JPS6333603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はタールデカンターに関する。

コークス炉ガスに同伴して生成するガス液（安
水とも称す）、タール及びタール滓を各々、分離
する手段として従来からタールデカンターが使用
されている。

今日迄に種々の構造のタールデカンターが提案
されているが、いずれも、ガス液からの臭気が外
部に漏出する欠点があり、また、タール滓中の水
分含有量を低下した状態で且つタールを同伴する
ことなくタール滓のみを排出することが困難であ
るという欠点があつた。

本考案は上記した従来欠点を克服したタールデ
カンターを提供することを目的とする。

即ち本考案は、円筒形状に形成されたデカンタ
ー本体にタール滓排出通路を設け、タール滓をタ
ール層上方に掻出して排出するスクレーパーを、
デカンター本体底部及びタール滓排出通路に亘つ
て設置すると共に、タール滓排出通路内において
スクレーパーはガス液層とは非接触状態に設けら
れていることを特徴とするタールデカンターを要
旨とする。

以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１図に示す本考案タールデカンターは円筒形
状に形成されたデカンター本体１を有し、該デカ
ンター本体１にはタール滓排出通路２が一体的に
形成されている。

デカンター本体１には分離室３とガス液流入室
４が設けられ、且つ分離室３の底部には凹溝状の
凹陥部５が形成されている。タール滓排出通路２
は分離室３の一側端下部より斜め上方に延設さ
れ、該通路２の入口６は分離室３内におけるター
ル層表面Ａよりも下方に位置して臨んでいる。こ
のような構成により、上記通路２にはタール層７
のみが存在し、タール層上方のガス液層８は存在
しない。

９はスクレーパーで、該スクレーパー９は分離
室３底部及び上記通路２に亘つて設置されてお
り、分離室３において、スクレーパーは凹陥部５
に臨んで設けられている（第２図）。ここにおい
て、上記した如く上記通路２にはガス液層８は存
在しないため、上記通路２内において、スクレー
パー９はガス液層８とは非接触の状態に設けられ
ている。

１０は、ガス液、タール、タール滓を含有する
液状物をタールデカンター１１に導く導管で、該
導管１０には、タールデカンター１１に連通した
分枝状の均圧管１２が設けられている。１３，１
４はそれぞれ、デカンター本体下部に設けたガス
液出口、タール出口である。

またデカンター本体１には支持脚１５が設けら
れ、これによりタールデカンター１１は設置面Ｂ
より所定高さに持ち上げられ、タールデカンター
と設置面との間に空間が生じている。

次に本考案のタールデカンターを使用する具体
例を説明する。

第３図において、コークス炉１６から発生した
ガスを集合本管１７へ導き、ここで安水（ガス
液）と接触させ、ガス液、タール及びタール中に
主として石炭粉を混入したタール滓を含有する液
状物をタールデカンター１１へ導き、分離室３に
おいて静置させ、比重差による沈降分離を行なわ
しめる。

本実施例によれば、上記液状物をタールデカン
ター１１へ導く際の排気は均圧管１２を通して行
なわれ、アンモニア等のガスは均圧管１２を通つ
て導管１０に導かれるので、従来のように大気に
放散することを避けることができ、デカンター排
気による環境悪化を防止できる。

上記液状物は分離室において、ガス液層８、タ
ール層７、タール滓層の３層に分離し、上部のガ
ス液８′はオーバーフローしてガス液流入室４に
流れ込み、ガス液出口１３より放出される。１８
はタールデカンター１１よりガス液を抜出すため
のポンプである。

本実施例によれば、ガス液８′を分離室３より
ガス液流入室４に移し、タール７′と完全に分離
させた状態でデカンター本体下部に設けたガス液
出口１３よりガス液８′を抜出すので、従来のよ
うにデカンター本体上部に設けたガス液出口より
直接、ガス液を抜出すものと異なり、ガス液の液
面変動でポンプが空気を吸込みポンプのキヤビテ
ーシヨンを生じるという虞れはない。

而して、タールデカンター１１より抜出された
ガス液８′はポンプ１８を介してコークス炉１６
の集合本管１７へ導かれ、コークス炉ガスの冷却
用として循環使用される。

一方、分離室３でガス液及びタールと分離され
たタール滓は分離室底部の凹陥部５に沈積し、こ
の沈積したタール滓はスクレーパー９により、凹
陥部５内及びタール滓排出通路２を通つてタール
層７上方に掻出され、タール滓排出口１９より排
出される。この場合、分離室底部において、スク
レーパー９は分離室底板に対し平行に移動するの
で、スクリユーコンベアを用いてタール滓を排出
する構造のものに比べて、タール滓を拡散する度
合いは極めて少ない。

本考案は分離室底部に凹陥部５を設けることは
必須ではないが、該凹陥部５を設けることによ
り、沈降分離したタール滓を凹陥部５に集めるこ
とができ、スクレーパー９によるタール滓の掻出
しが容易となる利点がある。

分離室３でガス液及びタール滓と分離されたタ
ール７′はタール出口１４より取出され、スート
セパレーター２０に導かれ、ここで最終的にター
ル滓を除去してタールタンク２１に収納される。

本実施例では、デカンター本体１に支持脚１５
を設けたが、このように構成することにより、タ
ールデカンター１１と設置面Ｂとの間に空間が生
じるため、タールデカンター１１を設置面Ｂに接
して設けたものと異なり、タールデカンター底板
と接置面との間の隙間に雨水が浸入してタールデ
カンター底板を腐食するという不具合はなく、該
底板に特に防食措置を施すことなく確実に腐食防
止を図れる利点がある。

以上の如く本考案は、デカンター本体を円筒形
状に形成したので、内圧、外圧に対する強度が増
加する。また、従来の舟形のタールデカンターで
は、天板内面と側板内面とのコーナー部に凝縮水
が滞留し、該コーナー部に腐食の発生がみられた
が、本考案のように円筒形状とすることにより、
凝縮水の滞留が起こらず、従つて腐食の問題を解
決できると共に、保温施工も容易となる利点があ
る。

更に、タール滓排出口はタールによつて液シー
ルされるため、ガス液から生じるアンモニア等の
ガスがタール滓排出口から漏出することがなく、
臭気防止対策の上で有益である。

本考案は、タール滓排出通路内においてスクレ
ーパーをガス液層とは非接触状態に設けたので、
タール滓がスクレーパーによつて、分離室底部か
らタール滓排出通路を経て排出される迄の間、該
タール滓はガス液（安水）と接触することがな
く、従つて、タール滓がタール層底部からガス液
層を通つてガス液層上方に掻出され排出される構
造のものと異なり、タール滓中の水分含有量を低
下させることができる。排出されたタール滓はコ
ークス炉の装入炭に添加されるため、タール滓中
の水分は低い方が望ましい。また本考案はスクレ
ーパーによつて、タール滓をタール層上方に掻出
して排出するものであるから、タール滓排出の
際、タールまでも一緒に排出する虞れはなく、確
実にタール滓のみを排出することができる。この
ように、本考案によれば、タール滓中の水分含有
量を低下した状態で且つタールを同伴させること
なくタール滓のみを排出できるという従来にない
効果を有する。

また本考案はスクレーパーによつてタール滓を
排出するものであるから、スクリユーコンベアを
用いて排出するものに比べて、タール滓を拡散す
る度合いは極めて少なく、タール滓の排出輸送を
効果的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
本考案に係るタールデカンターの縦断面略図、第
２図は第１図の−線に沿う縦断面図、第３図
は本考案タールデカンターの適用例を示す系統図
である。 １……デカンター本体、２……タール滓排出通
路、７……タール層、８……ガス液層、９……ス
クレーパー、１１……タールデカンター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形状に形成されたデカンター本体にタール
   滓排出通路を設け、タール滓をタール層上方に掻
   出して排出するスクレーパーを、デカンター本体
   底部及びタール滓排出通路に亘つて設置すると共
   に、タール滓排出通路内においてスクレーパーは
   ガス液層とは非接触状態に設けられていることを
   特徴とするタールデカンター。