JPS63318331A - 支持体を合成樹脂結合された摩擦ライニングで被覆する方法 - Google Patents

支持体を合成樹脂結合された摩擦ライニングで被覆する方法

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JPS63318331A
JPS63318331A JP63038793A JP3879388A JPS63318331A JP S63318331 A JPS63318331 A JP S63318331A JP 63038793 A JP63038793 A JP 63038793A JP 3879388 A JP3879388 A JP 3879388A JP S63318331 A JPS63318331 A JP S63318331A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分町〕 本発明は、付着媒介層を介して支持体と結合されかつ熱
供給により硬化可能な合成樹脂を含む摩擦粉末混合物の
加圧及び熱硬化により製造される、合成樹脂結合された
摩擦ライニングで支持体をｖｌ覆する方法に関する。
〔従来の技術〕
支持体上に合５！２＋樹脂結合された摩擦ライニングを
旬侍するために、滴切な摩擦粉末混合物を結合剤として
の合成樹脂結合と混合しかつこの乾燥混合物を加圧成形
片になるように前加圧され、その後この加圧成形片が、
金属型へ挿入された支持体上に載せられかつこの支持体
と塾１共給のもとに加圧されることは公知である。ＩＩ
〕圧成形片と支持体を結合するために、支持体は通常サ
ンドブラスト処理後に付着媒介層例えば接着剤を付けら
れる。高温加圧後に、摩擦ライニングを持つ支持体は金
属型から押し出されかつ摩擦ライニングの硬化のために
通常室炉の中に入れられる。摩擦ライニングの正確な寸
法は炉硬化に関して切削後加工により保証される。これ
らの公知の製造方法において不利なのは、乾罎晶合物の
比較的大きい容積により摩擦粉末混合物が加圧成形片に
なるように前圧縮され、その際これらの加圧成形片の取
り扱いやすさを求める要求が加圧成形片の最小厚さを条
件とし、それが、硬化されない摩擦ライニングの切削後
加工なしの特に一層薄い摩擦ライニングの製造を不可能
にすることである。加圧力に関係する、摩擦粉末混合物
の圧縮の程度・により、摩擦ライニングの特定の気孔率
だけしか保証できない。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の基礎になっている謙題は、これらの欠点を回避
しかつ冒頭に述べたような合成樹脂結合された＋ｇ擦ウ
ライニング支持体を被覆する方法を改良して、このよう
な摩擦ライニングの製造が簡単化されかつ加圧及び熱硬
化後の摩擦ライニングの切削後加工が一般に不必要にな
るようにすることである。
〔課題を解決するための手段Ｊ 本発明によればこの１ｌｉＪは、先ず摩擦粉末混合物が
支持体へ、所望の圧縮の際に摩擦ライニングの最終厚さ
を生ゼしぬる層厚さで塗布され、次いで、塗布された摩
擦粉末層が硬化可能な合成樹脂の溶融間隔以上の温度に
加熱されかつあとからの加圧を損なう硬化度に達する前
に摩擦ライニングの最終厚さに加圧されることによって
解決される。
摩擦粉末混合物を硬化可能な合成樹脂の溶融範囲以上の
温度に短時間で加熱することによって、摩擦粉末混合物
の個々の粒子相互の接着及びこれらの粒子と支持体との
接着により摩擦粉末層の取り扱いに十分な形状安定性が
得られるから、摩擦粉末混合物を予めの圧縮なしに予備
加圧成形片になるように、摩擦粉末混合物の所望の圧縮
の際に摩擦ライニングの最終厚さを生ぜしめる層１ダさ
で直接、適当に準備された支持体へ塗布することができ
る。従って支持体に塗布された摩擦粉末層が、例えば間
隔片により決められる所要最終厚さに加圧される場合は
、最終１ワさと同時に摩擦ライニングの所望の気孔率も
、加えられる加圧力に関係なしに保証される。
従って、特に摩擦ライニングに設けるべき溝又は条溝が
加圧過程において形成される場合は、普段は必要な切削
後加工が省略できる。屏型剤の使用により生ずる加圧表
皮をライニング表面の僅かな研磨により容易に除去する
ことができる。
塗布された摩擦粉末層の加熱により開始される硬化が後
からの加圧を損なうような硬化度に達する前に、摩擦ラ
イニングが所要最終厚さに加圧されなければならないこ
とはもちろんである。この四由から溶融範囲以上の温度
への加圧前の加熱が極く短時間行なわれ、その際冷却に
より硬化の経過を制御することができる。摩擦粉末層が
加圧前に７０ないし２２０℃に加熱される場合は、通常
の合成樹脂粉末の使用の際に粉末すの所望の形状安定性
に十分な、１ないし１０分の処理時間が必要になる。こ
の熱処理後の摩擦粉末層の加圧の際の工具温度は、平均
して１８０ないし２２０８Ｃである。工作物の硬化は１
５０ないし２３０°Ｃで行なうことができる。
一方では塗布された摩擦粉末層と支持体との一層良好な
結合、他方では摩擦粉末混合物の粒子相互の結合を助長
するために、本発明の別の構成では、支持体に塗布され
た摩擦粉末層を加熱中又は加熱後に、しかし加圧前に支
持体へ押圧することができる。それによって支持体上の
付着媒介層との一層良好なかみ合いが達成される。合成
樹脂粉末の粒子は軟化の際に収縮するから、これらの粒
子が摩擦粉末混合物の隣接する粒子との接触を失い、そ
れがこれらの粒子の結合を損なう恐れがある。適当な圧
力使用により粒子間の間隔を適当に小さくすることがで
きるので、摩擦粉末混合物の粒子の十分な接着が行なわ
れる。５．１０３ないし１０．１Ｏ−３Ｎ／ｍｍ２の押
圧により、一般に所望の効果を保証することができる。
支持体へのｙ１１擦粉米粉末この押圧は待に、支持体が
両側に摩擦ライニングを備えなければならない場合に得
竿である。なぜならばこの場合は、支持体の裏返しの際
及び第２の摩擦粉末層の塗布の際の工作物の必要な切削
後加工による、既に支持体に塗布されかつ短時間溶融範
囲以上の温度に加熱された摩擦粉末層への荷重が相応に
大きくなるからである。溶融範囲以上の短時間の加熱後
の第２の摩擦粉末層の押圧は大抵必要でない。なぜなら
ば両方の摩擦粉末層の共通加圧にすぐひき続いて工作物
を加圧工具に挿入することができるからである。
摩擦粉末層が最終厚さへの加圧後に液状Ｎ脂で含浸され
、続いて熱供給のもとに完全に硬化され、その間に乾燥
を行なうことができる場合は、所定の単位面積当たり塗
布量において所要最終Ｉ７さへの摩擦粉末層の加圧によ
り決められる、加圧された摩擦ライニングの気孔率を必
要のある場合にあとからでも小さくすることができる。
液状ｌ？ｄ脂による摩擦ライニングのこのあとからの含
浸はさらにｉｇ擦ウライニング付加的な同化を必然的に
伴い、この固化は特に、加圧前に達した硬化度により、
喝に形成された虜脂橋が破壊される恐れがある場合に、
有利に利用され得る。
摩擦粉末混合物は計量されて支持体に所定のａｌｌさで
塗布されなければならないから、繊雉成分なしの流動又
は塗布可能な摩擦粉末廃合物に注意を払わなければなら
ず、この＋９擦粉末混合物は石油コークス、黒鉛、珪酸
塩または金寓を基材として構成でき、その際、例えば７
０重電％の比較的高い石油コークスの割合が全く可能で
ある。
付着媒介するため；こ、支持体の被覆すべき表面を粘゛
鼎勅接着心脂例えばフェノール樹脂により約０．１ｍｍ
の厚さに塗布することができる。この塗料の中へ、なる
べく摩擦粉末混合物の主成分から成る粗粉末を、例えば
０．１５ないし０．２０ｍｍのきつく制限されたふるい
分別により直接散布することができる。この場合の散布
量は、散布された表面の約３０ないし４０％だけが粗粉
末で覆われるように設定される。接着樹脂層の完全な硬
化の前に、摩擦粉末層を散布することができる。しかし
粘着性の接着値脂の代わりに虜脂粉末例えばエポキシ樹
脂も使用できることはもちろんであり、このＦｇ１指粉
米粉末付着媒介層の粉末と一緒に加熱されるように、摩
擦粉末（うが直接塗布される。
実施例］ 滴当に前処理され、付着媒介層を付けられた支持体とし
ての銅板上に、７７重債％の黒鉛、１５重墳％のジルコ
ン砂及び８重里％のフェノール樹脂から成る摩擦粉末混
合物が０．１４ｇ／ｃｍ２の散布（４で１．８ｍｍの層
厚さにして散布された。
１５秒間の２５０°Ｃへの加熱の後に、摩擦粉末層が５
．１０　”Ｎ／ｍｍ２の圧力で支持体へ押圧され、続い
て支持体が同じやり方で対向表面を眸覆された。
両側を＃＃された槽板は約２００８Ｃの温度において異
形断面プレスラムによって加圧されて、価方の埜擦粉末
噂の＠終呼さがそれぞれ１．１５ないしｌ　−２０ｍｍ
になった。溶融範囲１以上の哨擦粉末呵の予熱のために
必要な処理時間は、摩擦粉末層の著しい色の急変により
分かる。＋７０°Ｃの塩度において１時間の間硬化が待
たれた。
実施例２ 実施例１のそれ１ユ外は同じ条件のもとに、２５重量部
の銅、１１重量部の亜鉛、１３気量部の鉄、３０重屯部
の黒鉛、８重電部のジルコンｒｆＪ）７１ｔ、び７重用
部のフェノール樹脂から成る摩擦粉末混合物が、０．２
４ｇ／ｃｍ２の散ｍ　’ｉｔで１−８ｍｍの１１「ｌさ
にして支持体に塗布された。２’５００Ｃの温度への１
５秒の短時間の加８後の支持体への摩擦粉末層の押圧の
際に、呵厚さが１　、６ｍｍに縮小された。
続いて行なわれた２０００Ｃの温度に、おける摩擦ライ
ニングの加圧は、１．２ないし１　、２５ｍｍの最終寸
法に厚さを縮小した。この加圧され！こ摩擦うイニング
はメタノールで薄められたフェノール［ＵＷで含浸され
、この含浸された摩擦ライニングは２ないし３時間の間
前乾慢を受けた。摩擦ライニングの硬化は＋５０°Ｃの
温度において１時間以内行なわれた。
実ｑ例３ 適当に前処理され、付着媒介賓を付けられた支持体とし
てのｇ！４＠に、５０重漬％の石油コークス、２０重漬
％の黒鉛、２０重ｔ４％のエポキシ樹哨、５重里％のジ
ルコン砂、４重量％のセルロース及びｌ＠竜％の滑剤か
ら成る摩擦粉末混合物が、１．８ｍｍの庖厚さで＠市さ
れた。５分間の１１０’Ｃの加熱後に、嬰厚さが支持体
への押圧により１　、６ｍｍに縮小された。続いて支持
体は対向側を同じやり方で被覆された。その後、両側を
被覆された９１４＠は約２００°Ｃの温度において、分
ｔｌｌ１１．ｉ％５を持つ異形断面プレスラムによって
、両方の摩擦粉末層の最終厚さがそれぞれ０−８ｍｍに
なるように加圧された。あとに続く硬化は２００°Ｃに
おいて３時間以内行なわれた。加圧表皮は両方のライニ
ング表面の僅かな研磨により除去された。
特許出願人　ミパ・ジンチルメタル・ アクチェンゲゼルシャフド ・、）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　付着媒介層を介して支持体と結合されかつ熱供給に
    より硬化可能な合成樹脂を含む摩擦粉末混合物の加圧及
    び熱硬化により製造される、合成樹脂結合された摩擦ラ
    イニングで支持体を被覆する方法において、先ず摩擦粉
    末混合物が支持体へ、所望の圧縮の際に摩擦ライニング
    の最終厚さを生ぜしめる層厚さで塗布され、次いで、塗
    布された摩擦粉末層が硬化可能な合成樹脂の溶融間隔以
    上の温度に加熱されかつあとから加圧を損なう硬化度に
    達する前に摩擦ライニングの最終厚さに加圧されること
    を特徴とする、支持体を合成樹脂結合された摩擦ライニ
    ングで被覆する方法。 ２　支持体に塗布された摩擦粉末層が加熱中又は加熱後
    に、しかし加圧前に支持体へ押圧されることを特徴とす
    る、請求項１に記載の方法。 ３　摩擦粉末層が最終厚さへの加圧後に液状樹脂で含浸
    され、続いて熱供給のもとに完全に硬化されることを特
    徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
JP63038793A 1987-02-25 1988-02-23 支持体を合成樹脂結合された摩擦ライニングで被覆する方法 Pending JPS63318331A (ja)

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