JPS6331676B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331676B2 JPS6331676B2 JP53141677A JP14167778A JPS6331676B2 JP S6331676 B2 JPS6331676 B2 JP S6331676B2 JP 53141677 A JP53141677 A JP 53141677A JP 14167778 A JP14167778 A JP 14167778A JP S6331676 B2 JPS6331676 B2 JP S6331676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arcuate
- spiral
- arc
- center
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rotary Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば圧縮機等の渦巻状流体機械に
おける円弧渦巻状部材の製造方法に関するもので
ある。
おける円弧渦巻状部材の製造方法に関するもので
ある。
従来この種の方法よつて製造された円弧渦巻状
部材として第１図Ａ，Ｂに示すものがあつた。図
において１は静止渦巻状部材（以後固定スクロー
ルと呼ぶ）で、円形状端板１ａと、この端板上に
設けられた円弧渦巻状側板１ｂと、端板１ａの中
央部に設けられた圧縮流体の吐出孔１ｃとを有し
ている。２は旋回渦巻状部材（以後揺動スクロー
ルと呼ぶ）で、円形状の端板２ａと、この端板上
に設けられた円弧渦巻状側板２ｂと、端板２ａの
背面より突出したピン部２ｃとを有している。３
は偏心穴を持つた回転軸で、上記ピン部２ｃに結
合されている。なお第２図Ａ，Ｂは揺動スクロー
ル２のみを示す平面図および断面図である。
部材として第１図Ａ，Ｂに示すものがあつた。図
において１は静止渦巻状部材（以後固定スクロー
ルと呼ぶ）で、円形状端板１ａと、この端板上に
設けられた円弧渦巻状側板１ｂと、端板１ａの中
央部に設けられた圧縮流体の吐出孔１ｃとを有し
ている。２は旋回渦巻状部材（以後揺動スクロー
ルと呼ぶ）で、円形状の端板２ａと、この端板上
に設けられた円弧渦巻状側板２ｂと、端板２ａの
背面より突出したピン部２ｃとを有している。３
は偏心穴を持つた回転軸で、上記ピン部２ｃに結
合されている。なお第２図Ａ，Ｂは揺動スクロー
ル２のみを示す平面図および断面図である。
次に動作について説明する。今、一例として渦
巻状流体機械が圧縮機として作用する場合につい
て説明する。第１図においてスクロール外周より
吸入された圧縮性流体は、固定スクロール１及び
揺動スクロール２が嵌合されて形成される三日月
形のポケツトによつて取り囲まれる。揺動スクロ
ール２が、これに突出したピン２ｃ、これと嵌合
する偏心穴を持つた回転軸３、及び揺動スクロー
ル２の自転を防止し、固定スクロール１と揺動ス
クロール２を固定角度関係に維持するための結合
手段（図示せず）によつて自転しない公転運動を
行なうことにより、上記三日月形ポケツトの容積
は中心に移動するに従い小さくなり、ポケツト中
の圧縮性流体は圧縮される。中心に移動するにつ
れ高圧に圧縮された流体は固定スクロール１の中
心部にあけられた吐出孔１ｃにより排出される。
ここで移動する流体が非圧縮性流体の場合、上記
渦巻状流体機械は流体ポンプとして作用し、上記
揺動スクロール２が逆方向に施回した場合、上記
渦巻状流体機械は、膨張エンジンとして作用す
る。この場合スクロール同志の半径方向及び軸方
向の加工精度が高くして密封状態を良好にし、流
体漏れを防止することが望ましい。
巻状流体機械が圧縮機として作用する場合につい
て説明する。第１図においてスクロール外周より
吸入された圧縮性流体は、固定スクロール１及び
揺動スクロール２が嵌合されて形成される三日月
形のポケツトによつて取り囲まれる。揺動スクロ
ール２が、これに突出したピン２ｃ、これと嵌合
する偏心穴を持つた回転軸３、及び揺動スクロー
ル２の自転を防止し、固定スクロール１と揺動ス
クロール２を固定角度関係に維持するための結合
手段（図示せず）によつて自転しない公転運動を
行なうことにより、上記三日月形ポケツトの容積
は中心に移動するに従い小さくなり、ポケツト中
の圧縮性流体は圧縮される。中心に移動するにつ
れ高圧に圧縮された流体は固定スクロール１の中
心部にあけられた吐出孔１ｃにより排出される。
ここで移動する流体が非圧縮性流体の場合、上記
渦巻状流体機械は流体ポンプとして作用し、上記
揺動スクロール２が逆方向に施回した場合、上記
渦巻状流体機械は、膨張エンジンとして作用す
る。この場合スクロール同志の半径方向及び軸方
向の加工精度が高くして密封状態を良好にし、流
体漏れを防止することが望ましい。
上記渦巻状流体機械に使用される渦巻状部材は
アルキメデス螺線、円弧などの渦巻状側板と端板
よりなつている。第２図により円弧渦巻状部材に
ついて説明すると、渦巻状側板は最小円弧の直径
すなわち第２図のピツチＰの半分の長さを半径と
する中心角180゜の円弧とその一端にそれに連続し
てつながるピツチＰの長さを半径とする中心角
180゜の円弧更にそれの一端に連続してつながるピ
ツチＰの3/2の長さを半径とする中心角180゜の円
弧というように、円弧の中心点が1/2Ｐだけずれ
た半径1/2Ｐ、3/2Ｐ、5/2Ｐ、……の同心円状の
半円弧と半径Ｐ、2P、3P……の同心円状の半円
弧の一端が連続した円弧渦巻状となつている。
アルキメデス螺線、円弧などの渦巻状側板と端板
よりなつている。第２図により円弧渦巻状部材に
ついて説明すると、渦巻状側板は最小円弧の直径
すなわち第２図のピツチＰの半分の長さを半径と
する中心角180゜の円弧とその一端にそれに連続し
てつながるピツチＰの長さを半径とする中心角
180゜の円弧更にそれの一端に連続してつながるピ
ツチＰの3/2の長さを半径とする中心角180゜の円
弧というように、円弧の中心点が1/2Ｐだけずれ
た半径1/2Ｐ、3/2Ｐ、5/2Ｐ、……の同心円状の
半円弧と半径Ｐ、2P、3P……の同心円状の半円
弧の一端が連続した円弧渦巻状となつている。
このような円弧渦巻状部材は従来エンドミル切
削によつて一体加工を行ない、これを更にラツプ
して精度を得ることによつて製作されていた。
削によつて一体加工を行ない、これを更にラツプ
して精度を得ることによつて製作されていた。
従来のスクロール部材は以上のような製作法を
とつていたので、数値制御工作機や、専用機など
特別の工作機械を必要とした。また、エンドミル
によつて一体加工する場合、加工時間を短縮する
ためにエンドミルの送り速度を上げると、スクロ
ールの円弧渦巻状側板の表面仕上および寸法精度
に限界があるなどの欠点があり、必要な寸法精度
を確保するためには長時間を要した。
とつていたので、数値制御工作機や、専用機など
特別の工作機械を必要とした。また、エンドミル
によつて一体加工する場合、加工時間を短縮する
ためにエンドミルの送り速度を上げると、スクロ
ールの円弧渦巻状側板の表面仕上および寸法精度
に限界があるなどの欠点があり、必要な寸法精度
を確保するためには長時間を要した。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、円弧状渦巻部材
を、２つに分割された第１、第２の部材を組み合
わせることにより形成し、円弧状側板を形成する
にあたり、第２の円弧状側板の中心を円板の中心
に一致させ、第１の円板上の円弧状側板の中心を
円板の中心に対して所定のピツチだけずらした位
置に位置付けることにより精度が高い円弧渦巻状
部材を旋盤等の切削加工で簡単に製作できる渦巻
状流体機械における円弧渦巻状部材の製造方法を
提供することを目的としている。
去するためになされたもので、円弧状渦巻部材
を、２つに分割された第１、第２の部材を組み合
わせることにより形成し、円弧状側板を形成する
にあたり、第２の円弧状側板の中心を円板の中心
に一致させ、第１の円板上の円弧状側板の中心を
円板の中心に対して所定のピツチだけずらした位
置に位置付けることにより精度が高い円弧渦巻状
部材を旋盤等の切削加工で簡単に製作できる渦巻
状流体機械における円弧渦巻状部材の製造方法を
提供することを目的としている。
以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。第３図において４は、半円状端板４ａ上に半
径Ｐ、2P、3P……の同心円状の半円弧状側板４
ｂを形成して構成された第１の部材としての分割
スクロール、５は他の半円状端板５ａ上に半径1/
２Ｐ、3/2Ｐ、5/2Ｐ、……の同心円状の半円弧状
側板５ｂを形成して構成された第２の部材として
の分割スクロールで、分割スクロール５の半円弧
状側板５ｂの中心は端板５ａの中心と一致してい
るが、分割スクロール４の半円弧状側板４ｂは端
板４ａの中心に対して1/2Ｐだけずれている。
る。第３図において４は、半円状端板４ａ上に半
径Ｐ、2P、3P……の同心円状の半円弧状側板４
ｂを形成して構成された第１の部材としての分割
スクロール、５は他の半円状端板５ａ上に半径1/
２Ｐ、3/2Ｐ、5/2Ｐ、……の同心円状の半円弧状
側板５ｂを形成して構成された第２の部材として
の分割スクロールで、分割スクロール５の半円弧
状側板５ｂの中心は端板５ａの中心と一致してい
るが、分割スクロール４の半円弧状側板４ｂは端
板４ａの中心に対して1/2Ｐだけずれている。
次に、本発明における円弧渦巻状部材の製造方
法について説明する。
法について説明する。
先ず、半径が異なる複数の円弧状側板Ａ（２つ
の半円弧状側板４ｂからなる）が同心状に形成さ
れた第１の円板（２つの端板４ａからなる）を直
径に沿つて２つの分割スクロール４に分割すると
共に、円弧状側板Ａの半径と異なる半径をもつ複
数の円弧状側板Ｂ（２つの半円孤状側板５ｂから
なる）が同心状に形成された第２の円板（２つの
端板５ａからなる）を直径に沿つて２つの分割ス
クロール５に分割する。このとき、すなわち各円
弧状側板Ａ，Ｂを形成するにあたり、円弧状側板
Ｂの中心を第２の円板の中心に一致させ、円弧状
側板Ａの中心を第１の円板の中心に対してピツチ
Ｐ／２だけずらす。次に、この分割スクロール５
と分割スクロール４とを両半円弧状側板４ｂ，５
ｂが連続するように組み合わせることにより揺動
スクロール（円弧渦巻状部材）を形成する。
の半円弧状側板４ｂからなる）が同心状に形成さ
れた第１の円板（２つの端板４ａからなる）を直
径に沿つて２つの分割スクロール４に分割すると
共に、円弧状側板Ａの半径と異なる半径をもつ複
数の円弧状側板Ｂ（２つの半円孤状側板５ｂから
なる）が同心状に形成された第２の円板（２つの
端板５ａからなる）を直径に沿つて２つの分割ス
クロール５に分割する。このとき、すなわち各円
弧状側板Ａ，Ｂを形成するにあたり、円弧状側板
Ｂの中心を第２の円板の中心に一致させ、円弧状
側板Ａの中心を第１の円板の中心に対してピツチ
Ｐ／２だけずらす。次に、この分割スクロール５
と分割スクロール４とを両半円弧状側板４ｂ，５
ｂが連続するように組み合わせることにより揺動
スクロール（円弧渦巻状部材）を形成する。
このようにして、揺動スクロール（あるいは固
定スクロール）を製造することができる。
定スクロール）を製造することができる。
このような分割スクロール４，５は旋盤により
材料を同心円状に加工した後半分に切断するかま
たは、あらかじめ半分に切断した材料をなんらか
の方法で切断箇所を合わせて固定し、同心円状に
加工してから取りはずすことによつて製作され
る。そしてこのように製作された２つの分割スク
ロール４，５を例えば第４図に示すように円形の
バツクアツプ板６上に取付ボルト７によつて一体
に組立てることによつて、揺動スクロールが取り
付けれる。勿論固定スクロールも同様の方法で取
付けることができる。
材料を同心円状に加工した後半分に切断するかま
たは、あらかじめ半分に切断した材料をなんらか
の方法で切断箇所を合わせて固定し、同心円状に
加工してから取りはずすことによつて製作され
る。そしてこのように製作された２つの分割スク
ロール４，５を例えば第４図に示すように円形の
バツクアツプ板６上に取付ボルト７によつて一体
に組立てることによつて、揺動スクロールが取り
付けれる。勿論固定スクロールも同様の方法で取
付けることができる。
第５図は上記分割スクロールを圧縮要素として
圧縮機に応用した例を示すものである。図中４，
５は揺動スクロールに用いる分割スクロールであ
り、取付ボルト７を用いてバツクアツプ板６に固
定されている。８，９は固定スクロールに用いる
分割スクロールであり取付ボルト７を用いてケー
シング１５に固定されている。３は揺動スクロー
ルを偏心運動させる為の回転軸、１２は回転系の
振動を押えるためのバランサ、１０は揺動スクロ
ールと固定スクロールを固定角度関係に維持する
ための結合手段、１１は軸受、１３は軸封部、１
４は駆動用プーリ、１６は圧縮流体吸入配管、１
７は圧縮流体吐出配管、１８は潤滑油である。
圧縮機に応用した例を示すものである。図中４，
５は揺動スクロールに用いる分割スクロールであ
り、取付ボルト７を用いてバツクアツプ板６に固
定されている。８，９は固定スクロールに用いる
分割スクロールであり取付ボルト７を用いてケー
シング１５に固定されている。３は揺動スクロー
ルを偏心運動させる為の回転軸、１２は回転系の
振動を押えるためのバランサ、１０は揺動スクロ
ールと固定スクロールを固定角度関係に維持する
ための結合手段、１１は軸受、１３は軸封部、１
４は駆動用プーリ、１６は圧縮流体吸入配管、１
７は圧縮流体吐出配管、１８は潤滑油である。
なお上記実施例においては、分割スクロールを
取付ボルト７によりバツクアツプ板６、ケーシン
グ１５に取付けて固定されたが、分割スクロール
を接着剤やピンによつて互いにつなぎ合わせても
良く、また溶接によつてつなぎ合わせても良い。
取付ボルト７によりバツクアツプ板６、ケーシン
グ１５に取付けて固定されたが、分割スクロール
を接着剤やピンによつて互いにつなぎ合わせても
良く、また溶接によつてつなぎ合わせても良い。
以上のように本発明は、渦巻状流体機械の両円
弧渦巻状部材のうち少なくとも一方の円弧渦巻状
部材を、２つに分割された第１、第２の部材を組
み合わせることにより形成し、円弧状側板を形成
するにあたり、第２の円板上の円弧状側板の中心
を円板の中心に一致させ、第１の円板上の円弧状
側板の中心を円板の中心に対して所定のピツチだ
けずらした位置に位置付けるので、渦巻状部材を
製造するにあたつて渦巻状加工を必要とせず、円
状加工のみで渦巻状部材の製作が可能となり、円
弧部分の側面を精度よく短時間で仕上げることが
できる。したがつて、施盤等の汎用機で加工する
ことが可能となるので、特別の加工設備を必要と
せず精度の高いものが容易に得られる効果があ
る。
弧渦巻状部材のうち少なくとも一方の円弧渦巻状
部材を、２つに分割された第１、第２の部材を組
み合わせることにより形成し、円弧状側板を形成
するにあたり、第２の円板上の円弧状側板の中心
を円板の中心に一致させ、第１の円板上の円弧状
側板の中心を円板の中心に対して所定のピツチだ
けずらした位置に位置付けるので、渦巻状部材を
製造するにあたつて渦巻状加工を必要とせず、円
状加工のみで渦巻状部材の製作が可能となり、円
弧部分の側面を精度よく短時間で仕上げることが
できる。したがつて、施盤等の汎用機で加工する
ことが可能となるので、特別の加工設備を必要と
せず精度の高いものが容易に得られる効果があ
る。
第１図Ａ，Ｂは従来の渦巻状流体機械の円弧渦
巻状部材を示す断面平面図、および断面側面図、
第２図Ａは第１図における揺動スクロールを示す
平面図、同図ＢはそのＢ−Ｂ線断面図である。第
３図および第４図は本発明の一実施例を示すもの
で第３図は分割スクロールを示す平面図、第４図
Ａは分割スクロールを組立てた状態を示す平面
図、同図ＢはそのＢ−Ｂ線断面図、第５図は本発
明を圧縮機に用いた例を示す断面側面図である。 図中、１は固定スクロール、２は揺動スクロー
ル、３は回転軸、４，５は分割スクロール、６は
バツクアツプ板、７は取付ボルトを示す。なお、
図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。
巻状部材を示す断面平面図、および断面側面図、
第２図Ａは第１図における揺動スクロールを示す
平面図、同図ＢはそのＢ−Ｂ線断面図である。第
３図および第４図は本発明の一実施例を示すもの
で第３図は分割スクロールを示す平面図、第４図
Ａは分割スクロールを組立てた状態を示す平面
図、同図ＢはそのＢ−Ｂ線断面図、第５図は本発
明を圧縮機に用いた例を示す断面側面図である。 図中、１は固定スクロール、２は揺動スクロー
ル、３は回転軸、４，５は分割スクロール、６は
バツクアツプ板、７は取付ボルトを示す。なお、
図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２つのピツチの等しい円弧渦巻状部材を互い
に嵌合させ、これら両円弧渦巻状部材のうち一方
の円弧渦巻状部材を旋回させることによつて両円
弧渦巻状部材間に形成される空間を移動させこの
空間中の流体を移動させる渦巻状流体機械におけ
る円弧渦巻状部材の製造方法であつて、半径が異
なる複数の円弧状側板が同心状に形成された第１
の円板を直径に添つて２つの第１の部材に分割す
ると共に、同じく前記円弧状側板の半径と異なる
半径を持つ複数の円弧状側板が同心状に形成され
た第２の円板を直径に添つて２つの第２の部材に
分割した後、この第２の部材と前記第１の部材を
両半円弧状側板が連続するように組み合わせるこ
とにより、前記両円弧渦巻状部材のうち少なくと
も一方の円弧渦巻状部材を形成し、前記両円板上
に各々円弧状側板を形成するにあたり第２の円板
上の円弧状側板の中心を円板の中心に一致させ、
第１の円板上の円弧状側板の中心を円板の中心に
対して所定のピツチだけずらした位置に位置付け
ることを特徴とする渦巻状流体機械における円弧
渦巻状部材の製造方法。 ２ 第１の部材の半円弧状側板は最小円弧の直径
をＰとしたとき（2n−１）Ｐ／２〔ｎは正の整
数〕の半径を有する同心円状の半円弧を形成し、
第２の部材の半円弧状側板は第１の部材の半円弧
状側板に対して円弧の中心点がＰ／２だけずれた
半径nPの同心円状の半円弧を形成する特許請求
の範囲第１項記載の渦巻状流体機械における円弧
渦巻状部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167778A JPS5569772A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Spiral fluid engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167778A JPS5569772A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Spiral fluid engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569772A JPS5569772A (en) | 1980-05-26 |
| JPS6331676B2 true JPS6331676B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=15297624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14167778A Granted JPS5569772A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Spiral fluid engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5569772A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210392A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機の製作方法 |
| JPS6158990A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | Toshiba Corp | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3924977A (en) * | 1973-06-11 | 1975-12-09 | Little Inc A | Positive fluid displacement apparatus |
-
1978
- 1978-11-15 JP JP14167778A patent/JPS5569772A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569772A (en) | 1980-05-26 |
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