JPS63319077A - 高粘度塗料塗布装置 - Google Patents
高粘度塗料塗布装置Info
- Publication number
- JPS63319077A JPS63319077A JP15615387A JP15615387A JPS63319077A JP S63319077 A JPS63319077 A JP S63319077A JP 15615387 A JP15615387 A JP 15615387A JP 15615387 A JP15615387 A JP 15615387A JP S63319077 A JPS63319077 A JP S63319077A
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- JP
- Japan
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- paint
- high viscosity
- viscosity paint
- rotating
- roller
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、たとえばカラーブラウン管外部導電膜形成用
の導電塗料のような、高粘度塗料の塗布に用いられる装
置に関する。
の導電塗料のような、高粘度塗料の塗布に用いられる装
置に関する。
（従来の技術）
従来から、高粘度塗料を塗布する方法として、高粘度塗
料を塗布対象面にエアスプレ一方式で吹付ける方法が知
られている。
料を塗布対象面にエアスプレ一方式で吹付ける方法が知
られている。
しかし、この方法では高粘度塗料の過剰噴霧による損失
が大きく、一般的には噴霧した高粘度塗料の１７２以上
が過剰噴霧になる。しかも、この過剰噴霧により作業環
境が悪化し、過剰噴霧から塗布対象面以外の部分を保護
するためのカバーを必要とし、このカバーを洗浄した後
の汚染廃水の処理が困難である等の問題があった。
が大きく、一般的には噴霧した高粘度塗料の１７２以上
が過剰噴霧になる。しかも、この過剰噴霧により作業環
境が悪化し、過剰噴霧から塗布対象面以外の部分を保護
するためのカバーを必要とし、このカバーを洗浄した後
の汚染廃水の処理が困難である等の問題があった。
また、他の塗布方法として、回転塗料ローラに高粘度塗
料を吸収させ、この回転塗料ローラを塗布対象面上で回
転移動させることにより塗布する方法も知られている。
料を吸収させ、この回転塗料ローラを塗布対象面上で回
転移動させることにより塗布する方法も知られている。
第４図および第５図は、従来の回転塗料ローラ方式によ
る高粘度塗料塗布装置の一例を示すものである。
る高粘度塗料塗布装置の一例を示すものである。
第４図の高粘度塗料塗布装置は、撹拌Ｂ１により高粘度
塗料供給タンク２中の高粘度塗ｆＩ３を攪拌し、定量ポ
ンプＰ１により高粘度塗料３を回転塗料ローラ４の内部
に供給して、この回転塗料ローラ４の表面から高粘度塗
料３を浸出させながら塗布するように構成されている。
塗料供給タンク２中の高粘度塗ｆＩ３を攪拌し、定量ポ
ンプＰ１により高粘度塗料３を回転塗料ローラ４の内部
に供給して、この回転塗料ローラ４の表面から高粘度塗
料３を浸出させながら塗布するように構成されている。
第５図の高粘度塗料塗布装置は、攪拌機５により撹拌さ
れた高粘度塗料供給タンク６中の高粘度塗料７を定量ポ
ンプＰ２により水平板型高粘度塗料供給装置８の塗料供
給口９から水平板１０上に供給し、この水平板１０上に
形成された高粘度塗料層１１の上で回転塗料ローラ１２
に高粘度塗料７を吸収させるように構成されている。
れた高粘度塗料供給タンク６中の高粘度塗料７を定量ポ
ンプＰ２により水平板型高粘度塗料供給装置８の塗料供
給口９から水平板１０上に供給し、この水平板１０上に
形成された高粘度塗料層１１の上で回転塗料ローラ１２
に高粘度塗料７を吸収させるように構成されている。
これらの回転塗料ローラ方式によれば、エアスプレ一方
式により発生する過剰噴霧や塗料の飛散による問題を解
決することができるが、次のような種々の問題があった
。
式により発生する過剰噴霧や塗料の飛散による問題を解
決することができるが、次のような種々の問題があった
。
すなわち、これらの回転塗料ローラ方式により塗布対象
面に高粘度塗料を塗布する場合、第４図の装置では、高
粘度塗料３が回転塗料ローラ４の内部よりその表面に移
動するのに要する時間が回転塗料ローラ４の部位により
異なるため、また第５図の装置では、水平板１０上にお
ける高粘度塗料７の沈澱、堆積、乾燥あるいは流量の変
化等により高粘度塗料層１１の厚さが変化するため、そ
れぞれ回転塗料ローラ４．１２の全面に適量の高粘度塗
料３．７を供給することが困難であり、これにより塗布
対象面上において高粘度塗料３．７の垂れやかすれが生
ずるという問題があった。また、このような垂れやかす
れが生ずると、拭き取りや再塗布をする必要があり、こ
れにより生産性が低下するという問題があった。
面に高粘度塗料を塗布する場合、第４図の装置では、高
粘度塗料３が回転塗料ローラ４の内部よりその表面に移
動するのに要する時間が回転塗料ローラ４の部位により
異なるため、また第５図の装置では、水平板１０上にお
ける高粘度塗料７の沈澱、堆積、乾燥あるいは流量の変
化等により高粘度塗料層１１の厚さが変化するため、そ
れぞれ回転塗料ローラ４．１２の全面に適量の高粘度塗
料３．７を供給することが困難であり、これにより塗布
対象面上において高粘度塗料３．７の垂れやかすれが生
ずるという問題があった。また、このような垂れやかす
れが生ずると、拭き取りや再塗布をする必要があり、こ
れにより生産性が低下するという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、高粘度塗料を塗布するには、従来のエアス
プレ一方式では高粘度塗料の過剰噴霧は避けられず、こ
れに伴う高粘度塗料の損失が大きいうえ、作業環境の悪
化、過剰噴震から塗布対象面以外の部分を保護するため
のカバーを洗浄した後の汚染廃水の処理が困難であると
いう問題があった。また、回転塗料ローラ方式では、適
量の高粘度塗料を回転塗料ローラに供給することが困難
であり、これに伴う塗布対象面上における高粘度塗料の
垂れやかすれの発生、およびこれらの発生に伴う生産性
の低下等の問題があった。
プレ一方式では高粘度塗料の過剰噴霧は避けられず、こ
れに伴う高粘度塗料の損失が大きいうえ、作業環境の悪
化、過剰噴震から塗布対象面以外の部分を保護するため
のカバーを洗浄した後の汚染廃水の処理が困難であると
いう問題があった。また、回転塗料ローラ方式では、適
量の高粘度塗料を回転塗料ローラに供給することが困難
であり、これに伴う塗布対象面上における高粘度塗料の
垂れやかすれの発生、およびこれらの発生に伴う生産性
の低下等の問題があった。
本発明は、このような従来の問題を解決すべくなされた
もので、作業環境を悪化させることなく、また、効率良
く高粘度塗料を塗布することのできる装置を提供するこ
とを目的とする。
もので、作業環境を悪化させることなく、また、効率良
く高粘度塗料を塗布することのできる装置を提供するこ
とを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明の高粘度塗料塗布装置は、回転塗料ロ
ーラと、上方に塗料供給口を有し下方に塗料排出口を有
する傾斜配置された浅底容器と、この浅底容器内に塗料
の滞留する間隔をおいて底面に沿って傾斜配置された多
数の小孔の穿設されたならし板とを有し、この浅底容器
が傾斜角度可変の支持台上に載設されていることを特徴
とする装置である。
ーラと、上方に塗料供給口を有し下方に塗料排出口を有
する傾斜配置された浅底容器と、この浅底容器内に塗料
の滞留する間隔をおいて底面に沿って傾斜配置された多
数の小孔の穿設されたならし板とを有し、この浅底容器
が傾斜角度可変の支持台上に載設されていることを特徴
とする装置である。
（作 用）
本発明の高粘度室ｆ！塗布装置においては、ならし板の
下方の高粘度塗料が、ならし板上の小孔を通じてその上
にほぼ均一な厚さの高粘度塗料層を形成し、したがって
常に、回転塗料ローラの全面に適量の高粘度塗料を供給
することができ、これにより塗布対象面上における高粘
度塗料の垂れやかすれの発生が防止される。
下方の高粘度塗料が、ならし板上の小孔を通じてその上
にほぼ均一な厚さの高粘度塗料層を形成し、したがって
常に、回転塗料ローラの全面に適量の高粘度塗料を供給
することができ、これにより塗布対象面上における高粘
度塗料の垂れやかすれの発生が防止される。
（実施例）
以下、本発明の高粘度塗料塗布装置の一実施例を、第１
図、第２図および第３図を用いて説明する。
図、第２図および第３図を用いて説明する。
第１図において、この実施例の装置は、塗料供給口２０
を有し、この塗料供給口２０側が上方となるように傾斜
角度可変の支持台２１上に傾斜配置されな浅底容器２２
と、この浅底容器２２上に所定の間隔をおいて平行配置
された多数の小孔２３の穿設されたならし板２４と、前
記浅底容器２２の下方に一体に設けられたオーバーフロ
ータンク２５と、手動または任意の制御装置により、な
らし板２４上の高粘度塗料２６を吸収して塗装対生面に
これを塗装する回転塗装ローラ２７とから、その主要部
分が構成されている。また、浅底容器２２とオーバーフ
ロータンク２５は、配管２８および２９により攪拌［３
０を備えた高粘度塗料供給タンク３１と接続されており
、高粘度塗料２６は定量ポンプ３２により配管２８を介
して浅底容器２２に供給され、このうち回転塗装ローラ
２７に吸収されなかった分は、塗料排出口３３からオー
バーフロータンク２５へ流入し、ここから配管２９を介
して粘度塗料供給タンク３１に帰還する。
を有し、この塗料供給口２０側が上方となるように傾斜
角度可変の支持台２１上に傾斜配置されな浅底容器２２
と、この浅底容器２２上に所定の間隔をおいて平行配置
された多数の小孔２３の穿設されたならし板２４と、前
記浅底容器２２の下方に一体に設けられたオーバーフロ
ータンク２５と、手動または任意の制御装置により、な
らし板２４上の高粘度塗料２６を吸収して塗装対生面に
これを塗装する回転塗装ローラ２７とから、その主要部
分が構成されている。また、浅底容器２２とオーバーフ
ロータンク２５は、配管２８および２９により攪拌［３
０を備えた高粘度塗料供給タンク３１と接続されており
、高粘度塗料２６は定量ポンプ３２により配管２８を介
して浅底容器２２に供給され、このうち回転塗装ローラ
２７に吸収されなかった分は、塗料排出口３３からオー
バーフロータンク２５へ流入し、ここから配管２９を介
して粘度塗料供給タンク３１に帰還する。
この塗布装置による塗布作業は、次のように行われる。
まず攪拌機３０により充分に攪拌された高粘度塗料供給
タンク３１中の、たとえばカラーブラウン管の外部導電
膜形成用の導電塗料のような高粘度塗料２６は、定量ポ
ンプ３２により配管２８を介して塗料供給口２０から浅
底容器２２の底部に供給される。この供給された高粘度
塗料２６は、浅底容器２２の傾斜した底面に沿って流下
するが、このときその一部がならし板２４の小孔２３を
通過してその上面に移動してならし板２４の上面を流下
する。このとき、ならし板２４の上面にほぼ均一な高粘
度室ｆｌ１３４が形成され、しかも高粘度塗料２６がな
らし板２４上の小孔２３から噴出し過ぎないように、浅
底容器２２の傾斜角度θおよびならし板２４との間隔Ｌ
１を、第２図に示すならし板支持装置３５により適宜調
節する。
タンク３１中の、たとえばカラーブラウン管の外部導電
膜形成用の導電塗料のような高粘度塗料２６は、定量ポ
ンプ３２により配管２８を介して塗料供給口２０から浅
底容器２２の底部に供給される。この供給された高粘度
塗料２６は、浅底容器２２の傾斜した底面に沿って流下
するが、このときその一部がならし板２４の小孔２３を
通過してその上面に移動してならし板２４の上面を流下
する。このとき、ならし板２４の上面にほぼ均一な高粘
度室ｆｌ１３４が形成され、しかも高粘度塗料２６がな
らし板２４上の小孔２３から噴出し過ぎないように、浅
底容器２２の傾斜角度θおよびならし板２４との間隔Ｌ
１を、第２図に示すならし板支持装置３５により適宜調
節する。
この状態で、ローラの幅がならし板２４の幅よりわずか
に広い回転塗料ローラ２７をならし板２４におしつけ変
形させながら回転移動さると、回転塗料ローラ２７のス
ポンジの変形が復帰するときの吸引力により高粘度塗料
２６が吸引され、ゝかつ吸引により減少した分の高粘度
塗料２６が小孔２３から上昇し、再びならし板２４上に
ほぼ均一な厚さの高粘度塗料！３４がすみやかに形成さ
れる。これにより、回転塗料ローラ２７の全面にわたっ
て適量の高粘度塗料２６が供給される。
に広い回転塗料ローラ２７をならし板２４におしつけ変
形させながら回転移動さると、回転塗料ローラ２７のス
ポンジの変形が復帰するときの吸引力により高粘度塗料
２６が吸引され、ゝかつ吸引により減少した分の高粘度
塗料２６が小孔２３から上昇し、再びならし板２４上に
ほぼ均一な厚さの高粘度塗料！３４がすみやかに形成さ
れる。これにより、回転塗料ローラ２７の全面にわたっ
て適量の高粘度塗料２６が供給される。
なお、この実施例において回転塗料ローラ２７の幅をな
らし板２４の幅より広くしであるのは、第２図に示すよ
うに、ならし板支持袋３！３５により回転塗料ローラ２
７の両端面部を中央部より強く絞り、これにより回転塗
料ローラ２７の両端面部における高粘度塗料２６の過剰
吸収を防ぐためである。このとき、回転塗料ローラ２７
の幅をＷとすればならし板２４の幅は０．９０〜０．９
５Ｗであることが望ましい。
らし板２４の幅より広くしであるのは、第２図に示すよ
うに、ならし板支持袋３！３５により回転塗料ローラ２
７の両端面部を中央部より強く絞り、これにより回転塗
料ローラ２７の両端面部における高粘度塗料２６の過剰
吸収を防ぐためである。このとき、回転塗料ローラ２７
の幅をＷとすればならし板２４の幅は０．９０〜０．９
５Ｗであることが望ましい。
また、通常の回転塗料ローラ（気泡率約２０駕）に高粘
度塗料２６を適量供給するには、ならし板２４に占める
孔部面積が１０〜２０％であることが望ましく、また、
ならし板２４の全長Ｌ２は回転塗料ローラ２７の直径ｄ
の３倍以上であることが望ましい、さらに、ならし板２
４は、回転塗料ローラ２７をおしつけたときたわまない
程度の強度を有することが望ましい。
度塗料２６を適量供給するには、ならし板２４に占める
孔部面積が１０〜２０％であることが望ましく、また、
ならし板２４の全長Ｌ２は回転塗料ローラ２７の直径ｄ
の３倍以上であることが望ましい、さらに、ならし板２
４は、回転塗料ローラ２７をおしつけたときたわまない
程度の強度を有することが望ましい。
なお、第３図は、本発明の高粘度塗料塗布装置に用いら
れる、多数の小孔の穿設されたならし板の一部を拡大し
て示す図である。
れる、多数の小孔の穿設されたならし板の一部を拡大し
て示す図である。
このように、本発明の高粘度塗料塗布装置では、回転塗
料ローラ２７の全面にわたって適量の高粘度塗料２６が
供給されるなめ、この回転塗料ローラ２７により高粘度
塗料２６を塗布した場合、塗布対象面上における高粘度
塗料２６の垂れやかすれの発生が防止される。
料ローラ２７の全面にわたって適量の高粘度塗料２６が
供給されるなめ、この回転塗料ローラ２７により高粘度
塗料２６を塗布した場合、塗布対象面上における高粘度
塗料２６の垂れやかすれの発生が防止される。
［発明の効果］
本発明の高粘度塗料塗布装置によれば、作業環境を悪化
させることなく、また、効率良く高粘度塗料を塗布する
ことができ、産業上の利用価値は高い。
させることなく、また、効率良く高粘度塗料を塗布する
ことができ、産業上の利用価値は高い。
第１図は本発明の高粘度塗料塗布装置の一実施例の断面
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’線に沿う断面図、第３図
は本発明に用いるならし板の一部を拡大して示す斜視図
、第４図は従来の定量ポンプによる高粘度塗料塗布装置
の断面図、第５図は従来の水平板型の高粘度塗料塗布装
置の断面図である。 ２０・・・・・・・・・塗料供給口 ２１・・・・・・・・・支持台 ２２・・・・・・・・・浅底容器 ２３・・・・・・・・・小孔 ２４・・・・・・・・・ならし板 ２６・・・・・・・・・高粘度塗料 ２７・・・・・・・・・回転塗料ローラ３３・・・・・
・・・・塗料排出口 出願人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 − 第１図 Ｉ’ Ｉ 第２図 第３図 第４図 第５図
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’線に沿う断面図、第３図
は本発明に用いるならし板の一部を拡大して示す斜視図
、第４図は従来の定量ポンプによる高粘度塗料塗布装置
の断面図、第５図は従来の水平板型の高粘度塗料塗布装
置の断面図である。 ２０・・・・・・・・・塗料供給口 ２１・・・・・・・・・支持台 ２２・・・・・・・・・浅底容器 ２３・・・・・・・・・小孔 ２４・・・・・・・・・ならし板 ２６・・・・・・・・・高粘度塗料 ２７・・・・・・・・・回転塗料ローラ３３・・・・・
・・・・塗料排出口 出願人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 − 第１図 Ｉ’ Ｉ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）回転塗料ローラと、上方に塗料供給口を有し下方
に塗料排出口を有する傾斜配置された浅底容器と、この
浅底容器内に塗料の滞留する間隔をおいて底面に沿って
傾斜配置された多数の小孔の穿設されたならし板とを有
することを特徴とする高粘度塗料塗布装置。 - （２）前記浅底容器は、傾斜角度可変の支持台上に載設
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の高粘度塗料塗布装置。 - （３）前記塗料が、カラーブラウン管外部導電膜形成用
の導電塗料であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の高粘度塗料塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15615387A JPS63319077A (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 高粘度塗料塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15615387A JPS63319077A (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 高粘度塗料塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319077A true JPS63319077A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15621506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15615387A Pending JPS63319077A (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 高粘度塗料塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63319077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010063854A1 (es) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Carlos Gomez Moreno | Rodillo para pintado con alimentación continua |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP15615387A patent/JPS63319077A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010063854A1 (es) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Carlos Gomez Moreno | Rodillo para pintado con alimentación continua |
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