JPS6333434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、海水淡水化装置へ供給する海水の脱
炭酸・脱気方法に係り、特に脱炭酸及び脱気処理
に必要とされる蒸気の使用量を減少させて省エネ
ルギ化を達成し、もつて造水単価の大幅な削減を
図ることができる海水の脱炭酸・脱気方法に関す
る。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、海水淡水化装置へ供給される海水は、
装置内で炭酸塩のスケーリングが発生したり或い
は装置自体が醸化腐食することを防止するため
に、装置の前段にて予め脱炭酸処理と脱気処理と
がなされて含有CO₂、O₂が除去されている。

従来の脱炭酸処理方法及び脱気処理方法を第１
図に基づいて説明すると、まず採取した海水１に
少量の硫酸２を混入して混合状態でこれを脱炭酸
塔３へ供給し、脱炭酸処理をしてCO₂を追い出
す。次に、脱炭酸処理した海水を脱気塔４へ移送
し、減圧下にて脱気処理を行う。脱気塔４内を減
圧状態にするために、蒸気エジエクタ５が用いら
れており、これを通過した蒸気はアフターコンデ
ンサ（図示せず）にて凝縮されて廃棄される。

また、脱気塔４内へは連続的に或いは間欠的に
蒸気やベーパが供給されており、処理中の海水温
度を上昇させて良好な脱気効率を維持するように
なつている。そして、このようにして脱炭酸、脱
気処理された海水は次に図示されない海水淡水化
装置に向けて移送されることになる。

ところで、この種従来方法にあつては、脱気塔
内を減圧するために蒸気エジエクタ５に通過させ
る蒸気と、脱気塔内の処理中の海水温度を昇温さ
せる熱源としての蒸気とがそれぞれ必要とされ、
それぞれ別個に発生させているのでエネルギ的に
大きなロスがあり、プラントの稼動費及び造水単
価の高騰を余儀なくされている。

これを防止するために、蒸気エジエクタ５にて
使用した蒸気をそのまま脱気塔４内へ供給して海
水の加熱源として使用することも考えられるが、
この場合には脱気したO₂を塔外へ排出できなく
なり、この方法を採用することはできない。

本発明は以上のような問題点に着目しこれを有
効に解決すべく創案されたものである。

［発明の目的］ 本発明の目的は、海水淡水化装置へ供給する海
水の脱炭酸・脱気方法に係り、特に、脱炭酸及び
脱気処理に必要とされる蒸気の使用量を減少させ
て省エネルギ化を達成し、もつて造水単価の大幅
な削減を図ることができる海水淡水化装置へ供給
する海水の脱炭酸、脱気方法を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、海水を脱炭酸塔で脱炭酸処理し、そ
の後この海水を、蒸気エジエクタにより減圧下に
維持された脱気塔へ移送して脱気するに際して、
上記脱炭酸塔内の海水を、これに上記蒸気エジエ
クタから排出された蒸気を供給して脱炭酸処理し
つつ昇温し、次いで、昇温された脱炭酸処理済み
の上記海水を上記脱気塔へ移送して脱炭処理する
ようにし、もつて上記目的を達成するものであ
る。

［発明の実施例］ 以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて詳述する。

第２図は本発明方法を実施するための脱炭酸・
脱気装置を示す概略平面図である。

図示する如くこの脱炭酸・脱気装置は筒体状の
脱炭酸塔３と脱気塔４とを有しており、それぞれ
の塔内にはラシヒリング等が充填された充填層
６，７が設けられている。

脱炭酸塔３内の充填層６の上部にはこれに海水
を供給するノズル８が設けられると共に、この塔
の上部には脱炭酸されたCO₂及び脱気塔４側より
移送されてくる脱気O₂を塔外へ排出するための
ガス排出口９が設けられている。

また脱炭酸塔３の下部には、塔内の脱気ガスの
排出を促進すべくこの中へ空気を圧送供給するた
めのエアーブロワ１０が接続されている。

一方、前記脱気塔４内の充填層７の上部には脱
炭酸処理済みの海水をこれに供給するためのノズ
ル１１が設けられており、このノズル１１に一端
が前記脱炭酸塔３の下端部に連結された海水移送
通路１２が接続されている。

また、脱気塔４の上部は通路１３を介して蒸気
エジエクタ５に接続されており、このエジエクタ
５内に加圧蒸気を流通させることにより脱気塔４
内の雰囲気を真空吸引して上記脱気塔４内を常時
減圧下に維持するようになつている。

そして、この蒸気エジエクタ５の蒸気排出口１
４には排出蒸気を前記脱炭酸塔３へ向けて移送す
るための蒸気通路１５が接続されると共にこの通
路１５の先端は脱炭酸塔３内へ貫通挿入されてノ
ズル１６が接続されている。

特に、ノズル１６は脱炭酸塔３内の底部に位置
されており、この底部に貯留する脱炭酸処理済み
の海水或いは塔内を流下してくる海水を加熱昇温
するようになつている。

一方、前記脱気塔４の底部に貯留する脱炭酸・
脱気処理された海水を図示しない海水淡水化装置
へ供給するための移送通路１７が接続されてい
る。

次に、以上のように構成された装置例に基づい
て、本発明方法を具体的に説明する。

まず、採取された海水１に、この脱炭酸を促進
させるために適量の強酸たる硫酸２を添加混入し
てこれを脱炭酸塔３内のノズル８から塔内に供給
する。

充填層６を流下する海水中からこれに溶存して
いたCO₂が放出して脱炭酸処理がなされ、この脱
炭酸処理済みの海水は脱炭酸塔３の底部から抜き
出されて海水移送通路１２を介して更に脱気塔４
へ向けて移送される。そして、この海水は脱気塔
４内へノズル１１から噴霧されて、充填層７を流
下しつつ減圧下にて溶存O₂を放出して脱気処理
がなされる。

このようにして、脱炭酸処理及び脱炭処理がな
された海水は脱気塔４の底部から抜き出され、移
送通路１７を介して海水淡水化装置（図示せず）
へ移送供給される。

一方、脱気塔４内と通路１３を介して接続され
る蒸気エジエクタ５には、常時加圧蒸気が流通さ
れており、脱気塔内雰囲気を吸引することにより
前記の如くこの塔内を常時減圧下に維持して脱気
の促進を図つている。

上記蒸気エジエクタ５を通過した排出蒸気は脱
気O₂を随伴して蒸気通路１５を介して脱炭酸塔
３内の底部へ導入される。

この導入蒸気は、塔内底部に貯留する海水と直
接接触してこれを加熱したり或いは塔内を上昇し
て流下してくる海水と接触してこれを加熱したり
し、自らは凝縮して最終的に脱炭酸塔３内の底部
に貯留する海水を昇温する。

従つて、前述の如くこの塔内底部に貯留する海
水は昇温された状態で脱気塔４へ移送供給される
ことになる。

また、排出蒸気に随伴してきた脱気O₂はこの
塔内を上昇して脱炭酸CO₂とともにガス排出口９
から塔外へ排出されることになる。

このように、本発明方法によれば、脱気塔４内
を減圧状態に維持するために使用した蒸気を廃棄
することなく脱炭酸塔３内へ導入し、この廃熱を
利用して脱気処理前の海水を昇温するための加熱
源として有効利用するようにしたので、従来例の
如く海水昇温用の蒸気或るいはベーパを別途発生
させる必要がなく加熱エネルギを大幅に削減する
ことができる。

また、従来例にあつては、脱気塔４内へ蒸気等
を供給して海水を加熱しつつ脱気処理したが、本
発明は脱気塔４内へ供給する海水を予め脱炭酸塔
３内の底部にて昇温して加熱された状態で脱気塔
４へ供給するようにしたので、海水が高温状態下
に存する時間が長くなり、その分だけ脱気処理を
より完全に行うことができる。

［発明の効果］ 以上要するに、本発明方法によれば次のような
優れた効果を発揮することができる。

(1) 脱気塔内を減圧下に維持するために使用した
蒸気を海水の加熱源として廃熱を利用するよう
にしたので省エネルギ化に大幅に寄与すること
ができる。

(2) 上述の如く海水の加熱と同時に蒸気が凝縮さ
れるので、従来必要とされた廃棄蒸気凝縮用の
アフターコンデンサを不要にでき、設備コスト
の低減化に役立つ。

(3) また、新たな熱交換器等を必要とすることな
く海水を昇温させることができるので、既存の
装置に大幅な設計変更を加えることなく本発明
方法を容易に採用することができる。

(4) 前記した理由により、造水単価を大幅に削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の脱炭酸・脱気装置を示す概略平
面図、第２図は本発明方法を実施するための脱炭
酸・脱気装置を示す概略平面図である。 尚、図中、１は海水、３は脱炭酸塔、４は脱気
塔、５は蒸気エジエクタ、１５は蒸気通路であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 海水淡水化装置へ供給する海水を脱炭酸塔で
   脱炭酸処理し、その後、脱炭酸処理された海水
   を、蒸気エジエクタにより減圧下に維持された脱
   気塔へ移送して脱気するに際して、上記脱炭酸塔
   内の海水を、これに上記蒸気エジエクタから排出
   された蒸気を供給して脱炭酸処理しつつ昇温し、
   次いで、昇温された脱炭酸処理済みの上記海水を
   上記脱気塔へ移送して脱気処理するようにしたこ
   とを特徴とする海水淡水化装置へ供給する海水の
   脱炭酸・脱気方法。