JPS6332092Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は空気の封入可能な合成高分子重合体シ
ートからなる袋体を用いた保温性衣料に関する。 （従来技術） 従来から保温性衣料としては、中綿を入れてキ
ルテイング加工した製品が多く使用されている。
特に中綿として羊毛や水鳥の胸毛を用いた製品は
クロー値で１〜４という保温性を得ることが出来
最も保温性に優れるとされるが、これらはいずれ
も嵩張つて携帯に不便であり、また保温性の調節
が不可能であつた。改良品として身頃及び袖全体
を２枚の非通気性生地でもつて縫製し、全体に空
気室を設けた上衣が考案された（実公昭55−
41766号公報）が、この上衣は表裏とも非通気性
生地からなるため、汗の吸収や発散を求めること
は出来ず、気心地が悪く、又形状も空気の封入の
程度によつて直接大きく変形するため、その形状
に限りがあり実用性に乏しいものであつた。 その後実用性ある保温性衣料として空気封入可
能な筒状体や、袋体を取付けた衣料が考案された
が、（実開昭59−4734号公報及び実開昭59−4735
号公報）これらの衣料では天然又は合成ゴムで目
止めした布帛で形成された空気封入可能な袋体を
取付けてなるため、重くて硬く気心地が十分でな
く又布帛の上から高周波ウエルダー等で目止め材
を接着するため、膜厚が不均一となり耐圧性能を
考慮すれば目止め材が厚くなりその結果重く、
又、硬くなり気心地が悪く更なる改良が求められ
てきた。 （考案の目的） 本考案は、空気封入可能な袋体を用いて着心地
がよく耐久性のある保温性衣料を提供することを
目的とする。 （考案の構成） 本考案の空気封入衣料は、衣料の少なくとも一
部に空気封入可能な袋体を取付けてなるものであ
つて、該袋体が厚さ30〜200μmで、引張強さが
100Kgｆ／cm²以上で、且つ伸び100％時の引張応力
が20〜150Kgｆ／cm²である合成高分子重合体シー
トからなり、更に該袋体が点在する接着部分によ
り連結された複数の空気室に分割されていること
を特徴とするものである。 本考案に用いる袋体１としては例えば天然ゴム
又はウレタン、アクリロニトリル、メタアクリル
酸メチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビ
ニル、エチレン、プロピレン、スチレン、セルロ
ースアセテート、セルロースアセテートブチレー
ト、ナイロン等の重合体又は共重合体からなる合
成高分子重合体シートを第１図Ａ，Ｂの如く重ね
合わせ、その重なり合つた端部２を接着して形成
される。 袋体１は少くとも１箇所に仕切３を有しそれに
よつて複数の空気室４に分割されている。仕切３
は第１図Ａの如くフイルムを単に接着したもので
あつても、第１図Ｂの如くフイルムに切欠き５を
設け、その周囲を接着したものであつてもよい。 ここに接着とは接着剤や接着性目止めテープを
使用したものであつてもよいが、高周波ウエルダ
ーなどを使用して直接融着することが耐圧性の点
で好ましい。このことから袋体１は特にウレタ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、メタアクリル
酸メチル、セルロースアセテート、セルロースア
セテートブチレート、ナイロンの重合体又は共重
合体が適する。 袋体１は接着部分を点在させることによつて複
数の空気室４に分割される。かかる接着部分の形
状は特に限定されないが耐圧性の点からは第６
図、第７図、第８図の如き形が好ましく、各々の
空気室４をつないでいる連通域６を空気の流通を
妨げない範囲で狭くして空気室４を円に近似せし
めるような形状（第６図、第７図）か、連通域６
を広くとる場合は円形がよい。一方、袋体１を形
成するシートの厚さは30μｍから200μｍが好まし
く、さらには70μｍから120μｍが好ましく、30μ
ｍ未満では、耐圧性が不足し、200μｍより厚い
と重さや触感の点で気心地が悪くなり好ましくな
い。 シートの引張強さは100Kgｆ／cm²以上が必要で、
好ましくは300Kgｆ／cm²以上あればよい又、100Kg
ｆ／cm²未満では耐圧性に劣り使用できない。 シートの伸び100％時の引張応力が20〜150Kg
ｆ／cm²が必要で、好ましくは40〜110Kgｆ／cm²あ
ればよく、20Kgｆ／cm²未満では耐圧性の点で好ま
しくなく150Kgｆ／cm²より大きいと硬く気心地の
点で好ましくない。以上のことから袋体１はポリ
ウレタンフイルムが特に好ましい。 尚、引張強さ及び伸び100％時の引張応力はJIS
−Ｋ−6301にて測定したものである。 本考案の空気封入衣料の保温性を高めるため袋
体１に中入物７を封入するとよい。中入物７の存
在によつて袋体１内の空気の移動が妨げられ、保
温効果が増すのみならずシートの密着防止作用が
あり、空気の出し入れがスムーズに行える。 中入物７の種類は特に限らないが、紙、綿、樹
脂綿、高分子発泡体、アルミやチタン等の金属
箔、アルミやチタンの如き金属の布帛やフイルム
に装着したもの、アルミやチタンの如き金属の粉
末を樹脂と共に布帛やフイルムにコーテイングし
たもの等が使用出来るが、保温効果や袋体製造時
の操業性及び着心地の点から厚さ0.2〜1.2cm、目
付20〜200ｇ／m²の樹脂綿又は高分子発泡体が特
に好ましい。 なお、袋体１には１以上の空気吹込口が設けら
れ、それによつて袋体１内部の空気量すなわち保
温性が調製されるが、空気吹込口は衣料への袋体
１の取付け位置に応じて取扱い易い場所に設けれ
ばよい。 袋体１は衣料の身頃、袖等の適当な箇所に取付
けられるが、衣料の裏地や表地に取付けられるだ
けでなく、別布に取付け、これを表地等に縫着し
てもよく、更に、他の詰物材料を併用してもよ
い。なお、衣料とは上衣に限られるものではな
く。内衣や下衣であつてもよい。 又、衣料用素材は特に限定されず、吸湿性や通
気性ある素材も使用できる。 実施例 １ 本考案の一例を第２図に示す。この例では第３
図に示す如く前身頃と後身頃に相当する袋体１を
シート厚100μｍ、引張り強さ500Kgｆ／cm²、伸び
100％時の引張応力70Kgｆ／cm²のポリウレタンゴ
ムシートで製造し、この袋体１をジヤケツトの裏
地に取付けたものである。Ａ 袋体１には一辺６cmの正六角形の各頂点に仕切
り３として三角形状の接着部分を設け連続した空
気室４を形成している。 接着部分は中心に直径１cmの円形の切欠き部５
を設け透湿性が良好に保たれるようになつてい
る。 接着部分の三角形状は第４図に示す如く前記正
六角形の同心状の円周の一部を一辺とし、三角形
状接着部の各頂点部分は直径0.6cmの円周の一部
（円の中心は正六角の一辺上で正六角形の頂点よ
り2.1cmのところにある）よりなり隣りあう２つ
の三角形状接着部は1.2cmの間隔で頂点を接し連
通域６を間に有している。かかる形状の接着部
は、空気室１より受ける圧力に対し強い耐久力を
持ち、連通域６を前記の如く設けることにより、
空気の流通を妨げないで三角形状接着部の頂点部
分の耐圧性を保つことができる。 このようなジヤケツトは袋体１への空気封入量
に関係なく常に表面に歪のない安定した外観を保
つて着用出来、着心地がよいものであつた。 次に本考案に係る空気封入衣料の耐圧性及び着
心地を評価するため、第１図のジヤケツトと同種
のジヤケツトで袋体１としてシート厚20μｍ引張
強さ500Kgｆ／cm²、伸び100％時の引張応力70Kg
ｆ／cm²のポリウレタンゴムシートを用いたもの
Ｂ、シート厚230μｍ引張強さ500Kgｆ／cm²伸び
100％時の引張応力70Kgｆ／cm²のポリウレタンゴ
ムシートを用いたものＣ、シート厚100μｍ、引
張強さ120Kgｆ／cm²伸び100％時の引張応力15Kg
ｆ／cm²のポリウレタンゴムシートを用いたもの
Ｄ、シート厚100μｍ、引張強さ800Kgｆ／cm²伸び
100％時の引張応力170Kgｆ／cm²のポリウレタンゴ
ムシートを用いたものＥ、シート厚100μｍ、引
張強さ95Kgｆ／cm²、伸び100％時の引張応力30Kg
ｆ／cm²のポリウレタンゴムシートを用いたものＦ
を準備し、袋体１に0.05Kgｆ／cm²の内圧をかけ、
着用し床の上をころげまわり着心地、耐圧性を比
較した。さらにＡ〜Ｆの各々の袋体１の内圧上限
値（パンクするまで空気を入れた場合に示す内圧
の最高値）を測定し結果を第１表に示した。

【表】 第１表から明らかなように袋体１に用いるシー
トの厚さ、引張強さ、伸び100％時の引張応力を
考慮すれば着心地、耐圧性のよい空気封入保温材
が得られる。 実施例 ２ 本考案の別の例を第４図に示す。この例では第
５図に示す如く前身頃と後身頃に相当する袋体１
をシート厚120μｍ、引張強さ700Kgｆ／cm²、伸び
100％時の引張応力100Kgｆ／cm²のポリウレタンシ
ートで製造し、この袋体１をジヤケツトの裏地に
取付けたものである。 袋体１には第７図に示す如く一辺11.6cmの正方
形の各頂点に十字状の接着部分３を存在させ連続
した空気室４を形成しており、接着部分の中心に
は直径0.5cmの切欠き部分５が存在する。十字形
状の各頂点は曲率半径0.5cmの曲線よりなり、隣
りあう十字形状とは1.2cmの間隔で頂点も接して
連通域６を形成している。 このようなジヤケツトは袋体１への空気封入量
に関係なく常に表面に歪のない安定した外観を保
つて着用出来、着心地がよいものであつた。かか
る袋体１に0.05Kgｆ／cm²の内圧をかけて着用し床
の上をころげまわり着心地耐圧性を比較した。さ
らに内圧上限値を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、着心地はよく、耐圧性も良好で着用時のパン
クはなく、内圧上限値は0.28Kgｆ／cm²であつた。 次に本考案に係る空気封入衣料の保温性を評価
するため第５図と同じポリウレタンシートを用い
同じ接着形状で40cm角の袋体を製造し中入物７を
封入しないものＨ及び中入物７としてポリエステ
ルフアイバー使いの樹脂綿（厚さ0.5cm目付40
ｇ／m²のものＩ、厚さ1.2cm、目付65ｇ／m²のも
のＪ）ポリウレタン発泡体（厚さ0.3cm、目付70
ｇ／m²のものＫ厚さ１cm、目付200ｇ／m²のもの
Ｌ）を各々封入したものを準備し、樹脂コーテイ
ングしたポリエステルタフタを上に、木綿ニツト
を下に縫いつけた袋Ｍに入れそのままの状態（空
気なし）と0.05Kgｆ／cm²の内圧がかかるまで空気
を入れた状態（空気あり）でＡ，Ｓ，Ｔ，Ｍ，Ｄ
−1513−57Tに準じて製作した保温性試験機を用
いて保温性を測定した結果を第２表に示した。 比較のため上記の袋Ｍにダウン180ｇ封入した
ものも同様に測定した。

【表】 第２表から明らかなように、空気の量により保
温性が調整出来、又空気の量又は中入物７を考慮
すれば、ダウンに匹適する保温性が得られる。 （考案の効果） 本考案では空気封入可能な袋体を衣料に取付け
ているため、保温性の調節がしやすく、しかも袋
体が厚さ30〜200μmで、引張強さが100Kgｆ／cm²
以上で、且つ伸び100％時の引張応力が20〜150Kg
ｆ／cm²である合成高分子重合体シートからなるた
め、充分な耐圧性を有し尚且つ軽くて柔らかく気
心地の良い衣料を提供できる。また袋体が点在す
る接着部分によつて連結された複数の空気室に分
割されていることにより、袋体内部に封入した空
気に対流が生じるのを効果的に抑制できる。更
に、本考案に係る空気封入衣料は、前記の如きシ
ートを高周波ウエルダー等により接着するため、
接着部分の強度が良好で従来になく耐久性の優れ
た保温性衣料となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に使用する袋体を例示する断面
図、第２図は本考案の一例において一部表地を除
去した状態を示す平面図、第３図は第２図の例で
使用する袋体の説明図、第４図は本考案の別の例
において一部表地を除去した状態を示す平面図、
第５図は第４図の例で使用する袋体の説明図、第
６図、第７図、第８図は接着部分の拡大説明図で
ある。 １……袋体、２……端部、３……仕切り、４…
…空気室、５……切欠き、６……連通域、７……
中入物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 衣料の少なくとも一部に空気封入可能な袋体
   を取付けてなるものであつて、該袋体が厚さ30
   〜200μmで、引張強さが100Kgｆ／cm²以上で、
   且つ伸び100％時の引張応力が20〜150Kgｆ／cm²
   である合成高分子重合体シートからなり、更に
   該袋体が点在する接着部分により連結された複
   数の空気室に分割されていることを特徴とする
   空気封入衣料。 (2) 袋体に厚さ0.2〜1.2cm、目付20〜200ｇ／m²
   の樹脂綿又は高分子発泡体からなる中入物が封
   入されている実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の空気封入衣料。