JPS6334113A - 円筒状ベアリングの製造方法 - Google Patents
円筒状ベアリングの製造方法Info
- Publication number
- JPS6334113A JPS6334113A JP17916486A JP17916486A JPS6334113A JP S6334113 A JPS6334113 A JP S6334113A JP 17916486 A JP17916486 A JP 17916486A JP 17916486 A JP17916486 A JP 17916486A JP S6334113 A JPS6334113 A JP S6334113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- mold
- tubular body
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は円筒状ベアリングの製造方法に関する。
（実施例）
従来よ５、ＣＤプレーヤの光ピツクアップレンズ駆動装
置等の様な精密な動作が要求される部分に用いられる円
筒状ベアリングは、その内径を、挿入されるシャフトの
外径に出来るだけ一致させてガタつき等をなくす様にし
てい°た。
置等の様な精密な動作が要求される部分に用いられる円
筒状ベアリングは、その内径を、挿入されるシャフトの
外径に出来るだけ一致させてガタつき等をなくす様にし
てい°た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この様にベアリングの内径の精度を上げ
るほど、そこに挿入されるシャフトとのぬれ性が良くな
り、ステックスリップ現象が起きてスムースな抜き差し
が行いにくくなる欠点があった。
るほど、そこに挿入されるシャフトとのぬれ性が良くな
り、ステックスリップ現象が起きてスムースな抜き差し
が行いにくくなる欠点があった。
（問題点を解決する為の手段）
本発明はシャフトにベアリングを挿入した状態でベアリ
ングをその軸方向にわずかに押しつぶす様にするもので
ある。
ングをその軸方向にわずかに押しつぶす様にするもので
ある。
（作用）
従ってベアリングの内面に変形が生じてシャフトとの接
触面積が減少し、ぬれ性が悪くなって摩擦係数が減少す
る。
触面積が減少し、ぬれ性が悪くなって摩擦係数が減少す
る。
（実施例）
図は本発明に適用しうる射出成形機の成形型の一実施例
を示す要部断面図である。図において、外径が２龍のシ
ャフト６は肉厚０，７５ｉｒｍの円筒状ベアリング５に
挿入され、これらの間の間隙は７μ〜１０μになされて
いる。上記シャフト６の上部の一端８はベアリング５か
ら突き出ており、この一端８は成形型の上型１の凹部７
内に挿入され、ベアリング５の下部は下型２の凹部９内
に挿入され、この状態で上型１の空所３内に樹脂が注入
され、ベアリング５がインサート成形される。
を示す要部断面図である。図において、外径が２龍のシ
ャフト６は肉厚０，７５ｉｒｍの円筒状ベアリング５に
挿入され、これらの間の間隙は７μ〜１０μになされて
いる。上記シャフト６の上部の一端８はベアリング５か
ら突き出ており、この一端８は成形型の上型１の凹部７
内に挿入され、ベアリング５の下部は下型２の凹部９内
に挿入され、この状態で上型１の空所３内に樹脂が注入
され、ベアリング５がインサート成形される。
この様な射出成形型を用いた成形工程を説明するに、先
ずベアリング５は、アルミ製の円筒状体とし、その軸方
向の長さは、型閉めが行われた状態での空所３の天井面
１０と、下型２の凹部９の底面１１との間隔８１１ｉＩ
よりも２０〜６０μｍ穆度長くし、その内径をシャフト
６の外径にほぼ等しくする。この様なベアリング５を下
型２の凹部９に挿入し、図示の如く上型１により型閉め
すると、ベアリング５は軸方向に押し縮められて、その
内面１２が図の様に歪み、シャフト６との接触面積が減
少する。この様な状態で空所３内に樹脂が注入されてベ
アリング５がインサート成形される。この様にシャフト
６とベアリング５との静摩擦係数が減少し、スティック
スリップ現象も起きにくくなる。
ずベアリング５は、アルミ製の円筒状体とし、その軸方
向の長さは、型閉めが行われた状態での空所３の天井面
１０と、下型２の凹部９の底面１１との間隔８１１ｉＩ
よりも２０〜６０μｍ穆度長くし、その内径をシャフト
６の外径にほぼ等しくする。この様なベアリング５を下
型２の凹部９に挿入し、図示の如く上型１により型閉め
すると、ベアリング５は軸方向に押し縮められて、その
内面１２が図の様に歪み、シャフト６との接触面積が減
少する。この様な状態で空所３内に樹脂が注入されてベ
アリング５がインサート成形される。この様にシャフト
６とベアリング５との静摩擦係数が減少し、スティック
スリップ現象も起きにくくなる。
上述の実施例では、シャフトを挿入した状態で円筒状体
の内面を変形させる為に射出成形機を用いたが、これに
限らず、円筒状体を軸方向に圧縮出来る他の装置を用い
てもよいことはもち論である。
の内面を変形させる為に射出成形機を用いたが、これに
限らず、円筒状体を軸方向に圧縮出来る他の装置を用い
てもよいことはもち論である。
（効果）
以上の様に本発明によれば、シャフトとベアリングの接
触面積が減少し、ベアリングの回動が容易となり、又軸
方向の移動もスムースでステックスリップ現象も生じに
くい。
触面積が減少し、ベアリングの回動が容易となり、又軸
方向の移動もスムースでステックスリップ現象も生じに
くい。
図は本発明で用いることの出来る射出成形機の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Claims (1)
- 円筒体の中心に該円筒体の内径にほぼ等しいシャフトを
挿入し、該円筒体を軸方向に圧縮変形させる円筒状ベア
リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17916486A JPS6334113A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 円筒状ベアリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17916486A JPS6334113A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 円筒状ベアリングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334113A true JPS6334113A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16061058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17916486A Pending JPS6334113A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 円筒状ベアリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113954292A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568169A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Ricoh Co Ltd | Production of split type plain bearing |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17916486A patent/JPS6334113A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568169A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Ricoh Co Ltd | Production of split type plain bearing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113954292A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
| CN113954292B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-12-01 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
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