JPS63318984A - 刃物の製造方法 - Google Patents
刃物の製造方法Info
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- JPS63318984A JPS63318984A JP15686987A JP15686987A JPS63318984A JP S63318984 A JPS63318984 A JP S63318984A JP 15686987 A JP15686987 A JP 15686987A JP 15686987 A JP15686987 A JP 15686987A JP S63318984 A JPS63318984 A JP S63318984A
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気かみそり、ヘヤーカッター、庭木バリカ
ン等に用いられる刃物の製造方法に関するものである。
ン等に用いられる刃物の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、電気かみそりなどの刃に使用される材料としては
、工具鋼、ステンレス鋼などのＦｅ系合金、または電気
鋳造によるニッケル合金等が挙げられる。さらに、その
表面の耐摩耗性や耐食性を向上させるため、同表面に窒
化チタン（Ｔｉ Ｎ）、炭化チタン（ＴＩ Ｃ）等のイ
オン化合物をイオンブレーティングなどの方法により被
膜した刃物が考案されている（例えば特開昭６１−４８
３９２号公報参照）。
、工具鋼、ステンレス鋼などのＦｅ系合金、または電気
鋳造によるニッケル合金等が挙げられる。さらに、その
表面の耐摩耗性や耐食性を向上させるため、同表面に窒
化チタン（Ｔｉ Ｎ）、炭化チタン（ＴＩ Ｃ）等のイ
オン化合物をイオンブレーティングなどの方法により被
膜した刃物が考案されている（例えば特開昭６１−４８
３９２号公報参照）。
ところが、上記のように従来は母材としてステンレス鋼
等のＦｅ系合金またはニッケル合金が使用され、この母
材と、表面被膜の窒化チタンあるいは炭化チタンとが異
種の金属であったため、母材と被膜との密着力が弱く、
例えば刃物の先に被切断物などの衝撃荷重が加わると、
被膜物が母材から剥離し、本来の性能が得られなくなる
という欠点があった。
等のＦｅ系合金またはニッケル合金が使用され、この母
材と、表面被膜の窒化チタンあるいは炭化チタンとが異
種の金属であったため、母材と被膜との密着力が弱く、
例えば刃物の先に被切断物などの衝撃荷重が加わると、
被膜物が母材から剥離し、本来の性能が得られなくなる
という欠点があった。
また、このような密着力を上げるために、母材がステン
レス鋼等の場合には下地としてニッケルメッキを施して
から窒化チタンをコーティングする、あるいはイオンブ
レーティング処理の改善を行う等の方法も提案されてい
るが、これらの方法では飛躍的な密着力の向上は望めず
、また加工コストが高くなる欠点もある。
レス鋼等の場合には下地としてニッケルメッキを施して
から窒化チタンをコーティングする、あるいはイオンブ
レーティング処理の改善を行う等の方法も提案されてい
るが、これらの方法では飛躍的な密着力の向上は望めず
、また加工コストが高くなる欠点もある。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、刃の表面に硬化層を形成する
ことにより、その耐摩耗性および耐食性の向上を図りな
がら、上記硬化層と母材との密着力が優れて高く、硬化
層が剥離することのない刃物の製造方法を提供すること
を目的とする。
ことにより、その耐摩耗性および耐食性の向上を図りな
がら、上記硬化層と母材との密着力が優れて高く、硬化
層が剥離することのない刃物の製造方法を提供すること
を目的とする。
（発明の構成）
本発明は、純チタンまたはチタン合金を母材とし、その
表面にイオン加工処理を施してチタン化合物からなる硬
化層を形成するものである。
表面にイオン加工処理を施してチタン化合物からなる硬
化層を形成するものである。
このようにして製造された刃物は、形成された硬化層と
母材とが同種の金属であるため、これら相互の密着力が
飛躍的に向上する。
母材とが同種の金属であるため、これら相互の密着力が
飛躍的に向上する。
（実施例）
第１図は本発明方法により製造された刃物１の断面図で
ある。この刃物１は、第２図（ａ）（ｂ）に示される電
気かみそり２の外刃３として使用されるものであり、刃
孔１ａを有している。この刃物１は、母材４としてチタ
ンまたはチタン合金（例えばＴｌ−６％ＡＣ−４％Ｖ（
バナジウム）など）が使用されており、その表面に窒化
チタンからな、る硬化層５が形成されている。
ある。この刃物１は、第２図（ａ）（ｂ）に示される電
気かみそり２の外刃３として使用されるものであり、刃
孔１ａを有している。この刃物１は、母材４としてチタ
ンまたはチタン合金（例えばＴｌ−６％ＡＣ−４％Ｖ（
バナジウム）など）が使用されており、その表面に窒化
チタンからな、る硬化層５が形成されている。
この刃物１の製造方法を第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）に基
づいて説明する。
づいて説明する。
まず、同図（ａ）に示される平板状の母材４に板金プレ
ス（エンボス）加工を施すことにより、同図（ｂ）に示
されるような凹凸６を形成する。
ス（エンボス）加工を施すことにより、同図（ｂ）に示
されるような凹凸６を形成する。
このとき、母材４として、高度が低く（ＨＢ−１２５）
延びが大きい（３５％〜４０％）チタンを用いているこ
とにより、凹凸６の転写制度が良くて、刃孔１ａの大き
さ、形状のばらつきが少なく、しかも破れずにエンボス
加工が行える利点がある。
延びが大きい（３５％〜４０％）チタンを用いているこ
とにより、凹凸６の転写制度が良くて、刃孔１ａの大き
さ、形状のばらつきが少なく、しかも破れずにエンボス
加工が行える利点がある。
次に、この母材４の表面にイオン窒化処理を施すことに
より、第３図（ｃ）に示されるような、窒化イオンから
なる硬化層５を形成する。このイオン窒化処理は、例え
ば第４図に示されるような装置により行われる。真空容
器７内において母材４を陰極、その周囲を取巻く膜８を
陽極とし、３００〜１００ＯＶの直流電圧を印加して窒
素と水素の混合ガス中でグロー放電を起こさせると、窒
素ガスは陰極近くで窒素イオンとなって母材４と衝突し
、これによって母材４の温度が４５００ Ｃ〜５００Ｑ
Ｃまで上昇するとともに窒素が母材４の表面に侵入して
窒化が進行する。すなわち、このイオン窒化処理を行う
と、母材４の表面に窒素が拡散浸透した状態の硬化層５
が形成されることとなる。
より、第３図（ｃ）に示されるような、窒化イオンから
なる硬化層５を形成する。このイオン窒化処理は、例え
ば第４図に示されるような装置により行われる。真空容
器７内において母材４を陰極、その周囲を取巻く膜８を
陽極とし、３００〜１００ＯＶの直流電圧を印加して窒
素と水素の混合ガス中でグロー放電を起こさせると、窒
素ガスは陰極近くで窒素イオンとなって母材４と衝突し
、これによって母材４の温度が４５００ Ｃ〜５００Ｑ
Ｃまで上昇するとともに窒素が母材４の表面に侵入して
窒化が進行する。すなわち、このイオン窒化処理を行う
と、母材４の表面に窒素が拡散浸透した状態の硬化層５
が形成されることとなる。
なお、硬化層５の深さは処理時間によって調整が可能で
ある。
ある。
このような表面処理を行った後、第３図（Ｃ）に一点鎖
線で示される位置まで下面を研削することにより、上記
第１図に示されるような刃物１が形成されることとなる
。この研削の際、上記のように予め硬化層５を形成して
おくことにより、硬化層５を有するエツジを形成できる
とともに、刃先のかえりを低減させることができる。
線で示される位置まで下面を研削することにより、上記
第１図に示されるような刃物１が形成されることとなる
。この研削の際、上記のように予め硬化層５を形成して
おくことにより、硬化層５を有するエツジを形成できる
とともに、刃先のかえりを低減させることができる。
このように本発明方法は、母材４としてチタンまたはチ
タン合金を用い、その表面に直接イオン加工処理を施し
て硬化層５を形成するものであるので、硬化層５の形成
により刃先の寿命が延びるとともに、母材４と硬化層５
との密着力は従来に比べ飛躍的に向上し、硬化層５が剥
離する心配はほとんどない。
タン合金を用い、その表面に直接イオン加工処理を施し
て硬化層５を形成するものであるので、硬化層５の形成
により刃先の寿命が延びるとともに、母材４と硬化層５
との密着力は従来に比べ飛躍的に向上し、硬化層５が剥
離する心配はほとんどない。
また、上述のようにチタンは延性が高く、第１表に示さ
れるようにステンレス鋼やニッケルに比ベヤレグ率（弾
性係数）Ｅはほぼ１／２であるため、上記のように電気
かみそり２の外刃３に使用した場合にはアーチ状にスム
ーズに曲げ加工を行うことができ、加工性の向上も果す
ことができる。
れるようにステンレス鋼やニッケルに比ベヤレグ率（弾
性係数）Ｅはほぼ１／２であるため、上記のように電気
かみそり２の外刃３に使用した場合にはアーチ状にスム
ーズに曲げ加工を行うことができ、加工性の向上も果す
ことができる。
さらに、このようにして形成された外刃３は可撓性に優
れ、内刃９（第２図（ａ）（ｂ）参照）と隙間なく密着
させることができるので、電気かみそり１の切れ味の向
上にもつながる。
れ、内刃９（第２図（ａ）（ｂ）参照）と隙間なく密着
させることができるので、電気かみそり１の切れ味の向
上にもつながる。
なお、母材４表面のイオン加工処理としては、上記イオ
ン窒化処理のほか、イオンブレーティング処理によって
、窒化チタンあるいは炭化チタン第１表 からなる硬化層５を形成することができる。このイオン
ブレーティング処理は、例えば第５図に示されるような
装置を用いる。同図において、炉１０の内部でグロー放
電を行うとともにアルゴンガスをプラズマ化させると、
電源１１およびヒータ１２により熱せられてるつぼＧか
ら気化した蒸着？物質１３がイオン化され、さらに母材
４の近くでのグロー放電陰極端部で加速されて表面に硬
化層５を形成することとなる。従って、このようなイオ
ンブレーティング処理により形成された刃物は、第６図
に示される刃物１′のように、母材４０′表面に、新た
に蒸着した窒化チタンあるいは炭化チタンからなる硬化
層５を有することとなる。
ン窒化処理のほか、イオンブレーティング処理によって
、窒化チタンあるいは炭化チタン第１表 からなる硬化層５を形成することができる。このイオン
ブレーティング処理は、例えば第５図に示されるような
装置を用いる。同図において、炉１０の内部でグロー放
電を行うとともにアルゴンガスをプラズマ化させると、
電源１１およびヒータ１２により熱せられてるつぼＧか
ら気化した蒸着？物質１３がイオン化され、さらに母材
４の近くでのグロー放電陰極端部で加速されて表面に硬
化層５を形成することとなる。従って、このようなイオ
ンブレーティング処理により形成された刃物は、第６図
に示される刃物１′のように、母材４０′表面に、新た
に蒸着した窒化チタンあるいは炭化チタンからなる硬化
層５を有することとなる。
次に、上記電気かみそり２の内刃９を本発明により形成
する方法を第７図に基づいて説明する。
する方法を第７図に基づいて説明する。
まず、チタンまたはチタン合金からなる母材４を第７図
（ａ）に示されるような内刃形状に打抜き、次に上記イ
オン窒化処理あるいはイオンブレーティング処理等によ
って同図（ｂ）に示されるような硬化層５を形成する。
（ａ）に示されるような内刃形状に打抜き、次に上記イ
オン窒化処理あるいはイオンブレーティング処理等によ
って同図（ｂ）に示されるような硬化層５を形成する。
さらに、同図（ｃ）に示されるように、所定の面に研削
加工等を施すことにより、硬化層５を有する刃先エツジ
を形成することができ、寿命が長く、かつ硬化層５が剥
離する心配のない内刃９を得ることができる。
加工等を施すことにより、硬化層５を有する刃先エツジ
を形成することができ、寿命が長く、かつ硬化層５が剥
離する心配のない内刃９を得ることができる。
しかも、母材４として、上述のようにヤング率の小さい
チタンを使用することにより、第８図に示されるように
、髭を剃る時の内刃９の歪み、すなわち内刃９の振動の
振幅が大きくなり、使用者が心地よい剃り音を楽しみな
がら髭を剃ることができる効果がある。
チタンを使用することにより、第８図に示されるように
、髭を剃る時の内刃９の歪み、すなわち内刃９の振動の
振幅が大きくなり、使用者が心地よい剃り音を楽しみな
がら髭を剃ることができる効果がある。
本発明は、このような電気かみそりの刃具外の製造につ
いても適用できるものであり、例えば第９図（ａ）（ｂ
）に示されるヘヤーカッタ１１等の理髪用バリカンの固
定刃１２や可動刃１３、第１０図に示されるナイフ１４
のエツジ、あるいは第１１図（ａ）（ｂ）に示される庭
木バリカン１５の固定刃１６や可動刃１７等にも使用で
きるものである。しかも、前記第１表に示されるように
、チタンの比重はステンレス鋼やニッケルに比べ大幅に
小さいので、機器の軽量化により操作性の向上も果すこ
とが可能であり、特に、上記庭木バリカン１５等の大型
機器に対しては優れた効果が得られる。
いても適用できるものであり、例えば第９図（ａ）（ｂ
）に示されるヘヤーカッタ１１等の理髪用バリカンの固
定刃１２や可動刃１３、第１０図に示されるナイフ１４
のエツジ、あるいは第１１図（ａ）（ｂ）に示される庭
木バリカン１５の固定刃１６や可動刃１７等にも使用で
きるものである。しかも、前記第１表に示されるように
、チタンの比重はステンレス鋼やニッケルに比べ大幅に
小さいので、機器の軽量化により操作性の向上も果すこ
とが可能であり、特に、上記庭木バリカン１５等の大型
機器に対しては優れた効果が得られる。
（発明の効果）
以上のように本発明は、純チタンまたはチタン合金を母
材とし、その表面にイオン加工処理を施してチタン化合
物からなる硬化層を形成するようにしたものであるので
、刃先の寿命が長く、シかも母材と硬化層との密着力が
高く、同硬化層が剥離する心配のない刃物を製造するこ
とができる効果がある。また、母材として使用されてい
るチタンは、従来使用されていたステンレス鋼やニッケ
ルに比べてヤング率および比重が小さいので、曲げ等の
加工性の向上、および製造刃物の軽量化を果すことが可
能である。
材とし、その表面にイオン加工処理を施してチタン化合
物からなる硬化層を形成するようにしたものであるので
、刃先の寿命が長く、シかも母材と硬化層との密着力が
高く、同硬化層が剥離する心配のない刃物を製造するこ
とができる効果がある。また、母材として使用されてい
るチタンは、従来使用されていたステンレス鋼やニッケ
ルに比べてヤング率および比重が小さいので、曲げ等の
加工性の向上、および製造刃物の軽量化を果すことが可
能である。
第１図は本発明方法においてイオン窒化処理が施された
刃物の断面図、第２図（ａ）（ｂ）は一般の電気かみそ
りの斜視図および断面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
本発明方法による電気かみそりの外刃の製造工程を示す
断面図、第４図はイオン窒化処理装置の断面図、第５図
はイオンブレーティング処理装置の断面図、第６図は本
発明方法においてイオンブレーティング処理が施された
刃物の断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明方法
による電気かみそりの内刃の製造工程を示す破断斜視図
、第８図は同内刃の使用状態を示す断面図、第９図（ａ
）（ｂ）は本発明方法により製造された刃を有するヘヤ
ーカッタの斜視図および刃の断面図、第１０図は同方法
により製造された刃を有するナイフの破断斜視図、第１
１図（ａ）（ｂ）は同方法により製造された刃を有する
庭木バリカンの斜視図である。 １．１′・・・刃物、４・・・母材、５・・・硬化層。 特許出願人 松下電工 株式会社代 理 人
弁理士 小谷 悦司同 弁理士
長１） 正向 弁理士 板谷 康夫
第 １ 図 ら 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第 ８ 図
刃物の断面図、第２図（ａ）（ｂ）は一般の電気かみそ
りの斜視図および断面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
本発明方法による電気かみそりの外刃の製造工程を示す
断面図、第４図はイオン窒化処理装置の断面図、第５図
はイオンブレーティング処理装置の断面図、第６図は本
発明方法においてイオンブレーティング処理が施された
刃物の断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明方法
による電気かみそりの内刃の製造工程を示す破断斜視図
、第８図は同内刃の使用状態を示す断面図、第９図（ａ
）（ｂ）は本発明方法により製造された刃を有するヘヤ
ーカッタの斜視図および刃の断面図、第１０図は同方法
により製造された刃を有するナイフの破断斜視図、第１
１図（ａ）（ｂ）は同方法により製造された刃を有する
庭木バリカンの斜視図である。 １．１′・・・刃物、４・・・母材、５・・・硬化層。 特許出願人 松下電工 株式会社代 理 人
弁理士 小谷 悦司同 弁理士
長１） 正向 弁理士 板谷 康夫
第 １ 図 ら 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第 ８ 図
Claims (1)
- １、純チタンまたはチタン合金を母材とし、その表面に
イオン加工処理を施してチタン化合物からなる硬化層を
形成することを特徴とする刃物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686987A JPS63318984A (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 刃物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686987A JPS63318984A (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 刃物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318984A true JPS63318984A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15637168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15686987A Pending JPS63318984A (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 刃物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318984A (ja) |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15686987A patent/JPS63318984A/ja active Pending
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