JPS6334439B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6334439B2 JPS6334439B2 JP54027335A JP2733579A JPS6334439B2 JP S6334439 B2 JPS6334439 B2 JP S6334439B2 JP 54027335 A JP54027335 A JP 54027335A JP 2733579 A JP2733579 A JP 2733579A JP S6334439 B2 JPS6334439 B2 JP S6334439B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cask
- cylinder
- fins
- heat dissipation
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 17
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は使用済核燃料輸送容器における冷却フ
イン構造に関するものである。
イン構造に関するものである。
使用済核燃料の輸送には、一般にキヤスクと略
称されている使用済核燃料輸送容器が用いられて
いる。このキヤスクは、その中に収納された使用
済核燃料から発生する熱量と、輸送中の日射な
ど、キヤスク外からキヤスク内に入る入熱量と
を、外界に放熱するようにすることにより、環境
温度38℃においてキヤスク表面最大温度が82℃以
下と規定された法規上の制限を満足し得るように
「製作しなければならない。」 そこで従来は長大なキヤスクの外筒体の外周面
に、全周面に亘つて短冊状に成形した多数のフイ
ンを直接植設し、このフインを適宜方向にねじ曲
げることにより冷却用フインを構成し、前述の放
熱を図つている。
称されている使用済核燃料輸送容器が用いられて
いる。このキヤスクは、その中に収納された使用
済核燃料から発生する熱量と、輸送中の日射な
ど、キヤスク外からキヤスク内に入る入熱量と
を、外界に放熱するようにすることにより、環境
温度38℃においてキヤスク表面最大温度が82℃以
下と規定された法規上の制限を満足し得るように
「製作しなければならない。」 そこで従来は長大なキヤスクの外筒体の外周面
に、全周面に亘つて短冊状に成形した多数のフイ
ンを直接植設し、このフインを適宜方向にねじ曲
げることにより冷却用フインを構成し、前述の放
熱を図つている。
前記キヤスクは一般に長さ約５ｍ、直径約１ｍ
そしてその重量は、前記キヤスク外筒体と内筒体
との間などにγ線を遮蔽する鉛や中性子を遮蔽す
る合成樹脂などが挿入されているため、数トン以
上もある。
そしてその重量は、前記キヤスク外筒体と内筒体
との間などにγ線を遮蔽する鉛や中性子を遮蔽す
る合成樹脂などが挿入されているため、数トン以
上もある。
従つて上記従来のもののように、フインをキヤ
スク外筒体の外周面に全周面に亘つて直接植設し
た構成の冷却フイン構造では、その製造が煩雑で
あるばかりでなく所期の冷却効果が得にくいなど
問題があるのが現状である。
スク外筒体の外周面に全周面に亘つて直接植設し
た構成の冷却フイン構造では、その製造が煩雑で
あるばかりでなく所期の冷却効果が得にくいなど
問題があるのが現状である。
本発明は、上述の現状に鑑みなされたもので、
前記問題点をことごとく解決した極めて有効適切
な使用済核燃料輸送容器を提供することを目的と
するものである。
前記問題点をことごとく解決した極めて有効適切
な使用済核燃料輸送容器を提供することを目的と
するものである。
そしてその特徴とするところは、本発明の冷却
フイン構造を構成するにあたり、 １ 「フイン付の筒体」の内径をキヤスク外筒体
の外径よりやや大とし、全長をキヤスク外筒体
の全長を複数個に分割した長さとし、 ２ 上記筒体の外周面に嵌合固定し得る鍔部を内
周端縁に有する放熱フインを、前記筒体の外周
面に間隔をおいて取り付け、 ３ 合成樹脂など中性子遮蔽効果の優れた材料に
より成形され、内径を前記放熱フインの前記鍔
部外周面に嵌合し得る寸法とし、肉厚を中性子
を遮蔽するに十分な厚みとした中性子遮蔽部材
を前記各放熱フイン間に嵌着し、 ４ 前記放熱フインを銅など熱伝導率の優れた金
属により形成した、 ことにより、使用済核燃料輸送容器（キヤスク）
における冷却フイン構造を著しく容易に得ること
ができるようにした点にある。
フイン構造を構成するにあたり、 １ 「フイン付の筒体」の内径をキヤスク外筒体
の外径よりやや大とし、全長をキヤスク外筒体
の全長を複数個に分割した長さとし、 ２ 上記筒体の外周面に嵌合固定し得る鍔部を内
周端縁に有する放熱フインを、前記筒体の外周
面に間隔をおいて取り付け、 ３ 合成樹脂など中性子遮蔽効果の優れた材料に
より成形され、内径を前記放熱フインの前記鍔
部外周面に嵌合し得る寸法とし、肉厚を中性子
を遮蔽するに十分な厚みとした中性子遮蔽部材
を前記各放熱フイン間に嵌着し、 ４ 前記放熱フインを銅など熱伝導率の優れた金
属により形成した、 ことにより、使用済核燃料輸送容器（キヤスク）
における冷却フイン構造を著しく容易に得ること
ができるようにした点にある。
以下本発明のキヤスクにおける冷却フイン構造
を実施例により図面を参照しつつ説明する。
を実施例により図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第４図に示す如く、本発明の冷却フイ
ン構造Ｅは、内径ａをキヤスクＧの外筒体G1の
外径ｂよりやや大とし、全長L1を前記外筒体G1
の全長LGを複数個に分割した長さとした筒体１
と、この筒体１の外周面に嵌合固定し得る鍔部２
ａを内周縁に設けた放熱フイン２と、この放熱フ
イン２の鍔部２ａの外周面に嵌合でき肉厚Ｃを中
性子を遮蔽するに十分な厚み本実施例においては
前記放熱フイン２の高さｄの1/2とした中性子遮
蔽部材３とから成り、前記筒体１の外周面に前記
放熱フイン２を順次列設すると共に、この各放熱
フイン２間に前記中性子遮蔽部材３を嵌着するこ
とにより構成されている。
ン構造Ｅは、内径ａをキヤスクＧの外筒体G1の
外径ｂよりやや大とし、全長L1を前記外筒体G1
の全長LGを複数個に分割した長さとした筒体１
と、この筒体１の外周面に嵌合固定し得る鍔部２
ａを内周縁に設けた放熱フイン２と、この放熱フ
イン２の鍔部２ａの外周面に嵌合でき肉厚Ｃを中
性子を遮蔽するに十分な厚み本実施例においては
前記放熱フイン２の高さｄの1/2とした中性子遮
蔽部材３とから成り、前記筒体１の外周面に前記
放熱フイン２を順次列設すると共に、この各放熱
フイン２間に前記中性子遮蔽部材３を嵌着するこ
とにより構成されている。
前記筒体１は、ステンレス鋼あるいは炭素鋼に
より成形し、放熱フイン２は、鋼など熱伝導率の
優れた金属により形成されている。また前記中性
子遮蔽部材３は、合成樹脂など中性子遮蔽効果の
優れた材料により形成されている。
より成形し、放熱フイン２は、鋼など熱伝導率の
優れた金属により形成されている。また前記中性
子遮蔽部材３は、合成樹脂など中性子遮蔽効果の
優れた材料により形成されている。
前記放熱フイン２の環状フイン部２ｂには、第
３図ａ，ｂ，ｃに示す如くスリツト２ｃがそれぞ
れ設けられている。この各スリツト２ｃは、この
放熱フイン２を前記筒体１の外周面に嵌合固着す
るに際し、その鍔部２ａを筒体１の外周面に熔接
する場合に発生する熱応力により、前記環状フイ
ン部２ｂが変形するのを防止すると共に、第３図
ｂ，ｃに示す如く、このスリツト２ｃに板状部材
２ｄをそれぞれ嵌着することにより、各環状フイ
ン部２ｂ間を流れる空気の流れを、部分的に遮断
し空気の流れが外方に向つて散逸するようにし
て、環状フイン部２ｂの表面方向温度が均一化さ
れるようにしてある。
３図ａ，ｂ，ｃに示す如くスリツト２ｃがそれぞ
れ設けられている。この各スリツト２ｃは、この
放熱フイン２を前記筒体１の外周面に嵌合固着す
るに際し、その鍔部２ａを筒体１の外周面に熔接
する場合に発生する熱応力により、前記環状フイ
ン部２ｂが変形するのを防止すると共に、第３図
ｂ，ｃに示す如く、このスリツト２ｃに板状部材
２ｄをそれぞれ嵌着することにより、各環状フイ
ン部２ｂ間を流れる空気の流れを、部分的に遮断
し空気の流れが外方に向つて散逸するようにし
て、環状フイン部２ｂの表面方向温度が均一化さ
れるようにしてある。
なお、前記板状部材２ｄの高さは、環状フイン
部２ｂの高さよりもやや低い方がよい。
部２ｂの高さよりもやや低い方がよい。
次に第１図および第２図を参照しつつ上述した
冷却フイン構造Ｅの組立順序を簡単に説明する。
すなわち １ まず組立用ポジシヨナー（図示しない）上に
前記筒体１を図示の如く立てて載置し、 ２ 次にあらかじめ鍔部２ａを絞り加工した前記
放熱フイン２を、鍔部２ａを上にして筒体１に
上部から嵌入し、位置決めした後前記鍔部２ａ
と筒体１の外周面とを点熔接して固定し、 ３ つづいてこの鍔部２ａの外周面にエポキシ系
など耐熱性を有する接着剤を塗布した後前記中
性子遮蔽部材３を筒体１の上方から挿入し鍔部
２ａに固定する。
冷却フイン構造Ｅの組立順序を簡単に説明する。
すなわち １ まず組立用ポジシヨナー（図示しない）上に
前記筒体１を図示の如く立てて載置し、 ２ 次にあらかじめ鍔部２ａを絞り加工した前記
放熱フイン２を、鍔部２ａを上にして筒体１に
上部から嵌入し、位置決めした後前記鍔部２ａ
と筒体１の外周面とを点熔接して固定し、 ３ つづいてこの鍔部２ａの外周面にエポキシ系
など耐熱性を有する接着剤を塗布した後前記中
性子遮蔽部材３を筒体１の上方から挿入し鍔部
２ａに固定する。
４ 上述の作業を順次繰り返えし放熱フイン２と
中性子遮蔽部材３を筒体１の上端まで取り着け
ることにより組立を完了するものである。
中性子遮蔽部材３を筒体１の上端まで取り着け
ることにより組立を完了するものである。
なお、冷却フイン構造Ｅをキヤスク外筒体G1
に取付ける具体的な方法としては、一例として第
５図に示すように、冷却フイン構造Ｅの上下に鍔
状のエンドプレートＸを設け、先ず冷却フイン構
造Ｅを外筒体外周に嵌入する前にエンドプレート
Ｘを外筒体G1に嵌入、位置決めし、エンドプレ
ート内径部と外筒の外周面を溶接により固定す
る。その後複数組の冷却フイン構造を順次その上
部に挿入し、挿入後了後エンドプレートＹを嵌
入、位置決めしてエンドプレートＸと同様に溶接
により外筒外周面に固定する。エンドプレートは
ステンレス鋼あるいは炭素鋼より成りキヤスク落
下の衝撃に耐える程度の強度を有しているので、
冷却フイン構造Ｅを両端から十分押え付けること
ができる。またはこれに代る方法として、筒体１
の両端部内径２箇所を溶接により外筒外周面に固
定する方法も考えられる。
に取付ける具体的な方法としては、一例として第
５図に示すように、冷却フイン構造Ｅの上下に鍔
状のエンドプレートＸを設け、先ず冷却フイン構
造Ｅを外筒体外周に嵌入する前にエンドプレート
Ｘを外筒体G1に嵌入、位置決めし、エンドプレ
ート内径部と外筒の外周面を溶接により固定す
る。その後複数組の冷却フイン構造を順次その上
部に挿入し、挿入後了後エンドプレートＹを嵌
入、位置決めしてエンドプレートＸと同様に溶接
により外筒外周面に固定する。エンドプレートは
ステンレス鋼あるいは炭素鋼より成りキヤスク落
下の衝撃に耐える程度の強度を有しているので、
冷却フイン構造Ｅを両端から十分押え付けること
ができる。またはこれに代る方法として、筒体１
の両端部内径２箇所を溶接により外筒外周面に固
定する方法も考えられる。
本発明は上述の如く構成したから、次の如き効
果を奏する。
果を奏する。
すなわち本発明は、本冷却フイン構造の筒体の
全長を、キヤスク外筒体の全長を複数個に分割し
た長さとしたから、本冷却フイン構造をキヤスク
の外筒体の外周に次々と嵌入するだけで、キヤス
クの外筒体に放熱フインを装着することができ、
従つてキヤスク製作工程を著しく短縮「すること
ができる。」 また放熱フインには鍔部を形成したから、位置
決めが容易で各放熱フイン間寸法を一定とするこ
とができ、キヤスクの性能向上および性能の均一
化を図ることができる。
全長を、キヤスク外筒体の全長を複数個に分割し
た長さとしたから、本冷却フイン構造をキヤスク
の外筒体の外周に次々と嵌入するだけで、キヤス
クの外筒体に放熱フインを装着することができ、
従つてキヤスク製作工程を著しく短縮「すること
ができる。」 また放熱フインには鍔部を形成したから、位置
決めが容易で各放熱フイン間寸法を一定とするこ
とができ、キヤスクの性能向上および性能の均一
化を図ることができる。
さらに本発明は、各放熱フイン間に中性子遮蔽
効果を有する中性子遮蔽部材を嵌着したので、キ
ヤスクの対放射能性能を著しく向上することがで
きるなどその効果は著しく大きい。
効果を有する中性子遮蔽部材を嵌着したので、キ
ヤスクの対放射能性能を著しく向上することがで
きるなどその効果は著しく大きい。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本冷却フイン構造の一部断面正面図、第２図ａは
筒体、ｂは放熱フイン、ｃは中性子遮蔽部材のそ
れぞれ一部断面正面図、第３図ａ，ｂ，ｃはそれ
ぞれ放熱フインを示すもので、ａは平面図、ｂは
正面図、ｃは一部切欠した斜視図、第４図は本冷
却フイン構造をキヤスクの外筒体にそれぞれ取り
付けた状態を示す一部断面正面図である、第５図
は筒体をキヤスク外筒体に取付ける例を示す一部
側断面図である。 １……筒体、２……放熱フイン、３……中性子
遮蔽部材。
本冷却フイン構造の一部断面正面図、第２図ａは
筒体、ｂは放熱フイン、ｃは中性子遮蔽部材のそ
れぞれ一部断面正面図、第３図ａ，ｂ，ｃはそれ
ぞれ放熱フインを示すもので、ａは平面図、ｂは
正面図、ｃは一部切欠した斜視図、第４図は本冷
却フイン構造をキヤスクの外筒体にそれぞれ取り
付けた状態を示す一部断面正面図である、第５図
は筒体をキヤスク外筒体に取付ける例を示す一部
側断面図である。 １……筒体、２……放熱フイン、３……中性子
遮蔽部材。
Claims (1)
- １ キヤスク外筒体の外周を、内径をキヤスク外
筒体の外径よりもやや大とし、全長を前記外筒体
の全長を複数個に分割した長さとした筒体で覆
い、この筒体の外周面に、鍔部を内周縁に設けた
放熱フインを多数順次列設すると共に、鍔部の外
周面に嵌合でき、肉厚を中性子を遮蔽するに十分
な厚みとした中性子遮蔽部材を各放熱フイン間に
嵌着した使用済核燃料輸送容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2733579A JPS55119095A (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Cask for spent nuclear fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2733579A JPS55119095A (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Cask for spent nuclear fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55119095A JPS55119095A (en) | 1980-09-12 |
| JPS6334439B2 true JPS6334439B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=12218186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2733579A Granted JPS55119095A (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Cask for spent nuclear fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55119095A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187799U (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-13 | 三菱重工業株式会社 | 使用済核燃料輸送容器 |
-
1979
- 1979-03-09 JP JP2733579A patent/JPS55119095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55119095A (en) | 1980-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106782681B (zh) | 三冷式燃料棒及燃料组件 | |
| US2898280A (en) | Fuel rod clusters | |
| US2902422A (en) | Nuclear reactor fuel rod assembly | |
| JPH06103359B2 (ja) | 放射性構造体の貯蔵キャスク及びその製作方法 | |
| US3361640A (en) | Nuclear reactor fuel assembly | |
| US3594275A (en) | Method for the production of cobalt-60 sources and elongated hollow coiled wire target therefor | |
| US3133867A (en) | Neutronic reactor fuel element | |
| JPS61253493A (ja) | 燃料棒の支持格子 | |
| US3150057A (en) | Fuel subassembly for nuclear reactor | |
| JP4082179B2 (ja) | 使用済核燃料収納容器 | |
| US4522781A (en) | Integral nuclear fuel element assembly | |
| US3287231A (en) | Fuel element assembly for a neutronic reactor | |
| JPH0383916U (ja) | ||
| JPS59182396A (ja) | 使用済核燃料輸送容器の製造方法 | |
| JPS6244398Y2 (ja) | ||
| JPS59210397A (ja) | 使用済核燃料輸送容器 | |
| JPS5926318Y2 (ja) | 使用済核燃料輸送容器 | |
| JPH0342399Y2 (ja) | ||
| JP7564076B2 (ja) | 放射性物質収納容器 | |
| JPH07270568A (ja) | 核燃料複層ペレット | |
| JPS6318157B2 (ja) | ||
| JPH0954192A (ja) | 放射性物質の輸送兼貯蔵用容器 | |
| SU409597A1 (ru) | Пакет тепловыдел ющих элементов дл дерного реактора | |
| JPH0564757B2 (ja) | ||
| JPS59182398A (ja) | 使用済核燃料輸送容器の製造方法 |