JPS6331694B2 - - Google Patents
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- JPS6331694B2 JPS6331694B2 JP57061463A JP6146382A JPS6331694B2 JP S6331694 B2 JPS6331694 B2 JP S6331694B2 JP 57061463 A JP57061463 A JP 57061463A JP 6146382 A JP6146382 A JP 6146382A JP S6331694 B2 JPS6331694 B2 JP S6331694B2
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- JP
- Japan
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- gas
- pressure
- combustion
- variable throttle
- throttle mechanism
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/082—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/02—Measuring filling height in burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/18—Measuring temperature feedwater temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/06—Ventilators at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス燃焼機器、とりわけガス給湯装
置に於ける燃焼出力範囲拡大の為の一手段に関す
る。
置に於ける燃焼出力範囲拡大の為の一手段に関す
る。
従来のガス給湯装置は第１図に示すように構成
されている。すなわち、ガス系統は、第１の電磁
弁１、第２の電磁弁２、ガス圧力制御弁３がシリ
ーズに結合され、さらにガス圧力制御弁３に固定
ノズル４が結合され、制御された燃料ガスが、予
混合バーナ５に供給されるように構成されてい
る。予混合バーナ５の上部または下部には熱交換
器６が配置され、この熱交換器６で水を温水にす
べく燃焼ガスのもつ熱量を熱交換している。熱交
換器６の出湯口には、温度検知器７が取付けられ
ており、その電気信号が、フアン８用の電気制御
回路（）９に導びかれている。
されている。すなわち、ガス系統は、第１の電磁
弁１、第２の電磁弁２、ガス圧力制御弁３がシリ
ーズに結合され、さらにガス圧力制御弁３に固定
ノズル４が結合され、制御された燃料ガスが、予
混合バーナ５に供給されるように構成されてい
る。予混合バーナ５の上部または下部には熱交換
器６が配置され、この熱交換器６で水を温水にす
べく燃焼ガスのもつ熱量を熱交換している。熱交
換器６の出湯口には、温度検知器７が取付けられ
ており、その電気信号が、フアン８用の電気制御
回路（）９に導びかれている。
１０は、フアン８の送風管１１のある個所と燃
料ガス及び空気との混合部１２との差圧を検出す
る圧力検出器であり、この圧力検出器１０からの
電気信号が、ガス圧力制御弁３用の電気制御回路
（）１３に導びかれている。
料ガス及び空気との混合部１２との差圧を検出す
る圧力検出器であり、この圧力検出器１０からの
電気信号が、ガス圧力制御弁３用の電気制御回路
（）１３に導びかれている。
上記構成に於いて、定格最大燃焼状態から順次
燃焼量を絞つていく場合を想定し第１図と第２図
を使つて説明する。
燃焼量を絞つていく場合を想定し第１図と第２図
を使つて説明する。
すなわち、例えば出湯量を減少させると、温度
検知器７からフアン８の送風量を減少させるよう
な電気信号が、電気制御回路（）９に入力さ
れ、フアン８の送風量を減少させる。したがつ
て、送風量の変化に対応した電気信号が圧力検出
器１０に発生し、この電気信号は、即，ガス圧力
制御弁３用の電気制御回路（）１３でガス圧力
制御弁３の駆動用電気信号に処理されて、送風量
に対応した燃焼ガスになるべくガス制御弁３を制
御する。
検知器７からフアン８の送風量を減少させるよう
な電気信号が、電気制御回路（）９に入力さ
れ、フアン８の送風量を減少させる。したがつ
て、送風量の変化に対応した電気信号が圧力検出
器１０に発生し、この電気信号は、即，ガス圧力
制御弁３用の電気制御回路（）１３でガス圧力
制御弁３の駆動用電気信号に処理されて、送風量
に対応した燃焼ガスになるべくガス制御弁３を制
御する。
第２図は、横軸に圧力検出器１０の差圧ΔPを
とり縦軸に、燃焼流量Ｑ（この従来例では空気流
量）をとつている。今定格最大燃焼量qnaxの状態
から上記に説明した如く例えば出湯量を減少させ
るなどしてqnio迄燃焼量を絞ると、例えばTDR＝
qnio／qnax＝1/5にすると、燃焼流量Ｑと圧力検出
器１０の差圧ΔPの間にはＱ∝√の関係にある
のでqnioの時のΔPは、qnaxの1/25になる、例え
ば、qnaxのときのΔPが50mmH2Oの場合、qnioのと
きのΔPは２mmH2Oになる。
とり縦軸に、燃焼流量Ｑ（この従来例では空気流
量）をとつている。今定格最大燃焼量qnaxの状態
から上記に説明した如く例えば出湯量を減少させ
るなどしてqnio迄燃焼量を絞ると、例えばTDR＝
qnio／qnax＝1/5にすると、燃焼流量Ｑと圧力検出
器１０の差圧ΔPの間にはＱ∝√の関係にある
のでqnioの時のΔPは、qnaxの1/25になる、例え
ば、qnaxのときのΔPが50mmH2Oの場合、qnioのと
きのΔPは２mmH2Oになる。
またqnio／qnax＝1/10に燃焼量を絞ろうとする
とqnioの時のΔPはqnaxの1/100迄小さく制御され
る必要がある。すなわち前の例と同じくqnaxのと
きΔPが50mmH2Oとすると、qnioのときのΔPの値
は0.5mmH2Oという非常に小さな値にまで制御さ
れる必要があり、かつ圧力検出器１０には厳しい
精度が要求されることになる。したがつて、圧力
検出器１０の圧力の変化で燃焼流量を精度よく制
御しようとした場合、圧力検出器に対する要求精
度がTDR＝qnio／qnaxを小さくすればするほど厳
しくなるので実用的には、TDRが1/3〜1/5の値
が限界の値であつた。
とqnioの時のΔPはqnaxの1/100迄小さく制御され
る必要がある。すなわち前の例と同じくqnaxのと
きΔPが50mmH2Oとすると、qnioのときのΔPの値
は0.5mmH2Oという非常に小さな値にまで制御さ
れる必要があり、かつ圧力検出器１０には厳しい
精度が要求されることになる。したがつて、圧力
検出器１０の圧力の変化で燃焼流量を精度よく制
御しようとした場合、圧力検出器に対する要求精
度がTDR＝qnio／qnaxを小さくすればするほど厳
しくなるので実用的には、TDRが1/3〜1/5の値
が限界の値であつた。
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、
使用圧力検出器の要求精度をゆるくして、または
検出範囲出力比Δqnio／Δqnaxをできるだけ大きい
値で、燃焼範囲TDRを大ならしめることを目的
とするものである。
使用圧力検出器の要求精度をゆるくして、または
検出範囲出力比Δqnio／Δqnaxをできるだけ大きい
値で、燃焼範囲TDRを大ならしめることを目的
とするものである。
この目的を達成する為に本発明は、出湯温度を
検知する温度検出器と、温度設定部からの温度偏
差信号により、ガス燃焼量を制御する可変絞り機
構を有し、この可変絞り機構の上流と下流の差圧
を検出する圧力検知器を設け、この圧力検知器か
らの電気信号によりガス圧力制御弁を制御するよ
うに構成したものである。
検知する温度検出器と、温度設定部からの温度偏
差信号により、ガス燃焼量を制御する可変絞り機
構を有し、この可変絞り機構の上流と下流の差圧
を検出する圧力検知器を設け、この圧力検知器か
らの電気信号によりガス圧力制御弁を制御するよ
うに構成したものである。
この構成によつて、温度偏差信号により、ガス
燃焼量を制御すべく可変絞り機構，すなわち，ノ
ズル，またはオリフイスの流路断面積を可変する
ことで、燃焼流量の圧力制御特性そのものを横断
的に変化させ、容易に燃焼制御範囲TDRの拡大
を可能ならしめたものである。
燃焼量を制御すべく可変絞り機構，すなわち，ノ
ズル，またはオリフイスの流路断面積を可変する
ことで、燃焼流量の圧力制御特性そのものを横断
的に変化させ、容易に燃焼制御範囲TDRの拡大
を可能ならしめたものである。
以下、本発明の一実施例を第３図〜第６図にも
とずいて説明する。なお第３図中第１図と同一部
品については同一番号を付している。
とずいて説明する。なお第３図中第１図と同一部
品については同一番号を付している。
第３図に於いて４Ａは、温度偏差信号をうけて
流路断面積が可変制御される可変絞り機構、１４
は温度設定部、１５は比較部、判断部からなる調
節操作部、１６は温度偏差信号、１７は電気信号
である。
流路断面積が可変制御される可変絞り機構、１４
は温度設定部、１５は比較部、判断部からなる調
節操作部、１６は温度偏差信号、１７は電気信号
である。
第４図及び第５図に於いて、横軸は圧力検出器
１０の差圧ΔP、縦軸は燃焼流量Ｑを表わす燃焼
流量の圧力制御特性を示している。
１０の差圧ΔP、縦軸は燃焼流量Ｑを表わす燃焼
流量の圧力制御特性を示している。
φ1〜φ5（または第５図に於けるφ6）は可変絞り
機構の流路等価断面積を記号で表わし、φ1が、
定格最大燃焼時に於ける可変絞り機構の流路等価
断面積の大きさである。以下φ2，φ3……となる
にしたがい流路等価断面積が小さくなつている。
機構の流路等価断面積を記号で表わし、φ1が、
定格最大燃焼時に於ける可変絞り機構の流路等価
断面積の大きさである。以下φ2，φ3……となる
にしたがい流路等価断面積が小さくなつている。
また、第４図に於ける曲線ａ〜ｅは、φ1〜φ5
に夫々対応している燃焼流量の圧力制御特性曲線
である。そして、イは定格最大燃焼時に於ける圧
力検知器１０の差圧、ロは本発明に於けるTDR
最小時に於ける差圧、ハは従来例の固定ノズルを
使つた場合（したがつて燃焼流量の圧力制御特性
曲線はａのみである。）のTDR最小時に於ける差
圧の値を示している。
に夫々対応している燃焼流量の圧力制御特性曲線
である。そして、イは定格最大燃焼時に於ける圧
力検知器１０の差圧、ロは本発明に於けるTDR
最小時に於ける差圧、ハは従来例の固定ノズルを
使つた場合（したがつて燃焼流量の圧力制御特性
曲線はａのみである。）のTDR最小時に於ける差
圧の値を示している。
上記構成に於いて、定格最大燃焼状態から順次
燃焼量を絞つてきた場合を説明する。すなわち，
例えば、出湯量を減少させるとあるいは出湯温度
を低く設定すると、温度検知器７からの電気信号
あるいは温度設定部１４からの電気信号が、１５
の調節操作部で、比較判断され、温度偏差信号１
６として、４Ａの可変絞り機構へ出力される。そ
して、可変絞り機構４Ａの流路等価断面積の面積
をφ1からφ2あるいはさらにφ3へと順次温度偏差
信号１６に対応した値に変化するように作用す
る。一方、流路等価断面積φ1の値が変化するの
に対応し圧力検知器１０の値も変化し、電気信号
１７を出力する。この電気信号１７は電気制御回
路（）１３で、ガス圧力制御弁３の操作信号と
して処理されると同時に圧力検知器１０の差圧が
小さくなり燃焼量が減少されるようにガス圧力制
御弁３へ出力するものである。
燃焼量を絞つてきた場合を説明する。すなわち，
例えば、出湯量を減少させるとあるいは出湯温度
を低く設定すると、温度検知器７からの電気信号
あるいは温度設定部１４からの電気信号が、１５
の調節操作部で、比較判断され、温度偏差信号１
６として、４Ａの可変絞り機構へ出力される。そ
して、可変絞り機構４Ａの流路等価断面積の面積
をφ1からφ2あるいはさらにφ3へと順次温度偏差
信号１６に対応した値に変化するように作用す
る。一方、流路等価断面積φ1の値が変化するの
に対応し圧力検知器１０の値も変化し、電気信号
１７を出力する。この電気信号１７は電気制御回
路（）１３で、ガス圧力制御弁３の操作信号と
して処理されると同時に圧力検知器１０の差圧が
小さくなり燃焼量が減少されるようにガス圧力制
御弁３へ出力するものである。
すなわち、第４図に於いて、曲線ａなる燃焼流
量の圧力制御特性曲線上にあつて、φ1の流路等
価断面積の定格最大燃焼量qnaxのとき圧力検知器
１０の値がイのとき、出湯量を減少させるあるい
は出湯温度を低く設定しなおすと、従来は、曲線
ａの燃焼流量の圧力制御特性曲線上に沿つて変化
していたもので、本発明では可変絞り機構の流路
等価断面積がφ1から順次減少する方向及び、圧
力検知器１０の差圧ΔPが減少する方向に制御さ
れるので、第４図のＦなるほゞ直線に沿つて制御
されるものである。
量の圧力制御特性曲線上にあつて、φ1の流路等
価断面積の定格最大燃焼量qnaxのとき圧力検知器
１０の値がイのとき、出湯量を減少させるあるい
は出湯温度を低く設定しなおすと、従来は、曲線
ａの燃焼流量の圧力制御特性曲線上に沿つて変化
していたもので、本発明では可変絞り機構の流路
等価断面積がφ1から順次減少する方向及び、圧
力検知器１０の差圧ΔPが減少する方向に制御さ
れるので、第４図のＦなるほゞ直線に沿つて制御
されるものである。
したがつて、第４図をみれば明らかのように最
小燃焼流量値qnioに対応した最小制御圧力が従来
ハであつたものが、本発明では、ロの如く大きな
値になる。つまり、可変絞り機構４Ａにより第４
図に示す如く燃焼流量の圧力流量制御特性を変換
し、曲線ｅ上のロに示す如く、従来（曲線ａ上の
ハ）よりも大きい圧力Δpで最小燃焼流量値qnioを
制御できるようにしたので、圧力検知器には高い
精度が要求されない。すなわち、従来と同じ圧力
検知器を使用しても従来より最小燃焼流量値qnio
をより小さく制御できる。
小燃焼流量値qnioに対応した最小制御圧力が従来
ハであつたものが、本発明では、ロの如く大きな
値になる。つまり、可変絞り機構４Ａにより第４
図に示す如く燃焼流量の圧力流量制御特性を変換
し、曲線ｅ上のロに示す如く、従来（曲線ａ上の
ハ）よりも大きい圧力Δpで最小燃焼流量値qnioを
制御できるようにしたので、圧力検知器には高い
精度が要求されない。すなわち、従来と同じ圧力
検知器を使用しても従来より最小燃焼流量値qnio
をより小さく制御できる。
また、この場合、流路等価断面積のみがφ1か
ら順次変化して、圧力検知器１０の検知する差
圧、すなわち可変絞り機構の上流，下流の差圧
ΔPが一定になるように、ガス圧力制御弁を制御
するようにすると第５図に示す如く差圧がイ′で
すなわち定格最大燃焼時に於ける圧力のまま一定
で、直線Ｇに沿つて制御されることになる。
ら順次変化して、圧力検知器１０の検知する差
圧、すなわち可変絞り機構の上流，下流の差圧
ΔPが一定になるように、ガス圧力制御弁を制御
するようにすると第５図に示す如く差圧がイ′で
すなわち定格最大燃焼時に於ける圧力のまま一定
で、直線Ｇに沿つて制御されることになる。
次に第３図に於ける可変絞り機構４Ａの具体的
構成の一実施例として第６図に示す。
構成の一実施例として第６図に示す。
１０１は可変絞り機構本体、１０２は弁座、１
０３は弁軸、１０４はオーリングである。弁軸１
０３と歯車Ａ１０５および、ステツピングモータ
１０６が同軸上で締結されている。そして、歯車
Ａ１０５から歯車Ｂ１０７を介して、ポテンシヨ
メータ１０８が回転駆動されるよう配置されてい
る。
０３は弁軸、１０４はオーリングである。弁軸１
０３と歯車Ａ１０５および、ステツピングモータ
１０６が同軸上で締結されている。そして、歯車
Ａ１０５から歯車Ｂ１０７を介して、ポテンシヨ
メータ１０８が回転駆動されるよう配置されてい
る。
第６図をみれば明らかのように、温度偏差信号
１６に対応して、ステツピングモータ１０６が回
転駆動され、したがつて、弁座１０２と、弁軸１
０３とで形成される隙間すなわち流路等価断面積
が変化し、ガス燃料流量が前記説明した如く制御
されるものである。
１６に対応して、ステツピングモータ１０６が回
転駆動され、したがつて、弁座１０２と、弁軸１
０３とで形成される隙間すなわち流路等価断面積
が変化し、ガス燃料流量が前記説明した如く制御
されるものである。
以上の説明から明らかなように、本発明のガス
燃焼比例制御装置は、出湯温度の温度偏差信号に
よりガス燃焼量を制御する可変絞り機構を具備
し、この可変絞り機構の上流と下流の差圧を圧力
検知器で検知し、この圧力検知信号でガス圧力制
御弁を制御するようにしたことで、従来のような
固定ノズル方式と比較して、圧力を小さな値まで
制御する必要がなくなり、したがつてガス燃料の
流量制御精度が著しく向上するばかりでなく、定
格最大燃焼流量qnaxと最小燃焼流量qnioの比、い
わゆるTDR（qnio／qnax）を著じるしく小さくで
きるものである。いいかえれば燃焼出力調整範囲
が従来より、大巾に拡大できるものである。
燃焼比例制御装置は、出湯温度の温度偏差信号に
よりガス燃焼量を制御する可変絞り機構を具備
し、この可変絞り機構の上流と下流の差圧を圧力
検知器で検知し、この圧力検知信号でガス圧力制
御弁を制御するようにしたことで、従来のような
固定ノズル方式と比較して、圧力を小さな値まで
制御する必要がなくなり、したがつてガス燃料の
流量制御精度が著しく向上するばかりでなく、定
格最大燃焼流量qnaxと最小燃焼流量qnioの比、い
わゆるTDR（qnio／qnax）を著じるしく小さくで
きるものである。いいかえれば燃焼出力調整範囲
が従来より、大巾に拡大できるものである。
第１図は従来のガス燃焼比例制御装置の概略シ
ステム図、第２図は従来のガス燃焼比例制御装置
に於ける燃焼流量の圧力制御特性図、第３図は本
発明の一実施例によるガス燃焼比例制御装置の概
略システム図、第４図および第５図は本発明の燃
料流量の圧力制御特性図、第６図は本発明に於け
る可変絞り機構の一実施例である。 ３…ガス圧力制御弁、４Ａ…可変絞り機構、７
…温度検知器、１０…圧力検知器、１４…温度設
定部、１６…温度偏差信号、１７…電気信号。
ステム図、第２図は従来のガス燃焼比例制御装置
に於ける燃焼流量の圧力制御特性図、第３図は本
発明の一実施例によるガス燃焼比例制御装置の概
略システム図、第４図および第５図は本発明の燃
料流量の圧力制御特性図、第６図は本発明に於け
る可変絞り機構の一実施例である。 ３…ガス圧力制御弁、４Ａ…可変絞り機構、７
…温度検知器、１０…圧力検知器、１４…温度設
定部、１６…温度偏差信号、１７…電気信号。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス給湯装置の出湯温度を検知する温度検出
器と、温度設定部からの温度偏差信号により、ガ
ス燃焼量を制御する可変絞り機構を有し、この可
変絞り機構の上流と下流の差圧を検出する圧力検
知器を設け、この圧力検知器からの電気信号によ
り制御されかつ前記可変絞り機構と直列に配設さ
れたガス圧力制御弁とからなるガス燃焼比例制御
装置。 ２ 可変絞り機構の上流、下流の差圧がほぼ一定
になるように制御されるガス圧力制御弁とからな
る特許請求の範囲第１項記載のガス燃焼比例制御
装置。 ３ 可変絞り機構を操作する温度偏差信号により
燃焼に必要な空気量を同時に制御する調節操作部
を有する特許請求の範囲第１項記載のガス燃焼比
例制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061463A JPS58178117A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | ガス燃焼比例制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061463A JPS58178117A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | ガス燃焼比例制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178117A JPS58178117A (ja) | 1983-10-19 |
| JPS6331694B2 true JPS6331694B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=13171750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061463A Granted JPS58178117A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | ガス燃焼比例制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178117A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315970Y2 (ja) * | 1984-10-31 | 1991-04-05 | ||
| JPS63197946U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-20 | ||
| JPH01111125A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-04-27 | Samsung Electronics Co Ltd | ガス流量調節装置 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57061463A patent/JPS58178117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58178117A (ja) | 1983-10-19 |
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