JPS6334121A - 中空管状体内周面のライニング方法 - Google Patents
中空管状体内周面のライニング方法Info
- Publication number
- JPS6334121A JPS6334121A JP17665286A JP17665286A JPS6334121A JP S6334121 A JPS6334121 A JP S6334121A JP 17665286 A JP17665286 A JP 17665286A JP 17665286 A JP17665286 A JP 17665286A JP S6334121 A JPS6334121 A JP S6334121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- hollow tubular
- ultra
- weight polyethylene
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶融粘度が高く、耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、
かつａ！擦擦取数小さい超高分子量ポリエチレンを用い
たバイブ等の中空管状体内周面のライニング方法に関す
る。
かつａ！擦擦取数小さい超高分子量ポリエチレンを用い
たバイブ等の中空管状体内周面のライニング方法に関す
る。
［従来技術］
Ｘ８高分子岱ポリエチレンは一般のポリエチレンや他の
プラスチックに比べて耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性、
自己！２１滑性、耐ストレスクラツキング性等の優れた
特性を有しているにも拘わらず、成形が困難であるため
に未だ汎用されるに至っていない。
プラスチックに比べて耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性、
自己！２１滑性、耐ストレスクラツキング性等の優れた
特性を有しているにも拘わらず、成形が困難であるため
に未だ汎用されるに至っていない。
すなわち、超高分子量ポリエチレンは溶融粘度が非常に
轟く、溶融流動性が悪いので、従来の一般的な成形方法
では成形できず、ラム押出成形、鍛造成形、プレス成形
等の特殊な方法で丸棒、板状体を成形し、切削加工等の
二次加工を行なってシート、パイプ等を製造している。
轟く、溶融流動性が悪いので、従来の一般的な成形方法
では成形できず、ラム押出成形、鍛造成形、プレス成形
等の特殊な方法で丸棒、板状体を成形し、切削加工等の
二次加工を行なってシート、パイプ等を製造している。
パイプの内面コーティングにおいても、超高分子量ポリ
エチレンは流動性に乏しいため、通例の低・中・高密度
ポリエチレン、ポリプロピレンのように、鋼管を予め加
熱して低・中・＾密度ポリエチレン、ポリプロピレン粉
体の流動床に浸漬し、鋼管パイプの内外面を被覆する粉
末流動浸漬法、静電塗装法等の粉末コーティング法等を
行なうことはできない。
エチレンは流動性に乏しいため、通例の低・中・高密度
ポリエチレン、ポリプロピレンのように、鋼管を予め加
熱して低・中・＾密度ポリエチレン、ポリプロピレン粉
体の流動床に浸漬し、鋼管パイプの内外面を被覆する粉
末流動浸漬法、静電塗装法等の粉末コーティング法等を
行なうことはできない。
一方、二次加工によって得られる超高分子ｍポリエチレ
ンパイプを粘着剤を介して鋼管等のパイプに挿入する方
法も考えられるが、パイプと超高分子ｍポリエチレンパ
イプとの密着性が不足し、強固に一体化して緊密な内面
ライニングパイプとはなり得ない。また、施工上および
二次加工製品であるため超高分子量ポリエチレンからな
るライニング層の薄肉化が難しく、コスト的にも高価と
なる。
ンパイプを粘着剤を介して鋼管等のパイプに挿入する方
法も考えられるが、パイプと超高分子ｍポリエチレンパ
イプとの密着性が不足し、強固に一体化して緊密な内面
ライニングパイプとはなり得ない。また、施工上および
二次加工製品であるため超高分子量ポリエチレンからな
るライニング層の薄肉化が難しく、コスト的にも高価と
なる。
［発咀が解決しようとする問題点］
本発明は、従来の上記問題点を解消するためになされた
もので、その目的とするところは、中空管状体との密着
性に優れ、しかも簡便かつ安価で、ライニング層の肉厚
を任意に調整できる、超高分子量ポリエチレンを用いた
中空管状体内周面のライニング方法を提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、中空管状体との密着
性に優れ、しかも簡便かつ安価で、ライニング層の肉厚
を任意に調整できる、超高分子量ポリエチレンを用いた
中空管状体内周面のライニング方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
すなわち本発明は、少なくとも超高分子団ポリエチレン
層を有するフィルムまたはシートを、中空管状体の内径
より小さく、かつ該中空管状体よりも大きな熱膨張係数
を有する耐熱性芯体にその端部が重なるように巻回し、
これを該中空管状体の内面に挿入した後、該超高分子量
ポリエチレンの融点以上に加熱して融着一体化し、冷却
後、該耐熱性芯体を抜き出すことを特徴とする中空管状
体内周面のライニング方法である。
層を有するフィルムまたはシートを、中空管状体の内径
より小さく、かつ該中空管状体よりも大きな熱膨張係数
を有する耐熱性芯体にその端部が重なるように巻回し、
これを該中空管状体の内面に挿入した後、該超高分子量
ポリエチレンの融点以上に加熱して融着一体化し、冷却
後、該耐熱性芯体を抜き出すことを特徴とする中空管状
体内周面のライニング方法である。
本発明では、少なくとも超高分子量ポリエチレン層を有
するフィルムまたはシートを用いる。ここに用いられる
超高分子量ポリエチレンとはポリエチレン単独重合体、
エチレンと少量のα−オレフィン、例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１，４−メチル・ペンテン−１
、オクテン−１等との共重合体を包含するもので、１３
５℃デカリン溶液における極限粘度が８以上であること
が耐摩耗性、耐衝撃性に優れているので好ましい。
するフィルムまたはシートを用いる。ここに用いられる
超高分子量ポリエチレンとはポリエチレン単独重合体、
エチレンと少量のα−オレフィン、例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１，４−メチル・ペンテン−１
、オクテン−１等との共重合体を包含するもので、１３
５℃デカリン溶液における極限粘度が８以上であること
が耐摩耗性、耐衝撃性に優れているので好ましい。
本発明で用いるフィルムまたはシートは、超高分子量ポ
リエチレンのみの単層でもよいが、これに基材層を積層
して多層体としてもよい。また、超高分子量ポリエチレ
ン層と基材層の間に接着層を設けてもよい。
リエチレンのみの単層でもよいが、これに基材層を積層
して多層体としてもよい。また、超高分子量ポリエチレ
ン層と基材層の間に接着層を設けてもよい。
さらに本発明にあっては、少なくとも超高分子量ポリエ
チレンを含むフィルムまたはシートと中空管状体との密
着性を向上させるために、上記フィルムまたはシートの
外周に接着層を設けてもよい。
チレンを含むフィルムまたはシートと中空管状体との密
着性を向上させるために、上記フィルムまたはシートの
外周に接着層を設けてもよい。
本発明において、超高分子量ポリエチレン層を形成する
フィルムまたはシート〈以下、単にシートと称す）とは
、プレス成形によって得られるプレスシート、押出成形
もしくは射出成形、鍛造成形等によって得られる円筒状
物から削り出して作られるスカイブシート等が使用され
るのみならず、多孔質のシート（フィルム）をも包含す
るものである。
フィルムまたはシート〈以下、単にシートと称す）とは
、プレス成形によって得られるプレスシート、押出成形
もしくは射出成形、鍛造成形等によって得られる円筒状
物から削り出して作られるスカイブシート等が使用され
るのみならず、多孔質のシート（フィルム）をも包含す
るものである。
上記多孔質シートとは、超高分子量ポリエチレンの粒子
の表面で、一部が互いに融着し、空隙を有するシートで
ある。この多孔質シートの作り方は種々の方法があり、
特に限定されるものではない。その中でも特に好ましい
のは圧延ロールもしくは加熱ロール間に前記超高分子量
ポリエチレンの粉末を導入し、成形温度１４０〜２５０
℃の範囲で該粉末を融着してなる予備成形多孔質シート
である。すなわち特開昭６０−４６２１５号公報に記載
されるように少なくとも２本の逆方向に回転するロール
間に超高分子量ポリエチレン粉末を供給し、成形温度１
４０〜２５０℃の範囲で、該粉末同士を融着した多孔質
シートである。この予備成形多孔質シートは、超高分子
量ポリエチレン粒子が互いにゆるく結合したもので、完
全に緻密化したシートに比べ、引張強度、破断伸び等が
劣るものの、連続的に安価に製造できるという利点を有
し、２次加工用の予備成形用シートとして利用される。
の表面で、一部が互いに融着し、空隙を有するシートで
ある。この多孔質シートの作り方は種々の方法があり、
特に限定されるものではない。その中でも特に好ましい
のは圧延ロールもしくは加熱ロール間に前記超高分子量
ポリエチレンの粉末を導入し、成形温度１４０〜２５０
℃の範囲で該粉末を融着してなる予備成形多孔質シート
である。すなわち特開昭６０−４６２１５号公報に記載
されるように少なくとも２本の逆方向に回転するロール
間に超高分子量ポリエチレン粉末を供給し、成形温度１
４０〜２５０℃の範囲で、該粉末同士を融着した多孔質
シートである。この予備成形多孔質シートは、超高分子
量ポリエチレン粒子が互いにゆるく結合したもので、完
全に緻密化したシートに比べ、引張強度、破断伸び等が
劣るものの、連続的に安価に製造できるという利点を有
し、２次加工用の予備成形用シートとして利用される。
超高分子量ポリエチレン層を形成するシートの厚みは特
に限定されるものではないが、あまり厚物では巻回した
際に段差が大きくなり、あまり薄物では所定の肉厚にす
るために多回数の巻回が必要となる。従って、通例では
２５μｍ〜５００μ園、特に１００μＩｌ〜３００μｌ
の範囲のものが好ましい。
に限定されるものではないが、あまり厚物では巻回した
際に段差が大きくなり、あまり薄物では所定の肉厚にす
るために多回数の巻回が必要となる。従って、通例では
２５μｍ〜５００μ園、特に１００μＩｌ〜３００μｌ
の範囲のものが好ましい。
本発明においては、上述のように、単層の超高分子量ポ
リエチレンシートの外周に必要ならば接着層を介して他
の基材層を巻回して、あるいは予め多層化したシートを
用い、超高分子量ポリエチレンシートを多層化すること
もできる。ここに用いられる基材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
スチレン等の同種または異種の熱可塑性樹脂、合成ゴム
、天然ゴム等のゴム類、クロス、アルミニウム箔等の金
底箔等が挙げられる。
リエチレンシートの外周に必要ならば接着層を介して他
の基材層を巻回して、あるいは予め多層化したシートを
用い、超高分子量ポリエチレンシートを多層化すること
もできる。ここに用いられる基材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
スチレン等の同種または異種の熱可塑性樹脂、合成ゴム
、天然ゴム等のゴム類、クロス、アルミニウム箔等の金
底箔等が挙げられる。
これら基材層と超高分子量ポリエチレン層との間に設け
られる接着層、もしくは上記したフィルムまたはシート
の外周に設けられる接着層は、通例エポキシ系接着剤、
ウレタン系接着剤等の通例の接着剤、アクリル酸、無水
マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体で変
性されたポリオレフィン系樹脂等を用いることが好まし
い。
られる接着層、もしくは上記したフィルムまたはシート
の外周に設けられる接着層は、通例エポキシ系接着剤、
ウレタン系接着剤等の通例の接着剤、アクリル酸、無水
マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体で変
性されたポリオレフィン系樹脂等を用いることが好まし
い。
また、本発明でいう中空管状体とは、鉄、鋼、ステンレ
ス鋼等からなるストレートパイプや異形パイプ、チーズ
、エルボ等の継手をいう。
ス鋼等からなるストレートパイプや異形パイプ、チーズ
、エルボ等の継手をいう。
本発明で用いられる耐熱性芯体とは、上記した中空管状
体よりも、熱膨張係数が大きいことが必要で、かつ加熱
温度以上の耐熱性を有すれば良く、特に限定されない。
体よりも、熱膨張係数が大きいことが必要で、かつ加熱
温度以上の耐熱性を有すれば良く、特に限定されない。
これらの材質としては、例えば鋳鉄、鋼、銅、黄銅、ア
ルミニウム、ニッケル等の金属、四フッ化エチレン樹脂
等の合成樹脂あるいはそれらを複合した材料等が挙げら
れる。また芯体に金属を使用する場合には表面にフッ他
樹脂コーティング等を行ない、抜き出しの際に滑りやす
くしてもよい。
ルミニウム、ニッケル等の金属、四フッ化エチレン樹脂
等の合成樹脂あるいはそれらを複合した材料等が挙げら
れる。また芯体に金属を使用する場合には表面にフッ他
樹脂コーティング等を行ない、抜き出しの際に滑りやす
くしてもよい。
以下、本発明の製造方法について詳述する。
本発明の製造方法においては、先ず、少なくとも超高分
子量ポリエチレン層を有するシートを耐熱性芯体にその
端部が重複するように巻回する。
子量ポリエチレン層を有するシートを耐熱性芯体にその
端部が重複するように巻回する。
この耐熱性芯体は、巻回しているシートを中空管状体の
ライニング層とするものであるから、中空管状体の内径
よりも小さいことが必要であり、また俊達する埋山によ
り、中空管状体よりも熱膨張係数の大きいことが必要で
ある。
ライニング層とするものであるから、中空管状体の内径
よりも小さいことが必要であり、また俊達する埋山によ
り、中空管状体よりも熱膨張係数の大きいことが必要で
ある。
次に、この少なくとも超高分子】ポリエチレン層を有す
るシートを巻回した耐熱性芯体を中空管状体に挿入し、
超高分子量ポリエチレンの融点以上、好ましくは１４０
℃〜２８０℃位の範囲で加熱し、該超高分子ｍポリエチ
レン層を有するシートを中空管状体と熱融着し、両者は
一体化される。上記加熱温度は融点以上、熱分解しない
範囲であれば良いが、加熱時の熱劣化を考慮すると２５
０℃以下が特に望ましい。
るシートを巻回した耐熱性芯体を中空管状体に挿入し、
超高分子量ポリエチレンの融点以上、好ましくは１４０
℃〜２８０℃位の範囲で加熱し、該超高分子ｍポリエチ
レン層を有するシートを中空管状体と熱融着し、両者は
一体化される。上記加熱温度は融点以上、熱分解しない
範囲であれば良いが、加熱時の熱劣化を考慮すると２５
０℃以下が特に望ましい。
また加熱時局も中空管状体や耐熱性芯体の大きさ、超高
分子ポリエチレン層を有するシートの巻回数等によって
異なるが、熱融着するに充分であれば良い。ざらに、加
熱方法は特に１．ＩＩ限はなく、耐熱性芯体の内部から
加熱媒体を循環させる方法、バンドヒーター等で外部か
ら加熱する方法など一般的方法でよい。
分子ポリエチレン層を有するシートの巻回数等によって
異なるが、熱融着するに充分であれば良い。ざらに、加
熱方法は特に１．ＩＩ限はなく、耐熱性芯体の内部から
加熱媒体を循環させる方法、バンドヒーター等で外部か
ら加熱する方法など一般的方法でよい。
上記一体止された超高分子ｍポリエチレン層を有するシ
ートを内周面ライニング層とする中空管状体は、耐熱性
芯体と共に冷却される。耐熱性芯体は熱膨張係数が中空
管状体よりも大きいため、冷却することによって収縮し
、容易に抜き出すことによって製造される。
ートを内周面ライニング層とする中空管状体は、耐熱性
芯体と共に冷却される。耐熱性芯体は熱膨張係数が中空
管状体よりも大きいため、冷却することによって収縮し
、容易に抜き出すことによって製造される。
このようにして得られた中空管状体は、その内面に耐摩
耗性、滑り特性等に優れた超高分子量ポリエチレン層を
有するシートをライニング層とすることから、特に米、
麦等の穀物類、石炭、砂等の粉粒体、スラリー等の移送
用パイプとして有用される。
耗性、滑り特性等に優れた超高分子量ポリエチレン層を
有するシートをライニング層とすることから、特に米、
麦等の穀物類、石炭、砂等の粉粒体、スラリー等の移送
用パイプとして有用される。
本発明においては、その要旨を逸脱しない範囲において
、高、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂等の合成樹脂、合成ゴムの他、無機あるい
は有機充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、架橋剤、染
料、造核剤、帯電防止剤、顔料等の通例の添加剤等を超
高分子量ポリエチレンに適宜適量配合しても差支えない
。
、高、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂等の合成樹脂、合成ゴムの他、無機あるい
は有機充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、架橋剤、染
料、造核剤、帯電防止剤、顔料等の通例の添加剤等を超
高分子量ポリエチレンに適宜適量配合しても差支えない
。
［実施例］
実施例１
厚さ １００μ、幅３００履の超高分子量ポリエチレン
（商品名二日量タフタレックス、日本石油化学−社製）
フィルムを、外径４５顯のポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）製芯体（熱膨張係数１０ｘｌＯ−５／”Ｃ
）に２３回重ね巻付けし、更にその外周に厚さ １００
μの酸変性ポリオレフイン樹脂（商品名：８石Ｎポリマ
ー Ｌ ５０５０、日本石油化学■社′ｔＪ）のフィ
ルムを１回巻き回し外端末を固定し、内径５０履の鉄管
（熱膨張係数１．１５ Ｘ １０−５ ／ ℃）に挿入
し、電気加熱炉内にセットして２２０℃で２０分間加熱
した。冷却後ＰＴＦＥ！Ｊ芯体を抜き出し、鉄管の内周
面に強固に超高分子量ポリエチレンのライニング層を設
けることができた。
（商品名二日量タフタレックス、日本石油化学−社製）
フィルムを、外径４５顯のポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）製芯体（熱膨張係数１０ｘｌＯ−５／”Ｃ
）に２３回重ね巻付けし、更にその外周に厚さ １００
μの酸変性ポリオレフイン樹脂（商品名：８石Ｎポリマ
ー Ｌ ５０５０、日本石油化学■社′ｔＪ）のフィ
ルムを１回巻き回し外端末を固定し、内径５０履の鉄管
（熱膨張係数１．１５ Ｘ １０−５ ／ ℃）に挿入
し、電気加熱炉内にセットして２２０℃で２０分間加熱
した。冷却後ＰＴＦＥ！Ｊ芯体を抜き出し、鉄管の内周
面に強固に超高分子量ポリエチレンのライニング層を設
けることができた。
〔発明の効果］
超高分子量ポリエチレンは加工性が悪く、通例の押出成
形、射出成形等による成形は難しい。パイプ内面のコー
ティングにおいても、粉末コーティング法等を採用する
ことは困難であり、超高分子量ポリエチレンの二次加工
品をパイプ等の中空管状体に内挿した場合にも、ライニ
ング層の薄肉化や密着性等の点で問題がある。
形、射出成形等による成形は難しい。パイプ内面のコー
ティングにおいても、粉末コーティング法等を採用する
ことは困難であり、超高分子量ポリエチレンの二次加工
品をパイプ等の中空管状体に内挿した場合にも、ライニ
ング層の薄肉化や密着性等の点で問題がある。
一方、本発明のライニング方法によれば、これらの欠点
を解消し、中空管状体との密着性に優れ、しかも簡便か
つ安価にライニング可能であり、またライニング層の肉
厚を任意に調整できる。
を解消し、中空管状体との密着性に優れ、しかも簡便か
つ安価にライニング可能であり、またライニング層の肉
厚を任意に調整できる。
従って、本発明はパイプ等の中空体管状体内周面のライ
ニング方法として好適に用いられる。
ニング方法として好適に用いられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも超高分子量ポリエチレン層を有するフィ
ルムまたはシートを、中空管状体の内径より小さく、か
つ該中空管状体よりも大きな熱膨張係数を有する耐熱性
芯体にその端部が重なるように巻回し、これを該中空管
状体の内面に挿入した後、該超高分子量ポリエチレンの
融点以上に加熱して融着一体化し、冷却後、該耐熱性芯
体を抜き出すことを特徴とする中空管状体内周面のライ
ニング方法。 ２、前記フィルムまたはシートの外周に接着層が設けら
れている特許請求の範囲第１項記載の中空管状体内周面
のライニング方法。 ３、前記フィルムまたはシートが超高分子量ポリエチレ
ン層と基材層を積層した多層体である特許請求の範囲第
１項または第２項記載の中空管状体内周面のライニング
方法。 ４、前記超高分子量ポリエチレン層と基材層が接着層を
介して積層されている特許請求の範囲第３項記載の中空
管状体内周面のライニング方法。 ５、前記超高分子量ポリエチレンが、１３５℃デカリン
溶液における極限粘度が８以上である特許請求の範囲第
１項〜第４項のいずれかに記載の中空管状体内周面のラ
イニング方法。 ６、前記超高分子量ポリエチレン層を形成するフィルム
またはシートが多孔質である特許請求の範囲第１項〜第
５項のいずれかに記載の中空管状体内周面のライニング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665286A JPS6334121A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 中空管状体内周面のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665286A JPS6334121A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 中空管状体内周面のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334121A true JPS6334121A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16017324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665286A Pending JPS6334121A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 中空管状体内周面のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258583A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Canon Inc | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
| US5944930A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tubular film |
| US5968623A (en) * | 1996-01-11 | 1999-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Cylindrically shaped article, method of manufacturing same and film for image forming apparatus |
| JP2003135131A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-05-13 | Toei Kanamono Kk | ベルト挿通用腰当て |
| WO2016144238A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147976A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Nitto Electric Ind Co | Furuorokaabonjugotairainingusoojusurukinzokukanno seizoho |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17665286A patent/JPS6334121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147976A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Nitto Electric Ind Co | Furuorokaabonjugotairainingusoojusurukinzokukanno seizoho |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944930A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tubular film |
| US6962637B2 (en) | 1994-11-08 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tubular film |
| US5968623A (en) * | 1996-01-11 | 1999-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Cylindrically shaped article, method of manufacturing same and film for image forming apparatus |
| JPH09258583A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Canon Inc | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
| US5968300A (en) * | 1996-03-22 | 1999-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Tubular-film manufacturing method |
| JP2003135131A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-05-13 | Toei Kanamono Kk | ベルト挿通用腰当て |
| WO2016144238A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4876049A (en) | Method for preparing molded articles of ultra-high molecular weight polyethylene | |
| EP2601039B1 (en) | A fluid handling assembly having a robust insert | |
| FI87268C (fi) | Isolerings- och tyngdhoelje foer undervattensroerledningar och foerfarande foer dess framstaellning | |
| CN101878110A (zh) | 带有金属夹层的pvc/cpvc复合管及其制造方法 | |
| US5328541A (en) | Method of welding tubular products of polyarylene sulfide and welded tubular structure | |
| TW201103741A (en) | Sleeve roll and a method for manufacturing the same | |
| JP2009504438A (ja) | 多層管アセンブリとその製造方法 | |
| JP3913777B2 (ja) | 金属帯材を被覆する方法および装置、およびその製品 | |
| KR101735364B1 (ko) | 강관용 폴리에틸렌 코팅필름 조성물과 그를 이용한 코팅필름 및 그 제조방법 | |
| RU2424254C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на трубу, имеющую валик сварного шва | |
| JPS6334120A (ja) | 超高分子量ポリエチレンのライニング方法 | |
| US20070107830A1 (en) | Process for producing a multilayer plastic pipe protected from deterioration of its properties | |
| EP0703066B1 (en) | Obliquely laminated resin product | |
| JPH01152048A (ja) | 超高分子量ポリエチレンのライニングロールの製造法 | |
| JPS6334118A (ja) | 超高分子量ポリエチレン製中空体の製造方法 | |
| JPH06286083A (ja) | 複合管 | |
| JPH02206530A (ja) | 超高分子量ポリエチレンのライニング方法 | |
| JPS62138214A (ja) | 超高分子量ポリエチレンパイプの成形方法 | |
| JPH02206528A (ja) | 超高分子量ポリエチレン製中空体の製造法 | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| Lam et al. | A new approach to high performance polyolefin coatings | |
| JPS61273934A (ja) | 超高分子量ポリオレフイン複合材の製造方法 | |
| JP3300436B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィドからなる管状成形物の接合方法 | |
| JPH0471830A (ja) | 超高分子量ポリエチレンの成形方法 | |
| JPS6299133A (ja) | 超高分子量ポリエチレン複合材の製造方法 |