JPS6334248B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334248B2 JPS6334248B2 JP25187183A JP25187183A JPS6334248B2 JP S6334248 B2 JPS6334248 B2 JP S6334248B2 JP 25187183 A JP25187183 A JP 25187183A JP 25187183 A JP25187183 A JP 25187183A JP S6334248 B2 JPS6334248 B2 JP S6334248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- spraying
- machine
- contact
- contact clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
- E02B7/02—Fixed barrages
- E02B7/04—Dams across valleys
- E02B7/06—Earth-fill dams; Rock-fill dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フイルダムにおけるコンタクトク
レイの吹付施工装置と吹付施工方法に関するもの
である。
レイの吹付施工装置と吹付施工方法に関するもの
である。
一般にダムは、使用目的別に取水用、貯水用、
土石貯留用等があり、また事業別には水道用、か
んがい用、発電用、治水用、砂防用、鉱滓扞止
用、多目的用等がある。さらに構築材料別にはコ
ンクリートダム（重力ダム、アーチダム、バツト
レスダム、中空重力ダム）、アースダム、ロツク
フイルダム等がある。
土石貯留用等があり、また事業別には水道用、か
んがい用、発電用、治水用、砂防用、鉱滓扞止
用、多目的用等がある。さらに構築材料別にはコ
ンクリートダム（重力ダム、アーチダム、バツト
レスダム、中空重力ダム）、アースダム、ロツク
フイルダム等がある。
上記中のロツクフイルダム（以下フイルダムと
いう）は、第１図および第２図に断面をもつて示
すように、岩塊を積み上げて作るダムであり、堤
体を構成する岩石群Ｓとダムを水密性にする遮水
壁Ｗおよびこの遮水壁Ｗと前記岩石群Ｓ間に配置
するフイルターＦ、及びトランジシヨンＴの４ゾ
ーンから構成されている。従来は最も水密性を要
する遮水壁Ｗの底部と基礎部W′にコンタクトク
レイ（粘性土）を付着する場合、あらかじめ敷地
造成したコンタクトクレイ調整ヤードに自然含水
比の状態によるクレイ原材料を仮置きし、この原
材料に散水してブルドーザーまたはトラクターシ
ヨベル等によるこねかえしをもつて調合したの
ち、この調合済みのクレイはダムの基礎部へ運搬
し、人力で貼り付けたり、投げつけたり、或いは
タンパー等で転圧をしていた。従つて多くの手間
と時間を要するうえ、岩盤面に対する充填率が悪
いことから完全な遮水が得られないという問題点
があつた。
いう）は、第１図および第２図に断面をもつて示
すように、岩塊を積み上げて作るダムであり、堤
体を構成する岩石群Ｓとダムを水密性にする遮水
壁Ｗおよびこの遮水壁Ｗと前記岩石群Ｓ間に配置
するフイルターＦ、及びトランジシヨンＴの４ゾ
ーンから構成されている。従来は最も水密性を要
する遮水壁Ｗの底部と基礎部W′にコンタクトク
レイ（粘性土）を付着する場合、あらかじめ敷地
造成したコンタクトクレイ調整ヤードに自然含水
比の状態によるクレイ原材料を仮置きし、この原
材料に散水してブルドーザーまたはトラクターシ
ヨベル等によるこねかえしをもつて調合したの
ち、この調合済みのクレイはダムの基礎部へ運搬
し、人力で貼り付けたり、投げつけたり、或いは
タンパー等で転圧をしていた。従つて多くの手間
と時間を要するうえ、岩盤面に対する充填率が悪
いことから完全な遮水が得られないという問題点
があつた。
この発明は上記の問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、粘土
遮水壁盛立材と岩盤との接合面の処理作業を機械
的にプラント化することにより、多くの手間や時
間を要することなく、能率的にして良好な充填に
よる吹付施工が可能となり、これによつて精度の
向上を図ることができるフイルダムにおけるコン
タクトクレイの吹付施工装置と吹付施工方法を提
供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、粘土
遮水壁盛立材と岩盤との接合面の処理作業を機械
的にプラント化することにより、多くの手間や時
間を要することなく、能率的にして良好な充填に
よる吹付施工が可能となり、これによつて精度の
向上を図ることができるフイルダムにおけるコン
タクトクレイの吹付施工装置と吹付施工方法を提
供することにある。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
この発明によるコンタクトクレイの吹付施工装
置としては、第３図から第７図までに示すよう
に、大別してコンタクトクレイＣとなる原材料の
計量器１、コンベヤ等の搬送機２、混合水計量器
３、混合調整機４、吹付機に対する投入シユート
５、吹付ノズルと連通する吹付機槽体６、給水ポ
ンプと結合した吹付切換装置７、前記吹付機槽体
６と吹付ノズル間の吹付ホース８、上記ホース８
と連結した吹付ノズル９とから構成されている。
まず計量器１を説明すると、上記の計量器１はプ
ラント架台１０の前方地表位置に配置されてい
て、その上部側には隣接外部からクレイ原材料を
搬入するためのコンベヤ１ａが斜昇状に設置され
ている。そして上記コンベヤ１ａの終端直下位置
にはこのコンベヤ１ａからクレイ原材料を収受す
るホツパー１′が上位部に形成されていて、この
ホツパーの下端位置には前記したクレイ原材料の
計量を検出する機構１″が配置されている。なお
前記コンベヤ１ａの上部端にはクレイ原材料の投
入量を計量検出機１″からの信号を受けて制御す
る機構が設置されている。またこの計量器１の下
端の一方部からプラント架台１０の初端にかけて
はクレイ原材料を給送するコンベヤ等による搬送
機２が斜昇状に設置されている。
置としては、第３図から第７図までに示すよう
に、大別してコンタクトクレイＣとなる原材料の
計量器１、コンベヤ等の搬送機２、混合水計量器
３、混合調整機４、吹付機に対する投入シユート
５、吹付ノズルと連通する吹付機槽体６、給水ポ
ンプと結合した吹付切換装置７、前記吹付機槽体
６と吹付ノズル間の吹付ホース８、上記ホース８
と連結した吹付ノズル９とから構成されている。
まず計量器１を説明すると、上記の計量器１はプ
ラント架台１０の前方地表位置に配置されてい
て、その上部側には隣接外部からクレイ原材料を
搬入するためのコンベヤ１ａが斜昇状に設置され
ている。そして上記コンベヤ１ａの終端直下位置
にはこのコンベヤ１ａからクレイ原材料を収受す
るホツパー１′が上位部に形成されていて、この
ホツパーの下端位置には前記したクレイ原材料の
計量を検出する機構１″が配置されている。なお
前記コンベヤ１ａの上部端にはクレイ原材料の投
入量を計量検出機１″からの信号を受けて制御す
る機構が設置されている。またこの計量器１の下
端の一方部からプラント架台１０の初端にかけて
はクレイ原材料を給送するコンベヤ等による搬送
機２が斜昇状に設置されている。
次にプラント架台１０の一方側上部位置には前
記した計量器１によつて加水量の制御を受ける混
合水計量器３が、隣接位置の混合調整機４に対す
るスプレイ管を介しての給水が可能なように配置
されている。またこの混合水計量器３のスプレイ
管が挿入されている混合調整機４は、その前半側
上部位置にクレイ原材料を給水により混練するた
めの容器体４′に形成されいて、その直下位置に
はモータ４ａによつて回動する同形２体のスクリ
ユー羽根４″が平行態のもとで斜降状に収納配置
されている。またこの混合調整機４の中途下端部
位置には上記の両スクリユー羽根４″によつて混
合調整されたコンタクトクレイＣを、その側毎の
直下位置に配置されている吹付機槽体６側へ搬出
する供給管４ｂがそれぞれ垂下状に連設されてい
る。なおこの両供給管４ｂの各直下位置にはプラ
ント架台１０の他方側下部位置に設置された吹付
機槽体６側へコンタクトクレイＣを供給するため
の同形２体の投入シユート５が共に斜降状に設置
されている。
記した計量器１によつて加水量の制御を受ける混
合水計量器３が、隣接位置の混合調整機４に対す
るスプレイ管を介しての給水が可能なように配置
されている。またこの混合水計量器３のスプレイ
管が挿入されている混合調整機４は、その前半側
上部位置にクレイ原材料を給水により混練するた
めの容器体４′に形成されいて、その直下位置に
はモータ４ａによつて回動する同形２体のスクリ
ユー羽根４″が平行態のもとで斜降状に収納配置
されている。またこの混合調整機４の中途下端部
位置には上記の両スクリユー羽根４″によつて混
合調整されたコンタクトクレイＣを、その側毎の
直下位置に配置されている吹付機槽体６側へ搬出
する供給管４ｂがそれぞれ垂下状に連設されてい
る。なおこの両供給管４ｂの各直下位置にはプラ
ント架台１０の他方側下部位置に設置された吹付
機槽体６側へコンタクトクレイＣを供給するため
の同形２体の投入シユート５が共に斜降状に設置
されている。
上記による両投入シユート５の各直下位置にあ
たるプラント架台１０の他方側下方部位置には同
形２体の吹付機槽体６が縦形配置により設置され
ている。この吹付機槽体６の各チヤンバーA1，
A2の上部には上記投入シユート５からコンタク
トクレイＣの供給を受けるためのバルブ付による
ホツパー６′が付設されている。上記によるチヤ
ンバーA1，A2の各上部の一方側には図示しない
外部のコンプレツサー等による給気装置と連通す
る給気管Ｄの一端が接続されている。またこの給
気管Ｄの各下端部はその側毎におけるチヤンバー
A1，A2の各底部と連通するようにして同形２体
のリングノズルＮがそれぞれ水平方向に平行状に
設置されている。そしてこの各リングノズルＮと
その側毎のチヤンバーA1，A2の底部間にはスク
リユーフイーダーＢが、モータ等の駆動装置
B′により回動自在に収納配置されている。さら
に各チヤンバーA1，A2の底部位置にはコンタク
トクレイＣを撹拌する羽根Ｒがそれぞれ回転可能
に収納配置されている。
たるプラント架台１０の他方側下方部位置には同
形２体の吹付機槽体６が縦形配置により設置され
ている。この吹付機槽体６の各チヤンバーA1，
A2の上部には上記投入シユート５からコンタク
トクレイＣの供給を受けるためのバルブ付による
ホツパー６′が付設されている。上記によるチヤ
ンバーA1，A2の各上部の一方側には図示しない
外部のコンプレツサー等による給気装置と連通す
る給気管Ｄの一端が接続されている。またこの給
気管Ｄの各下端部はその側毎におけるチヤンバー
A1，A2の各底部と連通するようにして同形２体
のリングノズルＮがそれぞれ水平方向に平行状に
設置されている。そしてこの各リングノズルＮと
その側毎のチヤンバーA1，A2の底部間にはスク
リユーフイーダーＢが、モータ等の駆動装置
B′により回動自在に収納配置されている。さら
に各チヤンバーA1，A2の底部位置にはコンタク
トクレイＣを撹拌する羽根Ｒがそれぞれ回転可能
に収納配置されている。
次に前記した各リングノズルＮの開口部にはレ
バー７′の操作によつてその側毎の上記リングノ
ズルＮと連通する吹付切換装置７が配置されてい
る。そしてこの吹付切換装置７の先端には所定長
さによる吹付ホース８の基端が接続されている。
なおこの吹付ホース８の基端位置には外部の注水
ポンプ１２と連通する閉塞防止器１１が設置され
ている。さらにこの吹付ホース８の先端部にはコ
ンタクトクレイＣを岩盤面１３に吹き付けるため
の吹付ノズル９が嵌着されている。
バー７′の操作によつてその側毎の上記リングノ
ズルＮと連通する吹付切換装置７が配置されてい
る。そしてこの吹付切換装置７の先端には所定長
さによる吹付ホース８の基端が接続されている。
なおこの吹付ホース８の基端位置には外部の注水
ポンプ１２と連通する閉塞防止器１１が設置され
ている。さらにこの吹付ホース８の先端部にはコ
ンタクトクレイＣを岩盤面１３に吹き付けるため
の吹付ノズル９が嵌着されている。
上記の構成による吹付施工装置をもつてこの発
明によるコンタクトクレイの吹付施工方法を説明
する。
明によるコンタクトクレイの吹付施工方法を説明
する。
まずコンタクトクレイ施工前に、第３図、第６
図および第７図の配置態様による計量器１を含む
プラント架台１０を、ダム堤体遮水壁部の外側で
吹付作業に支障のない場所に据付けたのち、あら
かじめ20ミリ径以下の粒度に調整をした自然含水
比の状態によるクレイ原材料を計量器１付近に仮
置きする。そして上記クレイ原材料をコンベヤ１
ａにより計量器１の内部に投入して一定量を計量
し、この計量した一定量の原材料をコンベヤ等に
よる搬送機２をもつてプラント架台１０上の混合
調整機４内に投入する。
図および第７図の配置態様による計量器１を含む
プラント架台１０を、ダム堤体遮水壁部の外側で
吹付作業に支障のない場所に据付けたのち、あら
かじめ20ミリ径以下の粒度に調整をした自然含水
比の状態によるクレイ原材料を計量器１付近に仮
置きする。そして上記クレイ原材料をコンベヤ１
ａにより計量器１の内部に投入して一定量を計量
し、この計量した一定量の原材料をコンベヤ等に
よる搬送機２をもつてプラント架台１０上の混合
調整機４内に投入する。
上記によるクレイ原材料を混合調整機４内に投
入する一方で、あらかじめ上記の原材料に対して
調合する水を事前の試験操作により求めておき、
この水量を混合水計量器３内で計量したのち、こ
の混合水を上記混合調整機４内のクレイ原材料に
加える。この場合上記混合調整機４は混合機と移
送機を兼ねているため、この内部に投入された上
記のクレイ原材料と混合水とをモータ４ａの駆動
によるスクリユー羽根の逆回転をもつて混練し、
所要の含水比によるコンタクトクレイＣに製造す
る。
入する一方で、あらかじめ上記の原材料に対して
調合する水を事前の試験操作により求めておき、
この水量を混合水計量器３内で計量したのち、こ
の混合水を上記混合調整機４内のクレイ原材料に
加える。この場合上記混合調整機４は混合機と移
送機を兼ねているため、この内部に投入された上
記のクレイ原材料と混合水とをモータ４ａの駆動
によるスクリユー羽根の逆回転をもつて混練し、
所要の含水比によるコンタクトクレイＣに製造す
る。
上記により混合調整機４内で製造されたコンタ
クトクレイＣは、この調整機４のスクリユー羽根
４″による正回転をもつて上部終端に移送したの
ち、供給管４ｂの位置からその側毎の投入シユー
ト５を介してその直下位置に配置されている吹付
機槽体６のチヤンバーA1或いはA2内へ投入する。
クトクレイＣは、この調整機４のスクリユー羽根
４″による正回転をもつて上部終端に移送したの
ち、供給管４ｂの位置からその側毎の投入シユー
ト５を介してその直下位置に配置されている吹付
機槽体６のチヤンバーA1或いはA2内へ投入する。
この場合上記吹付機槽体６は内部のコンタクト
クレイＣを圧送できるものであるため、コンタク
トクレイＣをチヤンバーA1或いはA2内へ投入し、
その側毎のバルブＧを閉じて給気管Ｄから上記チ
ヤンバーA1或いはA2内へ低圧の圧縮空気を吹き
込みながら、チヤンバーA1或いはA2内の羽根Ｒ
を回転させると、内部のコンタクトクレイＣはか
き混ぜられた状態のもとで、その側のスクリユー
フイーダーＢによりリングノズルＮ内へ移送され
る。その際引続き給気管Ｄから圧縮空気が継続的
に供給されているので、上記のコンタクトクレイ
ＣをリングノズルＮ内で圧縮空気と混合し、吹付
切換装置７、吹付ホース８、吹付ノズル９を経て
外部の岩盤面１３上に吹き付けることができる。
この場合吹付ノズル９を岩盤面１３に対して最適
な角度に位置させることにより、吹付面に対して
良好な間隔のもとにコンタクトクレイＣを吹き付
けることができる。
クレイＣを圧送できるものであるため、コンタク
トクレイＣをチヤンバーA1或いはA2内へ投入し、
その側毎のバルブＧを閉じて給気管Ｄから上記チ
ヤンバーA1或いはA2内へ低圧の圧縮空気を吹き
込みながら、チヤンバーA1或いはA2内の羽根Ｒ
を回転させると、内部のコンタクトクレイＣはか
き混ぜられた状態のもとで、その側のスクリユー
フイーダーＢによりリングノズルＮ内へ移送され
る。その際引続き給気管Ｄから圧縮空気が継続的
に供給されているので、上記のコンタクトクレイ
ＣをリングノズルＮ内で圧縮空気と混合し、吹付
切換装置７、吹付ホース８、吹付ノズル９を経て
外部の岩盤面１３上に吹き付けることができる。
この場合吹付ノズル９を岩盤面１３に対して最適
な角度に位置させることにより、吹付面に対して
良好な間隔のもとにコンタクトクレイＣを吹き付
けることができる。
上記の吹付施工を連続的に行うためには前述し
たように２台の吹付機槽体６を用いることによ
り、一側吹付機槽体６による吹付圧送中に、混合
調整機４の他側にクレイ原材料を混入し、これを
調整して他側吹付機槽体６のチヤンバーA2内へ
投入することで目的が達成できる。この場合一方
の吹付圧送が済んだ直後に吹付切換装置７をレバ
ー７′操作により切り換えると、引続いて他側の
コンタクトクレイＣを圧送することができる。な
お吹付ホース８の基端には注水ポンプ１２と連通
した閉塞防止器１１が付設されているため、上記
ホース８内におけるコンタクトクレイＣの停滞等
に基因するホース内の閉塞を確実に防止できる。
たように２台の吹付機槽体６を用いることによ
り、一側吹付機槽体６による吹付圧送中に、混合
調整機４の他側にクレイ原材料を混入し、これを
調整して他側吹付機槽体６のチヤンバーA2内へ
投入することで目的が達成できる。この場合一方
の吹付圧送が済んだ直後に吹付切換装置７をレバ
ー７′操作により切り換えると、引続いて他側の
コンタクトクレイＣを圧送することができる。な
お吹付ホース８の基端には注水ポンプ１２と連通
した閉塞防止器１１が付設されているため、上記
ホース８内におけるコンタクトクレイＣの停滞等
に基因するホース内の閉塞を確実に防止できる。
以上に説明したようにこの発明は、クレイ原材
料の計量器１、搬送機２および前記計量器１によ
つて加水量の制御が可能な混合水計量器３を配備
し、上記混合水計量器３の次工程位置には回転可
能なスクリユー型の混合調整機４を配置するとと
もに、その直下位置には上記混合調整機４から移
送されたコンタクトクレイＣを投入シユート５を
介して収受する吹付機槽体６を装備し、かつこの
吹付機槽体６には圧縮空気の加担によるコンタク
トクレイＣを圧送するノズル付吹付ホース８を連
結することにより、上記混合調整機４では一定計
量のクレイ原材料に計量した給水を加えて混練調
合するため、安定した品質のコンタクトクレイＣ
を製造することができる。また上記調整機４のス
クリユー羽根４″を回転させることで、製造後の
コンタクトクレイＣを吹付機槽体６側へ移送でき
るので、１台の装置で混合、調整および搬送の多
目的作業が得られ、これによつて装置の小型化を
図ることができる。そのうえ連続的にコンタクト
クレイＣの調合が可能なことから、ダム堤体盛土
の作業上の連携が極めて良くなり、省力化のもと
で安全に作業を行うことができる。さらに吹付け
による施工のため、コンタクトクレイＣは、岩盤
面１３のクボミやクラツク等へも良好に充填でき
るうえ、上記岩盤面１３に対してはホース８でコ
ンタクトクレイＣを圧送するため、ブルドーザー
或いはトラクターシヨベル等の車両を用いずに吹
付けが行えることから、この岩盤面１３の損傷や
汚染が一掃され、かつ吹付け時には低圧の圧縮空
気を用いるので、岩盤のハクリや飛散等を防止す
ることができる。なお吹付けの手段により、仕上
がり面が平滑になつて、施工の精度を大幅に向上
できる等の効果がある。
料の計量器１、搬送機２および前記計量器１によ
つて加水量の制御が可能な混合水計量器３を配備
し、上記混合水計量器３の次工程位置には回転可
能なスクリユー型の混合調整機４を配置するとと
もに、その直下位置には上記混合調整機４から移
送されたコンタクトクレイＣを投入シユート５を
介して収受する吹付機槽体６を装備し、かつこの
吹付機槽体６には圧縮空気の加担によるコンタク
トクレイＣを圧送するノズル付吹付ホース８を連
結することにより、上記混合調整機４では一定計
量のクレイ原材料に計量した給水を加えて混練調
合するため、安定した品質のコンタクトクレイＣ
を製造することができる。また上記調整機４のス
クリユー羽根４″を回転させることで、製造後の
コンタクトクレイＣを吹付機槽体６側へ移送でき
るので、１台の装置で混合、調整および搬送の多
目的作業が得られ、これによつて装置の小型化を
図ることができる。そのうえ連続的にコンタクト
クレイＣの調合が可能なことから、ダム堤体盛土
の作業上の連携が極めて良くなり、省力化のもと
で安全に作業を行うことができる。さらに吹付け
による施工のため、コンタクトクレイＣは、岩盤
面１３のクボミやクラツク等へも良好に充填でき
るうえ、上記岩盤面１３に対してはホース８でコ
ンタクトクレイＣを圧送するため、ブルドーザー
或いはトラクターシヨベル等の車両を用いずに吹
付けが行えることから、この岩盤面１３の損傷や
汚染が一掃され、かつ吹付け時には低圧の圧縮空
気を用いるので、岩盤のハクリや飛散等を防止す
ることができる。なお吹付けの手段により、仕上
がり面が平滑になつて、施工の精度を大幅に向上
できる等の効果がある。
第１図はこの発明の対象となるフイルダムの断
面概要図、第２図は同ダムの正面図、第３図はこ
の発明の吹付施工装置の配置と吹付施工時におけ
るコンタクトクレイの製造と搬送および吹付の径
路を示す詳細図、第４図は第３図の―線にお
ける吹付機槽体の縦断面図、第５図は第４図の
―線における吹付機槽体の横断面図、第６図は
この発明による吹付施工装置の平面図、第７図は
同正面図である。 １……計量器、２……搬送機、３……混合水計
量器、４……混合調整機、５……投入シユート、
６……吹付機槽体、８……吹付ホース、９……吹
付ノズル、１３……岩盤面、Ｃ……コンタクトク
レイ。
面概要図、第２図は同ダムの正面図、第３図はこ
の発明の吹付施工装置の配置と吹付施工時におけ
るコンタクトクレイの製造と搬送および吹付の径
路を示す詳細図、第４図は第３図の―線にお
ける吹付機槽体の縦断面図、第５図は第４図の
―線における吹付機槽体の横断面図、第６図は
この発明による吹付施工装置の平面図、第７図は
同正面図である。 １……計量器、２……搬送機、３……混合水計
量器、４……混合調整機、５……投入シユート、
６……吹付機槽体、８……吹付ホース、９……吹
付ノズル、１３……岩盤面、Ｃ……コンタクトク
レイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クレイ原材料の計量器、搬送機および混合水
計量器を配備し、次工程位置にはスクリユー型混
合調整機を回転可能に配置するとともに、上記混
合調整機の下方位置には該調整機から移送された
コンタクトクレイを投入シユートを介して収受す
る吹付機槽体を配備し、かつ該吹付機槽体には上
記のコンタクトクレイを圧送するノズル付吹付ホ
ースを連結してなることを特徴とするフイルダム
におけるコンタクトクレイの吹付施工装置。 ２ 計量器により一定量宛計つたクレイ原材料を
混合調整機内へ搬送投入し、該調整機内で上記ク
レイ原材料に混合水を加えてスクリユー羽根の逆
回転により混練し調整して製造したコンタクトク
レイを、上記スクリユー羽根の正回転により吹付
機槽体内へ投入するとともに、該吹付機槽体内の
上記コンタクトクレイを低圧の圧縮空気により圧
送して外部の岩盤面へ吹付けるようにしたことを
特徴とするフイルダムにおけるコンタクトクレイ
の吹付施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25187183A JPS60138110A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | フイルダムにおけるコンタクトクレイの吹付施工装置と吹付施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25187183A JPS60138110A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | フイルダムにおけるコンタクトクレイの吹付施工装置と吹付施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138110A JPS60138110A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6334248B2 true JPS6334248B2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=17229171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25187183A Granted JPS60138110A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | フイルダムにおけるコンタクトクレイの吹付施工装置と吹付施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363953A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Kumagai Gumi Co Ltd | 岩着コア材の撒き出し方法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648178B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2011-03-09 | 鹿島建設株式会社 | コンタクトクレイ材の塊製造装置 |
| MX2008013396A (es) | 2006-04-18 | 2009-01-20 | Halton Group Ltd Oy | Sistema de escape de recirculacion. |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP25187183A patent/JPS60138110A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363953A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Kumagai Gumi Co Ltd | 岩着コア材の撒き出し方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138110A (ja) | 1985-07-22 |
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