JPS6333954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はストリツプ溶接部の連続焼鈍装置に関
するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、ストリツプ溶接部の連続焼鈍装置とし
て、種々の形式のものが提案されている。

すなわち、バーナと冷却水ノズルとを並設し、
ストリツプの溶接部をバーナで加熱したのち移動
して冷却水ノズルからの冷却水で溶接部を冷却し
て焼鈍するものと、バーナと冷却水ノズルとを台
車上に並設し、台車を順次移動することにより溶
接部を焼鈍するもの（実公昭58−58247号公報）
等である。

しかしながら、前記各形式とも、焼鈍を行なう
には、ストリツプあるいは焼鈍装置を移動しなけ
ればならず、焼鈍に時間を要するばかりか、バー
ナと冷却水ノズルとが並設してあるため焼鈍装置
が大型化する。

また、ストリツプの溶接部の冷却は、冷却水を
冷却水ノズルからスプレーするものであるため、
冷却水が周囲に飛散し、種々の不具合を有すると
いう問題点があつた。

本考案は前記従来の問題点を除去すべく、小型
で、かつ、冷却水の飛散のないストリツプ溶接部
の連続焼鈍装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決すべき手段） 本考案は、前記目的を達成するために、ストリ
ツプ溶接部の連続焼鈍装置を、ストリツプ搬送路
の上方に設けた、ストリツプ溶接部を加熱するバ
ーナと、前記ストリツプ搬送路の下方に配置さ
れ、ストリツプ溶接部に冷却媒体を噴出させる開
口部を備えた給水器と、前記噴出した冷却媒体を
受ける受水槽とで構成したものである。

（実施例） 次に、本考案を実施例である図面にしたがつて
説明する。

第１図および第２図は、本考案の第１実施例を
示し、本考案にかかるストリツプ溶接部の連続焼
鈍装置は、大略、本体フレーム１と、バーナ５
と、受水槽１５と、給水器１８とからなる。

前記本体フレーム１は、ストリツプＷのパスラ
イン（搬送路）Ｐ両側に設けたレール３上を車輪
２と移動用シリンダ４で前後動可能に載置されて
いる。

前記バーナ５はバーナフレーム６とバーナ本体
７とからなり、バーナフレーム６は本体フレーム
１に設けた昇降シリンダ８により、ガイドローラ
９により本体フレーム１に沿つて昇降可能となつ
ている。そして、バーナ本体７の一端は前記バー
ナフレーム６に設けた受台１０に設置した偏心機
構１１と接続し、かつ、バーナフレーム６に設け
たローラ１２上に載置され、前記偏心機構１１の
動作によりバーナ本体７は、第１図中、左右に、
すなわち、ストリツプＷの巾方向に往復移動可能
となつている。

なお、バーナ本体７の下面には、酸素（酸素、
空気または酸素富化空気等）と燃料（LPG、
COG等）との混合ガスが噴出する噴出口がスト
リツプＷの巾方向に一列に設けてある。

また、前記バーナ本体７の両側には、バーナ本
体７より下方にストリツプ押さえ用水冷管１３が
ストリツプＷの巾方向に配設されている。さら
に、バーナフレーム６の下端には、バーナフレー
ム６が上昇位置にあるとき、ストリツプＷのバス
ラインＰ上に位置するガイドローラ１４が設けて
ある。

前記受水槽１５は本体フレーム１の下部に設け
たもので、その底部から排水管１６が突出し、排
水溝１７に下記する冷却済みの冷却水を排水する
ようになつている。

そして、前記受水槽１５には、給水器１８が設
けてある。この給水器１８はストリツプＷの巾方
向に延びた開口部１９と、この開口部１９の両側
に配置した堰２０とからなり、この堰２０の上端
には、前記水冷管１３とでストリツプＷを圧着固
定するストリツプ支え台２１が設けてある。な
お、ストリツプ支え台２１の上端はパスラインＰ
より若干下方に位置している。２２は前記給水器
１８への冷却水供給パイプである。

次に、前記構成からなるストリツプ溶接部の焼
鈍装置の操作を説明する。

まず、溶接によつて接合されたストリツプＷの
溶接部が前記バーナ本体７の近傍に来ると、スト
リツプＷを停止させ、図示しないアキユムレータ
を作動させて後続の処理装置への送りを継続する
とともに、移動用シリンダ４によつて、バーナ本
体７を溶接部の真上に位置させる。

次に、バーナ本体７に、燃料と酸素とを供給し
てバーナを点火させ、昇降シリンダ８を作動させ
て水冷管１３を前記ストリツプ支え台２１に圧接
させ、つまり、バーナ本体７をストリツプＷに近
接させるとともに、偏心機構１１によりバーナ本
体７をストリツプＷの巾方向に往復動させて、溶
接部を所定温度に均一加熱する。

このようにして、溶接部が均一加熱されると、
バーナを消火し、供給パイプ２２から冷却水を供
給する。前記開口部１９から噴出する冷却水は、
ストリツプＷの下面と堰２０との間から受水槽１
５に溢水し、排水溝１７へ排水される。

したがつて、冷却水は外部に飛散することなく
溶接部近傍を十分に冷却することになる。

前記のようにして、焼鈍処理が完了すると、ア
キユムレータを停止することにより元の状態に復
帰させて、後続の処理装置へストリツプＷを送り
込むものである。

第３図、第４図は他の実施例を示し、バーナフ
レーム６は、本体フレーム１にストリツプＷの巾
方向に移動自在に装着された支持部材２５に、一
端が固定され、他端が移動自在となつたリンク２
７によるパンタグラフ機構２６で支持され、か
つ、前記支持部材２５に取り付けられた昇降シリ
ンダ２８により昇降動可能となつている。

また、前記支持部材２５は、本体フレーム１に
取り付けられた偏心機構１１によりストリツプＷ
の巾方向に往復移動可能となつている。

そして、バーナ本体７を昇降シリンダ２８でス
トリツプＷの溶接部に近接させて、溶接部を加熱
するとともに偏心機構１１により往復動させて均
一加熱し、その後、給水器１８から冷却水を噴出
して、溶接部を冷却するものである。

なお本実施例では、本体フレーム１のストリツ
プ装入側には、投光器３０ａと受光器３０ｂとか
らなる検出器３０がパスラインＰをはさんで設け
られ、この検出器３０により、焼鈍装置を自動的
に所定位置に停止させるようになつている。

すなわち、ストリツプＷの溶接部分が、バーナ
本体７の真下に来たとき、前記検出器３０が位置
するストリツプＷの部分に透孔３１を設け、この
透孔３１を検出器３０が検知したとき移動シリン
ダ４が停止するか、又はストリツプ搬送装置を停
止するようになつている。

前記検出器３０は、第１実施例に設置してもよ
い。

（考案の効果） 以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、本体フレームのパスライン上方にバーナが、
下方に給水器等が設けられているため、同一位置
でストリツプの溶接部分を短時間で焼鈍すること
ができるとともに、冷却水でのストリツプ冷却
も、冷却水のスプレーでなく、噴流で行なうた
め、外部に冷却水が飛散することがないという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の第１実施例を示し、
第１図は正面図、第２図は第１図の−線断面
図で、第３図、第４図は第２実施例を示し、第３
図は概略正面図、第４図は第３図の−線断面
図である。 １〜本体フレーム、２〜車輪、４〜移動用シリ
ンダ、５〜バーナ、６〜バーナフレーム、７〜バ
ーナ本体、８〜昇降シリンダ、９〜ガイドロー
ラ、１１〜偏心機構、１５〜受水槽、１８〜給水
器、１９〜開口部、２０〜堰、Ｗ〜ストリツプ、
Ｐ〜搬送路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ストリツプ搬送路の上方に設けたストリツプ
   溶接部を加熱するバーナと、前記ストリツプ搬
   送路の下方に配置され、ストリツプ溶接部に冷
   却媒体を噴出させる開口部を備えた給水器と、
   前記噴出した冷却媒体を受ける受水槽と、から
   なるストリツプ溶接部の連続焼鈍装置。 (2) 前記バーナが、ストリツプ巾方向およびスト
   リツプに対し上下動可能としたことを特徴とす
   る前記実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   ストリツプ溶接部の連続焼鈍装置。