JPS6333809A - 電気部品のリ−ド線切断成形機 - Google Patents
電気部品のリ−ド線切断成形機Info
- Publication number
- JPS6333809A JPS6333809A JP61175719A JP17571986A JPS6333809A JP S6333809 A JPS6333809 A JP S6333809A JP 61175719 A JP61175719 A JP 61175719A JP 17571986 A JP17571986 A JP 17571986A JP S6333809 A JPS6333809 A JP S6333809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- cutting
- setting
- pair
- slide blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アキシャルリード形電気部品のリード線を所
定寸法に切断し、所定形状に成形するリード線切断成形
機に関する。
定寸法に切断し、所定形状に成形するリード線切断成形
機に関する。
［従来の技術］
従来、第６図に示す様なアキシャルリード形電気部品の
両側のリード線をそれぞれ、第７図に示す如くＣ形に成
形するには２つの方法があった。第１の方法は手作業で
あ９２手工具を用いて両側のリード線を所定寸法に切断
した後曲げ加工を行う。
両側のリード線をそれぞれ、第７図に示す如くＣ形に成
形するには２つの方法があった。第１の方法は手作業で
あ９２手工具を用いて両側のリード線を所定寸法に切断
した後曲げ加工を行う。
第２の方法は機械加工であり、成形寸法毎の切断成形ユ
ニットを用意し、必要に応じてこのユニットを変換する
。
ニットを用意し、必要に応じてこのユニットを変換する
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、第１の方法、すなわち手工具を用いる方
法では能率が悪く、第２の方法では成形種類数分のユニ
ットを揃える必要がある。
法では能率が悪く、第２の方法では成形種類数分のユニ
ットを揃える必要がある。
それ故１本発明の目的は成形寸法を任意に調整できる電
気部品のリード線切断成形機を提供することにある。
気部品のリード線切断成形機を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、アキシャルリード形電気部品の両側のリード
線を所定寸法に切断し、それぞれのリード線を２ケ所内
側に曲げて略Ｃ形に成形する電気部品のリード線切断成
形機において、前記リード線の挟持機構と前記リード線
に対してその挟持部より外側で曲げ加工を行う第１の成
形ヘッドをそれぞれ搭載した一対の内側曲げ寸法設定用
スライドブロックと、これら一対の内側曲げ寸法設定用
スライドブロックよシ外側にあって前記リード線の受は
ブロックと該受はブロックと協働して前記リード線に対
して曲げ加工を行う第２の成形ヘッドとをそれぞれ搭載
した一対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックと、こ
れら一対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックよシ外
側にあって固定切刃と移動切刃とをそれぞれ搭載した一
対の切断寸法設定用スライドブロックとを備え、一対の
前記第１及び第２の成形ブロック、受はブロック及び移
動切刃は前記リード線に対して直角方向に摺動可能に設
けられており、前記一対の内側曲げ寸法設定用スライド
ブロック、外側曲げ寸法設定用スライドブロック、切断
寸法設定用スライドブロックはそれぞれ互いに前記リー
ド線の軸方向に移動可能にスライドガイドに設けられて
いることを特徴とする。
線を所定寸法に切断し、それぞれのリード線を２ケ所内
側に曲げて略Ｃ形に成形する電気部品のリード線切断成
形機において、前記リード線の挟持機構と前記リード線
に対してその挟持部より外側で曲げ加工を行う第１の成
形ヘッドをそれぞれ搭載した一対の内側曲げ寸法設定用
スライドブロックと、これら一対の内側曲げ寸法設定用
スライドブロックよシ外側にあって前記リード線の受は
ブロックと該受はブロックと協働して前記リード線に対
して曲げ加工を行う第２の成形ヘッドとをそれぞれ搭載
した一対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックと、こ
れら一対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックよシ外
側にあって固定切刃と移動切刃とをそれぞれ搭載した一
対の切断寸法設定用スライドブロックとを備え、一対の
前記第１及び第２の成形ブロック、受はブロック及び移
動切刃は前記リード線に対して直角方向に摺動可能に設
けられており、前記一対の内側曲げ寸法設定用スライド
ブロック、外側曲げ寸法設定用スライドブロック、切断
寸法設定用スライドブロックはそれぞれ互いに前記リー
ド線の軸方向に移動可能にスライドガイドに設けられて
いることを特徴とする。
［実施例］
以下１図面を用い本発明を説明する。
第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、第２図から
第５図は本発明によりアキシャルリード形電気部品のリ
ード線を切断成形する様子を工程順に示した平面図であ
る。
第５図は本発明によりアキシャルリード形電気部品のリ
ード線を切断成形する様子を工程順に示した平面図であ
る。
構成は、第１図に示す如く、内側曲げ寸法設定用スライ
ドブロック８，８′と、外側曲げ寸法設定用スライドブ
ロック１１．１１’と、切断寸法設定用７’ ｏツク１
６ 、１６’とをスライドガイド１７゜１７′に摺動可
能に並設している。スライドガイド１７ 、１７’はフ
レーム２４に固定されている。各スライドブロックは、
各々の機構部を搭載している。
ドブロック８，８′と、外側曲げ寸法設定用スライドブ
ロック１１．１１’と、切断寸法設定用７’ ｏツク１
６ 、１６’とをスライドガイド１７゜１７′に摺動可
能に並設している。スライドガイド１７ 、１７’はフ
レーム２４に固定されている。各スライドブロックは、
各々の機構部を搭載している。
まず、内側曲げ寸法設定用スライドブロック８゜８′上
には、固定ブロック３ ’、 ３’ｉ設けると共に。
には、固定ブロック３ ’、 ３’ｉ設けると共に。
固定ブロック３，３′との間でリード線１ 、１’（第
３図）を挾持する為のチャッキングヘッド４，４′をが
イドパー６．６１スゲリング７．７′を介して摺動可能
に取り付けている。チャッキングヘッド４゜４′は第１
の成形ヘッド５，５′により固定ブロック３．３′と対
向して前後進するように駆動されるものであり、第１の
成形ヘンド５，５′自体も固定ブロック３，３′とチャ
ッキングブロック４，４′とで挾持されたリード線１
、１’を部品本体２側、すなわち内側で曲げる為にスラ
イドブロック８，８′上をスライド可能に搭載されてい
る。
３図）を挾持する為のチャッキングヘッド４，４′をが
イドパー６．６１スゲリング７．７′を介して摺動可能
に取り付けている。チャッキングヘッド４゜４′は第１
の成形ヘッド５，５′により固定ブロック３．３′と対
向して前後進するように駆動されるものであり、第１の
成形ヘンド５，５′自体も固定ブロック３，３′とチャ
ッキングブロック４，４′とで挾持されたリード線１
、１’を部品本体２側、すなわち内側で曲げる為にスラ
イドブロック８，８′上をスライド可能に搭載されてい
る。
外側曲げ寸法設定用スライドブロック１１．１１’上に
は、必要時にアクチュエータ１３により後退可能な受は
ブロック９，９′と、この受はブロック９．９′と対向
して前後進し、固定ブロック３，３１とチャッキングヘ
ッド４，４Ｉとで挾持されたリード線１，１′の先端部
、すなわち外側を曲げる為の第２の成形ヘッド１０ 、
１０’を搭載している。ここで、アクチュエータ１３は
フレーム２４に固定されており、その先端部のガイドバ
ー１２は、受はブロック９，９′を摺動可能に貫通して
いる。
は、必要時にアクチュエータ１３により後退可能な受は
ブロック９，９′と、この受はブロック９．９′と対向
して前後進し、固定ブロック３，３１とチャッキングヘ
ッド４，４Ｉとで挾持されたリード線１，１′の先端部
、すなわち外側を曲げる為の第２の成形ヘッド１０ 、
１０’を搭載している。ここで、アクチュエータ１３は
フレーム２４に固定されており、その先端部のガイドバ
ー１２は、受はブロック９，９′を摺動可能に貫通して
いる。
切断寸法設定用スライドブロック１６ 、１６’上には
、固定切刃１４ 、１４’を設けると共に、この固定切
刃１４ 、１４’と対向して前後進し、固定ブロック３
，３′とチャッキングヘッド４，４′とで挾持されたリ
ード線１，１′を所定寸法で切断する為の移動切刃１５
、１５’を搭載している。
、固定切刃１４ 、１４’を設けると共に、この固定切
刃１４ 、１４’と対向して前後進し、固定ブロック３
，３′とチャッキングヘッド４，４′とで挾持されたリ
ード線１，１′を所定寸法で切断する為の移動切刃１５
、１５’を搭載している。
各成形ヘッド５，５′及び１０ 、１０’と切刃１５゜
１５’の前後進動作は、後方のアクチュエータ２０゜２
１により行われる。アクチーエータ２１もフレーム２４
に固定されている。アクチュエータ１３゜２０．２１は
手動、自動いずれの駆動機構でも良い。リード線１，１
１の各々の曲げ寸法（第７図Ａ。
１５’の前後進動作は、後方のアクチュエータ２０゜２
１により行われる。アクチーエータ２１もフレーム２４
に固定されている。アクチュエータ１３゜２０．２１は
手動、自動いずれの駆動機構でも良い。リード線１，１
１の各々の曲げ寸法（第７図Ａ。
Ｂ 、 Ｂ’、 Ｃ、Ｃ’）は、各寸法設定用スライド
ブロック８，８′及び１１ 、１１’と１６ 、１６’
とをこれらの移動方向に直角な方向、すなわちリード線
の延在方向に位置調整することで設定出来る。すなわち
、内側曲げ寸法設定用スライドブロック８と８′を移動
させると１寸法Ａが変化する。外側曲げ寸法設定用スラ
イドブロック１１及び１１′ヲ移動させると寸法Ｂ 、
Ｂ’が変化し、切断寸法設定用スライドブロック１６
及び１６′を移動させると寸法ｃ 、 ｃ’が決定され
る。
ブロック８，８′及び１１ 、１１’と１６ 、１６’
とをこれらの移動方向に直角な方向、すなわちリード線
の延在方向に位置調整することで設定出来る。すなわち
、内側曲げ寸法設定用スライドブロック８と８′を移動
させると１寸法Ａが変化する。外側曲げ寸法設定用スラ
イドブロック１１及び１１′ヲ移動させると寸法Ｂ 、
Ｂ’が変化し、切断寸法設定用スライドブロック１６
及び１６′を移動させると寸法ｃ 、 ｃ’が決定され
る。
各々の寸法設定を完了したら、第２図の如く電気部品Ｐ
を供給する。部品本体２は、チャッキングヘッド４，４
′間に位置させ、リード線１，１′を移動切刃１５ 、
１５’の受は部２２．２２’上に置く。
を供給する。部品本体２は、チャッキングヘッド４，４
′間に位置させ、リード線１，１′を移動切刃１５ 、
１５’の受は部２２．２２’上に置く。
次に、第３図に示す様にアクチュエータ２１によシ第１
のブツシャ１８と第２のブツシャ】９を前進させると、
第１の成形へノド５，５′及び第２の成形ヘッド１０
、１０’と移動切刃１５ 、１５’が押し出され、チャ
ッキングヘッド４，４′と固定ブロック３，３′間にリ
ード線１，１′が挾まれる。チャッキングヘッド４，４
′は、スプリング７．７′により押し圧をリード線１，
１′に加える。更に第１゜第２のブツシャ１８．１９を
前進させると、固定切刃１４ 、１４’と移動切刃１５
．１５’とで不要リード２３ 、２３’を切断した後、
第２の成形ヘッド１０ 、１０’と受はブロック９．９
′とでり−・ド線１゜１′の先端を曲げることになる。
のブツシャ１８と第２のブツシャ】９を前進させると、
第１の成形へノド５，５′及び第２の成形ヘッド１０
、１０’と移動切刃１５ 、１５’が押し出され、チャ
ッキングヘッド４，４′と固定ブロック３，３′間にリ
ード線１，１′が挾まれる。チャッキングヘッド４，４
′は、スプリング７．７′により押し圧をリード線１，
１′に加える。更に第１゜第２のブツシャ１８．１９を
前進させると、固定切刃１４ 、１４’と移動切刃１５
．１５’とで不要リード２３ 、２３’を切断した後、
第２の成形ヘッド１０ 、１０’と受はブロック９．９
′とでり−・ド線１゜１′の先端を曲げることになる。
この曲げを終了した時点で、第４図に示す如くアクチュ
エータ１３により受はブロック９ 、９”ＦＣ後退させ
、第５図の様にアクチュエータ２０により、第１のシン
シャ１８のみを前進させる。このことにより第１の成形
ヘッド５，５′が更に前進することとなり、第１の成形
ヘッド５，５′と固定ブロック３，３′とでリード線１
．１′の部品本体側の曲げ加工を行い、切断成形作業を
完了する。
エータ１３により受はブロック９ 、９”ＦＣ後退させ
、第５図の様にアクチュエータ２０により、第１のシン
シャ１８のみを前進させる。このことにより第１の成形
ヘッド５，５′が更に前進することとなり、第１の成形
ヘッド５，５′と固定ブロック３，３′とでリード線１
．１′の部品本体側の曲げ加工を行い、切断成形作業を
完了する。
［発明の効果］
以上の様に本発明のリード線切断成形機は、それぞれの
曲げ部及び切断部をそれぞれの寸法設定用スライドブロ
ック上でユニット形式で構成し。
曲げ部及び切断部をそれぞれの寸法設定用スライドブロ
ック上でユニット形式で構成し。
各々の寸法設定用スライドブロックの移動により。
切断成形寸法を任意に設定可能であり、切断成形寸法の
変化に容易に迅速に対応できる。
変化に容易に迅速に対応できる。
第１図は２本発明の一実施例の斜視図、第２図から第５
図はそれぞれ２本発明により電気部品のリード線を切断
成形する様子を工程順に示す平面図、第６図及び第７図
はそれぞれ、アキシャルリード形電気部品を示す。 図において。 １．１′・・・リード線、２・・・電気部品本体、 ３
、３’・・・固定ブロック、 ４ 、４’・・・チャ
ッキングヘッド−５，５′・・・第１の成形ヘッド、６
・・・ガイドバー、７゜７′・・・スプリング、 ８
、８’・・・内側曲げ寸法設定用スライドブロック、
９ 、９’・・・受はブロック、１０゜１０’・・・第
２の成形ヘッド、 １１ 、１１’・・・外側曲げ寸法
設定用スライドブロック、１２・・・ガイドバー。 １３・・・アクチュエータ、１４．１４’・・・固定切
刃。 １５ 、１５’・・・移動切刃、 １６ 、１６’・・
・切断寸法設定用スライドブロック、１７．１７’・・
・スライドがイド、１８・・・第１のブツシャ、１９・
・・第２のシンシャ、２０．２１・・・アクチュエータ
。 Ｖ □□ 第２図 第３図 第４図 第 ５ 図
図はそれぞれ２本発明により電気部品のリード線を切断
成形する様子を工程順に示す平面図、第６図及び第７図
はそれぞれ、アキシャルリード形電気部品を示す。 図において。 １．１′・・・リード線、２・・・電気部品本体、 ３
、３’・・・固定ブロック、 ４ 、４’・・・チャ
ッキングヘッド−５，５′・・・第１の成形ヘッド、６
・・・ガイドバー、７゜７′・・・スプリング、 ８
、８’・・・内側曲げ寸法設定用スライドブロック、
９ 、９’・・・受はブロック、１０゜１０’・・・第
２の成形ヘッド、 １１ 、１１’・・・外側曲げ寸法
設定用スライドブロック、１２・・・ガイドバー。 １３・・・アクチュエータ、１４．１４’・・・固定切
刃。 １５ 、１５’・・・移動切刃、 １６ 、１６’・・
・切断寸法設定用スライドブロック、１７．１７’・・
・スライドがイド、１８・・・第１のブツシャ、１９・
・・第２のシンシャ、２０．２１・・・アクチュエータ
。 Ｖ □□ 第２図 第３図 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- １、アキシャルリード形電気部品の両側のリード線を所
定寸法に切断し、それぞれのリード線を２ケ所内側に曲
げて略Ｃ形に成形する電気部品のリード線切断成形機に
おいて、前記リード線の挾持機構と前記リード線に対し
てその挾持部より外側で曲げ加工を行う第１の成形ヘッ
ドをそれぞれ搭載した一対の内側曲げ寸法設定用スライ
ドブロックと、これら一対の内側曲げ寸法設定用スライ
ドブロックより外側にあって前記リード線の受けブロッ
クと該受けブロックと協働して前記リード線に対して曲
げ加工を行う第２の成形ヘッドとをそれぞれ搭載した一
対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックと、これら一
対の外側曲げ寸法設定用スライドブロックより外側にあ
って固定切刃と移動切刃とをそれぞれ搭載した一対の切
断寸法設定用スライドブロックとを備え、一対の前記第
１及び第２の成形ブロック、受けブロック及び移動切刃
は前記リード線に対して直角方向に摺動可能に設けられ
ており、前記一対の内側曲げ寸法設定用スライドブロッ
ク、外側曲げ寸法設定用スライドブロック、切断寸法設
定用スライドブロックはそれぞれ互いに前記リード線の
軸方向に移動可能にスライドガイドが設けられているこ
とを特徴とする電気部品のリード線切断成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175719A JPS6333809A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電気部品のリ−ド線切断成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175719A JPS6333809A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電気部品のリ−ド線切断成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333809A true JPS6333809A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16001041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175719A Pending JPS6333809A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電気部品のリ−ド線切断成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333809A (ja) |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61175719A patent/JPS6333809A/ja active Pending
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