JPS6333019B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333019B2 JPS6333019B2 JP59197997A JP19799784A JPS6333019B2 JP S6333019 B2 JPS6333019 B2 JP S6333019B2 JP 59197997 A JP59197997 A JP 59197997A JP 19799784 A JP19799784 A JP 19799784A JP S6333019 B2 JPS6333019 B2 JP S6333019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- core material
- tool
- shaft portion
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0971—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine
- B23Q17/0976—Detection or control of chatter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
- B23B29/022—Boring bars with vibration reducing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、防振工具や回転軸等に利用する防振
用軸部材に関するものである。
用軸部材に関するものである。
従来の技術
基部側を支持して先端側に加振力が作用せしめ
られる比較的長い軸部を備えた軸部材、例えば中
ぐり工具や研削砥石アーバなどの軸部材は、その
長さと直径の比が大きい長尺状に構成する必要が
あり、そのため加工時にびびり振動が発生して加
工精度を低下させ、さらに加工条件によつては加
工困難になる場合もあつた。
られる比較的長い軸部を備えた軸部材、例えば中
ぐり工具や研削砥石アーバなどの軸部材は、その
長さと直径の比が大きい長尺状に構成する必要が
あり、そのため加工時にびびり振動が発生して加
工精度を低下させ、さらに加工条件によつては加
工困難になる場合もあつた。
上記難点を解消するため、各種提案がなされて
いるが、簡易に効果的な防振を行なうようにした
手段は見当らず、また方向性のない防振を容易に
達成することができなかつた。
いるが、簡易に効果的な防振を行なうようにした
手段は見当らず、また方向性のない防振を容易に
達成することができなかつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、簡易な手段によつて、無調整でかつ
広い振動範囲にわたつて高い振動減衰能が得ら
れ、しかも方向性のない防振をも容易に実現でき
るようにした防振用軸部材を提案しようとするも
のである。
広い振動範囲にわたつて高い振動減衰能が得ら
れ、しかも方向性のない防振をも容易に実現でき
るようにした防振用軸部材を提案しようとするも
のである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明の防振用軸部
材は、基部側を支持して先端側に加振力が作用せ
しめられる軸部の振動を抑制する軸部材であつ
て、上記軸部を、管材からなる殻体の内部に振動
吸収用の粘性材料を介して心材を挿嵌することに
より構成し、かつ上記心材をその軸線に沿つた平
面で複数の心材構成片に分割し、それらの構成片
を切断面間に配設した粘性材料を介して結合する
ことにより構成される。
材は、基部側を支持して先端側に加振力が作用せ
しめられる軸部の振動を抑制する軸部材であつ
て、上記軸部を、管材からなる殻体の内部に振動
吸収用の粘性材料を介して心材を挿嵌することに
より構成し、かつ上記心材をその軸線に沿つた平
面で複数の心材構成片に分割し、それらの構成片
を切断面間に配設した粘性材料を介して結合する
ことにより構成される。
作用、効果
上記構成の防振用軸部材においては、その先端
に加振力が作用せしめられると、軸部における殻
体とその殻体内に挿嵌した心材との間、及び心材
を構成する複数の心材構成片間における粘性材料
に大きな剪断変形が発生して振動エネルギを吸収
するので、ばね定数の変化により共振点を分散さ
せて防振する場合と異なり、無調整で広い振動範
囲にわたつて高い減衰能を得ることができ、効果
的な防振が達成される。
に加振力が作用せしめられると、軸部における殻
体とその殻体内に挿嵌した心材との間、及び心材
を構成する複数の心材構成片間における粘性材料
に大きな剪断変形が発生して振動エネルギを吸収
するので、ばね定数の変化により共振点を分散さ
せて防振する場合と異なり、無調整で広い振動範
囲にわたつて高い減衰能を得ることができ、効果
的な防振が達成される。
実施例
以下に本発明の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及び第２図は、本発明を中ぐり工具に利
用した実施例を示し、取付用基部１と、刃部２
と、それらを連結する軸部３とにより構成されて
いる。
用した実施例を示し、取付用基部１と、刃部２
と、それらを連結する軸部３とにより構成されて
いる。
上記取付用基部１に一端を固定した軸部３は、
高い剛性を有する材料によつて構成した管材から
なる殻体１１と、その内部に振動を吸収するため
のアクリル系樹脂等からなる粘性材料６を介して
挿嵌固定した実質的に円柱状の心材１２とを備
え、しかも上記心材１２は殻体１１と同様に剛性
の高い材料によつて構成した円柱状部材をその軸
線に沿う直交２平面で４等分して、四つの心材構
成片１３を形成し、それらの構成片１３同士を切
断面間に配設した上記と同様の粘性材料７によつ
て円柱状に結合一体化することにより構成してい
る。
高い剛性を有する材料によつて構成した管材から
なる殻体１１と、その内部に振動を吸収するため
のアクリル系樹脂等からなる粘性材料６を介して
挿嵌固定した実質的に円柱状の心材１２とを備
え、しかも上記心材１２は殻体１１と同様に剛性
の高い材料によつて構成した円柱状部材をその軸
線に沿う直交２平面で４等分して、四つの心材構
成片１３を形成し、それらの構成片１３同士を切
断面間に配設した上記と同様の粘性材料７によつ
て円柱状に結合一体化することにより構成してい
る。
また、上記軸部３の先端においては、殻体１１
を心材１２よりも長く形成して軸部３の端部に刃
部取付穴１４を形成し、その取付穴１４に上記刃
部２における切刃１７の支持部材１６を嵌着固定
している。
を心材１２よりも長く形成して軸部３の端部に刃
部取付穴１４を形成し、その取付穴１４に上記刃
部２における切刃１７の支持部材１６を嵌着固定
している。
上記取付用基部１及び刃部２と心材１２とは、
それらを固定的に連結することなく、必要に応じ
てそれらの間にも上記と同様の粘性材料を介在さ
せて対向させることができる。
それらを固定的に連結することなく、必要に応じ
てそれらの間にも上記と同様の粘性材料を介在さ
せて対向させることができる。
上記各粘性材料としては、所望の粘性を有する
各種のものを用いることができ、また上記心材１
２は必ずしもそれを４等分する必要はないが、２
等分の場合には防振に方向性が生じることにな
り、方向性のない防振を行うためには、少なくと
も３等分以上にすることが必要である。
各種のものを用いることができ、また上記心材１
２は必ずしもそれを４等分する必要はないが、２
等分の場合には防振に方向性が生じることにな
り、方向性のない防振を行うためには、少なくと
も３等分以上にすることが必要である。
上記工具における軸部３を組立てるには、各種
の方法を用いることができるが、例えば、四つの
心材構成片１３を粘性材料７によつて結合一体化
して心材１２を構成し、この心材１２の外周面に
粘性材料６を塗付し、殻体１１の内面に塗布した
接着剤を潤滑材として心材１２を殻体１１内に挿
嵌し、その接着剤の固化により、殻体内に粘性材
料を介して心材を挿嵌するという方法を採用する
こともできる。
の方法を用いることができるが、例えば、四つの
心材構成片１３を粘性材料７によつて結合一体化
して心材１２を構成し、この心材１２の外周面に
粘性材料６を塗付し、殻体１１の内面に塗布した
接着剤を潤滑材として心材１２を殻体１１内に挿
嵌し、その接着剤の固化により、殻体内に粘性材
料を介して心材を挿嵌するという方法を採用する
こともできる。
上記構成の中ぐり工具によつて被加工物を切削
加工すると、その中ぐり工具に対してびびり振動
させるような加振力が作用するが、その振動は、
振動減衰能を高めるために工具内部に設けた心材
の作用によつて、各部粘性材料に大きな歪みを発
生させることによりエネルギが吸収され、それに
より中ぐり工具の振動が防止される。
加工すると、その中ぐり工具に対してびびり振動
させるような加振力が作用するが、その振動は、
振動減衰能を高めるために工具内部に設けた心材
の作用によつて、各部粘性材料に大きな歪みを発
生させることによりエネルギが吸収され、それに
より中ぐり工具の振動が防止される。
第３図は、旋削などに使用される角形シヤンク
へ適用される場合のシヤンク断面を示している。
この場合、工具全体の構成は第１図に準ずること
になる。従つて、前記実施例と同一または相当部
分に同一の符号を付してその説明を省略する。
へ適用される場合のシヤンク断面を示している。
この場合、工具全体の構成は第１図に準ずること
になる。従つて、前記実施例と同一または相当部
分に同一の符号を付してその説明を省略する。
第４図〜第７図は、本発明の効果を確認するた
めに行つた実験結果を示す線図である。
めに行つた実験結果を示す線図である。
これらの実験例においては、従来の一体形の軸
部を有する工具を工具１として用いると共に、本
発明の実施例における殻体の肉厚が1.5mm及び1.0
mmの工具を、工具２及び工具３とした。第４図〜
第７図は、工具１〜３に外部から衝撃を加えた場
合におけるそれらの工具の振動の減衰状態を測定
したもので、工具２，３（第５図、第６図）にお
いては、従来の工具１（第４図）よりも著しく速
やかに振動が消失している。
部を有する工具を工具１として用いると共に、本
発明の実施例における殻体の肉厚が1.5mm及び1.0
mmの工具を、工具２及び工具３とした。第４図〜
第７図は、工具１〜３に外部から衝撃を加えた場
合におけるそれらの工具の振動の減衰状態を測定
したもので、工具２，３（第５図、第６図）にお
いては、従来の工具１（第４図）よりも著しく速
やかに振動が消失している。
また、第７図は、工具１〜３を用いた各種の加
工条件において、びびり振動が発生しない安定な
範囲と、それが発生する不安定な範囲とを区画し
て示したものであり、この図から、同一の送りに
おいて従来の工具１よりも本発明の工具２，３の
方が高切削速度において安定的であり、且つ本発
明の工具２，３のうちでは、殻体の肉厚の薄い方
の工具３が安定的であることがわかる。
工条件において、びびり振動が発生しない安定な
範囲と、それが発生する不安定な範囲とを区画し
て示したものであり、この図から、同一の送りに
おいて従来の工具１よりも本発明の工具２，３の
方が高切削速度において安定的であり、且つ本発
明の工具２，３のうちでは、殻体の肉厚の薄い方
の工具３が安定的であることがわかる。
第１図は本発明の実施例の縦断面図、第２図は
そのＡ―Ａ線断面図、第３図は他の実施例におけ
る第２図と同様な位置での断面図、第４図〜第７
図は本発明の効果を確認するための実験結果を示
す線図である。 ２…刃部、３…軸部、６，７…粘性材料、１１
…殻体、１２…心材、１３…心材構成片。
そのＡ―Ａ線断面図、第３図は他の実施例におけ
る第２図と同様な位置での断面図、第４図〜第７
図は本発明の効果を確認するための実験結果を示
す線図である。 ２…刃部、３…軸部、６，７…粘性材料、１１
…殻体、１２…心材、１３…心材構成片。
Claims (1)
- １ 基部側を支持して先端側に加振力が作用せし
められる軸部の振動を抑制する軸部材であつて、
上記軸部を、管材からなる殻体の内部に振動吸収
用の粘性材料を介して心材を挿嵌することにより
構成し、かつ上記心材をその軸線に沿つた平面で
複数の心材構成片に分割し、それらの構成片を切
断面間に配設した粘性材料を介して結合したこと
を特徴とする防振用軸部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799784A JPS6176251A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 防振用軸部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799784A JPS6176251A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 防振用軸部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176251A JPS6176251A (ja) | 1986-04-18 |
| JPS6333019B2 true JPS6333019B2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=16383791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19799784A Granted JPS6176251A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 防振用軸部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176251A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511395C2 (sv) * | 1996-07-08 | 1999-09-20 | Sandvik Ab | Svarvbom, förfarande för tillverkning av en svarvbom samt användning av densamma |
| JP3714267B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2005-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 制振工具 |
| US7028997B2 (en) | 2001-06-13 | 2006-04-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Vibration damping tool |
| FR2929868B1 (fr) * | 2008-04-10 | 2010-06-11 | E P B | Porte-outil pourvu d'un moyen d'amortissement |
| JP5451373B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2014-03-26 | ユキワ精工株式会社 | 工具保持体 |
| DE102010015229B4 (de) * | 2010-04-15 | 2014-09-11 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Schneidwerkzeug zum maschinellen Bohren oder Drehen mit einem längserstreckten Schaft und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP7069540B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2022-05-18 | エヌティーエンジニアリング株式会社 | 作業機械のびびり防止構造 |
| CN112238227B (zh) | 2019-07-17 | 2024-07-30 | 肯纳金属公司 | 具有改进的阻尼效果的切割工具固持器 |
| US11090737B2 (en) | 2019-08-29 | 2021-08-17 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with tunable vibration absorber assembly for suppressing torsional vibration |
| WO2021132337A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 京セラ株式会社 | ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3242791A (en) * | 1962-08-23 | 1966-03-29 | Richards & Co Ltd George | Vibration absorbing device for machine tools |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19799784A patent/JPS6176251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176251A (ja) | 1986-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |