JPS6334011B2 - - Google Patents
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- JPS6334011B2 JPS6334011B2 JP58094488A JP9448883A JPS6334011B2 JP S6334011 B2 JPS6334011 B2 JP S6334011B2 JP 58094488 A JP58094488 A JP 58094488A JP 9448883 A JP9448883 A JP 9448883A JP S6334011 B2 JPS6334011 B2 JP S6334011B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- double
- region
- pipe
- nozzle
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木用排水管等に供せられる合成樹脂
製二重管、更に詳しくは大径部と小径部とが交互
に繰り返された所謂コルゲートパイプを外筒とし
その小径部と直状内筒が融着一体とされた二重管
の有効な連続製造方法に関する。
製二重管、更に詳しくは大径部と小径部とが交互
に繰り返された所謂コルゲートパイプを外筒とし
その小径部と直状内筒が融着一体とされた二重管
の有効な連続製造方法に関する。
従来より土木用排水管として合成樹脂製コルゲ
ートパイプが広く用いられている。該コルゲート
パイプは比較的薄肉であつても管壁に軸線方向に
沿つた規則的な凹凸が付与されているから一般の
直状合成樹脂パイプに比べはるかに耐座屈強度が
大であり、亦、合成樹脂の成型体であるから発錆
の危惧もなく且つ成型が容易で加えて軽量・安価
であることから土中に埋設される上記土木用排水
管として極めて好適である。このように上記コル
ゲートパイプは様々な利点を有するものである
が、排水効率に関しては、流体の流路となるべき
内面が凹凸面である為、流れ抵抗が大きく流体中
の固形物が堆積し易いと云う欠点を内包してい
た。従つて、最近では斯る欠点を解消する為、内
面に合成樹脂シートを内張りしたり、合成樹脂直
状管との同時押出しによつてコルゲートパイプの
外筒と直状管の内筒とより成る二重管とする施策
等が講じられるようになつた。後者の二重管の製
造には、モールドブロツク化された通常のコルゲ
ートパイプの連続成型装置に内外二重の環状合成
樹脂押出通路を内設した押出ノズルを導入し、成
型ゾーン内で外筒に凹凸を付与し、且つ内筒を直
状管としてこれらを融着一体とする連続成型方法
（例えば、特公昭46−9673に開示された装置によ
る方法）が採用される。この方法は、押出ノズル
より押出された内外二重の熱軟化状態の合成樹脂
管を内部に圧入された空気圧により膨張せしめ、
外筒を成型枠ブロツク内周壁に到らしめ、これに
凹凸を付与し、且つ内筒を直管状態で上記外筒に
融着一体とするものであつて、上記の如き二重管
の製造には極めて好適であるが、内外筒共空気圧
により膨張される為、両者の空気圧のバランスが
崩れると内筒が平滑さを欠き或いは両者の融着が
達成されにくくなり、更には圧入空気により急冷
される状態となる為、樹脂によつては内外筒の収
縮性の違いから歪が生じ時に割れを生起すること
がある等の解決すべき技術的課題がなお残存して
いた。
ートパイプが広く用いられている。該コルゲート
パイプは比較的薄肉であつても管壁に軸線方向に
沿つた規則的な凹凸が付与されているから一般の
直状合成樹脂パイプに比べはるかに耐座屈強度が
大であり、亦、合成樹脂の成型体であるから発錆
の危惧もなく且つ成型が容易で加えて軽量・安価
であることから土中に埋設される上記土木用排水
管として極めて好適である。このように上記コル
ゲートパイプは様々な利点を有するものである
が、排水効率に関しては、流体の流路となるべき
内面が凹凸面である為、流れ抵抗が大きく流体中
の固形物が堆積し易いと云う欠点を内包してい
た。従つて、最近では斯る欠点を解消する為、内
面に合成樹脂シートを内張りしたり、合成樹脂直
状管との同時押出しによつてコルゲートパイプの
外筒と直状管の内筒とより成る二重管とする施策
等が講じられるようになつた。後者の二重管の製
造には、モールドブロツク化された通常のコルゲ
ートパイプの連続成型装置に内外二重の環状合成
樹脂押出通路を内設した押出ノズルを導入し、成
型ゾーン内で外筒に凹凸を付与し、且つ内筒を直
状管としてこれらを融着一体とする連続成型方法
（例えば、特公昭46−9673に開示された装置によ
る方法）が採用される。この方法は、押出ノズル
より押出された内外二重の熱軟化状態の合成樹脂
管を内部に圧入された空気圧により膨張せしめ、
外筒を成型枠ブロツク内周壁に到らしめ、これに
凹凸を付与し、且つ内筒を直管状態で上記外筒に
融着一体とするものであつて、上記の如き二重管
の製造には極めて好適であるが、内外筒共空気圧
により膨張される為、両者の空気圧のバランスが
崩れると内筒が平滑さを欠き或いは両者の融着が
達成されにくくなり、更には圧入空気により急冷
される状態となる為、樹脂によつては内外筒の収
縮性の違いから歪が生じ時に割れを生起すること
がある等の解決すべき技術的課題がなお残存して
いた。
本発明は叙上に鑑み上記先行技術をもとに更に
改良を加えることによりなされたもので、高品質
な製品を効率的且つ安定的に供給し得る合成樹脂
製二重管の新規な製造方法を提供することを目的
とする。
改良を加えることによりなされたもので、高品質
な製品を効率的且つ安定的に供給し得る合成樹脂
製二重管の新規な製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の実施例を添付図面に基づき説明する
と、第１図は本発明方法が採用された装置の一例
を示す要部縦断面図、第２図は本発明方法により
得られた二重管の部分切欠正面図である。即ち、
本発明は内周壁が軸線方向に沿つた規則的な大径
部１１…と小径部１２…との交互の繰り返しによ
る凹凸面とされた複数の成型枠ブロツク１…をエ
ンドレスに連結した２連のブロツク組立体１０，
１０を部分的に対向関係で相互係合し、且つ協動
規制下で走行させてトンネル状成型ゾーン２を形
成し、該成型ゾーン２の後端部より内外二重の合
成樹脂押出用環状通路３１，３２を同軸的に含む
熱可塑性合成樹脂押出ノズル３を挿入し、且つ該
通路３１，３２より熱軟化状態の内外二重の合成
樹脂管P01，P02を連続的に押出すことにより、外
筒P1に大径部P11…と小径部P12…とが交互に繰り
返された凹凸を付与すると共に内筒P2を直状と
して該外筒P1の小径部P12…に融着一体とする合
成樹脂製二重管Ｐの連続製造方法に於て、上記押
出ノズル３が挿入された成型ゾーン２での成型工
程が、押出ノズル３後方の第１の領域２１で熱軟
化状態の外筒用合成樹脂管P01を押出し、これを
ノズル３に内設された送気通路３３より圧入され
た空気圧により遠心方向に膨張させ、前記成型枠
ブロツク１…の凹凸内周壁に到らしめる第１の工
程と、上記領域２１の前方にあつて該領域２１と
は実質的に遮断された第２の領域２２で、上記成
型枠ブロツク１…の走行と共に移行された圧入空
気を一部放出し、且つ熱軟化状態の内筒用合成樹
脂管P02をノズル３の前端部３０外周に沿つて押
出し上記外筒用合成樹脂管P01の小径部に融着せ
しめる第２の工程と、上記ノズル３の前端に取着
した断熱部材４とその前方に配設した栓体５とに
より区画形成された第３の領域２３内に系外から
押出ノズル３内を経て導入され過熱蒸気を噴射充
満せしめて、上記の互いに融着した二重の合成樹
脂管P01，P02を内部より徐冷する第３の工程とを
含むことを特徴とする合成樹脂製二重管の製造方
法である。第１図に於て、押出ノズル３は内外筒
用合成樹脂管P01，P02を押出す為の２種の押出ダ
イ３０１，３０２を含むものであり、系外から導
入された熱軟化状態の合成樹脂R1，R2は夫々ノ
ズル３本体に内設された二重の環状通路３１，３
２を経て、上記ダイ３０１，３０２より押出され
る。この二種の押出ダイ３０１，３０２は夫々外
筒用及び内筒用合成樹脂管P01，P02を押出すため
に前後に配設され、前方の内筒用押出ダイ３０２
は更に前後に位置する外金型３０２′と内金型３
０２″とにより構成されている。この外金型３０
２′は外筒用ダイ３０１により押出され、且つ成
型された外筒用合成樹脂管P01の小径部と略等し
い外径を有し、これにより上記第１の領域２１と
第２の領域２２とが実質的に遮断されることにな
る。亦、内金型３０２″は該外金型３０２′より前
方拡径状に突出され、その先端部ではその外径が
前記二重管Ｐの内筒P2の内径に略等しくなるよ
う形成されている。該押出ノズル３には更に上記
第１の領域２１で外筒用合成樹脂管P01を膨張さ
せる為の圧縮空気の送気通路３３と、第２の領域
２２で圧入空気を一部系外に放出制御する為の排
気通路３４と、第３の領域２３内に過熱蒸気を噴
射充満させる為の導管３５が内設され、該導管３
５の先端には栓体５が連結固定されている。亦、
押出ノズル３の前端、即ち内筒用押出ダイ３０２
の先端には断熱部材４が取着されているが、これ
はテフロン等の合成樹脂で製せられた中空成型体
であり、後記する如くダイ３０２及び上記第３の
領域２３が最適温度を維持し得るよう双方の熱の
出入を遮断するべく設けられたものである。尚、
図では更にダイ３０２と導管３５との間に別の断
熱部材５１を介在させているが、これも上記と同
様趣旨で導管３５を通過する過熱蒸気によるダイ
３０２の冷却を抑える為に設けたものである。
と、第１図は本発明方法が採用された装置の一例
を示す要部縦断面図、第２図は本発明方法により
得られた二重管の部分切欠正面図である。即ち、
本発明は内周壁が軸線方向に沿つた規則的な大径
部１１…と小径部１２…との交互の繰り返しによ
る凹凸面とされた複数の成型枠ブロツク１…をエ
ンドレスに連結した２連のブロツク組立体１０，
１０を部分的に対向関係で相互係合し、且つ協動
規制下で走行させてトンネル状成型ゾーン２を形
成し、該成型ゾーン２の後端部より内外二重の合
成樹脂押出用環状通路３１，３２を同軸的に含む
熱可塑性合成樹脂押出ノズル３を挿入し、且つ該
通路３１，３２より熱軟化状態の内外二重の合成
樹脂管P01，P02を連続的に押出すことにより、外
筒P1に大径部P11…と小径部P12…とが交互に繰り
返された凹凸を付与すると共に内筒P2を直状と
して該外筒P1の小径部P12…に融着一体とする合
成樹脂製二重管Ｐの連続製造方法に於て、上記押
出ノズル３が挿入された成型ゾーン２での成型工
程が、押出ノズル３後方の第１の領域２１で熱軟
化状態の外筒用合成樹脂管P01を押出し、これを
ノズル３に内設された送気通路３３より圧入され
た空気圧により遠心方向に膨張させ、前記成型枠
ブロツク１…の凹凸内周壁に到らしめる第１の工
程と、上記領域２１の前方にあつて該領域２１と
は実質的に遮断された第２の領域２２で、上記成
型枠ブロツク１…の走行と共に移行された圧入空
気を一部放出し、且つ熱軟化状態の内筒用合成樹
脂管P02をノズル３の前端部３０外周に沿つて押
出し上記外筒用合成樹脂管P01の小径部に融着せ
しめる第２の工程と、上記ノズル３の前端に取着
した断熱部材４とその前方に配設した栓体５とに
より区画形成された第３の領域２３内に系外から
押出ノズル３内を経て導入され過熱蒸気を噴射充
満せしめて、上記の互いに融着した二重の合成樹
脂管P01，P02を内部より徐冷する第３の工程とを
含むことを特徴とする合成樹脂製二重管の製造方
法である。第１図に於て、押出ノズル３は内外筒
用合成樹脂管P01，P02を押出す為の２種の押出ダ
イ３０１，３０２を含むものであり、系外から導
入された熱軟化状態の合成樹脂R1，R2は夫々ノ
ズル３本体に内設された二重の環状通路３１，３
２を経て、上記ダイ３０１，３０２より押出され
る。この二種の押出ダイ３０１，３０２は夫々外
筒用及び内筒用合成樹脂管P01，P02を押出すため
に前後に配設され、前方の内筒用押出ダイ３０２
は更に前後に位置する外金型３０２′と内金型３
０２″とにより構成されている。この外金型３０
２′は外筒用ダイ３０１により押出され、且つ成
型された外筒用合成樹脂管P01の小径部と略等し
い外径を有し、これにより上記第１の領域２１と
第２の領域２２とが実質的に遮断されることにな
る。亦、内金型３０２″は該外金型３０２′より前
方拡径状に突出され、その先端部ではその外径が
前記二重管Ｐの内筒P2の内径に略等しくなるよ
う形成されている。該押出ノズル３には更に上記
第１の領域２１で外筒用合成樹脂管P01を膨張さ
せる為の圧縮空気の送気通路３３と、第２の領域
２２で圧入空気を一部系外に放出制御する為の排
気通路３４と、第３の領域２３内に過熱蒸気を噴
射充満させる為の導管３５が内設され、該導管３
５の先端には栓体５が連結固定されている。亦、
押出ノズル３の前端、即ち内筒用押出ダイ３０２
の先端には断熱部材４が取着されているが、これ
はテフロン等の合成樹脂で製せられた中空成型体
であり、後記する如くダイ３０２及び上記第３の
領域２３が最適温度を維持し得るよう双方の熱の
出入を遮断するべく設けられたものである。尚、
図では更にダイ３０２と導管３５との間に別の断
熱部材５１を介在させているが、これも上記と同
様趣旨で導管３５を通過する過熱蒸気によるダイ
３０２の冷却を抑える為に設けたものである。
成型枠ブロツク１…と、これをエンドレスに連
結した２連のブロツク組立体１０，１０と、この
ブロツク組立体１０，１０を部分的に対向関係で
相互係合し、且つ協動規制下で走行させて形成さ
れる成型ゾーン２とより成るシステムは従来のコ
ルゲートパイプの製造の為に採用されるモールド
ブロツク化された装置と同様であり、図は矢印ａ
方向に組立体１０，１０が走行され、成型ゾーン
２に対し後方より押出ノズル３が挿入されている
ことを示す。
結した２連のブロツク組立体１０，１０と、この
ブロツク組立体１０，１０を部分的に対向関係で
相互係合し、且つ協動規制下で走行させて形成さ
れる成型ゾーン２とより成るシステムは従来のコ
ルゲートパイプの製造の為に採用されるモールド
ブロツク化された装置と同様であり、図は矢印ａ
方向に組立体１０，１０が走行され、成型ゾーン
２に対し後方より押出ノズル３が挿入されている
ことを示す。
上記装置による二重管Ｐの製造方法を更に詳述
すれば、矢印ａ方向に走行中のブロツク組立体１
０，１０により形成された成型ゾーン２内に押出
ノズル３を挿入し、第１の領域２１内でダイ３０
１より外筒用合成樹脂管P01を押出し送気通路３
３より圧入された空気圧により、これを遠心方向
に膨張させて成型枠ブロツク１…の凹凸内周壁に
到らしめこれに凹凸を付与する（第１の工程）。
組立体１０，１０の走行と共に成型された合成樹
脂管P01は上記内筒用押出ダイ３０２の外金型３
０２′の外周を摺接しながら第２の領域２２に移
行する。この時該合成樹脂管P01内の凹所には第
１の領域２１で圧入された空気圧がそのまま維持
された状態で移行するから、第２の領域２２では
この圧入空気が排気通路３４を経て系外に放出さ
れ該領域２２内は大気圧に略等しい状態となる。
この第２の領域では内筒用ダイ３０２より内筒用
合成樹脂管P02が内金型３０２″の外周に沿つて押
出され、押出ノズル３の前端部３０、即ち内金型
３０２″の先端部において上記外筒用合成樹脂管
P01に接し、且つこの小径部に融着される（第２
の工程）。融着一体となつた二重の合成樹脂管
P01，P02は更に第３の領域２３に移行し、前記導
管３５に穿設された小孔３５１…より噴射された
過熱蒸気により内部より徐冷される。この過熱蒸
気は100〜110℃の水蒸気であつて大気圧を稍々上
廻わる蒸気圧を有し、第３の領域２３内に充満さ
れ過剰の蒸気は前方に配設された栓体５と合成樹
脂管P02とのクリアランスを通じて系外に放出さ
れる。該過熱蒸気の導入に際してはその温度もさ
ることながら、第３の領域２３内で軟弱な合成樹
脂管P02に凹みやたるみを生じさせない圧を保有
していることが肝要で、その為図には示さないが
導管３５には系外において適宜圧力調整弁等が具
備されるべきことは云うまでもない（第３の工
程）。このように徐冷された二重の合成樹脂管
P01，P02は栓体５を経て装置外に連続的に排出さ
れ、冷却固化後第２図に示す如き大径部P11…と
小径部P12…とが交互に繰り返された外筒P1と直
状の内筒P2とが融着一体とされた合成樹脂製二
重管Ｐとなる。
すれば、矢印ａ方向に走行中のブロツク組立体１
０，１０により形成された成型ゾーン２内に押出
ノズル３を挿入し、第１の領域２１内でダイ３０
１より外筒用合成樹脂管P01を押出し送気通路３
３より圧入された空気圧により、これを遠心方向
に膨張させて成型枠ブロツク１…の凹凸内周壁に
到らしめこれに凹凸を付与する（第１の工程）。
組立体１０，１０の走行と共に成型された合成樹
脂管P01は上記内筒用押出ダイ３０２の外金型３
０２′の外周を摺接しながら第２の領域２２に移
行する。この時該合成樹脂管P01内の凹所には第
１の領域２１で圧入された空気圧がそのまま維持
された状態で移行するから、第２の領域２２では
この圧入空気が排気通路３４を経て系外に放出さ
れ該領域２２内は大気圧に略等しい状態となる。
この第２の領域では内筒用ダイ３０２より内筒用
合成樹脂管P02が内金型３０２″の外周に沿つて押
出され、押出ノズル３の前端部３０、即ち内金型
３０２″の先端部において上記外筒用合成樹脂管
P01に接し、且つこの小径部に融着される（第２
の工程）。融着一体となつた二重の合成樹脂管
P01，P02は更に第３の領域２３に移行し、前記導
管３５に穿設された小孔３５１…より噴射された
過熱蒸気により内部より徐冷される。この過熱蒸
気は100〜110℃の水蒸気であつて大気圧を稍々上
廻わる蒸気圧を有し、第３の領域２３内に充満さ
れ過剰の蒸気は前方に配設された栓体５と合成樹
脂管P02とのクリアランスを通じて系外に放出さ
れる。該過熱蒸気の導入に際してはその温度もさ
ることながら、第３の領域２３内で軟弱な合成樹
脂管P02に凹みやたるみを生じさせない圧を保有
していることが肝要で、その為図には示さないが
導管３５には系外において適宜圧力調整弁等が具
備されるべきことは云うまでもない（第３の工
程）。このように徐冷された二重の合成樹脂管
P01，P02は栓体５を経て装置外に連続的に排出さ
れ、冷却固化後第２図に示す如き大径部P11…と
小径部P12…とが交互に繰り返された外筒P1と直
状の内筒P2とが融着一体とされた合成樹脂製二
重管Ｐとなる。
上記製造工程に於て、内筒用合成樹脂管P02は
内金型３０２″の外周に沿つて押出され、そのま
ま外筒用合成樹脂管P01の小径部に融着されるか
ら、従来のように内部から空気を圧入し膨らませ
融着する方法の如く、内筒用合成樹脂管P02の管
壁に平滑さを欠くような懸念が全くなく、文字通
り直状の内筒として外筒に融着一体とされる。し
かも第３の領域２３に移行した時はこれらは半固
化の状態にある為、該内筒用合成樹脂管P02は凹
んだりたるんだりする危惧はほとんどないが、前
記の如く圧力調整された過熱蒸気の作用でこの危
惧も一掃され、平滑・直状が維持されたまま冷却
され、第２図の如き均一形状の二重管Ｐが効率良
く製せられてゆく。亦、第３の領域２３では過熱
蒸気によつて内部より熟成される如く徐冷される
から、内外筒が均等に冷却され、収縮性の差によ
る歪等が生じる恐れもない。特にその性質上この
ような歪による割れを生起し易い塩化ビニル樹脂
を押出材とする場合はその効果は顕著である。斯
くして得られた合成樹脂管Ｐは、従来のコルゲー
トパイプと同様の強靭な座屈強度を有する外筒
P1と、円滑な流れを保証する内筒P2とが一体と
されたものであつて、安価・軽量である特質とも
相俟つて土中埋設用排水管として極めて好適に供
されることになる。加えて、このような排水管だ
けでなくその他の配管材料としても適用可能であ
ることは当然であり、特に保温性を必要とする用
途には外筒P1と内筒P2との間に空隙を有する上
記二重管Ｐは上記特性に加え新たな効果も期待さ
れることになる。
内金型３０２″の外周に沿つて押出され、そのま
ま外筒用合成樹脂管P01の小径部に融着されるか
ら、従来のように内部から空気を圧入し膨らませ
融着する方法の如く、内筒用合成樹脂管P02の管
壁に平滑さを欠くような懸念が全くなく、文字通
り直状の内筒として外筒に融着一体とされる。し
かも第３の領域２３に移行した時はこれらは半固
化の状態にある為、該内筒用合成樹脂管P02は凹
んだりたるんだりする危惧はほとんどないが、前
記の如く圧力調整された過熱蒸気の作用でこの危
惧も一掃され、平滑・直状が維持されたまま冷却
され、第２図の如き均一形状の二重管Ｐが効率良
く製せられてゆく。亦、第３の領域２３では過熱
蒸気によつて内部より熟成される如く徐冷される
から、内外筒が均等に冷却され、収縮性の差によ
る歪等が生じる恐れもない。特にその性質上この
ような歪による割れを生起し易い塩化ビニル樹脂
を押出材とする場合はその効果は顕著である。斯
くして得られた合成樹脂管Ｐは、従来のコルゲー
トパイプと同様の強靭な座屈強度を有する外筒
P1と、円滑な流れを保証する内筒P2とが一体と
されたものであつて、安価・軽量である特質とも
相俟つて土中埋設用排水管として極めて好適に供
されることになる。加えて、このような排水管だ
けでなくその他の配管材料としても適用可能であ
ることは当然であり、特に保温性を必要とする用
途には外筒P1と内筒P2との間に空隙を有する上
記二重管Ｐは上記特性に加え新たな効果も期待さ
れることになる。
叙述の如く、本発明方法によれば形状が均一で
且つ品質にバラ付きのない合成樹脂製二重管が効
率良く製せられるのであり、得られる二重管の商
品価値は勿論、その産業上の有用性は極めて高い
ものと云える。
且つ品質にバラ付きのない合成樹脂製二重管が効
率良く製せられるのであり、得られる二重管の商
品価値は勿論、その産業上の有用性は極めて高い
ものと云える。
第１図は本発明方法が採用された装置の一例を
示す要部縦断面図、第２図は本発明方法により得
られた二重管の部分切欠正面図である。 （符号の説明）１…成型枠ブロツク、１０…ブ
ロツク組立体、１１…大径部、１２…小径部、２
…成型ゾーン、２１…第１の領域、２２…第２の
領域、２３…第３の領域、３…押出ノズル、３０
…ノズルの前端部、３１，３２…合成樹脂押出用
環状通路、３３…送気通路、４…断熱部材、５…
栓体、Ｐ…合成樹脂製二重管、P1…外筒、P2…
内筒、P11…大径部、P12…小径部、P01…外筒用
合成樹脂管、P02…内筒用合成樹脂管。
示す要部縦断面図、第２図は本発明方法により得
られた二重管の部分切欠正面図である。 （符号の説明）１…成型枠ブロツク、１０…ブ
ロツク組立体、１１…大径部、１２…小径部、２
…成型ゾーン、２１…第１の領域、２２…第２の
領域、２３…第３の領域、３…押出ノズル、３０
…ノズルの前端部、３１，３２…合成樹脂押出用
環状通路、３３…送気通路、４…断熱部材、５…
栓体、Ｐ…合成樹脂製二重管、P1…外筒、P2…
内筒、P11…大径部、P12…小径部、P01…外筒用
合成樹脂管、P02…内筒用合成樹脂管。
Claims (1)
- １ 内周壁が軸線方向に沿つた規則的な大径部と
小径部との交互の繰り返しによる凹凸面とされた
複数の成型枠ブロツクをエンドレスに連結した２
連のブロツク組立体を部分的に対向関係で相互係
合し、且つ協動規制下で走行させてトンネル状成
型ゾーンを形成し、該成型ゾーンの後端部より内
外二重の合成樹脂押出用環状通路を同軸的に含む
熱可塑性合成樹脂押出ノズルを挿入し、且つ該通
路より熱軟化状態の内外二重の合成樹脂管を連続
的に押出すことにより、外筒に大径部と小径部と
が交互に繰り返された凹凸を付与すると共に内筒
を直状として該外筒の小径部に融着一体とする合
成樹脂製二重管の連続製造方法に於て、上記押出
ノズルが挿入された成型ゾーンでの成型工程が、
押出ノズル後方の第１の領域で熱軟化状態の外筒
用合成樹脂管を押出し、これをノズルに内設され
た送気通路より圧入された空気圧により遠心方向
に膨張させ、前記成型枠ブロツクの凹凸内周壁に
到らしめる第１の工程と、上記領域の前方にあつ
た該領域とは実質的に遮断された第２の領域で、
上記成型枠ブロツクの走行と共に移行された圧入
空気を一部放出し、且つ熱軟化状態の内筒用合成
樹脂管をノズルの前端部外周に沿つて押出し、上
記外筒用合成樹脂管の小径部に融着せしめる第２
の工程と、上記ノズルの前端に取着した断熱部材
とその前方に配設した栓体とにより区画形成され
た第３の領域内に系外から押出ノズル内を経て導
入された過熱蒸気を噴射充満せしめて、上記の互
いに融着した二重の合成樹脂管を内部より徐冷す
る第３の工程とを含むことを特徴とする合成樹脂
製二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094488A JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094488A JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220334A JPS59220334A (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6334011B2 true JPS6334011B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=14111674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094488A Granted JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272U (ja) * | 1993-02-03 | 1997-05-16 | 株式会社名古屋城最中本家 | 中台を有するケーキ箱 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
| DE10257364B3 (de) * | 2002-12-09 | 2004-06-03 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen | Vorrichtung zur Herstellung von Querrippenrohren |
| JP2005164031A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-23 | Nippon Techno:Kk | 可撓性排水管 |
-
1983
- 1983-05-28 JP JP58094488A patent/JPS59220334A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272U (ja) * | 1993-02-03 | 1997-05-16 | 株式会社名古屋城最中本家 | 中台を有するケーキ箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220334A (ja) | 1984-12-11 |
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