JPS63314577A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真方式による画像形成装置に備えられ
る現像装置に関する。

（従来の技術） 従来、電子写真方式の複写装置、レーザービームプリン
ター等の画像形成装置において乾式現像装置か一般に用
いられるが、この乾式現像装置としては、ｌ成分、２成
分方式に拘らずトナー又はキャリアを保持搬送する現像
剤担持体（以下、スリーブと称す）と該スリーブ内に配
置された磁界発生手段（以下、マグネット又はマグネッ
トロールと称す）を有するものか殆んどである。この種
現像装置の従来例を第４図に示すか、該現像装置は、図
示矢印方向に回転する像担持体６に近接し　　　゛て設
けられ、これは容器ｌ、スリーブ３、マグネットロール
４及び現像剤規制部材５を有して構成され、容器ｌ内に
は現像剤２が収容されている。

而して、現像剤２は、マグネットロール４の外に配置さ
れたスリーブ３の回動によつてマグネットロール４にて
発生する磁力に吸引されつつ該スリーブ３と共に搬送さ
れ、現像剤規制部材５によりスリーブ３表面への塗布量
か規制され、現像部に供される。そして、現像部におい
ては、像担持体６に対向する位置でスリーブ３表面にＤ
Ｃ又はＤＣ＋ＡＣのバイアス電圧か印加され、像担持体
６上に形成された潜像の顕像化か行なわれる。

一方、近年、装はの小型化に対する要求か強く、斯かる
現像装置においてもスリーブやマグネットロールの小型
化を図る必要がある。又、近年、各種の現像方法や現像
剤の関係で性俺を向上させるために、従来以上にスリー
ブ表面の磁束密度をトげる必要か出てきている。

ところて、上記スリーブの小型化、高磁力化を考えると
き問題となるのは、スリーブ表面での磁束密度である。

即ち、スリーブを小型化すればマクネットのボリューム
か減少し、その結果パージアンスか減少するため、マグ
ネットを小さくする程磁気性滝が低下する。

一方、従来性なわれている現像方式においてはある程度
以上の磁束密度か必要とされるか、この場合の磁束密度
は通常スリーブ表面ての値て表現され、　ＳＯＯ〜１０
００　Ｇａｕｓｓが必要とされている。スリーブ径を２
０ｍｍ以下に小さくする場合は、磁束密度を上記値に保
つことは前記理由からして困難であり、スリーブ径を特
に１０■Ｉ以下にすることは至難である。スリーブ径を
小さくする手段としては、Ｓｍ−Ｃｏ系又はＦｅ−Ｎｅ
−Ｂ系等の高性俺磁石材料にてスリーブを構成すること
か考えられるか、これらの材料は高価であって実用に供
し得ない。又、磁束密度はマグネットロールからの距離
に依存し、この距離か短かい程磁束密度は増大するため
、別の手段として、第４図に示すスリーブ３の肉厚ｄを
薄くしたり、スリーブ３とマグネットロール４との間隙
交を小さくすることによってスリーブ３表面の磁束密度
を高める方法も考えられるが、スリーブ３の肉厚ｄを薄
くするには強度上の問題から自ずと磁界があり、前記間
隙立を余り小さく（例えば、交≦０．３ｍｍ）すると、
寸法のばらつき等に起因してマクネットロール４をスリ
ーブ３内に収納できなくなったり、スリーブ３内面とマ
グネットロール４とか接触し、スリーブ３か回らなくな
ったり、部品の破損を招くという問題か生ずる。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、スリーブ表面の磁束密度を所要値に保った上
で小型化を達成することかできる現像部とを提供するに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、現像剤と、現像剤担持
体と、該現像剤担持体内に配設された磁界発生手段とを
有し、現像剤担持体と磁界発生手段か相対的に移動する
よう構成した現像装置において、前記磁界発生手段な可
撓性材料を含んで構成するとともに、該磁界発生手段が
前記現像剤担持体の少なくとも一部に接触するよう構成
したことを特徴とする。

（作用） 而して、磁界発生手段表面から現像剤担持体表面までの
距離が短かくなるため、現像剤担持体表面の磁束密度か
増加し、当該現像装置の高性能化か図られる。又、磁界
発生手段は容易に変形するため、これを小型化しても容
易に装填することかてき、その破損をも防ぐことができ
る。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る現像装置の縦断面図であり、該現
像装置は、図示矢印方向に回転する像担持体６に近接し
て設けられ、これは容器１、スリーブ３、可撓性マグネ
ットロール７及び現像剤規制部材５を有して構成され、
容器１内には現像剤２が収容されている。上記スリーブ
３は、アルミニウム、ステンレス等の非金属材料にて構
成され、又可撓性マグネットロール７は、芯金８の周囲
を可撓性の永久磁石材料にて囲繞して構成され、その外
周面はスリーブ３の内周面と接触している。

而して、現像剤２は、樹脂とマグネットとから成るｌ成
分磁性トナーであり、これはスリーブ３の回動によって
マグネットロール７にて発生する磁力に吸引されつつス
リーブ３と共に搬送され、該スリー７３表面との接触に
よって正帯電される。そして、このスリーブ３上の現像
剤２は、現像剤規制部材５によって磁気的に規制され、
スリーブ３表面は、１００〜２００鉢の厚さのトナ一層
てコーティングされる。スリーブ３にはＤＣ又はＤＣ＋
ＡＣのバイアス電圧か印加され、像担持体６上に形成さ
れた潜像に対してスリーブ３表面にコーティングされた
現像剤２か付着して潜像が現像化される。

ところで、本実施例においては、マグネットロール７の
外周面は、前述の如くスリーブ３の内周面に接触してい
る。即ち、例えば、スリーブ３の内径をＤｓ、マクネッ
トロール７の単品での外径（スリーブ３内に組み込む以
前の外径）をＤ工とすれば、両者の間にはＤう≧Ｄｓの
関係があり、スリーブ３内にマグネットロール７を組み
込む際には、僅かではあるか該マグネットロール７は圧
縮変形されてスリーブ３内に装填される。尚、マグネッ
トロール７を構成する可撓性永久磁石材料としては、低
硬度のウレタン、ＥＰＤＭ等のゴムにフェライト系の磁
石材料をブレンドしたものや、ゴム材料中に発泡剤を入
れて該ゴム材料をスポンジ状に発泡させたもの等が使用
されるか、ゴム材料以外にもプラスチック等の材料を使
用し得る。

ところで、第４図に示した従来の現像部δにおいて、例
えばマグネットロール４として塩化ビニール、ナイロン
等のバインダーにフェライト粉を混入したロールを使用
し、該マグネット４の外径を１７．４ｍｍ、スリーブ３
の外径、肉厚をそれぞれ２０ｍｍ、０．８ｍｍとし、且
つスリーブ３内周とマグネット４の外周との間隙を０．
５ｍｍした場合には、スリーブ３表面の磁束密度の最大
限界値は８００〜９００　Ｇａｕｓｓである。

これに対して、本実施例の如くマグネットロール７の外
径がスリーブ３の内径と同一てあれば、マグネットロー
ル７自体の磁力も増加し、且つマグネットロール７表面
からスリーブ３表面までの距離か短かくなるため、スリ
ーブ３表面の磁束密度か大幅に増加する。前述、の従来
例においては、磁束密度はマグネットロール４の表面か
ら０．１ｍｍｆｉれる毎に３０〜５０　Ｇａｕｓｓ減少
する。従って、本実施例の場合、スリーブ３表面の磁束
密度としては９５０〜１２００　Ｇａｕｓｓの高い磁束
密度か得られる。

又、第４図に示す従来例のように硬いマグネットロール
４の場合、マグネットロール４の外径を大きくすると、
寸法のばらつきによって該マグネットロール４かスリー
ブ３内に入らなかったり、たとえ入ってもスリーブ３と
接触して回転時に大きな力を受け、これらスリーブ３や
マグネットロール４、更には駆動手段（図示せず）、容
器１等か破損するという問題か生じる。

これに対して、本実施例においてはマグネットロール７
を可撓性としたため、該マグネットロール７はスリーブ
３内に容易に装填されるとともに、回転中にこれが力を
受けても変形するため、その破損か免かれる。

尚、以上の実施例ではスリーブ３の径が２０ｍｍの場合
について述べたか、この径が更に小さくなると前述の効
果は一層大きくなる。即ち、スリーブ３の径の縮小と共
にマグネットロール７の外径も小さくなり、該マグネッ
トロール７の磁力が低下し、このマグネットロール７表
面からの距離０．１ｍｍ当りの磁束密度の変化量が大き
くなる。

次に本発明の変更実施例を第２図に示すが、本変更実施
例は現像部での磁束密度のみを向上させるようにしたも
のである。即ち、第２図に示すように、マグネットロー
ラ９は、前記第一実施例と同様に可撓性材料を含んで構
成されるか、その一部が芯金８に対して偏肉した形状を
有しており、その偏肉部９ａに現像部での極（Ｓ１極）
を配し、このＳｌ極での磁束密度のみを強くしている。

この場合、スリーブ３内周とマグネットロール９との接
触面積は、前記第一実施例におけるそれに比べて小さく
、スリーブ３を回転駆動するに必要なトルクか小さくて
済む利点かある。尚、第２図のようにマグネットロール
９の一部に偏肉部９ａを設ける代わりにマグネットロー
ル９をスリ−ブ３に対して偏心させるようにしてもよい
。

又、第３図に示すように可撓性材料から成るマグネット
ロールｌＯの外周面をテフロン等の離型性物質の薄い層
１１にて被覆するようにすれば、該マグネットロールｌ
Ｏと不図示のスリーブとの間に発生する摺動力（摺動抵
抗）を低減することかできる０例えば、１０〜１００ｇ
の厚さのテフロン樹脂チューブでマグネットロールの外
周を被覆すれば、磁束密度を殆んど下げることなくスリ
ーブとマグネットロール間の摺動力を低減することかで
きる。尚、離型性物質はマグネットロールの外周たけて
なく、スリーブの内周に被覆するようにしてもよい、又
、この種ａＨ性物質としては、ポリフッ化ビニリデン等
のフッ素樹脂やポリエチレン等の樹脂てもよ＜、ｍ型性
物質の代わりに機械油、シリコンオイル、グリース、二
硫化モリブデン、テフロンパウダー、ステアリン酸亜鉛
等の潤滑剤をスリーブとマグネットロールとの間に介在
させるようにしてもよい。

ところで、以上はマグネットロールが芯金な有する例を
示したか、マグネットロールとしては芯金か無く、一体
栽型によって得られるものてあってもよい。又、本発明
対象たる現像装置における現像方式としては、鉄粉又は
フェライト粉と樹脂トナーから成る２成分現像剤を使用
する２成分現像方式やその他の方式を採用し得る。更に
、マクネットロールとしては、回転式のものでありでも
よく、その全てが可撓性材料で構成されているものでも
、接触磁極の繋ぎ部分又は当接部分等が部分的に可撓性
材料で構成されているものてありてもよい。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、現像剤と、
現像剤担持体と、該現像剤担持体内に配設された磁界発
生手段とを有し、現像剤担持体と磁界発生手段が相対的
に移動するよう構成した現像装置において、前記磁界発
生手段を可撓性材料を含んで構成するとともに、該磁界
発生手段か前記現像剤担持体の少なくとも一部に接触す
るよう構成したため、磁界発生手段表面の磁束密度な高
めた上で当該現像装置の小型化を図ることがてきるとい
う効果か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置の縦断面図、第２図は本
発明の変更実施例に係る現像装置の縦断面図、第３図は
マグネットロールの別実施例を示す断面図、第４図は従
来の現像装置の縦断面図である。 ３・・・スリーブ（現像剤担持体）、６−・・像担持体
、７，９．１０−・・マグネットロール（磁界発生手段
）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤と、現像剤担持体と、該現像剤担持体内に
   配設された磁界発生手段とを有し、現像剤担持体と磁界
   発生手段が相対的に移動するよう構成した現像装置にお
   いて、前記磁界発生手段を可撓性材料を含んで構成する
   とともに、該磁界発生手段が前記現像剤担持体の少なく
   とも一部に接触するよう構成したことを特徴とする現像
   装置。
2. （２）前記磁界発生手段と現像剤担持体との接触部分に
   潤滑剤又は離型性物質を介在せしめたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の現像装置。