JPS6334002B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 ａ 産業上の利用分野 本発明は、製紙用木材チツプ生産に際して、バ
ークと木片を自動的に分離すると共に、バークを
燃料や堆肥等に利用する時に、当該バーク中に混
入する木片、石等の異物を自動的に除去すること
のできるバーク・セパレーターに関するものであ
る。

ｂ 従来の技術とその問題点 イ チツプ生産工場における剥皮工程で発生する
バークはバーカー（剥皮機）本体からバークコ
ンベア上に落下するが、完全に落下し切れず、
バーカー出口から丸太と共に多量のバークが排
出されるので、第２図ないし第６図に示す如く
バーカー出口シユート１に長穴１Ａやローラー
１Ｂを設けたり、ベルトコンベア２Ａ接続部に
ローラー２等を配置してバークを分離落下さ
せ、バークコンベアにより搬送排出されるよう
にしている。

ロ しかしながらこの方法によるバークの分離方
法ではバークと共に木片（折損木や欠けた木片
等）が同時に落下するので、バークコンベア上
にはかなりの量の木片が流れて来る。

ハ これら木片は本来チツプ製品に利用出来るの
で、人手によつて拾いながら除去している場合
が多い。このことは省力化に問題があるばかり
でなく、１ケ所に長時間立ち、目と手のみを動
かす単純作業は精神的、肉体的に疲労が大き
い。特に寒さの厳しい北海道では酷な作業状態
となる。

ニ また、木片を拾わないでそのままバークと共
に処理する場合があるが、チツプ生産の歩留り
低下となるばかりでなく、バークを堆肥や家畜
の敷材等に利用する場合には大きな問題とな
る。

ホ 既にバーカー出口にバーク・セパレーターを
直結して木片を回収する装置が開発されている
が、此の方法ではより小さな木片を回収する事
は構造上問題があるばかりでなく、バーカー自
体のバーク排出口から排出される木片を分離す
る事が不可能である。

Ｂ 発明の構成 ａ 問題を解決しようとする手段 本発明では、下記の構成のものによつて上述し
た問題を解決しようとするものである。すなわ
ち、本発明のものは 機枠６の下部開放部に単数あるいは複数の円筒
状回転体７Ａ，７Ｂを支持せしめ、上記回転体７
Ａ，７Ｂの回転方向側機枠の側壁には上記回転体
上部接線に近接するよう傾斜せしめた状態で受板
８を上記回転体のほぼ全長にわたり張設せしめ、
上記回転体７Ａ，７Ｂの外周にはバーク掻き出し
排出用の突起金具９Ａ，９Ｂを配設し、上記突起
金具９Ａは短冊形の角柱状に構成され、上記突起
金具９Ｂは短冊形の角柱状体における先端部を尖
鋭に構成し、上記突起金具９Ａは回転体回転軸に
対し平行に、かつ、順次オーバーラツプ状態に螺
旋配設され、また、上記突起金具９Ｂは尖鋭部を
上記回転体の回転方向に向け、上記回転体回転軸
に対し直角に配設固定したバーク・セパレーター
である。

ｂ 発明の実施例 ３はバーク・セパレーターで、６はその機枠
で、上記機枠の下部開放部に２個（単数あるいは
複数）の円筒状の回転体７Ａ，７Ｂを長手方向に
やや傾斜させ、回転自在に支持されている。

８は受板で、機枠側壁に上記回転体７Ａ，７Ｂ
の上部接線に近接するよう傾斜せしめた状態で張
設されていると共に、上記受板８と上記回転体７
Ａ，７Ｂは一定間隙をもつて、当該回転体７Ａ，
７Ｂの長手方向のほぼ全長にわたり開口部８Ａが
形成されている。

９Ａは短冊状のバーク掻き出し用の突起金具
で、上記回転体７Ａ，７Ｂの外周部に螺旋に配設
されている。

上記突起金具９Ａは開口部８Ａを螺旋状に順次
出没し、開口部８Ａと上記回転体７Ａ，７Ｂとの
長手方向における間隙の全てを通過するよう配設
されている。

突起金具９Ｂは回転方向に先端部を先鋭にした
形状で、上記突起金具９Ａと同様に上記回転体７
Ａ，７Ｂの外周部に螺旋状に配設されている。

上記突起金具９Ａ，９Ｂの配列組合せはバーク
の種類等によつて変えるのは当然である。

この回転体７Ａ，７Ｂの回転は駆動用モーター
１１によつて行われるが、回転方向は第７図の如
く機の中心から上方に受板８に向つて回転する。

従つて、２個の回転体７Ａ，７Ｂは夫々左右に
逆回転する。

１０はバーク排出用コンベアである。

１Ｃはバーカー、４はチツパー、５はバークシ
ユレツダーである。

ｃ 作 動 イ 回転体７Ａ，７Ｂを駆動用モーター１１によ
り左右に回転させる。

ロ 機枠内の一端（回転体７Ａ，７Ｂの傾斜上部
側）から木片の混入したバークをコンベア１２
により連続的に投入する。投入されたバークお
よび木片は回転体７Ａ，７Ｂの外周部に突設さ
れた突起金具９Ａ，９Ｂによつて機枠６の左右
側壁に向つて掻き上げられ、或は撹拌され、バ
ークは突起金具９Ａ，９Ｂによつて開口部８Ａ
から掻出され、バーク排出用コンベア１０上に
落下して機外に排出される。尚、並列する２個
の回転体の中間間隙からもダスト状の細かいバ
ークはバーク排出用コンベア１０上に落下す
る。又、木片は回転体７Ａ，７Ｂの傾斜と突起
金具９Ａ，９Ｂの螺旋配設の効果によつて他の
一端に進み木片排出シユート１３から排出され
る。

ハ 木片はバークに比し重量も軽く、又、硬度が
高いので回転体上に落下するとその衝撃で跳び
はねる現象を起す。特に、回転している回転体
に突設された突起金具に当るとその現象は倍加
される。又、回転体と受板８との開口部８Ａの
間隙は、突起金具（厚さ9m／ｍ〜13m／ｍ）
が通過可能の最狭限界に設置されているので、
仮に木片がバークと共に排出されるとしても木
片の厚さが13m／ｍ以下の極めて小さなもので
あり、この様な小さな薄い木片はチツプ製品と
しての利用価値は殆ど無く、又、バーク堆肥と
して利用する場合にもこの程度の木片は粉砕機
で容易に粉砕出来るので全く問題とならない。

ニ バークは重量的に軽く、又、柔らかいので、
回転体及び突起金具に当つても反発力が低く跳
びはねる事が無いので、回転体上に乗り易く、
突起金具９Ａ，９Ｂによつて開口部８Ａから容
易に掻き出される。

ホ 次に突起金具９Ａ及び９Ｂについて詳述す
る。

突起金具９Ａは短冊角柱状に構成され、回
転体回転軸に対し平行に、かつ順次オーバー
ラツプ状態で螺旋状に配設されている。

この突起金具９Ａはバーク排出の主役をな
すもので回転体に乗つたバークの全てを開口
部８Ａから掻き出す為のものであつて順次オ
ーバーラツプ状態の配設が必要である。仮に
突起金具が或る間隔をもつて配設された場合
には突起金具が通過しない部分の開口部にバ
ークが目詰りをする事になるので、バークの
排出能力の低下と回転体の摩擦抵抗が大とな
り、使用上支障をきたす。

又、仮に突起金具９Ａを回転軸に平行でな
く傾斜させて配設すると開口部から排出しよ
うとするバーク、特に長いバークや小さな木
片が突起金具の螺旋効果によつて他の一端の
開口部に次々と移送され目詰りを起し使用不
能の状態となる。

尚、本考案の突起金具９Ａは短い角柱を螺
旋状に配設することにより、バークの排出抵
抗を小さくすると共に、木片を出口シユート
１３に移動させる事を助けるものである。

突起金具９Ｂはバーク掻出しの役割を持つ
事は当然であるが、主としてバーク排出時の
抵抗を軽減する効果を狙つたものである。

すなわち、突起金具９Ｂを回転方向に先端
部を尖鋭に構成したから、下記の効果を期待
することができる。

第１に、バークと共に排出される小木片に
は、チツプとして利用できない細かいものや
薄い小木片やクサビ状の小木片があり、第２
に、バークにも厚薄、硬軟あるいは上述の小
木片に類似するものなど様々なものがあり、
これらが、開口部８Ａとの限られた開口間隙
（13mm）から排出される場合にはかなりの抵
抗がかかる。

特に、上述のクサビ状の小木片がこの開口
間隙に喰い込んだ場合には、突起金具９Ａで
クサビ状の小木片の先端部（喰い込んでいる
部分）を剪断する事になるので、その抵抗は
大きい。

これを解決するのが突起金具９Ｂの役割で
喰い込んだクサビ状の小木片の先端部を、こ
の突起金具９Ｂで割裂させることにより、突
起金具９Ａによる剪断抵抗を小さくすること
ができる。

図中、１４は木片、１５はバークである。

Ｃ 発明の効果 イ チツプ生産工場における剥皮工程で発生する
バークは様々な形の木片を混入した状態で連続
的にコンベアに排出されてくる。

この点、従来の技術ではこれら木片を人手に
よつて拾う以外に方法がなかつた。

このことは人件費の問題ばかりでなく長時
間、目と手のみを使うといつた作業性からいつ
ても作業者にとつて負担の大きいものであつ
た。しかし、本願のものでは、かかる不便、欠
点を確実に解決することができる。

ロ 本願の装置を使用することにより、自動的に
より確実に木片を分離回収することができるの
で、省力化は勿論のこと、チツプ生産の歩留り
の向上を可能にした。

ハ バークに混入した木片をそのままバークと共
に、処理している工場も少なくないが、バーク
の利用面から数々の問題が生じている。

すなわち、バークは近年家畜の敷材や直接堆
肥に利用されており、この場合、バークに木片
が混入していることは大きな問題である。

この点、本願の装置を採用することにより、
邪魔物とされていた木片がチツプ製品に転化可
能であるばかりでなく良質の家畜の敷材や堆肥
の原料を得ることが可能である。

以上要約するとバークコンベアによつて流れて
くるバーク中に混入している木片を分離するに
は、現在人手にたよる以外に方法がない。

しかも、人手による場合でも多量に連続的に流
れてくる中から必要な木片の全てを拾い出すこと
は不可能に近い。

しかし、本願のバーク・セパレーターをバーク
の流れの工程に組み込むことによつて、必要とす
る木片をほぼ完全に近い状態で自動的に分離する
ものであり、この結果、省力化、チツプ製品
の歩留り向上、バーク処理、利用上の諸問題を
解決できる極めて有用な発明と言うべきものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のものの配設状態を示す平面
図、第２図、第３図は従来のバーカー出口シユー
トの正面図、第４図はＡ―Ａ線拡大端面図、第５
図、第６図は従来のコンベア接続部の略図的側面
図、第７図は本願のものの略図的斜視図、第８図
は同上の拡大端面図、第９図は回転体の要部拡大
平面図、第１０図は同上の側面図、第１１図は回
転体の他の実施例を示す要部拡大平面図、第１２
図は同上の側面図、第１３図、第１４図は突起金
具の斜視図、第１５図は本発明の平面図、第１６
図は本発明の側面図、第１７図は本発明の正面
図、第１８図は本発明の拡大正面図、第１９図は
バーク及び木片の流れを示す平面図、第２０図は
バーク及び木片の流れを示す側面図、第２１図は
バーク及び木片の流れを示す正面図である。 ３……バーク・セパレーター、６……機枠、７
Ａ，７Ｂ……回転体、８……受板、９Ａ，９Ｂ…
…突起金具、１４……木片、１５……バーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠６の下部開放部に単数あるいは複数の円
   筒状回転体７Ａ，７Ｂを支持せしめ、上記回転体
   ７Ａ，７Ｂの回転方向側機枠の側壁には上記回転
   体上部接線に近接するよう傾斜せしめた状態で受
   板８を上記回転体のほぼ全長にわたり張設せし
   め、上記回転体７Ａ，７Ｂの外周にはバーク掻き
   出し排出用の突起金具９Ａ，９Ｂを配設し、上記
   突起金具９Ａは短冊形の角柱状に構成され、上記
   突起金具９Ｂは短冊形の角柱状体における先端部
   を尖鋭に構成し、上記突起金具９Ａは回転体回転
   軸に対し平行に、かつ、順次オーバーラツプ状態
   に螺旋配設され、また、上記突起金具９Ｂは尖鋭
   部を上記回転体の回転方向に向け、上記回転体回
   転軸に対し直角に配設固定したことを特徴とする
   バーク・セパレーター。