JPS63317247A - 電磁かくはん式鋳造装置 - Google Patents
電磁かくはん式鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63317247A JPS63317247A JP15267087A JP15267087A JPS63317247A JP S63317247 A JPS63317247 A JP S63317247A JP 15267087 A JP15267087 A JP 15267087A JP 15267087 A JP15267087 A JP 15267087A JP S63317247 A JPS63317247 A JP S63317247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- molten metal
- electromagnets
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鋳型内の金属溶湯を電磁力でかくはんしなが
ら凝固させて鋳物を均質化することができるようにした
電磁かくはん式鋳造装置に関する。
ら凝固させて鋳物を均質化することができるようにした
電磁かくはん式鋳造装置に関する。
鋳造装置の従来例を第３図にもとづいて説明する。この
図において、金型または木型を使用し鋳物砂を固めて形
成した上型と下型を組み合わせてなる鋳型１が金枠２で
包囲して保持され、鋳型１の内部には最終的に製品とな
る鋳物部３、金属溶湯を受けて内部に導く湯口４、この
湯口４に連設した湯道５とせき６および溶湯内に溶は込
んでいるガスを抜くことを兼ねる押し湯部７が形成され
ている。前記鋳物部３とこれ以外の湯口・１等で固まる
溶湯の重量比はおよそ６対４で鋳込み全重量のおよそ４
０％が製品を仕上げる過程で取り除かれるようになって
いる。この取り除いた湯口４等の鋳物は原材料として再
溶解し使用される。
図において、金型または木型を使用し鋳物砂を固めて形
成した上型と下型を組み合わせてなる鋳型１が金枠２で
包囲して保持され、鋳型１の内部には最終的に製品とな
る鋳物部３、金属溶湯を受けて内部に導く湯口４、この
湯口４に連設した湯道５とせき６および溶湯内に溶は込
んでいるガスを抜くことを兼ねる押し湯部７が形成され
ている。前記鋳物部３とこれ以外の湯口・１等で固まる
溶湯の重量比はおよそ６対４で鋳込み全重量のおよそ４
０％が製品を仕上げる過程で取り除かれるようになって
いる。この取り除いた湯口４等の鋳物は原材料として再
溶解し使用される。
前記構造では製品の歩留まりが著しく低いという欠点が
あった。また鋳型１内の溶湯は鋳型１に接する部分から
冷却して凝固し始め最後に中心部が凝固するが、溶湯内
に溶は込んでいるガスは最初に凝固する部分には含まれ
にくく最後に凝固する中心部に集まりやすいので鋳物の
中心部に“くされ”と称する空隙の生じることがある。
あった。また鋳型１内の溶湯は鋳型１に接する部分から
冷却して凝固し始め最後に中心部が凝固するが、溶湯内
に溶は込んでいるガスは最初に凝固する部分には含まれ
にくく最後に凝固する中心部に集まりやすいので鋳物の
中心部に“くされ”と称する空隙の生じることがある。
このくされの生じた部分は不純物を多く含むのでくされ
の発生は鋳物の欠陥とされ、このことが前記製品の歩留
まりを一層低下させるという欠点があった。
の発生は鋳物の欠陥とされ、このことが前記製品の歩留
まりを一層低下させるという欠点があった。
この発明は前記の欠点を除去するために、鋳型内の金属
溶湯をかくはんしながら凝固させることにより鋳物を均
質化してくされの発生を防止し製品の歩留まりを向上さ
せることができるようにした電磁かくはん式鋳造装置を
提供することを目的とする。
溶湯をかくはんしながら凝固させることにより鋳物を均
質化してくされの発生を防止し製品の歩留まりを向上さ
せることができるようにした電磁かくはん式鋳造装置を
提供することを目的とする。
この発明は前記の目的を達成するために、鋳型１１の上
面と下面に一対の電磁石１２を対向して配設し、前記鋳
型１１または電磁石１２のいずれか一方を回転させるこ
とにより鋳型１１内の金属溶湯に電磁力を作用させて溶
湯をかくはんするようにしたものである。
面と下面に一対の電磁石１２を対向して配設し、前記鋳
型１１または電磁石１２のいずれか一方を回転させるこ
とにより鋳型１１内の金属溶湯に電磁力を作用させて溶
湯をかくはんするようにしたものである。
前記溶湯は回転磁界の作用による電磁力でかくはんされ
て温度分布が均一化するので従来例で説明したように鋳
型１１に接する部分から冷却して凝固し始め最後に中心
部が凝固するといったことがなくなり、これによりくさ
れの発生を防止することができる。
て温度分布が均一化するので従来例で説明したように鋳
型１１に接する部分から冷却して凝固し始め最後に中心
部が凝固するといったことがなくなり、これによりくさ
れの発生を防止することができる。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示すもので、
第３図と同一符号で示すものは同一部品である。これら
の図において、鋳物砂を固めて形成した上型と下型から
なる鋳型１１が金枠２で包囲して保持され、鋳型１１の
内部には最終的に製品となる鋳物部３と上部の湯口４お
よび単純な形状の湯道１５のみが設けられ、従来例で説
明したような特殊な形状のせき６および押し湯部７は設
けていない。前記鋳型１１の上面と下面には一対の直流
電磁石１２が対向して配設され、この電磁石１２または
鋳型１１はいずれか一方が図示しない回転手段により中
心軸の回りを回転できるようになっている。前記電磁石
１２は永久磁石で実施することもできる。鋳型１１内の
金属溶湯を回転する磁界内に置くかまたは鋳型１１を磁
界内でＰ久方向に回転させると、前記溶湯は電磁石１２
により吸引され鋳型１１内でＱ天方向の周回相対運動を
行ってかくはんされる。
第３図と同一符号で示すものは同一部品である。これら
の図において、鋳物砂を固めて形成した上型と下型から
なる鋳型１１が金枠２で包囲して保持され、鋳型１１の
内部には最終的に製品となる鋳物部３と上部の湯口４お
よび単純な形状の湯道１５のみが設けられ、従来例で説
明したような特殊な形状のせき６および押し湯部７は設
けていない。前記鋳型１１の上面と下面には一対の直流
電磁石１２が対向して配設され、この電磁石１２または
鋳型１１はいずれか一方が図示しない回転手段により中
心軸の回りを回転できるようになっている。前記電磁石
１２は永久磁石で実施することもできる。鋳型１１内の
金属溶湯を回転する磁界内に置くかまたは鋳型１１を磁
界内でＰ久方向に回転させると、前記溶湯は電磁石１２
により吸引され鋳型１１内でＱ天方向の周回相対運動を
行ってかくはんされる。
前記実施例によれば鋳型ｌｌ内の溶湯を回転磁界の作用
による電磁力でかくはんして温度分布を均一化するよう
にし°たので従来例で説明したように鋳型１１に接する
部分から冷却して凝固し始め最後にガスおよび不純力を
多く含む中心部が凝固するといったことがなくなり、こ
れにより鋳物を均質化してくされの発生を防止すること
ができる。
による電磁力でかくはんして温度分布を均一化するよう
にし°たので従来例で説明したように鋳型１１に接する
部分から冷却して凝固し始め最後にガスおよび不純力を
多く含む中心部が凝固するといったことがなくなり、こ
れにより鋳物を均質化してくされの発生を防止すること
ができる。
また鋳物の欠陥であるくされの発生を防止しさらに従来
例で説明したようなせき６および押し湯部７を不要とし
たので、製品の歩留まりを９０％以上にも向上させるこ
とが可能となる。
例で説明したようなせき６および押し湯部７を不要とし
たので、製品の歩留まりを９０％以上にも向上させるこ
とが可能となる。
この発明によれば電磁かくはん式鋳造装置において、鋳
型の上面と下面に一対の電磁石を対向して配設し、前記
鋳型または電磁石のいずれか一方を回転させることによ
り鋳型内の金属溶湯に電磁力を作用させて溶湯をかくは
んするようにしたので、前記溶湯をかくはんしながら凝
固させることにより鋳物を均質化して（されの発生を防
止し製品の歩留まりを向上させることができるという効
果かえられる。
型の上面と下面に一対の電磁石を対向して配設し、前記
鋳型または電磁石のいずれか一方を回転させることによ
り鋳型内の金属溶湯に電磁力を作用させて溶湯をかくは
んするようにしたので、前記溶湯をかくはんしながら凝
固させることにより鋳物を均質化して（されの発生を防
止し製品の歩留まりを向上させることができるという効
果かえられる。
第１図はこの発明の実施例の縦断面図、第２図は第１図
のｎ−ｎ線に沿う縦断面図、第３図は従来例の縦断面図
である。 １１・・・鋳型、１２・・・電磁石。 第３図
のｎ−ｎ線に沿う縦断面図、第３図は従来例の縦断面図
である。 １１・・・鋳型、１２・・・電磁石。 第３図
Claims (1)
- １）鋳型の上面と下面に一対の電磁石を対向して配設し
、前記鋳型または電磁石のいずれか一方を回転させるこ
とにより鋳型内の金属溶湯に電磁力を作用させて溶湯を
かくはんするようにしたことを特徴とする電磁かくはん
式鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267087A JPS63317247A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電磁かくはん式鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267087A JPS63317247A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電磁かくはん式鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317247A true JPS63317247A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15545531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15267087A Pending JPS63317247A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電磁かくはん式鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317247A (ja) |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15267087A patent/JPS63317247A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63317247A (ja) | 電磁かくはん式鋳造装置 | |
| US3283376A (en) | Method of investment casting of ball bearings | |
| JPS63188461A (ja) | 連続鋳造鋳型用電磁コイル装置 | |
| JPS63313654A (ja) | 電磁かくはん式鋳造装置 | |
| JP3237177B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| SU433956A1 (ru) | Способ получения отливок | |
| JP3318451B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS5775257A (en) | Continuous horizontal casting method for steel | |
| GB1130258A (en) | Method and apparatus for continuously casting steel | |
| JPH06234050A (ja) | 半凝固金属の連続鋳造方法とその装置 | |
| JPS63278662A (ja) | 電磁撹拌式鋳造法 | |
| JPS63317248A (ja) | 誘導撹拌式鋳造装置 | |
| JPS57139448A (en) | Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy | |
| JPS6317553Y2 (ja) | ||
| JPS58168463A (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造法 | |
| JPH0673738B2 (ja) | 電磁撹拌式鋳造法 | |
| JPS6333160A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2770691B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0577010A (ja) | 連鋳鋳片の偏析制御方法 | |
| JP2979278B2 (ja) | 成分の異なる溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPH0615847U (ja) | 鋳 型 | |
| Nimiya et al. | The Revolutionary Technology of the Kosmostir--Magnetogyr Process Applied for New Bloom Casters | |
| JPS55120453A (en) | Horizontal continuous casting method | |
| JPS5775255A (en) | Continuous horizontal casting method for steel | |
| JPS6171167A (ja) | 鋳物の製造方法及び鋳型 |