JPS6333501A - 電磁クラツチ用磁性粉体 - Google Patents
電磁クラツチ用磁性粉体Info
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- JPS6333501A JPS6333501A JP61176381A JP17638186A JPS6333501A JP S6333501 A JPS6333501 A JP S6333501A JP 61176381 A JP61176381 A JP 61176381A JP 17638186 A JP17638186 A JP 17638186A JP S6333501 A JPS6333501 A JP S6333501A
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- Japan
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- powder
- magnetic powder
- torque
- electromagnetic clutch
- spherical
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁性粉体を励磁コイルにより磁化することによ
り、その磁性粉体粒子間に働く磁気的結合力を利用して
回転力を伝達させる、いわゆる電磁クラッチに使用され
る磁性粉体の改良に関するものである。
り、その磁性粉体粒子間に働く磁気的結合力を利用して
回転力を伝達させる、いわゆる電磁クラッチに使用され
る磁性粉体の改良に関するものである。
［従来技術］
電磁クラッチに使用される磁性粉体は形状的には球状粉
と米粒状の不定形粉（以下不定形粒と称する）に大別さ
れる。
と米粒状の不定形粉（以下不定形粒と称する）に大別さ
れる。
磁性粉体の形状の指標である形状係数ｎは第１図に示さ
れるごとく粒子の平面形状を観察し、その輪郭に接する
二つの平行線間の最小比＃（ａ）および、該平行線に対
し直角方向の最大距離（ｂ）の比（最大圧＃ （ｂ）／
最小距離（ａ））として定義される（特公昭５２−２６
５８４号公報）。
れるごとく粒子の平面形状を観察し、その輪郭に接する
二つの平行線間の最小比＃（ａ）および、該平行線に対
し直角方向の最大距離（ｂ）の比（最大圧＃ （ｂ）／
最小距離（ａ））として定義される（特公昭５２−２６
５８４号公報）。
通常球状粉は形状係数１．２以下、また不定形粉は形状
係数１．２以上のものである。
係数１．２以上のものである。
球状粉および不定形粉の代表的な形状を第２図及び第３
図に示す、第２図に見られる球状粉は形状係数１．１以
下、また第３図の不定形粉の形状係数は１．６以上であ
る。
図に示す、第２図に見られる球状粉は形状係数１．１以
下、また第３図の不定形粉の形状係数は１．６以上であ
る。
球状粉は流動性にすぐれチャタリングの発生が全く認め
られない、ここでチャタリングとは電流を加えてトルク
を発生させたとき観察される振動である。これは粉体が
磁力により結合されるときに粉体同志の摩擦により発生
するものと考えられる。
られない、ここでチャタリングとは電流を加えてトルク
を発生させたとき観察される振動である。これは粉体が
磁力により結合されるときに粉体同志の摩擦により発生
するものと考えられる。
また球状粉はクラッチの応答性が高く特にスムースな動
きが要求される用途に適している。同時に粒子同志の接
点が少ないためすべり使用時における粉体の発熱が少な
く、高温酸化による微粉の発生がおさえられトルクの安
定性が高い。
きが要求される用途に適している。同時に粒子同志の接
点が少ないためすべり使用時における粉体の発熱が少な
く、高温酸化による微粉の発生がおさえられトルクの安
定性が高い。
他方不定層粒は粒子同志の接点が多いため球状粉に比較
して高いトルクが得られる。
して高いトルクが得られる。
［９発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、球状粉は得られるトルクがかならずしも
高くないという問題点がある。
高くないという問題点がある。
一方、不定形粒は流動性が劣るためクラッチの応答性が
低下するとともに、チャタリングの発生が認められるこ
とが多い、また高トルクが得られる半面すべり使用時に
おける粉体の発熱が多く、高温酸化による微粉の発生が
生じ使用時間の経過とともにトルクの低下する度合が大
きい。
低下するとともに、チャタリングの発生が認められるこ
とが多い、また高トルクが得られる半面すべり使用時に
おける粉体の発熱が多く、高温酸化による微粉の発生が
生じ使用時間の経過とともにトルクの低下する度合が大
きい。
本発明はこれら球状粉と不定形粒の特長を生かし、不具
合を解消するためになされたものであり、高いトルクを
得るとともにチャタリングのないスムースな動きを保証
し、かつ酸化微粉の発生を最小限におさえ、長期にわた
り安定したトルクを伝達する磁性粉体を提供するもので
ある。
合を解消するためになされたものであり、高いトルクを
得るとともにチャタリングのないスムースな動きを保証
し、かつ酸化微粉の発生を最小限におさえ、長期にわた
り安定したトルクを伝達する磁性粉体を提供するもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点は、球状粉体の中に不定形粉体を体積率で１
０〜６０％混合したことを特徴とする電磁クラッチ用磁
性粉体によって解決される。
０〜６０％混合したことを特徴とする電磁クラッチ用磁
性粉体によって解決される。
本発明においては不定形粒の混合率を１０〜６０％とす
る。
る。
第４図に示すごとく（第４図は後述する実施例における
ＡＩ、Ａ２．Ｂｌ、Ｂ２の結果をプロットしたものであ
る）、不定形粒の体積率を１０％以上とすることにより
定格トルク比はすべて不定形粒を用いた時とほぼ同様の
高い値が得られる。
ＡＩ、Ａ２．Ｂｌ、Ｂ２の結果をプロットしたものであ
る）、不定形粒の体積率を１０％以上とすることにより
定格トルク比はすべて不定形粒を用いた時とほぼ同様の
高い値が得られる。
ただ、６０％を越えるとトルクの低下率が大きくなって
しまう、したがって、不定形粒の混合率を体積率で１０
〜６０％とする。
しまう、したがって、不定形粒の混合率を体積率で１０
〜６０％とする。
なお、不定形粉体の形状係数１．４以上のものが好まし
い。
い。
［発明の実施例）
表１に示す不定形粒、球状粉、およびそれらを混合した
粉体を作製した。
粉体を作製した。
表１のＡ１およびＡ５粉体はアトマイズ粉体を機械的に
造粒して不定形粒としたものであり、Ａ２．Ａ３．Ａ４
粉体はガスアトマイズ法により球状粉体としたものであ
る。
造粒して不定形粒としたものであり、Ａ２．Ａ３．Ａ４
粉体はガスアトマイズ法により球状粉体としたものであ
る。
Ａ２及びＡ５粉体の粒子形状をそれぞれ第２図及び第３
図に示す、Ａ２は球状粉であり、Ａ５は米粒状の不定形
粒であることがわかる。
図に示す、Ａ２は球状粉であり、Ａ５は米粒状の不定形
粒であることがわかる。
また、Ａｌ及びＡ５について走査電子ｍ微鏡写真での観
察による５０粒についての形状係数を測定した結果を第
５図に示す、第５図に示すようにＡＩの形状係数は１．
２以上であり、Ａ５の形状係数は１．４以上である。
察による５０粒についての形状係数を測定した結果を第
５図に示す、第５図に示すようにＡＩの形状係数は１．
２以上であり、Ａ５の形状係数は１．４以上である。
Ｂ１〜Ｂ４はいずれも本発明の実施例であり、Ｂｌ 、
Ｂ２はＡｌ（不定形粒）とＡ２（球状粉）とを混合した
ものであり、Ｂ３はＡ５（不定形粒）とＡ４（球状粉）
とを、Ｂ４はＡ５（不定形粒）とＡ３（球状粉）とを混
合したものである。
Ｂ２はＡｌ（不定形粒）とＡ２（球状粉）とを混合した
ものであり、Ｂ３はＡ５（不定形粒）とＡ４（球状粉）
とを、Ｂ４はＡ５（不定形粒）とＡ３（球状粉）とを混
合したものである。
以上の粉体を電磁クラッチに組み込んでトルク特性を調
べるだめのトルク試験と、１耐久性を調べるための４０
０時間耐久試験を行なった。
べるだめのトルク試験と、１耐久性を調べるための４０
０時間耐久試験を行なった。
トルク特性は、Ａ３粉体を組み込んだ状態で定格電流を
流した時の定格トルクに対する実測トルクの割合（定格
トルク比）により評価した。この割合が大きいほどトル
ク効率は高く、より少ない量の磁性粉体で、あるいはよ
り少ない電流にて一定量のトルクを伝達することが可能
である。なお、本例では１０ｋｇ−ｍのクラッチを使用
した。
流した時の定格トルクに対する実測トルクの割合（定格
トルク比）により評価した。この割合が大きいほどトル
ク効率は高く、より少ない量の磁性粉体で、あるいはよ
り少ない電流にて一定量のトルクを伝達することが可能
である。なお、本例では１０ｋｇ−ｍのクラッチを使用
した。
また、トルク低下率は４００時間耐久試験後のトルク値
が初期トルク値に対してどれだけ低下したかで表す。
が初期トルク値に対してどれだけ低下したかで表す。
定格トルク比、トルク低下率の結果を表１及び第４図に
示す、なお、第４図において実線は定格トルク比を示し
、点線はトルク低下率を示す。
示す、なお、第４図において実線は定格トルク比を示し
、点線はトルク低下率を示す。
チャタリングの有無は表１に示す。
表１及び第４図に示すように、粉体を混合することによ
り（Ｂｌ〜Ｂ４）不定形粒とほぼ同等の高いトルクと球
状粉並のトルクの安定性すなわち低いトルク低下率を得
ることができる。不定形粒の温合割合は１０〜６０％で
あり、それをはずれると混合の効果が発揮できない。
り（Ｂｌ〜Ｂ４）不定形粒とほぼ同等の高いトルクと球
状粉並のトルクの安定性すなわち低いトルク低下率を得
ることができる。不定形粒の温合割合は１０〜６０％で
あり、それをはずれると混合の効果が発揮できない。
なお、形状係数１．４以上の不定形粉体を使用する場合
にはより低いトルク低下率及び高いトルクが得られる。
にはより低いトルク低下率及び高いトルクが得られる。
また本例の況合粉では不定形粉に見られるチャタリング
が全く硯察されず従来の粉体では実現できなかった高ト
ルクでスムースな動きが可能となる。
が全く硯察されず従来の粉体では実現できなかった高ト
ルクでスムースな動きが可能となる。
［発明の効果］
球状粉と不定形粉を一定の割合で混合することにより、
球状粉および不定形粒単体で使用した時以上の良好な特
性、すなわち高トルクとチャタリングの解消およびすぐ
れたトルク安定性を得ることができる。
球状粉および不定形粒単体で使用した時以上の良好な特
性、すなわち高トルクとチャタリングの解消およびすぐ
れたトルク安定性を得ることができる。
第１図は形状係数を説明するための概念図である。第２
図球状粉の顕微鏡写真である。第３図は不定形粉のＷＪ
微鏡写真である。第４図は不定形粉の体債率の変化によ
る定格トルク比とトルク低下率に及ぼす影響を示すグラ
フである。第５図はＡ１粉体及びＡ５粉体の形状係数を
示すグラフである。 第１図 形状係数：ｎ＝ａ／ｌ） 第４図 不定形粉の体積率（％） 形状係数：ｎ 形状俤■：ｕ 手ｆｉ、売有＃１正書 昭和６１年１０月 ９日 １．２１￥件の表示 昭和６１年特許願第１７６３８１号 ２、発明の名称 電磁クラッチ用磁性粉体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区脇浜町 １丁目３番１８号 名 称 （１１９）株式会社神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代 理 人 〒１１３０電話０３（３５Ｂ）８８４
０住 所 東京都新宿区本塩町 １２ ６、補正により増加する発明の数 なし ７、補正の対象 ８、補正の内容 （１）明細書第９頁第３行の「第２図球状粉の顕微鏡写
真である。」を「第２図は球状粉の粒子構造を示す顕微
鏡写真である。」と補正する。 二２）明細書第９頁第４行の「不定形粉の」と「顕微鏡
写真である。」の間に「粒子構造を示す」を挿入する。
図球状粉の顕微鏡写真である。第３図は不定形粉のＷＪ
微鏡写真である。第４図は不定形粉の体債率の変化によ
る定格トルク比とトルク低下率に及ぼす影響を示すグラ
フである。第５図はＡ１粉体及びＡ５粉体の形状係数を
示すグラフである。 第１図 形状係数：ｎ＝ａ／ｌ） 第４図 不定形粉の体積率（％） 形状係数：ｎ 形状俤■：ｕ 手ｆｉ、売有＃１正書 昭和６１年１０月 ９日 １．２１￥件の表示 昭和６１年特許願第１７６３８１号 ２、発明の名称 電磁クラッチ用磁性粉体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区脇浜町 １丁目３番１８号 名 称 （１１９）株式会社神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代 理 人 〒１１３０電話０３（３５Ｂ）８８４
０住 所 東京都新宿区本塩町 １２ ６、補正により増加する発明の数 なし ７、補正の対象 ８、補正の内容 （１）明細書第９頁第３行の「第２図球状粉の顕微鏡写
真である。」を「第２図は球状粉の粒子構造を示す顕微
鏡写真である。」と補正する。 二２）明細書第９頁第４行の「不定形粉の」と「顕微鏡
写真である。」の間に「粒子構造を示す」を挿入する。
Claims (1)
- 球状粉体の中に不定形粉体を体積率で１０〜６０％混合
したことを特徴とする電磁クラッチ用磁性粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176381A JPS6333501A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 電磁クラツチ用磁性粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176381A JPS6333501A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 電磁クラツチ用磁性粉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333501A true JPS6333501A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16012642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176381A Pending JPS6333501A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 電磁クラツチ用磁性粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020161742A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 磁気粘性流体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631451A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-30 | Shiyoosee Shiyokuhin Yuugen | Grinding grind stone |
| JPS5751245A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-26 | Toshiba Corp | Corrosion resistant material |
| JPS57124132A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic particle system solenoid coupling device |
| JPS59159436A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Nippon Denso Co Ltd | 磁粉式電磁クラツチ |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61176381A patent/JPS6333501A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631451A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-30 | Shiyoosee Shiyokuhin Yuugen | Grinding grind stone |
| JPS5751245A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-26 | Toshiba Corp | Corrosion resistant material |
| JPS57124132A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic particle system solenoid coupling device |
| JPS59159436A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Nippon Denso Co Ltd | 磁粉式電磁クラツチ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020161742A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 磁気粘性流体 |
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