JPS6332685B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332685B2 JPS6332685B2 JP57110713A JP11071382A JPS6332685B2 JP S6332685 B2 JPS6332685 B2 JP S6332685B2 JP 57110713 A JP57110713 A JP 57110713A JP 11071382 A JP11071382 A JP 11071382A JP S6332685 B2 JPS6332685 B2 JP S6332685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- powder
- detectors
- pressure fluid
- bridging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツパーの粉粒体ブリツジ防止装置の
改良に関する。
改良に関する。
一般に穀類等の粒体あるいは砂、セメント、芒
硝等の粉体をホツパーに貯蔵し、断面積が漸次減
少するような逆円錐または逆角錐形状の端部に設
けた排出口から連続あるいは断続的に排出してい
る。しかし粉粒体を連続的に排出している時は比
較的に問題が少ないがそれでも粉粒体の付着力お
よび摩擦力によつて粉粒体のある層にそれより上
方の粉粒体の圧力と釣り合うだけの支持力を生じ
てその層より下の支持力がゼロになつても静的に
釣り合うブリツジを生じることがある。該現象は
付着力および摩擦力が大きいものについて甚だし
く、まして断続的に粉粒体を排出する場合にはそ
の発生割合が甚だしい。そのため特公昭48―9504
号公報あるいは実開昭48―7973号公報のようにホ
ツパー内に水平方向に延びる複数本の圧縮空気供
給管を設け、下向きあるいは上向きに圧縮空気を
噴出させブリツジの発生を防止する技術が提案さ
れている。しかし付着力および摩擦力の大きなも
のでは壁部に生じるブリツジを完全に解消するこ
とは不可能であつた。またホツパー内のブリツジ
発生状況を十分確認せず多量の圧縮空気を噴出し
ているためホツパー内の圧力が部分的にあるいは
ホツパー内全体が高くなり粉粒体の排出にムラを
生じると共に多量の圧縮空気を必要とする欠点を
有するものであつた。
硝等の粉体をホツパーに貯蔵し、断面積が漸次減
少するような逆円錐または逆角錐形状の端部に設
けた排出口から連続あるいは断続的に排出してい
る。しかし粉粒体を連続的に排出している時は比
較的に問題が少ないがそれでも粉粒体の付着力お
よび摩擦力によつて粉粒体のある層にそれより上
方の粉粒体の圧力と釣り合うだけの支持力を生じ
てその層より下の支持力がゼロになつても静的に
釣り合うブリツジを生じることがある。該現象は
付着力および摩擦力が大きいものについて甚だし
く、まして断続的に粉粒体を排出する場合にはそ
の発生割合が甚だしい。そのため特公昭48―9504
号公報あるいは実開昭48―7973号公報のようにホ
ツパー内に水平方向に延びる複数本の圧縮空気供
給管を設け、下向きあるいは上向きに圧縮空気を
噴出させブリツジの発生を防止する技術が提案さ
れている。しかし付着力および摩擦力の大きなも
のでは壁部に生じるブリツジを完全に解消するこ
とは不可能であつた。またホツパー内のブリツジ
発生状況を十分確認せず多量の圧縮空気を噴出し
ているためホツパー内の圧力が部分的にあるいは
ホツパー内全体が高くなり粉粒体の排出にムラを
生じると共に多量の圧縮空気を必要とする欠点を
有するものであつた。
本発明は前記のような粉粒体ブリツジ防止装置
の欠点を解決することを目的に検討の結果得られ
たものである。
の欠点を解決することを目的に検討の結果得られ
たものである。
すなわち、本発明はホツパー内の水平方向の中
央部と壁部近傍位置で、しかも垂直方向の複数箇
所に粉粒体検知器を設置すると共に、複数個の噴
出口を有する圧力流体供給管を前記垂直方向の各
位置に設置された粉粒体検知器に対応させて設置
せしめ、該粉粒体検知器からの信号に基づいて対
応する位置にある圧力流体供給管から圧力流体を
ホツパー内に噴出せしめるようにしたことを特徴
とするホツパーの粉粒体ブリツジ防止装置を提供
するものである。
央部と壁部近傍位置で、しかも垂直方向の複数箇
所に粉粒体検知器を設置すると共に、複数個の噴
出口を有する圧力流体供給管を前記垂直方向の各
位置に設置された粉粒体検知器に対応させて設置
せしめ、該粉粒体検知器からの信号に基づいて対
応する位置にある圧力流体供給管から圧力流体を
ホツパー内に噴出せしめるようにしたことを特徴
とするホツパーの粉粒体ブリツジ防止装置を提供
するものである。
第１図に本発明の粉粒体ブリツジ防止装置を設
けたホツパーの１実施例の概略断面図を、第２図
にＺ―Ｚ矢視図を第３図に圧力流体供給管の概略
拡大図を第４図にＹ―Ｙ矢視図を示し図面に基い
てその構成を説明する。
けたホツパーの１実施例の概略断面図を、第２図
にＺ―Ｚ矢視図を第３図に圧力流体供給管の概略
拡大図を第４図にＹ―Ｙ矢視図を示し図面に基い
てその構成を説明する。
１は粉粒体のホツパーであり、垂直壁２と供給
口４を有する蓋部３と排出口６を有する傾斜底部
５とから形成してある。７は圧縮空気の供給主管
である。８ａ〜８ｆはホツパー１の垂直壁部に隣
接して設けた圧縮空気の供給管であり、ホツパー
の中央方向でかつ下向き斜め方向に噴出口のある
ノズル９と、壁面方向でかつ下向き斜め方向に噴
出口のあるノズル１０が設けてある。１１ａ〜１
１ｆはホツパー１の傾斜底部５に沿つて設けた圧
縮空気供給管であり、ホツパーの中央方向でかつ
下向き斜め方向に噴出口のあるノズル１２と、傾
斜底面方向でかつ下向き斜め方向に噴出口のある
ノズル１３とが設けてある。１４はホツパー１の
垂直壁部２の隣接位置に設けた粉粒体検知器であ
り、１５は該検知器１４と略同一水平位置でホツ
パーの略中心位置に設けた粉粒体検知器である。
１６はホツパー１の傾斜底部５の隣接位置に設け
た粉粒体検知器であり、１７は該検知器１６と略
同一水平位置でホツパーの略中心位置に設けた粉
粒体検知器である。上記粉粒体検知器１４，１
５，１６，１７としては、例えば音叉式レベルコ
ントローラ、静電容量式レベル計、回転式レベル
計等、市販品で、かつ、ホツパー１に簡単に取り
付けられるものが好ましい。１８は粉粒体検知器
１４〜１７の動作信号に基いて粉粒体の有無及び
ブリツジ発生を判断し、圧縮空気供給動作を指令
する制御器である。１９ａ〜１９ｆは圧縮空気の
供給主管７の供給管８ａ〜８ｆとの間に夫々配設
した電磁弁であり、２０ａ〜２０ｆは圧縮空気の
供給主管７と供給管１１ａ〜１１ｆとの間に夫々
配設した電磁弁である。
口４を有する蓋部３と排出口６を有する傾斜底部
５とから形成してある。７は圧縮空気の供給主管
である。８ａ〜８ｆはホツパー１の垂直壁部に隣
接して設けた圧縮空気の供給管であり、ホツパー
の中央方向でかつ下向き斜め方向に噴出口のある
ノズル９と、壁面方向でかつ下向き斜め方向に噴
出口のあるノズル１０が設けてある。１１ａ〜１
１ｆはホツパー１の傾斜底部５に沿つて設けた圧
縮空気供給管であり、ホツパーの中央方向でかつ
下向き斜め方向に噴出口のあるノズル１２と、傾
斜底面方向でかつ下向き斜め方向に噴出口のある
ノズル１３とが設けてある。１４はホツパー１の
垂直壁部２の隣接位置に設けた粉粒体検知器であ
り、１５は該検知器１４と略同一水平位置でホツ
パーの略中心位置に設けた粉粒体検知器である。
１６はホツパー１の傾斜底部５の隣接位置に設け
た粉粒体検知器であり、１７は該検知器１６と略
同一水平位置でホツパーの略中心位置に設けた粉
粒体検知器である。上記粉粒体検知器１４，１
５，１６，１７としては、例えば音叉式レベルコ
ントローラ、静電容量式レベル計、回転式レベル
計等、市販品で、かつ、ホツパー１に簡単に取り
付けられるものが好ましい。１８は粉粒体検知器
１４〜１７の動作信号に基いて粉粒体の有無及び
ブリツジ発生を判断し、圧縮空気供給動作を指令
する制御器である。１９ａ〜１９ｆは圧縮空気の
供給主管７の供給管８ａ〜８ｆとの間に夫々配設
した電磁弁であり、２０ａ〜２０ｆは圧縮空気の
供給主管７と供給管１１ａ〜１１ｆとの間に夫々
配設した電磁弁である。
前記構成のホツパーの粉粒体ブリツジ防止装置
における粉粒体排出動作について説明する。
における粉粒体排出動作について説明する。
まず粉粒体をホツパー１の供給口４から供給
し、ホツパー１内に所定量の粉粒体が供給される
と、排出口６に取付けたロータリーバルブ（図示
せず）を作動させ順次所定量を排出する。この時
粉粒体検知器１４，１６及１５，１７は夫々所定
の間隔をもつて動作し、該検知器１４，１５から
夫々ON，ONの信号が検知器１６，１７からも
夫々ON，ONの信号が制御器１８に送られた場
合は、粉粒体は前記検知器１４，１５より上方に
あることを示し、検知器１４，１５から夫々
OFF，OFFの信号が検知器１６，１７から夫々
ON，ONの信号が制御器１８に送られた場合は
粉粒体は前記検知器１４，１５より下方で検知器
１６，１７より上方の位置まであることを示すも
のであり、もし検知器１６，１７から夫々OFF，
OFFの信号が送られた場合は粉粒体は該検知器
１６，１７より下方になり新たに粉粒体をホツパ
ーに供給する必要があることを示すものである。
検知器１４，１５から夫々OFF，ONの信号が検
知器１６，１７から夫々ON，ONの信号が送ら
れた場合は粉粒体は検知器１４，１５の付近にあ
ることを示し、このような場合はホツパー１内の
粉粒体は正常な状態にあることを示すものであ
る。
し、ホツパー１内に所定量の粉粒体が供給される
と、排出口６に取付けたロータリーバルブ（図示
せず）を作動させ順次所定量を排出する。この時
粉粒体検知器１４，１６及１５，１７は夫々所定
の間隔をもつて動作し、該検知器１４，１５から
夫々ON，ONの信号が検知器１６，１７からも
夫々ON，ONの信号が制御器１８に送られた場
合は、粉粒体は前記検知器１４，１５より上方に
あることを示し、検知器１４，１５から夫々
OFF，OFFの信号が検知器１６，１７から夫々
ON，ONの信号が制御器１８に送られた場合は
粉粒体は前記検知器１４，１５より下方で検知器
１６，１７より上方の位置まであることを示すも
のであり、もし検知器１６，１７から夫々OFF，
OFFの信号が送られた場合は粉粒体は該検知器
１６，１７より下方になり新たに粉粒体をホツパ
ーに供給する必要があることを示すものである。
検知器１４，１５から夫々OFF，ONの信号が検
知器１６，１７から夫々ON，ONの信号が送ら
れた場合は粉粒体は検知器１４，１５の付近にあ
ることを示し、このような場合はホツパー１内の
粉粒体は正常な状態にあることを示すものであ
る。
もし検知器１４，１５から夫々ON，OFFの信
号が、検知器１６，１７から夫々ON，ONの信
号が制御器１８に送られた場合は第６図に示すよ
うにホツパー１の上方垂直壁部にブリツジを生じ
たことを示し、検知器１４，１５から夫々ON，
OFFの信号が検知器１６，１７から夫々ON，
OFFの信号が送られた場合は第７図に示すよう
にホツパー１の全体にブリツジを生じたことを示
すものであり、検知器１４，１５から夫々ON，
ONの信号が検知器１６，１７から夫々OFF，
OFF、あるいはON，OFFの信号が送られた場合
は第８図に示すようにホツパー１の傾斜底部５に
ブリツジを生じたことを示すものである。このよ
うな場合には制御器１８から電磁弁１９ａ〜１９
ｆあるいは電磁弁２０ａ〜２０ｆに順次切換信号
を送り各電磁弁を所定の間隔（１〜30秒）をもつ
て順次開閉し圧縮空気を供給管８ａ〜８ｆのノズ
ル９，１０及び供給管１１ａ〜１１ｆのノズル１
２，１３から夫々数秒（１〜５秒）だけ噴出す
る。該ノズル９及び１２からホツパー中央部に向
つて噴出する圧縮空気によりホツパーの中央部側
に位置する粉粒体のブリツジ部を吹き飛ばし該ブ
リツジを崩すと共に、ノズル１０及び１３から壁
部に向つて噴出する圧縮空気により壁部に位置す
る粉粒体のブリツジを壁面から浮かせかつ下方に
押しやり吹き飛ばすため短時間で完全にブリツジ
を解消することができる。
号が、検知器１６，１７から夫々ON，ONの信
号が制御器１８に送られた場合は第６図に示すよ
うにホツパー１の上方垂直壁部にブリツジを生じ
たことを示し、検知器１４，１５から夫々ON，
OFFの信号が検知器１６，１７から夫々ON，
OFFの信号が送られた場合は第７図に示すよう
にホツパー１の全体にブリツジを生じたことを示
すものであり、検知器１４，１５から夫々ON，
ONの信号が検知器１６，１７から夫々OFF，
OFF、あるいはON，OFFの信号が送られた場合
は第８図に示すようにホツパー１の傾斜底部５に
ブリツジを生じたことを示すものである。このよ
うな場合には制御器１８から電磁弁１９ａ〜１９
ｆあるいは電磁弁２０ａ〜２０ｆに順次切換信号
を送り各電磁弁を所定の間隔（１〜30秒）をもつ
て順次開閉し圧縮空気を供給管８ａ〜８ｆのノズ
ル９，１０及び供給管１１ａ〜１１ｆのノズル１
２，１３から夫々数秒（１〜５秒）だけ噴出す
る。該ノズル９及び１２からホツパー中央部に向
つて噴出する圧縮空気によりホツパーの中央部側
に位置する粉粒体のブリツジ部を吹き飛ばし該ブ
リツジを崩すと共に、ノズル１０及び１３から壁
部に向つて噴出する圧縮空気により壁部に位置す
る粉粒体のブリツジを壁面から浮かせかつ下方に
押しやり吹き飛ばすため短時間で完全にブリツジ
を解消することができる。
本発明は前記のように実施することができるが
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
ホツパーの形状は本実施例のような円筒に円錐
形の蓋と逆円錐形の底部を連結した構成でもよ
く、角筒に角錐形の蓋と逆角錐形の底部を連結し
た構成のもの、あるいは蓋を平板蓋にした構成の
ものでもよい。
形の蓋と逆円錐形の底部を連結した構成でもよ
く、角筒に角錐形の蓋と逆角錐形の底部を連結し
た構成のもの、あるいは蓋を平板蓋にした構成の
ものでもよい。
圧力流体は圧縮空気でもよく、不活性ガスでも
よい。
よい。
ホツパー内は空気雰囲気でもよく、N2ガス等
の不活性ガスで置換してもよい。
の不活性ガスで置換してもよい。
圧力流体供給はホツパーの大きさに対応してそ
の本数を設定すると共に、垂直壁部及び傾斜底部
には同一線上に設けてもよく、千鳥状（第５図）
に配設してもよい。
の本数を設定すると共に、垂直壁部及び傾斜底部
には同一線上に設けてもよく、千鳥状（第５図）
に配設してもよい。
粉粒体検知器は垂直方向に２個所でかつ壁部と
略中央部に２個所設けたが、より精密にブリツジ
の発生状況を検知し、ブリツジを無くすためには
垂直方向に設置個所を増すと共に、壁周部に複数
個所設け、部分的に発生したブリツジに対し対応
する圧力流体の供給管にのみ圧力流体を供給する
ようにしてもよい。
略中央部に２個所設けたが、より精密にブリツジ
の発生状況を検知し、ブリツジを無くすためには
垂直方向に設置個所を増すと共に、壁周部に複数
個所設け、部分的に発生したブリツジに対し対応
する圧力流体の供給管にのみ圧力流体を供給する
ようにしてもよい。
圧力流体供給管に設けるノズルの形状噴出口の
向き及び設置位置は粉粒体の付着力、摩擦力等に
より設定する。
向き及び設置位置は粉粒体の付着力、摩擦力等に
より設定する。
圧力流体供給管の下端には洗浄時の水等が残ら
ないように小孔を明けておくとよい。
ないように小孔を明けておくとよい。
粉粒体検知器からの信号に基いて圧力流体供給
回路の電磁弁の開閉順序、開閉時間の設定は、動
作設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等を
有する制御装置で行なつてもよく、タイマー等の
組合せにより行なつてもよい。
回路の電磁弁の開閉順序、開閉時間の設定は、動
作設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等を
有する制御装置で行なつてもよく、タイマー等の
組合せにより行なつてもよい。
圧力流体の噴出時間は１〜５秒と短時間とし、
全ての圧力流体供給管から同時に噴出せず順次所
定の間隔（１〜30秒）をもつて噴出させるとよ
く、噴出順序は隣接の供給管から順次噴出して
も、ランダム噴出させてもよい。
全ての圧力流体供給管から同時に噴出せず順次所
定の間隔（１〜30秒）をもつて噴出させるとよ
く、噴出順序は隣接の供給管から順次噴出して
も、ランダム噴出させてもよい。
上記のように、本発明は、ホツパー内の水平方
向の中央部と壁部近傍位置で、しかも垂直方向の
複数箇所に粉粒体検知器を設置すると共に、複数
個の噴出口を有する圧力流体供給管を前記垂直方
向の各位置に設置された粉粒体検知器に対応させ
て設置せしめ、該粉粒体検知器からの信号に基づ
いて対応する位置にある圧力流体供給管から圧力
流体をホツパー内に噴出せしめるようにしたの
で、ブリツジの発生場所およびブリツジ発生状
況、つまりあらゆるブリツジのパターンを正確に
検知できると共に、ホツパー内に生じたあらゆる
種類のブリツジを必要最小限の流体で確実に破壊
できるのである。
向の中央部と壁部近傍位置で、しかも垂直方向の
複数箇所に粉粒体検知器を設置すると共に、複数
個の噴出口を有する圧力流体供給管を前記垂直方
向の各位置に設置された粉粒体検知器に対応させ
て設置せしめ、該粉粒体検知器からの信号に基づ
いて対応する位置にある圧力流体供給管から圧力
流体をホツパー内に噴出せしめるようにしたの
で、ブリツジの発生場所およびブリツジ発生状
況、つまりあらゆるブリツジのパターンを正確に
検知できると共に、ホツパー内に生じたあらゆる
種類のブリツジを必要最小限の流体で確実に破壊
できるのである。
また、上記のように、必要最小限の流体でブリ
ツジを破壊できるので、ホツパー内の圧力が高く
なつたり、圧力バランスが崩れるということがな
く、粉粒体の供給、排出量にバラツキを生ずるこ
とがない。
ツジを破壊できるので、ホツパー内の圧力が高く
なつたり、圧力バランスが崩れるということがな
く、粉粒体の供給、排出量にバラツキを生ずるこ
とがない。
第１図は本発明の粉粒体のブリツジ防止装置を
設けたホツパーの１実施例を示す概略断面図であ
り、第２図は第１図におけるＺ―Ｚ矢視図であ
る。第３図は圧力流体供給管の概略拡大図であ
り、第４図は第３図におけるＹ―Ｙ矢視図であ
る。第５図は圧力流体供給管の他の配設状況を示
す概略図である。第６図〜第８図は粉粒体のブリ
ツジ発生状況を示す概略図である。 １…ホツパー、２…垂直壁、５…傾斜底部、７
…圧縮空気の供給主管、８ａ〜８ｆ，１１ａ〜１
１ｆ…圧縮空気の供給管、９，１０，１２，１３
…ノズル、１４，１５，１６，１７…粉粒体検知
器。
設けたホツパーの１実施例を示す概略断面図であ
り、第２図は第１図におけるＺ―Ｚ矢視図であ
る。第３図は圧力流体供給管の概略拡大図であ
り、第４図は第３図におけるＹ―Ｙ矢視図であ
る。第５図は圧力流体供給管の他の配設状況を示
す概略図である。第６図〜第８図は粉粒体のブリ
ツジ発生状況を示す概略図である。 １…ホツパー、２…垂直壁、５…傾斜底部、７
…圧縮空気の供給主管、８ａ〜８ｆ，１１ａ〜１
１ｆ…圧縮空気の供給管、９，１０，１２，１３
…ノズル、１４，１５，１６，１７…粉粒体検知
器。
Claims (1)
- １ ホツパー内の水平方向の中央部と壁部近傍位
置で、しかも垂直方向の複数箇所に粉粒体検知器
を設置すると共に、複数個の噴出口を有する圧力
流体供給管を前記垂直方向の各位置に設置された
粉粒体検知器に対応させて設置せしめ、該粉粒体
検知器からの信号に基づいて対応する位置にある
圧力流体供給管から圧力流体をホツパー内に噴出
せしめるようにしたことを特徴とするホツパーの
粉粒体ブリツジ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110713A JPS594526A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ホツパ−の粉粒体ブリツジ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110713A JPS594526A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ホツパ−の粉粒体ブリツジ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594526A JPS594526A (ja) | 1984-01-11 |
| JPS6332685B2 true JPS6332685B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=14542576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110713A Granted JPS594526A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ホツパ−の粉粒体ブリツジ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594526A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013671A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-24 | 新日本製鐵株式会社 | 粉粒体供給ホツパ− |
| JP2852605B2 (ja) * | 1994-05-30 | 1999-02-03 | 株式会社トーエネック | 粉体混合出荷装置 |
| JP5985155B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2016-09-06 | 鹿島建設株式会社 | 粉体定量供給方法 |
| JP6344296B2 (ja) * | 2015-04-14 | 2018-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 堆積粉体の破砕方法 |
| CN106115098A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 山东应天节能环保科技有限公司 | 一种罐装容器内壁清理装置及方法 |
| JP6481871B2 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-13 | アクアインテック株式会社 | 貯留装置 |
| JP6619502B1 (ja) * | 2018-12-27 | 2019-12-11 | 三菱日立パワーシステムズインダストリー株式会社 | 固形物の検知装置、固形物管理システムおよび固形物の検知方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361996U (ja) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | ||
| JPS5357670A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-25 | Kobe Steel Ltd | Method of preventing brdige formation of granular material in granular material reserving tank |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57110713A patent/JPS594526A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS594526A (ja) | 1984-01-11 |
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