JPS6332103A - ガスタ−ビンの羽根 - Google Patents
ガスタ−ビンの羽根Info
- Publication number
- JPS6332103A JPS6332103A JP17191086A JP17191086A JPS6332103A JP S6332103 A JPS6332103 A JP S6332103A JP 17191086 A JP17191086 A JP 17191086A JP 17191086 A JP17191086 A JP 17191086A JP S6332103 A JPS6332103 A JP S6332103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- insert
- blade
- cold air
- air duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明はガスタービンの羽根に関するものである。
（従来の技術）
近年、ガスタービンは性能向上のため、ガス温度の高温
化により、ますます１羽根は高温にさらされると共に大
型化にともない羽根自体も大きくなってきている。特開
昭５１−６９７０７号公報の様に従来、用いられている
羽根は挿入体の先端部より乱流室へ吹き出し、分岐して
腹側および背側の冷気ダクト内を通り、羽根後縁部で合
岐して後縁端から吹き出す構成であった。この様な羽根
においてはある種の条件下では、すなわち、冷却空気が
比較的少量であり、かつ１羽根の外側の温度が高温にさ
らされる場合には、羽根のすべての範囲について、均等
かつ十分な冷却を達成することは困難である。また、大
型化にともない、冷気ダクト内を流れる冷却空気の温度
上昇も十分な冷却を達成できない要因となっていた。よ
って１羽根の温度を許容値以下に保つためには、多くの
冷却空気を必要としていた。冷却空気の流量が多いと１
羽根の温度を低下させる能力は向上するが、反面、主流
ガスに混合する冷却空気の増加に伴う平均ガス温度の低
下により、ガスタービンの出力効率を低下させてしまう
という不具合を生じる可能性があった。
化により、ますます１羽根は高温にさらされると共に大
型化にともない羽根自体も大きくなってきている。特開
昭５１−６９７０７号公報の様に従来、用いられている
羽根は挿入体の先端部より乱流室へ吹き出し、分岐して
腹側および背側の冷気ダクト内を通り、羽根後縁部で合
岐して後縁端から吹き出す構成であった。この様な羽根
においてはある種の条件下では、すなわち、冷却空気が
比較的少量であり、かつ１羽根の外側の温度が高温にさ
らされる場合には、羽根のすべての範囲について、均等
かつ十分な冷却を達成することは困難である。また、大
型化にともない、冷気ダクト内を流れる冷却空気の温度
上昇も十分な冷却を達成できない要因となっていた。よ
って１羽根の温度を許容値以下に保つためには、多くの
冷却空気を必要としていた。冷却空気の流量が多いと１
羽根の温度を低下させる能力は向上するが、反面、主流
ガスに混合する冷却空気の増加に伴う平均ガス温度の低
下により、ガスタービンの出力効率を低下させてしまう
という不具合を生じる可能性があった。
（発明が解決しようとした問題点）
羽根の外側の温度が高温にさらされた場合でも、冷気ダ
クト内を流れる冷却空気の温度上昇を抑え、かつ、少く
ない冷却空気で、すべての範囲において、はとんど均等
かつ十分な冷却を達成することのできるガスタービンの
羽根を提供することを目的としている。
クト内を流れる冷却空気の温度上昇を抑え、かつ、少く
ない冷却空気で、すべての範囲において、はとんど均等
かつ十分な冷却を達成することのできるガスタービンの
羽根を提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
挿入体を少くとも２個設け、一方の挿入体では先端部か
ら冷気ダクト内を通り、外被の側壁部表面に冷気ダクト
と連通ずる層状冷却用空気孔が穿設されている冷却流路
を設け、また、他方の挿入体では、挿入体側壁部表面に
冷気ダクトと連通ずる空気孔を穿設し、冷気ダクト内を
通り、外被の側壁部表面に冷気ダクトと連通ずる層状冷
却用空気孔が穿設されている冷却流路を設け、冷却流路
を別々にしている。
ら冷気ダクト内を通り、外被の側壁部表面に冷気ダクト
と連通ずる層状冷却用空気孔が穿設されている冷却流路
を設け、また、他方の挿入体では、挿入体側壁部表面に
冷気ダクトと連通ずる空気孔を穿設し、冷気ダクト内を
通り、外被の側壁部表面に冷気ダクトと連通ずる層状冷
却用空気孔が穿設されている冷却流路を設け、冷却流路
を別々にしている。
（作 用）
冷却流路をたとえば、前方部および後方部と別々にした
ことにより、冷気ダクト内を流れる冷却空気の温度上昇
を抑えることができ、その結果、少くない冷却空気です
べての範囲において、はとんど均等かつ十分な冷却を達
成することが出来る。
ことにより、冷気ダクト内を流れる冷却空気の温度上昇
を抑えることができ、その結果、少くない冷却空気です
べての範囲において、はとんど均等かつ十分な冷却を達
成することが出来る。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。第１図には本
発明の羽根の内部構造の横断面図を示す。
発明の羽根の内部構造の横断面図を示す。
羽根に必要な安定した形とリブ２により機械的強度を有
している外被１はリブ２により区切られた内部空所を有
しており、空所の中には外被形状にそった前部挿入体３
および後部挿入体４が外方から導入され、かつ下側でシ
ュラウドと固く結合されている。前部挿入体３は外被１
の前方部に設置してあり、挿入体側壁は外被１の内壁に
存在する翼弦方向に延びる突ｊｆ５部５に触合して、突
出部５間に冷気ダクト６．７を形成している。また、リ
ブ２により区切られている冷気ダクト６．７の後流側の
外被１の側壁部表面には冷気ダクｈ６，７と連通ずる層
状冷却用空気孔８，９が穿設されている。挿入体３の内
部を通った冷却空気は、挿入体３先端部に穿設されてい
る空気孔１０を通り、乱流室１１を介して分岐し、背側
および腹側の冷気ダクト６．７を流れ、冷気ダクト６．
７後流側外被１に設けである層状冷却用空気孔８，９よ
り噴出し、孔８．９以後を冷却する。後部挿入体４は、
外被１のリブ２以後に設置してあり、挿入体側壁は外被
１の内壁に存在する翼弦方向に延びる突出部１２に触合
して、突出部１２間に冷気ダクト１３．１４を形成して
いる。また挿入体４の側壁部表面には冷気ダクト１３．
１４と連通ずる空気孔１５．１６が穿設され、外被１の
側壁部表面には冷気ダクト１３．１４と連通ずる層状冷
却用空気孔１７．１８が穿設されている。挿入体４の内
部を通った冷却空気は、挿入体３の背側および腹側の側
壁部に設けられたそれぞれの空気孔１５．１６を通って
、冷気ダクト１３．１４を流れ、一部層状冷却用空気孔
１７．１８から噴出し、孔１７．１８以後を冷却する。
している外被１はリブ２により区切られた内部空所を有
しており、空所の中には外被形状にそった前部挿入体３
および後部挿入体４が外方から導入され、かつ下側でシ
ュラウドと固く結合されている。前部挿入体３は外被１
の前方部に設置してあり、挿入体側壁は外被１の内壁に
存在する翼弦方向に延びる突ｊｆ５部５に触合して、突
出部５間に冷気ダクト６．７を形成している。また、リ
ブ２により区切られている冷気ダクト６．７の後流側の
外被１の側壁部表面には冷気ダクｈ６，７と連通ずる層
状冷却用空気孔８，９が穿設されている。挿入体３の内
部を通った冷却空気は、挿入体３先端部に穿設されてい
る空気孔１０を通り、乱流室１１を介して分岐し、背側
および腹側の冷気ダクト６．７を流れ、冷気ダクト６．
７後流側外被１に設けである層状冷却用空気孔８，９よ
り噴出し、孔８．９以後を冷却する。後部挿入体４は、
外被１のリブ２以後に設置してあり、挿入体側壁は外被
１の内壁に存在する翼弦方向に延びる突出部１２に触合
して、突出部１２間に冷気ダクト１３．１４を形成して
いる。また挿入体４の側壁部表面には冷気ダクト１３．
１４と連通ずる空気孔１５．１６が穿設され、外被１の
側壁部表面には冷気ダクト１３．１４と連通ずる層状冷
却用空気孔１７．１８が穿設されている。挿入体４の内
部を通った冷却空気は、挿入体３の背側および腹側の側
壁部に設けられたそれぞれの空気孔１５．１６を通って
、冷気ダクト１３．１４を流れ、一部層状冷却用空気孔
１７．１８から噴出し、孔１７．１８以後を冷却する。
他は背側および腹側の冷気ダクト１３．１４を流れ合流
し、後縁部１９を冷却しながら流れ、後縁端に設けられ
た空気排出孔２０より冷却しながら流出する。なお、後
縁部の形状としてはピンフィン等を用いて冷却しても良
い。
し、後縁部１９を冷却しながら流れ、後縁端に設けられ
た空気排出孔２０より冷却しながら流出する。なお、後
縁部の形状としてはピンフィン等を用いて冷却しても良
い。
この様に冷却流路は前方部および後方部と別々に設置し
である。
である。
冷却流路を前方部および後方部とに別々にしたことによ
り、冷気ダクト内を流れろ冷却空気の温度上昇を抑える
ことが、また、層状冷却を利用することにより、その結
果として、少量の冷却空気を効率良く用いることが出来
ると共に、すべての範囲について十分な冷却を達成する
ことができ。
り、冷気ダクト内を流れろ冷却空気の温度上昇を抑える
ことが、また、層状冷却を利用することにより、その結
果として、少量の冷却空気を効率良く用いることが出来
ると共に、すべての範囲について十分な冷却を達成する
ことができ。
外被にリブを設けることにより、外被の機械的強度も大
幅に向上する。また、タービンの出力効率を向上させる
効果もある。
幅に向上する。また、タービンの出力効率を向上させる
効果もある。
第１図は本発明による羽根の一実施例の内部構造の横断
面図、第２図は従来の内部構造を示す横断面図である。 １・・・外被、 ２・・・リブ３．４・・
・挿入体、 ６．７．１３．１４・・・冷気ダクト
８、９．１７．１８・・・層状冷却用空気孔１０、 Ｉ
ｓ、 １６・・・空気孔、 １９・・・後縁部２０・・
・空気排呂孔 代理人 弁理士 則 近 憲 俗 間 竹 花 喜久男 ′１１１１図
面図、第２図は従来の内部構造を示す横断面図である。 １・・・外被、 ２・・・リブ３．４・・
・挿入体、 ６．７．１３．１４・・・冷気ダクト
８、９．１７．１８・・・層状冷却用空気孔１０、 Ｉ
ｓ、 １６・・・空気孔、 １９・・・後縁部２０・・
・空気排呂孔 代理人 弁理士 則 近 憲 俗 間 竹 花 喜久男 ′１１１１図
Claims (2)
- （１）外被および少なくとも１個の挿入体を有し、該挿
入体は該外被の内壁に存在する弦様に延びる突出部に触
合し、該突出部の間には、冷気ダクトが形成され、該挿
入体の先端部には穿孔を設け、該外被と該挿入体との間
に乱流室を介して、該外被先端内表面を冷却するガスタ
ービンの羽根において、該挿入体を少なくとも２個設け
、一方の挿入体では先端部の空気孔から該乱流室を介し
て該冷気ダクト内を通り、該外被の側壁部表面に該冷気
ダクトと連通する層状冷却用空気孔が穿設されている冷
却流路を設け、また他の挿入体では、該挿入体側壁部表
面に該冷気ダクトと連通する空気孔を穿設し、該冷気ダ
クト内を通り、該外被の側壁部表面に該冷気ダクトと連
通する層状冷却用空気孔が穿設されている冷却流路を設
けることにより、冷却流路を別々に具備していることを
特徴とするガスタービンの羽根。 - （２）外被の後縁部にピンフィンを設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のガスタービンの羽根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191086A JPS6332103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガスタ−ビンの羽根 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191086A JPS6332103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガスタ−ビンの羽根 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332103A true JPS6332103A (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15932091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17191086A Pending JPS6332103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガスタ−ビンの羽根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281084A (en) * | 1990-07-13 | 1994-01-25 | General Electric Company | Curved film cooling holes for gas turbine engine vanes |
| CN108025822A (zh) * | 2015-09-10 | 2018-05-11 | 三星电子株式会社 | 真空抽吸管嘴及包括其的真空抽吸装置 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17191086A patent/JPS6332103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281084A (en) * | 1990-07-13 | 1994-01-25 | General Electric Company | Curved film cooling holes for gas turbine engine vanes |
| CN108025822A (zh) * | 2015-09-10 | 2018-05-11 | 三星电子株式会社 | 真空抽吸管嘴及包括其的真空抽吸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100553295B1 (ko) | 터빈블레이드 | |
| KR100569765B1 (ko) | 터빈블레이드 | |
| JP2556349Y2 (ja) | エーロフォイル | |
| JP2733255B2 (ja) | タービンブレード | |
| KR100534813B1 (ko) | 터빈 베인 세그먼트 및 스테이터 베인 세그먼트 | |
| RU2296862C2 (ru) | Лопатка газовой турбины с контурами охлаждения | |
| US4056332A (en) | Cooled turbine blade | |
| JPH0756201B2 (ja) | ガスタービン翼 | |
| US7059834B2 (en) | Turbine blade | |
| KR20070066843A (ko) | 터빈 블레이드 팁 냉각 | |
| JPS6147286B2 (ja) | ||
| KR20010105148A (ko) | 충돌 냉각 영역과 대류 냉각 영역을 갖는 노즐 공동삽입체를 포함하는 터빈 베인 세그먼트 | |
| JPH07103802B2 (ja) | 中空エ−ロフオイル | |
| JP4175669B2 (ja) | ガスタービン翼の後縁を冷却するための冷却チャンネル構造 | |
| KR910010084B1 (ko) | 에어포일형 터어빈 날개 | |
| JP2010502872A (ja) | 冷却形タービン動翼 | |
| US4542867A (en) | Internally cooled hollow airfoil | |
| JPH1113402A (ja) | ガスタービン冷却翼チップシュラウド | |
| JP2004132218A (ja) | ガスタービン翼体およびガスタービン | |
| JPH08246802A (ja) | ガスタービン動翼のプラットフォーム冷却装置 | |
| JP2002161705A (ja) | ガスタービン翼 | |
| JPS6332103A (ja) | ガスタ−ビンの羽根 | |
| JPH0742842B2 (ja) | ガスタービン翼 | |
| JPH06137102A (ja) | ガスタービン中空動翼 | |
| JPS6032903A (ja) | ガスタ−ビンの翼 |