよい。

本発明において、ポリエステル繊維および／またはポリ
エステル系樹脂の含有量は、少なくとも１重量％である
ことが必要である。含有量がこれより少ないと、熱変形
率の改善効果が少ない。一方、含有量の上限は特に限定
するものではないか、その含有量は３０重量％以下が好
ましい。含有量が多すぎると、発泡時、ガス扱けが生じ
ゃすくなる。

ｊｑられた発泡体は内部にポリエステル系繊維やポリエ
ステル系フィルムのフレーク状物が分散しているため、
これらの物質が骨格となり、該発泡体を加熱、成型する
際、発泡体の熱変形を阻止するため、形態の安定した製
品とすることができる。

本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体は次のような
用途に使用される。

先ず自動車などの車輌用内装成型品のバット材が挙げら
れる。通常車輌用内装成型品は発泡体の一面に表皮材を
接合した積層体とし、更に基材と接合して内装成型品と
している。表皮材としてはポリオレフィン系樹脂シート
、ポリ塩化ビニル系樹脂シート、繊維を用いた編織物、
不織布等の布帛類があげられる。一方基材としてはＡＢ
Ｓ樹脂シート、または成形品、ポリオレフィン系樹脂シ
ートもしくは成形品、ハードボードなどの成型品などが
あげられる。

本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体の架橋方法は
電離性成ｅＡ線を用いる方法やジクミルパ一オキサイド
等の化学架橋剤を用いる化学架橋法があり、これらを単
独もしくは併用することもできる。

さらに使用される発泡剤、発泡法も公知のものが使用で
きる。

本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体は次のように
して製造することができる。

先ず、ポリオレフィン系樹脂（予め架橋剤、発泡剤、そ
の他の添加剤が添加されている場合は不要）に前記した
薬剤およびポリエステル系繊維もしくはフィルムのフレ
ーク状のものを混合した状態でエクストルーダに供給し
てシート状物とし、架橋、発泡処理を行うことにより得
ることができる。そして前記した積層体と基材を加熱加
圧成型もしくは加熱真空成型の手段により内装成型品と
する。

本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体を用いた前記
内装成型品は発泡体中にポリエステル系繊維やポリエス
テル系フィルムのフレーク状の骨材が分散埋設されてい
るため、これらの骨材が発泡体の熱変形を抑制すること
により、成型品の各部材間の接合部において熱変形によ
る隙間などの発生もなく、安定した形状の成型品が得ら
れる。

次に、本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体は独立
気泡であり、断熱効果にすぐれており、断熱材として用
いられる。例えば、冷媒、温水の保温材としてのライニ
ング材、冷蔵庫の壁、ドアの充填材などがあげられる。

特に、パイプやタンクなどのライニング材はその形状に
あわせて熱成型かなされるが、前）ホの如く熱変形率が
小さいので、他の樹脂からなるシートや基材との熱成型
によっても剥離しないというすぐれた特徴をもっている
。

〔実施例〕

エチレンが４％共重合されたポリプロピレン樹脂８０％
と、密度０．９３０Ｃ］／ｃｍ３、メルトインデックス
７．０のポリエチレン樹脂２０％の樹脂混和物１００重
量部に、熱分解型発泡剤を１５重量部と架橋促進剤とし
てジアリルフタレートを５重量部配合してなる混合物に
、細かく砕断されたポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステル繊維（１００デニール、長さ１ｍｍ＞を樹脂に
対して１重量部、５重量部又は１０重量部均一に混合し
た組成物を、厚み２ｍｍのシート状に成形した後、樹脂
に架橋結合を付与せしめた俊、発泡剤の分解温度以上に
加熱し発泡せしめた。

この発泡体を接着剤法によりポリプロピレン樹脂シート
と貼り合せた複合材を、加熱し真空成型法（金型直径５
０ｍｍ、深さ３０ｍｍ＞で成形をし、最も深いコーナ部
に於る仕上り状態（剥離、収縮性、エツジの仕上り性）
の良好なものが得られた。

一方、比較のため、ポリエステル繊維を混合しない発泡
体について、実施例と同じ成形をした結果、成形上りで
発泡体が収縮を起こし、接着界面の一部で剥離状態が観
察された。

結果を第１表に示す。

なお、ゲル分率及び接着剥離性は、次のように評価した
。

（ゲル分率） 発泡体を微細に裁断し、０．１０精秤し、１０○メツシ
ユの金網袋に入れ、１３０℃の熱テトラリンで抽出する
。残量の百分率をゲル分率として表示した。

（接着剥離性） ○・・・基材側に発泡体が残っている状態。

△・・・部分的に基材側に発泡体が全く残っていない状
態。

〔発明の効果〕

本発明は上記した構成とすることにより、次のようなす
ぐれた作用効果を奏するものである。

（１）発泡体となるポリオレフィン系樹脂の中に該樹脂
よりもＴｍ　（ＤＳＣ＞の高いポリエステル系の繊維も
しくはフィルムのフレーク状物が分散埋設されて骨材を
形成し、該骨材のためにポリエステル系樹脂発泡体の熱
変形率を抑制する結果、加熱成型法を用いても複合材を
形成する各部材間に隙間を生ずることなく剥離がないの
で、安定した製品を得ることができ、製品の品質および
収率を著しく向上させることができる。

（２）　　本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体は
該樹脂中に前記したポリエステル系繊維やフィルムのフ
レーク状物を混合したのち溶融成型するのであるから特
殊な装置を必要とせず既存の設備で容易に製造すること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体中に裁断され
   たポリエステル繊維および／またはポリエステル系樹脂
   が少なくとも１重量％含有されていることを特徴とする
   ポリオレフィン系樹脂発泡体。