JPS6333511A - 溶融還元法 - Google Patents
溶融還元法Info
- Publication number
- JPS6333511A JPS6333511A JP61172873A JP17287386A JPS6333511A JP S6333511 A JPS6333511 A JP S6333511A JP 61172873 A JP61172873 A JP 61172873A JP 17287386 A JP17287386 A JP 17287386A JP S6333511 A JPS6333511 A JP S6333511A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- molten metal
- bath
- reduction method
- powder
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分腎〕
この発明は、溶融還元反応炉における溶融金属浴への着
熱をよくするために攪拌の効率をよくすることに関する
ものである。
熱をよくするために攪拌の効率をよくすることに関する
ものである。
炭材を用いた溶融還元法は、すでに各所で実施されてい
る技術であり、またその技術のうちでも一酸化炭素を炭
酸ガスに二次燃焼させ、その際に発生する熱を鉄浴に伝
えて炭材の使用量を減少させようとする試みがあること
は知られている。
る技術であり、またその技術のうちでも一酸化炭素を炭
酸ガスに二次燃焼させ、その際に発生する熱を鉄浴に伝
えて炭材の使用量を減少させようとする試みがあること
は知られている。
さらに、このときの熱媒体としてスラグ層へ窒素、炭酸
ガス、アルゴンなどのガスを吹き込んで発生したスラグ
液滴を用いることもすでに知られている。
ガス、アルゴンなどのガスを吹き込んで発生したスラグ
液滴を用いることもすでに知られている。
ところが、熱媒体となるスラグから溶融金属へ伝熱させ
るには、溶融金属浴の攪拌をよくすることが重要な因子
となるが、溶融金属を１兄拌する際には、一般によく使
用されているものに底吹き、横吹きなどの方法があるが
、いずれの場合でも浴中の溶融金属が流動しない、いわ
ゆるデッドゾーンが形成することが問題であった。
るには、溶融金属浴の攪拌をよくすることが重要な因子
となるが、溶融金属を１兄拌する際には、一般によく使
用されているものに底吹き、横吹きなどの方法があるが
、いずれの場合でも浴中の溶融金属が流動しない、いわ
ゆるデッドゾーンが形成することが問題であった。
本発明は、従来に見られたこのような改良を迫られてい
る問題に対して種々検討を加えた結果、鉱石と炭材およ
びその他の副材料を用いて鉱石を直接還元する溶融還元
法において、溶融還元反応炉中に生成している溶融金属
浴へ流体吹き込み用ノズルをノズル方向を傾斜させて設
置し、ここにガスまたはガスと粉体を吹き込み溶融金属
を旋回攪拌させろことを特徴とする溶融還元法、に到達
したのである。
る問題に対して種々検討を加えた結果、鉱石と炭材およ
びその他の副材料を用いて鉱石を直接還元する溶融還元
法において、溶融還元反応炉中に生成している溶融金属
浴へ流体吹き込み用ノズルをノズル方向を傾斜させて設
置し、ここにガスまたはガスと粉体を吹き込み溶融金属
を旋回攪拌させろことを特徴とする溶融還元法、に到達
したのである。
〔作 用〕
本発明は、溶融金属を溶融還元炉中で旋回させることに
ついて検討して完成したものであり、溶融金属に対して
直接ガスの噴出力を利用するととにより溶融金属を旋回
させるのであるが、さらに、より効果的にはガスの噴出
力のみに頼るのではなく、ガスと粉体とを一緒に溶融金
属に対して噴出させガスに駆動された粉体により溶融金
属を旋回させることこともできる。
ついて検討して完成したものであり、溶融金属に対して
直接ガスの噴出力を利用するととにより溶融金属を旋回
させるのであるが、さらに、より効果的にはガスの噴出
力のみに頼るのではなく、ガスと粉体とを一緒に溶融金
属に対して噴出させガスに駆動された粉体により溶融金
属を旋回させることこともできる。
このような目的を達成するには、およそ１ｆｆＩｊ１以
下の粒径の粉体を使用すればよい。
下の粒径の粉体を使用すればよい。
溶融金属層へガスまたはガスと粉体を高速で吹き込むあ
たっては、溶融還元反応炉の中央縦軸に直角に切って得
た平面において、前記中央縦軸に対して１０〜４５°ず
つ噴出口をずらせた位置に、しかもスパイラル状になる
ように設けたノズルから行う。
たっては、溶融還元反応炉の中央縦軸に直角に切って得
た平面において、前記中央縦軸に対して１０〜４５°ず
つ噴出口をずらせた位置に、しかもスパイラル状になる
ように設けたノズルから行う。
以上のような本発明の思想は、第１図および第２図に示
したような構成からなる溶融還元反応炉に具体化するこ
とができる。
したような構成からなる溶融還元反応炉に具体化するこ
とができる。
例えば、基本的には通常の場合と同じような溶融還元反
応炉（以下、単に反応炉）１において鉱石の溶融還元反
応を行わせるが、この場合、その溶融金属２の上に存在
するスラグ層３に対して、反応炉１の炉壁から２本ない
しそれ以上のガスまたはガスと粉体を吹き込むためのノ
ズル４を炉内溶融金属が旋回するように設けている。
応炉（以下、単に反応炉）１において鉱石の溶融還元反
応を行わせるが、この場合、その溶融金属２の上に存在
するスラグ層３に対して、反応炉１の炉壁から２本ない
しそれ以上のガスまたはガスと粉体を吹き込むためのノ
ズル４を炉内溶融金属が旋回するように設けている。
なお、溶融金属２領域中での燃焼に寄与させるために、
反応炉１の下部には、通常の場合と同じように酸素ない
しはプロパンガスを導入するための吹き込みノズルを設
け、また、反応炉１の上部炉壁から炉内に対しては、二
次燃焼を行わせるための酸素導入用ノズルを備えたもの
としてもよい。
反応炉１の下部には、通常の場合と同じように酸素ない
しはプロパンガスを導入するための吹き込みノズルを設
け、また、反応炉１の上部炉壁から炉内に対しては、二
次燃焼を行わせるための酸素導入用ノズルを備えたもの
としてもよい。
このような構成からなる反応炉１では、通常の溶融還元
操作と同様に鉱石、炭材等が反応炉１の燃焼性ガスによ
り燃焼して生成した溶融金属２とスラグ３が反応炉１下
部に溜っているが、このとき炉壁に設けたノズル４から
ガスまたはガスと鉱石粉体を吹き込むと、その噴出流の
効果により溶融金属３が旋回を行うのである。
操作と同様に鉱石、炭材等が反応炉１の燃焼性ガスによ
り燃焼して生成した溶融金属２とスラグ３が反応炉１下
部に溜っているが、このとき炉壁に設けたノズル４から
ガスまたはガスと鉱石粉体を吹き込むと、その噴出流の
効果により溶融金属３が旋回を行うのである。
スラグの旋回動力を発生させるために使用する粉体とし
ては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、鉱石等があ
る。
ては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、鉱石等があ
る。
また、この粉体を吹き込ませろためのキャリヤガスとし
ては、酸素、窒素、一酸化炭素、炭酸ガス、アルゴンが
ある。
ては、酸素、窒素、一酸化炭素、炭酸ガス、アルゴンが
ある。
第１図および第２図に示したような形態の５０を規模の
溶融還元炉を使用して、本発明の方法と第５図に示した
従来方法とによる攪拌効率の比較を行った。
溶融還元炉を使用して、本発明の方法と第５図に示した
従来方法とによる攪拌効率の比較を行った。
いずれの場合も、本発明による場合は、Ｑで描いた挙動
を示し、また、比較例である従来の方法によるものでは
、・により表した。
を示し、また、比較例である従来の方法によるものでは
、・により表した。
また、この実施例の説明では、原料をインジェクション
により反応炉底部からの原料導入について説明したが、
この方法に限ることはなく、上置き法により上部から導
入してもよい。
により反応炉底部からの原料導入について説明したが、
この方法に限ることはなく、上置き法により上部から導
入してもよい。
この発明を実施することにより、溶融金属浴中の攪拌が
まんべんとなく行われることから、溶融金属への着熱効
率を向上させ得ることになった。
まんべんとなく行われることから、溶融金属への着熱効
率を向上させ得ることになった。
第１図は本発明に従い構成した溶融還元反応炉の側面図
、第２図は第１図に示した反応炉の断面図、第３図は底
吹きガス量と均一混合時間との関係を示したグラフ、第
４図は底吹きガス量と着熱効率の関係を示したグラフ、
第５図は従来方法によった反応炉の側面図である。 １・反応炉、２・・・溶融金属、３・・・スラグ、４・
・ノズル。
、第２図は第１図に示した反応炉の断面図、第３図は底
吹きガス量と均一混合時間との関係を示したグラフ、第
４図は底吹きガス量と着熱効率の関係を示したグラフ、
第５図は従来方法によった反応炉の側面図である。 １・反応炉、２・・・溶融金属、３・・・スラグ、４・
・ノズル。
Claims (5)
- （１）鉱石と炭材およびその他の副材料を用いて鉱石を
直接還元する溶融還元法において、溶融還元反応炉中に
生成している溶融金属浴へ流体吹き込み用ノズルをノズ
ル方向を傾斜させて設置し、ここにガスまたはガスと粉
体を吹き込み溶融金属を旋回攪拌させることを特徴とす
る溶融還元法。 - （２）スラグ層へのガスまたはガスと粉体の高速吹き込
みを等距離的に設けた複数のノズルにより行う特許請求
の範囲第１または２項に記載の溶融還元法。 - （３）酸化カルシウム、酸化マグネシウム、鉱石から選
ばれた粉体を使用する特許請求の範囲第１項に記載の溶
融還元法。 - （４）粉体の粒径がおよそ１ｍｍ以下のものを使用する
特許請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の溶融
還元法。 - （５）酸素、窒素、炭酸ガス、一酸化炭素、アルゴンの
うちから選ばれたガスを使用する特許請求の範囲第１項
に記載の溶融還元法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172873A JPS6333511A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172873A JPS6333511A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 溶融還元法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333511A true JPS6333511A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=15949886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172873A Pending JPS6333511A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309911A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄鉱石の溶融還元法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596493U (ja) * | 1978-12-26 | 1980-07-04 | ||
| JPS58219693A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | ヤンマー農機株式会社 | 作業用機械 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61172873A patent/JPS6333511A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596493U (ja) * | 1978-12-26 | 1980-07-04 | ||
| JPS58219693A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | ヤンマー農機株式会社 | 作業用機械 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309911A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄鉱石の溶融還元法 |
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