JPS63313536A - 薬剤揮散構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、薬剤を揮散させるための薬剤揮散構造体、更
に詳しくは、発熱後、長時間安定に一定の高温を持続さ
せ得るように、酸化発熱体を容器本体に封入することに
より、薬剤の効果的な揮散を可簡にした薬剤揮散構造体
に関するもので、本発明の薬剤揮散構造体は、殺虫剤の
揮散や低蒸気圧成分を含む香料の揮散に特に効果的なも
のであるが、その他の種々の薬剤の揮散にも用いられ、
設置場所についても室内（洗面所、トイレ、玄関等も含
む）のみならず、自動車等の乗物、温室等の屋外構築物
等、あらゆる場所において使用することができる。 〔従来の技術〕 従来、殺虫剤、忌避剤、防黴剤、殺菌剤及び香料等の薬
剤は、空気中に自然に又は加熱して揮散させるか、対象
物に直接噴霧することにより、その目的とする効果を得
ている。 而して、薬剤の加熱揮散方法に着目してみると、この方
法は、発熱体に電源を用いる電気的な加熱揮散方法と、
物質の酸化熱を利用する化学的な加熱揮散方法とに大別
される。前者の電気的な加熱揮散方法としては、薬剤を
含浸させたマントを電気加熱した金属板の上に置くこと
により、薬剤を揮散させて殺虫効果を得る方法、電熱ヒ
ーターの上部に薬剤を含浸させた円形シートを置（こと
により薬剤を揮散させる方法（特開昭５９−１７４１６
０号公報参照）、電球の熱により薬剤を１１！肢させる
方法（実公昭５０−３８３０号公報参照）、電気加熱と
ファンによる送風とを組み合わせて薬剤を揮散させる方
法（実公昭４５−６８５５号公報、実公昭４８−２４９
４１号公報参照）等がある。又、後者の化学的な加熱揮
散方法としては、通常カイロと呼ばれ燃料を燃焼させた
時の発熱を利用して薬剤を揮散させる方法（実開昭４７
−３６８号公報、実開昭４７−３７６８７号公報参照）
、鉄粉等の酸化発熱剤の酸化熱を利用して薬剤を揮散さ
せる方法（通常のケミカルカイロがこれに相当する）等
がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の加熱揮散方法の内、前者の電気的
な加ｖＪ！揮散方法は、電気を使用するという性質上、
加熱温度の調節に電流遮断器を使用する等、装置が複雑
になり、装置をコンパクト化し難い問題があり、しかも
、電気のもつ本来の危険性から安全対策が不可欠である
上、電源コードを必要とするため使用場所が限られる等
の問題もある。 また、後者の化学的な加熱揮散方法の内、燃料を燃焼さ
せた時の発熱を利用して薬剤を揮散させる方法、即ち激
しい酸化による発熱を利用して薬剤を揮散させる方法は
、携帯に便利な利点はあるものの、発熱温度の調節が困
難で、過度の発熱が起こり易いため危険である。これに
対して、鉄粉等の酸化発熱剤の酸化熱を利用して薬剤を
揮散させる方法は、携帯に便利な上、化学的に安全で過
度の発熱を比較的生じ難いという利点がある。そして、
このような方法を利用したものとして、実開昭５５−１
７５４１４号公報、実開昭５５−２５００４号公報、及
び特公昭６０−３０２２３号公報等に記載の考案又は発
明がある。 実開昭５５−１７５４１４号公報に記載の考案は、外装
の主袋に通気性のある不織布と有孔ポリエチレンのラミ
ネートを用い、開き易い材料で作った中袋と主袋とによ
り発熱に必要な物質を分け、使用時にそれらを揉むこと
によって中袋が開き、発熱に必要な物質が混合され発熱
するようにしたものである。実開昭５５−２５００４号
公報に記載の考案は、金属製の容器に酸化発熱体を収容
し、加熱された金属面に薬剤容器を密着させ、薬剤を揮
散させるようにしたものである。特公昭６０−３０２２
３号公報に記載の発明は、外装をポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド
、ポリウレタン等の単体または複合の合成樹脂シート、
あるいは合成＋封脂シートにアルミホイル等を複合させ
たシートを用いて構成し、内部に香料含浸体と酸化発熱
体とを遮断して封入し、使用時に外部に貼られた密閉材
をはがして通気させ、発熱揮散させるようにしたもので
ある。 しかし、上記の考案又は発明は、何れも酸化発熱体等を
発熱させた際に外装の表面が５０〜６０℃程度までしか
上がらず、それ以上の温度に上げるためには酸素の供給
量を増やすなどの処置が必要であり、その場合、長時間
安定に高温を保つことは不可能である。薬剤を効率良く
すみやかに揮散させるためには５０〜６０℃では不足で
、できるだけ高温にすることが望ましい、このことにつ
いて、以下、香料を例にとって説明する。 香料には、無数の種類があるが、一般に気化した有香分
子が鼻腔にはいって咬神経を刺激することによって、に
おいを感するという観点から、揮発度にしたがって分類
すると下記の如（３つに分類される。そして、通常の調
合香料は、分類の異なる、即ち揮発度（蒸気圧）の異な
る２以上の香料を調合して造られている。 （ｌ）トップノート：揮発度が高（（２５℃での蒸気圧
が３００μｍｕｇ以上程度）、におい紙につけてお（と
２時間以内に揮散して、あとににおいが残らないもので
、調合香料のにおいの第一印象をよくするために必要な
ものである。 （支））ミドルノート；中程度の揮発度を有しく２５℃
での蒸気圧が５０〜３００μｍＨｇ程度）、におい紙に
つけてお（と２〜６時間においが持続する程度のもので
、調合香料のにおいの特徴を示す重要な部分をなす。 （：３）ベースノート：揮発度が低く　（２５℃での蒸
気圧が５０μｍｌ（ｇ以下程度）、保留性に富み、６時
間以上におい紙ににおいが残るもので、調合香料′のに
おいの特徴を示す部分である。 通常の芳香剤の如く香料を室温にて自然揮散させる場合
、ミドルノート以上の揮発度の高い香料でなければ揮散
しにくいため、その結果揮発度の高い香料を主体に調合
する必要があり、香調が限定され、芳香剤特有の「きつ
く人工的な匂い」となりがちである、香りをソフトで喀
好性の高いものにするにはミドルノート、ベースノート
を中心に１１１ｒ＆させることが不可欠であり、特にベ
ースノートが大きなウェイトを占める。そしてこのよう
に比較的揮発度の低い香料を揮散させ易くする方法とし
て、香料を加熱することにより香料の蒸気圧を上げる方
法が考えられ、この場合、加熱による効果を充分に得る
ためにはできるだけ高温にすることが望ましい、たとえ
ば揮散性の低い香料であるムスク系の合成香料として、
ムスクケトンがあるが、前記の酸化発熱体を利用した発
熱方法で得られる６０℃でのムスクケトンの蒸気圧は約
０゜１８μｍＨｇ程度であるのに対し、８０℃での蒸気
圧は約１．６μｍＨｇと高（、加熱温度を２０℃上げる
ことによる香料の揮散性に与える影響は大きい。 従って、本発明の目的は、一定の高温を、長時間に亘っ
て安全且つ容易に得ることができ、設置場所に制限され
ずに薬剤の効果的な揮散を長時間に亘って可能にする薬
剤揮散構造体を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、種々検討した結果、酸化発熱体を特定の
構造体に封入することによ°怜上記目的を達成できるこ
とを知見した。 本発明は、上記知見に基づきなされたもので、空気供給
部および放熱部を有し、該空気供給部及び該放熱部を除
く部分を空気不透過性の断熱構造となした容器本体内に
酸化発熱体を封入し、且つ上記放熱部に薬剤を配置可能
にした薬剤揮散構造体を提供することにより、上記目的
を達成したものである。 〔作用〕 本発明の薬剤揮散構造体においては、使用時に、放熱部
に薬剤を配置し且つ空気供給部から空気が供給されるよ
うにすれば、酸化発熱体が発熱し、この熱は放熱部より
放熱される際に薬剤に作用する。そして、酸化発熱体で
生じた熱は、主として放熱部のみから放熱されることに
より、薬剤に作用する熱は薬剤の揮散を高めるのに充分
な温度に保持されるため、薬剤の揮散が効果的に行われ
る。

【実施例】

以下に本発明の薬剤揮散構造体を図面に示す一実施例に
ついて詳述する。 第１図は、本発明の薬剤揮散構造体の一実施例をその使
用態様と共に示す縦断面図で、容器本体ｌは、合成樹脂
等で形成され、その底部中央に電気供給部２を、またそ
の頂部中央に放熱部３をそれぞれ有しており、また、空
気供給部２からの空気の供給を円滑に行い得るようにし
、且つ使用に便利なように容器本体１には脚部１゛を設
けてある。 また、容器本体ｌの内部にはその中央部を除く部分に断
熱材４を充填してあり、上記空気供給部２及び上記放熱
部３以外を断熱構造となしてあり、断熱材４で囲まれた
容器本体ｌの内部中央部に酸化発熱体５を封入しである
。 また、上記放熱部３は、熱伝導性の良い空気不透通性板
状体（「板状体」は、軟質、硬質を問わずフィルム、シ
ート等の種々の平板状物を意味する。以下「板状体」は
全て同じ）で形成されており、図示の如く、その上に薬
剤含浸体６を配置できるようになっている。 また、上記空気供給部２は、空気透過性板状体で形成さ
れており、酸化発熱体５が容器本体１から脱落しないよ
うにしである。 更に、本発明の薬剤揮散構造体の不使用時における酸化
発熱体の発熱を防止するために、上記空気供給部２は、
空気不透過性シート７で閉塞されている。 また、本実施例では、酸化発熱体５は、筒状の内装体８
を介して容器本体ｌ内に封入されており、上記容器本体
１及び上記断熱材４を除いた構成部分で以て、容器本体
１に着脱自在なカートリッジ９を形成し、該カートリッ
ジ９を図示の如（容器本体１に装着することによって本
発明の薬剤揮散構造体を構成するようになしである。 本発明の薬剤揮散構造体について更に詳述すると、上記
酸化発熱体５としては、上記空気供給部２からの空気の
供給により発熱し、上記放熱部３を介して薬剤を加熱す
る加熱源となり得るものであれば制限はないが、酸化発
熱剤と酸化促進剤を主成分とし、水分と酸素の存在下（
空気の存在下）に発熱する組成物が好適する。上記酸化
発熱剤で特に有効なものとしては、鉄、アルミニウム、
亜鉛、マグネシウム、銅、ニッケル、トリウム、ベリリ
ウム等の酸化発熱量の大きな金属の粉体又は粒体を挙げ
ることができ、又、上記酸化促進剤としては、水溶性無
機塩（例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カ
ルシウム、ＷＬ酸ナトリウム、塩化第二鉄、塩化銅、硫
酸銅、塩化アンモニウム）、有機酸（例えば、クエン酸
、乳酸）、炭素物質（例えば、活性戻粉、椰子穀粉）又
は保水剤（例えば、木粉、バーミニライド、繊維粉、高
吸水性樹脂）等を挙げることができる。 また、上記放熱部３は、上記酸化発熱体５で生じた熱を
薬剤に作用させるもので、それを形成する上記空気不透
通性板状体としては、例えばアルミニウム、鉄、銅等の
金属板、若しくは金属箔又はそれらと合成樹脂フィルム
（耐熱性ポリマー樹脂）とのラミネート（例えばアルミ
ニウム箔／ポリエチレンフィルム）等が用いられ、放熱
部３の厚さは特に限定されないが１０〜４０μｍ程度が
好ましい。 また、上記空気供給部２は、上記酸化発熱体５が空気と
反応して酸化熱を生じるように空気を供給するためのも
ので、それを形成する上記空気透過性板状体としては、
酸化発熱体の脱落を防止し且つ空気を酸化発熱体に供給
可焼なものであれば良（、例えば、不織布、多孔性合成
樹脂フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン等）又は
これ等の積層体等が用いられ、酸化発熱体５に充分な空
気を供給する上で空気透過度（ＪＩＳ　Ｐ　８１１７）
が、１００秒／　１００　ｃｃ以上のものが好ましい。 ま“た、上記空気供給部２及び放熱部３以外を断熱構造
とするために容器本体１に充填する断熱材４としては、
公知の断熱材を用いれば良く、有機物質ではコルク質、
発泡合成樹脂、各Ｍ繊維、無機物質では断熱レンガ、石
綿、グラスウール等などを用いることができるが、成型
のし易さ、経済性、断熱効果、軽量性等を考慮した場合
、発泡合成樹脂が好適であり、断熱層の厚さは好ましく
は０、　ｌ　ｍ以上、更に好ましくは５量論以上であり
、上限は特にないが、構造体のコンパクト化を図る上２
０鶴以下とするのが好ましい。 また、上記内装体８としては、空気不透過性材質で形成
されたものであれば良く、合成樹脂による一体成形品、
合成樹脂シートによる成形品、又は合成樹脂シートとア
ルミ箔等の金属箔とのラミネートシートによる成形品、
或いはガラス製成形品等を挙げることができる。また、
カートリッジ構造としない場合でも上記の内装体を介し
て酸化発熱体を封入することにより空気不透過型の断熱
構造を形成できる。 また、上記薬剤含浸体６に含浸される薬剤としては、酸
化発熱体の酸化熱により加熱されて揮散するもので、目
的に応じ、殺虫剤、忌避材、防黴材、殺菌材及び香料等
が選択使用される。また、使用時の薬剤の形態は目的に
応じて決めることができ実施例の形態に制限されないこ
とは云う迄もないが、不織布、織布、紙製等のマット、
多孔性のセラミック板等に含浸させて用いるのが好まし
い。尚、上記薬剤含浸体６は、図示の如（、放熱部３全
面を被覆する大きさとするのが好ましい。 本発明の薬剤揮散構造体は、実施例の場合上述の如（構
成してあり、酸化発熱体５には空気が供給されないよう
になしであるため、不使用時には酸化発熱体５は発熱し
ないが、その使用に際して、第１図に示す如（放熱部３
上に所望の薬剤を含浸させた薬剤含浸体６を載置（配置
）し、空気不透過性シート７を剥離すれば、空気供給部
２から酸化発熱体５に空気が供給されるため、酸化発熱
体５は酸化熱を生じこの熱は放熱部３に伝導し、そこで
放熱される。その結果、薬剤含浸体６中の薬剤は加熱さ
れ揮散することになる。そして、その際、酸化発熱体５
は、空気供給部２及び放熱部３を除いて断熱構造によっ
て囲まれているため、酸化熱は主として放熱部３に伝導
するから高温が維持される。尚、必要に応じ、使用途中
に空気不透過性シート７で空気供給部を再閉富すれば、
酸化発熱体５０発熱を停止することもできる。また、実
施例のように酸化発熱体をカートリッジ形態にして封入
すれば、使用済のカートリッジ部分のみを新しいものと
取換えることが可能となるので経済的である。 以上、本発明の薬剤揮散構造体を、実施例に基づいて説
明したが、本発明が実施例に制限されないことは言う迄
もない、即ち、本発明の薬剤揮散構造体は、空気供給部
および放熱部を有し、該空気供給部及び該放熱部を除く
部分を空気不透過性の断熱構造となした容器本体内に酸
化発熱体を封入し、且つ上記放熱部に薬剤を配置可能に
したもので、不使用時に酸化発熱体に空気が供給されな
い構造となしてあれば、例えば実施例の如（カートリッ
ジ構造とせずに容器本体に直接空気供給部及び放熱部を
設けても良（、またそれらを設ける位置も適宜変更可能
であり、更に薬剤を予め放熱部に組込んだ構造とするこ
ともできる。 次に実験例及び比較実験例を挙げて本発明の効果を明ら
かにする。 実験例及び比較実験例 ・酸化発熱体（発熱組成物） 鉄粉　　　　　　４０ｗｔ％ 食塩　　　　　　３０ 活性炭　　　　　　２ 芒硝ｌＯ水塩　　２８ 第１図に示す本発明の薬剤揮散構造体において、酸化発
熱体５として上記組成からなる発熱組成物（粉末）１３
０ｇを用い、断熱材４として発泡スチロール（厚さ１５
ｍ）を、放熱部３としてアルミ箔（厚さ２０μｍ）を、
空気供給部２として不織布を、内装体８としてガラス製
成形品を、また空気不透過性シート７としてアルミ箔と
ポリエチレンフィルムとをラミネートしたものをそれぞ
れ用い、空気不透過性シート７を剥離した後の放熱部表
面中央における温度変化を測定した（実験例）。 また、上記実験例において用いた薬剤揮散構造体の代わ
りに、該薬剤揮散構造体のカートリッジ構造部分のみを
取り出して用いた以外は実験例と同様にして温度変化を
測定した（比較実験例）。 尚、比較実験例においては、実験例における場合と同様
に、空気供給部から空気が円滑に供給されるようにカー
トリッジ構造部分の置き方を工夫した。 上記の測定結果を第２図に示す、第２図から明らかなよ
うに実験例の場合、グラフａに示すように約８０℃の高
温が１０時間持続したが、比較実験例の場合、グラフｂ
に示すように温度は約５Ｄ℃を超えなかった。 従って、本発明の薬剤揮散構造体による場合、薬剤の充
分な揮散効果が発揮されることが判る。 〔発明の効果〕 本発明の薬剤揮散構造体は、発熱体として酸化発熱体を
用い、該酸化発熱体を、一定の高温に長時間発熱を持続
させ得るように容器本体に封入しであるため、薬剤の効
果的な揮散を可能にし、しかも、電源を要せずに安全且
つコンパクトに形成できるから、設置場所に制限されな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薬剤揮散構造体の一実施例を示す縦断
面図、第２図は本発明の薬剤揮散構造体の効果を示すグ
ラフである。 １・・・容器本体、　　２・・・空気供給部３・・・放
熱部、　　　４・・・断熱材５・・・酸化発熱体、　６
・・・薬剤含浸体７・・・空気不透過性シート、 ８・・・内装体、　　　９・・・カートリッジ第１図 ５　　　　　　　１０　　　　　　　１５　　（嬶口〕
手Ｖｔ？ｌＩｉ正書 昭和６２年　７月１６日

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）空気供給部および放熱部を有し、該空気供給部及
   び該放熱部を除く部分を空気不透過性の断熱構造となし
   た容器本体内に酸化発熱体を封入し、且つ上記放熱部に
   薬剤を配置可能にした薬剤揮散構造体。
2. （２）上記放熱部を上記容器本体の頂部に、また上記空
   気供給部を上記容器本体の底部にそれぞれ育する特許請
   求の範囲第（１）項に記載の薬剤揮散構造体。
3. （３）上記放熱部が、熱伝導性の良い空気不透過性板状
   体で形成されている特許請求の範囲第（１）項又は第（
   ２）項に記載の薬剤揮散構造体。
4. （４）上記空気不透通性板状体が、金属板若しくは金属
   箔又はそれらと合成樹脂フィルムとのラミネートシート
   である特許請求の範囲第（３）項に記載の薬剤揮散構造
   体。
5. （５）上記空気供給部が、空気透過性板状体で形成され
   ている特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載
   の薬剤揮散構造体。
6. （６）上記空気透過性板状体が、不織布又は多孔性合成
   樹脂フィルムである特許請求の範囲第（５）項に記載の
   薬剤揮散構造体。
7. （７）不使用時には、空気供給部が、空気不透過性シー
   トで閉塞されている特許請求の範囲第（１）項又は第（
   ２）項に記載の薬剤揮散構造体。
8. （８）上記酸化発熱体が、上記容器本体に対して着脱自
   在なカートリッジに封入されており、該カートリッジが
   上記該容器本体に装着されている特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の薬剤揮散構造体。