JPS6332237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、振動式管理設装置、特に直径800mm
以下の小口径管を埋設するための振動式管埋設装
置に関するものである。

従来のこの種の振動式管埋設装置は、一般に第
１図に示すように、地盤１に発進立坑２を設け、
この発進立坑２内に管推進手段としての推進シリ
ンダ３を設け、この推進シリンダ３を埋設管４の
後部に当接させる。この埋設管４の先頭部に埋設
管４と同径の吸振装置７を介して埋設管４と同径
の掘進ヘツド５を設け、この掘進ヘツド５内に埋
設管４の中心軸に対して直角方向の振動を発生す
る起振機６を内蔵すると共に、その掘進ヘツド５
に粘性付与液の給液口８を設けたものである。次
に、この振動式管埋設装置の操作作動について説
明する。まず、起振機６を作動させて掘進ヘツド
５を振動させると共に、給液口８から粘性付与液
を供給する。すると、掘進ヘツド５の振動により
掘進ヘツド５の周囲の地盤１の強度が低下し、そ
の強度が低下された地盤１に粘性付与液が供給さ
れ、その粘性付与液と土砂とが混合撹拌されてス
ラリ化され、このスラリ９（粘性付与液混合土
砂）は掘進ヘツド５、吸振装置７、埋設管４と地
盤１との間に形成された間隙を通つて発進立坑２
へと排出される。次いで、推進シリンダ３を伸長
させて埋設管４を推進させ、推進シリンダ３がス
トロークエンドに達したところで、推進シリンダ
３を縮めて新たに埋設管４を接続し、以下上述の
操作を繰返して埋設管４を地盤１中に埋設する。

上述の振動式管埋設装置は、スラリ９を掘進ヘ
ツド５、吸振装置７、埋設管４と地盤１との間に
形成された間隙に充填させるので、掘進ヘツド５
の先端における抵抗力が小さく、しかも掘進ヘツ
ド５、吸振装置７、埋設管４の外周側面に作用す
る摩擦力や粘着力などによる側面抵抗が小さくな
る。従つて、ただ単に埋設管の後部を押して埋設
管の先端の土を圧密しながら推進する圧密式管埋
設装置と比較して埋設管の後部に加える推進力が
小さくて済み、また被埋設管に加わる力が小さい
から、被埋設管の破損を防止することができ、し
かも方向精度をよくすることができる。また、掘
進ヘツド５の振動により地盤１を崩壊せしめるも
のであるから、オーガにより埋設管の先端部の地
盤１を掘削しながら埋設管の後部を押すオーガ式
管埋設装置と比較して、埋設管の継ぎ足しと共に
オーガ、駆動軸を継ぎ足すと言つた繁雑な作業が
不要であり、作業能率が良く、かつ装置全体の簡
略化を図り得るなどの長所を具備する。

ところが、上述の振動式管埋設装置には、掘進
ヘツド５、吸振装置７、埋設管４と地盤１との間
の間隙にスラリ９を通したとしても、掘進距離が
長くなればなる程スラリ９が発進立坑２まで流れ
る抵抗が大きくなると言つた問題がある。

そこで、第２図に示すように、掘進ヘツド５の
先端部５′の径を掘進ヘツド５、吸振装置７、埋
設管４の径より大きくし、掘進ヘツド５、吸振装
置７、埋設管４と地盤１との隙間を大きくし、掘
進距離が長くなつてもスラリ９が発進立坑２まで
流れる抵抗を小さくした振動式管埋設装置が開発
された。ところが、この振動式管埋設装置は、掘
進ヘツド５の先端部５′の径を掘進ヘツド５、吸
振装置７、埋設管４の径より大きくしたものであ
るから、掘進ヘツド５の先端部５′の最大径部と
地盤１との間の間隙は依然として狭い。従つて、
掘進ヘツド５の先端部５′より後方部におけるス
ラリ９が発進立坑２まで流れる抵抗は小さくなつ
たが、その反面掘進ヘツド５の先端部のスラリ９
が後方部へ流れる抵抗は依然高いため、先端部に
おけるスラリ９の圧力が高くなり、地山表面の隆
起を招いたり、高吐出圧の（動力の大きい）給液
用ポンプが必要であつたり、さらに先端部のスラ
リ９は掘進距離が長くなればなる程後方部へ排除
され難くなり、掘進速度が掘進距離の伸びと共に
低下すると言つた問題がある。

本考案は、上述の諸問題を解決した振動式管埋
設装置を提供せんとするものである。

本考案は、掘進ヘツドに複数個の突起を、埋設
管および掘進ヘツドの径より大きく突設したこと
を特徴とする。

以下、本考案に係る振動式管埋設装置の実施例
の内の３例を第３図乃至第６図を参照して説明す
る。

第３図は本考案の振動式管埋設装置の第１の実
施例を示した一部側面図、第４図は正面図であ
る。

図中、第１図および第２図と同符号は同一のも
のを示す。

しかして、この実施例における本考案の振動式
管埋設装置は、掘進ヘツド５の先端部に複数個、
例えば16個の突起１０を、掘進ヘツド５、吸振装
置７、埋設管４の径より大きく、かつ放射状に設
ける。すなわち、この振動式管埋設装置は、第２
図に示す振動式管埋設装置の掘進ヘツド５の先端
部５′の最大径部外周縁に複数個、例えば16個の
溝部１１を等間隔をおいて設けることによつても
良い。

この実施例における本考案の振動式管埋設装置
は、以上の如き構成よりなるから、掘進ヘツド
５，吸振装置７、埋設管４の径より大きく突設し
た突起１０が振動することにより、第２図に示す
振動式管埋設装置（掘進ヘツド５の先端部５′の
径を掘進ヘツド５、吸振装置７、埋設管４の径よ
り大きくしたもの。）と同様に、掘進ヘツド５、
吸振装置７、埋設管４と地盤１との間の間隙を大
きくすることができ、従つて掘進ヘツド５の先端
部より後方部におけるスラリが発進立坑まで流れ
る抵抗を小さくすることができる。しかも、掘進
ヘツド５、吸振装置７、埋設管４の径より大きく
突設させた複数個の突起１０の間に溝部１１が形
成されているので、突起１０と地盤１との間の間
隙が第２図に示す振動式管埋設装置の掘進ヘツド
５の先端部５′最大径部と地盤１との間の間隙と
同様に狭くとも、掘進ヘツド５の先端部における
スラリは上述の溝部１１を通つて淀なく後方部へ
と流れることができ、この掘進ヘツド５の先端部
におけるスラリの流れ抵抗を小さくすることがで
きる。この結果、先端部のスラリの圧力が高くな
り、地山表面の隆起を招いたり、高吐出圧の給液
用ポンプが必要であつたり、先端部のスラリが排
除され難くなつて掘進速度が低下すると言つた問
題を解決することができる。

第５図は本考案の振動式管埋設装置の第２の実
施例を示した一部側面図である。

この実施例のものは、掘進ヘツド５の先端の円
錐面に複数個の突起１００を設けたものであつ
て、上述の第１の実施例のものと同様の作用効果
を奏し得る。

第６図は本考案の振動式管埋設装置の第３の実
施例を示した一部側面図である。

この実施例のものは、掘進ヘツド５の先端の円
錐面および円筒外周側面に複数個の突起１０１を
設けたものであつて、上述の第１の実施例と同様
の作用効果を奏し得る。

以上の実施例からも明らかなように、本考案の
振動式管埋設装置は、掘進ヘツドに複数個の突起
を、掘進ヘツドおよび埋設管の径より大きく突設
したものであるから、スラリの流れ抵抗を小さく
することができ、この結果地山表面の隆起を招い
たり、高吐出圧の給液用ポンプが必要であつた
り、掘進速度が低下すると言つた諸問題を解決す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の振動式管埋設装置の側面図、第
２図は従来の他の振動式管埋設装置の一部側面図
である。第３図は本考案の振動式管埋設装置の第
１の実施例を示した一部側面図、第４図は正面図
である。第５図は本考案の振動式管埋設装置の第
２の実施例を示した一部側面図である。第６図は
本考案の振動式管埋設装置の第３の実施例を示し
た一部側面図である。 １……地盤、２……発進立坑、３……推進シリ
ンダ、４……埋設管、５……掘進ヘツド、６……
起振機、８……給液口、９……スラリ、１０……
突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 埋設管の後部に発進立坑内に設けた管推進手段
   を当接させ、その埋設管の先頭部に掘進ヘツドを
   設け、この掘進ヘツドに埋設管の中心軸に対して
   直角方向の振動を発生させる起振機を内蔵すると
   共に給液口を設け、前記起振機を作動させて掘進
   ヘツドを振動させながら給液口から粘性付与液を
   供給し、前記管推進手段を作動させて埋設管を推
   進埋設させる振動式管埋設装置において、前記掘
   進ヘツドに複数個の突起を、埋設管および掘進ヘ
   ツドの径より大きく突設したことを特徴とする振
   動式管埋設装置。