JPS6333104A - 薄板連続鋳造圧延設備 - Google Patents
薄板連続鋳造圧延設備Info
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- JPS6333104A JPS6333104A JP17792786A JP17792786A JPS6333104A JP S6333104 A JPS6333104 A JP S6333104A JP 17792786 A JP17792786 A JP 17792786A JP 17792786 A JP17792786 A JP 17792786A JP S6333104 A JPS6333104 A JP S6333104A
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- rolling
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- casting
- casting machine
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- Pending
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、金属板の板幅を広範囲に且つ小刻みに変更で
きる薄板連続鋳造圧延設備に関するものである。
きる薄板連続鋳造圧延設備に関するものである。
［従来の技術］
生産能率向上のため、連続鋳造機から送り出した鋳造物
を同一生産ラインに配置した圧延設備を用いて連続的に
圧延し、金属の薄板を一貫生産する方法が、本願と同一
の出願人によって提案されている［特願昭６０−１７１
６２号参照］。
を同一生産ラインに配置した圧延設備を用いて連続的に
圧延し、金属の薄板を一貫生産する方法が、本願と同一
の出願人によって提案されている［特願昭６０−１７１
６２号参照］。
この−貫圧延設備は、第４図および第５図に示すように
送り出した板材１の幅寸法を変更できる連続鋳造機２と
、板材１を幅圧延するエツジヤ３と、水平圧延装置４な
どからなり、この設備は製品（薄板）の板幅に適合する
ように連続鋳造機２出側の板幅変更とエツジヤ３の幅圧
延量を適宜組み合わせて所望の板幅の薄板を得るように
していた。
送り出した板材１の幅寸法を変更できる連続鋳造機２と
、板材１を幅圧延するエツジヤ３と、水平圧延装置４な
どからなり、この設備は製品（薄板）の板幅に適合する
ように連続鋳造機２出側の板幅変更とエツジヤ３の幅圧
延量を適宜組み合わせて所望の板幅の薄板を得るように
していた。
上述の連続鋳造機２は、前記の出願明細書に示したよう
に上下一対からなる両側のループ状鋳型キャタピラ５，
５と、左右一対からなる上下のループ状鋳型キャタピラ
６．６と、変換可能なタンデイツシュ７およびこのタン
デイツシュ７に一体に取り付けたタンデイツシュノズル
８などからなり、左右一対の鋳型キャタピラ６．６は装
入されたタンデイツシュノズル８の幅寸法に適合するよ
うに油圧シリンダ９によって幅方向に駆動され（矢印ａ
）、上下一対の鋳型キャタピラ５．５は出側の板材ｌの
厚みを限定するようになっている。なお、タンデイツシ
ュ７およびノズル８の変換は、失印す、ｃ方向に作動す
る縦、横の油圧シリンダ１０．１１によって行われる。
に上下一対からなる両側のループ状鋳型キャタピラ５，
５と、左右一対からなる上下のループ状鋳型キャタピラ
６．６と、変換可能なタンデイツシュ７およびこのタン
デイツシュ７に一体に取り付けたタンデイツシュノズル
８などからなり、左右一対の鋳型キャタピラ６．６は装
入されたタンデイツシュノズル８の幅寸法に適合するよ
うに油圧シリンダ９によって幅方向に駆動され（矢印ａ
）、上下一対の鋳型キャタピラ５．５は出側の板材ｌの
厚みを限定するようになっている。なお、タンデイツシ
ュ７およびノズル８の変換は、失印す、ｃ方向に作動す
る縦、横の油圧シリンダ１０．１１によって行われる。
なお、図中、１２は生産ラインを示す。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前述の設備によると、エツジヤ３の幅圧延量に
限界があるため（最大幅圧延量は通常板厚Ｘ士程度であ
り、それ以上幅圧延を行うと板材１が幅方向に座屈する
）、製品の多様な板幅に対応しようとすると寸法の異な
る多数のタンデイツシュ７およびノズル８を常時用意し
ておく必要があり、またタンデイツシュ７などを交換す
る場合生産ライン全体の運転を停止しなければならない
問題点があった。
限界があるため（最大幅圧延量は通常板厚Ｘ士程度であ
り、それ以上幅圧延を行うと板材１が幅方向に座屈する
）、製品の多様な板幅に対応しようとすると寸法の異な
る多数のタンデイツシュ７およびノズル８を常時用意し
ておく必要があり、またタンデイツシュ７などを交換す
る場合生産ライン全体の運転を停止しなければならない
問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点に鑑み、タンデイツシュなどの
交換を最小限に抑制し、広範囲に且つ小刻みに製品の板
幅変更に対応できる薄板連続鋳造圧延設備を提供するた
めになしたもので、その構成は、送り出す鋳造物の幅寸
法を変更可能に構成した連続鋳造機と、該連続鋳造機の
出側に配置され前記鋳造物を幅圧下するプレスと、該プ
レスの出側に配置され幅圧下した鋳造物を幅圧延するエ
ツジヤと、該エツジヤの出側に配置され幅圧延した鋳造
物を水平圧延する圧延装置とを備えたものである。
交換を最小限に抑制し、広範囲に且つ小刻みに製品の板
幅変更に対応できる薄板連続鋳造圧延設備を提供するた
めになしたもので、その構成は、送り出す鋳造物の幅寸
法を変更可能に構成した連続鋳造機と、該連続鋳造機の
出側に配置され前記鋳造物を幅圧下するプレスと、該プ
レスの出側に配置され幅圧下した鋳造物を幅圧延するエ
ツジヤと、該エツジヤの出側に配置され幅圧延した鋳造
物を水平圧延する圧延装置とを備えたものである。
［作 用］
幅圧下プレスとエツジヤを用いて最大約１５ｈｍ以内の
縮幅が可能になるので連続鋳造機による幅変更範囲が狭
くなる。従って用意すべきタンデイツシュの数を低減で
き、しかも多種類の製品の板幅に対応できる。
縮幅が可能になるので連続鋳造機による幅変更範囲が狭
くなる。従って用意すべきタンデイツシュの数を低減で
き、しかも多種類の製品の板幅に対応できる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお
、図中の符号および記号については、従来の技術を説明
した際の圧延設備各部と同じ機能を果す部分に同じ符号
および記号を付して示す。第１図および第２図は本発明
の一実施例を示すもので、図中、２は送り出す鋳造物ｌ
（以下板材と称す）の幅寸法を変更可能に構成した連続
鋳造機、２１はピンチロール、２２は板材１の先端およ
び後端をせん断するクロップシャ、２３はスクラップ受
、３は孔型の竪ロール２４．２４を有するエツジヤ、２
５は作業ロール２６と控えロール２７からなる圧延ロー
ル、２８は円筒状の竪ロール２９，２９を存するエツジ
ヤ、３０はピンチロール、３２はリコイラであり、連続
鋳造機２とエツジヤ３の間にフライング式の幅圧下ブレ
ス３３が配置されている。
、図中の符号および記号については、従来の技術を説明
した際の圧延設備各部と同じ機能を果す部分に同じ符号
および記号を付して示す。第１図および第２図は本発明
の一実施例を示すもので、図中、２は送り出す鋳造物ｌ
（以下板材と称す）の幅寸法を変更可能に構成した連続
鋳造機、２１はピンチロール、２２は板材１の先端およ
び後端をせん断するクロップシャ、２３はスクラップ受
、３は孔型の竪ロール２４．２４を有するエツジヤ、２
５は作業ロール２６と控えロール２７からなる圧延ロー
ル、２８は円筒状の竪ロール２９，２９を存するエツジ
ヤ、３０はピンチロール、３２はリコイラであり、連続
鋳造機２とエツジヤ３の間にフライング式の幅圧下ブレ
ス３３が配置されている。
幅圧下ブレス３３はフレーム３４に固定した幅圧下シリ
ンダ３５．３５によって幅方向に押圧駆動される一対の
金型３Ｂ、３Ｇと板材ｌを幅圧下する際に板材１の送り
速度に合わせてフレーム３４を移動させ、幅圧下後、原
位置に復帰させる油圧式の駆動装置３７．３７などから
なり、この幅圧下ブレス３３は有害な変形（ドツグボー
ンなど）を生ずることなく板材１を約１００＋ｎｍまで
幅圧下することができる。
ンダ３５．３５によって幅方向に押圧駆動される一対の
金型３Ｂ、３Ｇと板材ｌを幅圧下する際に板材１の送り
速度に合わせてフレーム３４を移動させ、幅圧下後、原
位置に復帰させる油圧式の駆動装置３７．３７などから
なり、この幅圧下ブレス３３は有害な変形（ドツグボー
ンなど）を生ずることなく板材１を約１００＋ｎｍまで
幅圧下することができる。
なお、連続鋳造機２は図示したようにループ状に形成し
た左右一対の鋳型キャタピラ６．６の代りに第３図に示
すようにＬ字形に形成され矢印ｄで示した幅方向に相対
移動可能に構成した一対の鋳型ブロック３８．３８で構
成してもよい。
た左右一対の鋳型キャタピラ６．６の代りに第３図に示
すようにＬ字形に形成され矢印ｄで示した幅方向に相対
移動可能に構成した一対の鋳型ブロック３８．３８で構
成してもよい。
次に、本設備の作動について説明する。タンデイツシュ
７に供給された溶鋼は、装入したタンデイツシュノズル
８が規定した幅および上下一対の鋳型キャタピラ５．５
間の高さにほぼ等しい断面の板材ｌを連続的に送り出し
、幅圧下ブレス３３を通って必要なだけ幅圧下され（最
大１００ｍａ＋以内）、次にエツジヤ３を通って必要な
たけ幅圧延され（最大５ＯＩＩ１ｍ以内）、第１段およ
び第２段の圧延ロール２５．２５を通って水平圧延され
る。
７に供給された溶鋼は、装入したタンデイツシュノズル
８が規定した幅および上下一対の鋳型キャタピラ５．５
間の高さにほぼ等しい断面の板材ｌを連続的に送り出し
、幅圧下ブレス３３を通って必要なだけ幅圧下され（最
大１００ｍａ＋以内）、次にエツジヤ３を通って必要な
たけ幅圧延され（最大５ＯＩＩ１ｍ以内）、第１段およ
び第２段の圧延ロール２５．２５を通って水平圧延され
る。
そして水平圧延によって拡幅した板材１は第２段のエツ
ジヤ２８によって２〜３ｍｍ幅圧延され、さらに水平圧
延されたのち、最後にリコイラ３２に巻き取られる。上
述のとおり幅圧下ブレス３３とエツジヤ３によって最大
約１５０■の板幅変更に対応できるが、さらに連続鋳造
機２による幅変更（１５０ｍ＋ｎ以上）を行うことによ
り広範囲の且つ小刻みな板幅の変更が可能になり、多種
類の製品（薄板）の需要に対応できる。また、生産工程
中の幅圧下、幅圧延はいずれも縮幅量を適正に設定しで
あるので、有害な変形を生ずることがない。
ジヤ２８によって２〜３ｍｍ幅圧延され、さらに水平圧
延されたのち、最後にリコイラ３２に巻き取られる。上
述のとおり幅圧下ブレス３３とエツジヤ３によって最大
約１５０■の板幅変更に対応できるが、さらに連続鋳造
機２による幅変更（１５０ｍ＋ｎ以上）を行うことによ
り広範囲の且つ小刻みな板幅の変更が可能になり、多種
類の製品（薄板）の需要に対応できる。また、生産工程
中の幅圧下、幅圧延はいずれも縮幅量を適正に設定しで
あるので、有害な変形を生ずることがない。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
加え得ることは勿論である。
［発明の効果コ
以上の述べた如く本発明は次の優れた効果を発揮する。
（１） 薄板を一貫生産する過程で、連続鋳造機が大
幅な板幅変更を、エツジヤか小幅な板幅変更を、幅圧下
プレスか連続鋳造機とエツジヤの中間の板幅変更を行う
ので、広範囲に且つ小刻みに各種板幅の薄板を生産する
ことができる。
幅な板幅変更を、エツジヤか小幅な板幅変更を、幅圧下
プレスか連続鋳造機とエツジヤの中間の板幅変更を行う
ので、広範囲に且つ小刻みに各種板幅の薄板を生産する
ことができる。
■ 上記生産過程におけるプレスの幅圧下量、エツジヤ
の幅圧延量を適正に設定しであるので、加工中の板材に
ａ害な塑性変形（ドツグボーンなど）を生ずるれおそれ
がない。従ってほぼ一定の幅の、１つフィッシュテール
などのない良好な平面形状の薄板を生産できる。
の幅圧延量を適正に設定しであるので、加工中の板材に
ａ害な塑性変形（ドツグボーンなど）を生ずるれおそれ
がない。従ってほぼ一定の幅の、１つフィッシュテール
などのない良好な平面形状の薄板を生産できる。
第１図および第２図は本発明の実施例を示し、第１図は
平面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図に示
す連続鋳造機の変形である鋳型ブロックの平面図、第４
図は従来の設備の平面図、第５図は第４図の側面図であ
る。 図中、ｌは圧延設備、２は連続鋳造機、３はエツジヤ、
４は水平圧延装置、３３は幅プレスを示す。
平面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図に示
す連続鋳造機の変形である鋳型ブロックの平面図、第４
図は従来の設備の平面図、第５図は第４図の側面図であ
る。 図中、ｌは圧延設備、２は連続鋳造機、３はエツジヤ、
４は水平圧延装置、３３は幅プレスを示す。
Claims (1)
- １）送り出す鋳造物の幅寸法を変更可能に構成した連続
鋳造機と、該連続鋳造機の出側に配置され前記鋳造物を
幅圧下するプレスと、該プレスの出側に配置され幅圧下
した鋳造物を幅圧延するエッジャと、該エッジャの出側
に配置され幅圧延した鋳造物を水平圧延する圧延装置と
を備えたことを特徴とする薄板連続鋳造圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792786A JPS6333104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 薄板連続鋳造圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792786A JPS6333104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 薄板連続鋳造圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333104A true JPS6333104A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16039499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17792786A Pending JPS6333104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 薄板連続鋳造圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974787A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 水平式铸轧机铸嘴 |
| CN104190886A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种使用铝铸轧机轧制铝板的方法 |
| CN106825042A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 宁波大学 | 一种无料头轴类件的连铸—楔横轧成形方法 |
| CN112439883A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115302A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 薄厚スラブ縮幅装置 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17792786A patent/JPS6333104A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115302A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 薄厚スラブ縮幅装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974787A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 水平式铸轧机铸嘴 |
| CN104190886A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种使用铝铸轧机轧制铝板的方法 |
| CN106825042A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 宁波大学 | 一种无料头轴类件的连铸—楔横轧成形方法 |
| CN112439883A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带的生产方法 |
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