JPS6334748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属、とくに、鋼のバー材またはロ
ツド材を円形曲げ加工または円形ローラー加工す
る装置に関する。

鋼のバー材またはロツド材を、そのうちの少な
くとも１つが駆動される少なくとも３つの回転ロ
ーラーの間を通つて案内することによつて、例え
ばリングまたはつる巻きばねを形成することは、
従来より一般的に公知である。この場合、中央の
ローラーが外側の両ローラーの間に漸次移動する
と、曲げ加工される被加工物に圧力または曲げモ
ーメントが作用し、被加工物がこれらローラーの
間を通つて案内されるにともない、前記の圧力ま
たは曲げモーメントにより被加工材は円形に曲げ
加工される。

この在来公知の方法は、曲げ加工される被加工
材が曲げ方向に厚すぎない場合、あるいは、曲げ
半径が小さすぎない場合、なんら問題とはならな
い。しかし、曲げ方向に比較的厚味をもつた被加
工材を曲げ加工しなければならないとき、たとえ
ば、へりに沿つて曲げ加工されるフラツト材や、
比較的小さいリングを小さい半径で曲げ加工しな
ければならない場合、被加工物はねじれてしまう
ため、在来のローラーは、もはや使用することは
できない。したがつて曲げ加工の工程の間、被加
工物が案内されるリング状の案内スロツトを有す
るローラーを用いて曲げ加工を行なうことが必要
である。その場合、案内スロツトは被加工物のね
じりを阻止し、これにより、被加工物は、湾曲し
た状態または円形曲げ加工された状態でもフラツ
トなままであるかあるいはねじれのない状態に保
たれる。

しかし、この場合には、曲げ加工またはローラ
ー加工には限界がある。この限界は、一方ではフ
ラツト材の幅またはへりに沿つた形状に左右さ
れ、他方では曲率半径の小ささの程度に左右され
る。とくに被加工材の厚さに比し、その幅が相対
的に大きい場合、曲がりの増大にともなつて材料
は、内側のへりですえ込みが生じ、そしてすえ込
みによりひろがりが生じた結果、被加工材は、つ
いには案内スロツトの中で動けなくなつてしま
う。他方、被加工材のねじれが生じるので、被加
工材の幅を大きくすることはできない。

本考案の目的は、比較的幅の広い被加工材をへ
りに沿つてできるだけ小さいリングに曲げ加工し
またはローラー加工することが可能な装置を提供
することである。本考案の装置は、円形曲げ加工
によつて生じたすえ込みのひろがりの少くとも一
部分が円形曲げ加工の間または円形曲げ加工と同
時に取り除かれるように構成したことを骨子とす
るものである。この取り除き作業は、たとえば面
削工具またはフライス・カツターのような切削装
置が関係曲げ加工を行なうローラーの間に配設さ
れることによつて実施することができる。しか
し、このような装置を設けることは、これに対応
した装置を大幅に複雑化する一方、個々のローラ
ーの間にこのような装置のためのスペースがない
ため、ほとんどの場合、前記装置を設けることは
実際上、不可能である。したがつて、そのうちの
少くとも１組が案内スロツトを有し、スロツト・
フランクの１つのフライス・カツターとして形づ
くられた少くとも３組のローラーを有する装置が
本考案により提案されるのである。この結果、案
内スロツトに案内された被加工材の円形曲げ加工
の間に発生したすえ込みによるひろがりが継続的
にフライス加工され、したがつて、被加工物は、
もとの厚さを超えることはなく、また被加工物が
案内スロツトの中でつかえるようなことは全くな
く、よつて最小可能な半径まで円形曲げ加工を連
続的に継続することができる。

以下、本考案の装置の一実施例を図解せる添付
図面を参照しながら本考案を説明する。

第１図に示されたローラー装置は、両外側ロー
ラー１，２と中央ローラー３とにより構成されて
いる。両ローラー１と２の相互間の間隔ならびに
ローラー３の軸６がローラー１，２の軸４，５を
結ぶ直線からの距離は、調節可能である。いま、
事前に曲げ加工された被加工材７をローラー１，
２および３の案内スロツト８，９および１０の中
で矢印Ｘ方向に前方に動かすと、湾曲半径は小さ
くなる。この作業工程をいくども繰り返し、被加
工材の通過ごとに、ローラー３を矢印ｙの方向に
移動させ、被加工材７が交互に矢印Ｘの方向とそ
の逆の方向に動くと、被加工材７の曲率半径は、
ますます小さくなり、内側エツジ１１にすえ込み
が生じる。すえ込みが生じると、短時間ののち案
内スロツト８，９，１０の中に被加工材がつま
り、機械が停止するにいたる。しかし、本考案に
おいては、後述する如く、スロツト・フランクの
少なくとも１つが、フライス・カツターとして設
計されているので、被加工材の外側エツジ１２が
降伏限界に到達するまで、すなわち、前記外側エ
ツジ１２に割れが生じるまえまで、円形曲げまた
は円形圧延を行なうことができる。

ローラー１，２，３の１つの軸を通つて切断し
た第２図に示されている断面図は、これらローラ
ーの構造を図解したものである。ローラーは、上
に向かつて突き出た軸株１３上に着座しており、
その内側ケース１４は、ローラー・ブアリング１
５，１６を介して軸株１３上に取り付けられてい
る。内側ケース１４の下部にギア・リング１７が
ねじ込まれあるいはキー止めされており、該ギ
ア・リング１７の歯は、ここには図示されていな
いが、歯車またはチエーンと噛み合つていて、こ
れにより回転駆動が行なわれる。ギア・リング１
７の本体は、上側がリングとして製作されてお
り、しかして該リング１８は、その上に配設され
たローラーの別の部品要素として使用されるとと
もに被加工物のサポートとしても使用される。案
内スロツト１９は、所定間隔をおいて互いに対向
して配設された両ローラー・リング２０，２１の
外周縁部の間に形成されている。両ローラー・リ
ング２０，２１の下側とリング１８との間にデイ
スタンス・ピース２２が挿入されており、一方別
のデイスタンス・ピース２３が両ローラー・リン
グの間に挿入されている。該デイスタンス・ピー
ス２３の幅は、曲げ加工される被加工物の厚さよ
りわずかに大きい。しかして前記デイスタンス・
ピース２３は、一方では、ローラー・リング２
０，２１の間の間隔を決定するとともに、他方で
は、その外面でもつて被加工物のローラー加工と
送りを行なう。内側ローラー・ケース１４上にね
じ込まれたねじリング２４は、上側の、遮蔽を形
成しており、またカバー２５が前記ローラー・ケ
ース１４に取り付けられている。構成要素１７か
ら２４までの全体の高さは、実質的に内側ケース
１４の高さに相当するが、デイスタンスピース２
２，２３の幅は、被加工材がローラー・リング２
０，２１の間にわずかな遊びをもつよう、加工さ
れるべき各被加工材の厚さにあわせることができ
る。

本考案の装置が合理的に動作するため、ローラ
ー・リング２０，２１が内向きに大きく落ちこ
み、デイスタンス・ピース２２ならびにねじリン
グ２４が、これに対応して外径が小さく作られて
いることが肝要なことである。この処置により、
被加工物は、その曲げ加工の前または曲げ加工の
間、ローラー・リング２０，２１の下および／あ
るいは上方を自由に通過することができるか、あ
るいは、らせん状に巻きつき、次の作業工程で再
び巻きもどしを行なうことが可能である。したが
つて、被加工物の曲げ加工されていない端部は、
ローラー・リング２０，２１の下方および／ある
いは上方または内向きに落ちこんだ部分に所在す
るので、作業の間、前記被加工物の曲げ加工され
ていない端部を切断しなければならないというこ
とはない。ローラー全体、したがつてリング１８
とローラー・リング２１との間の間隔が、非常に
長く、すなわち、図示のものより大幅に長く設計
されるときは、長い被加工材でもリング１８と２
１との間の落ちこんだ部分で巻きつけて、再び巻
きもどしを行なうことができる。

両ローラー・リング２０，２１は、いずれも、
第２図及び第３図より明らかなように、ローラ
ー・リング２０，２１の外周縁部であつてかつそ
れらの対向面の側にスロツト・フランク２６，２
７をそれぞれ有している。スロツト・フランク２
６，２７はローラー・リング２０，２１の径方向
に放射状に延びるみぞ２８，２９を有し、これら
のみぞ２８，２９の端縁が鋭利なエツジ３０とな
つてフライス・カツターを構成している。そし
て、この鋭利なエツジ３０により、被加工材のす
え込みによりひろがつた部分がフライス加工され
る。また、フライス・カツターのみぞ２８，２９
の端部に穴３１，３２が設けられており、該穴３
１，３２は、フライス加工の切くずを外へ落とし
たり外へ運びだすことを助ける働きをする。

３つのローラーが異なつた回転速度で駆動され
ることも有利である。なぜなら、これにより曲げ
効果ならびにフライス加工の作業を改善すること
ができるからである。

本考案の装置を使用すれば、比較的厚さの厚い
被加工物を非常に小さいリングに曲げ、しかも曲
げ工程を連続的に実施することが可能であり、し
たがつて非常に合理的な作業を行なうことができ
る。本装置は、適当なベンデイング・マシーンま
たは、ローラー・マシーンのいずれにも取り付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３つのローラーより構成された本考
案に係る装置の平面図、第２図は、前記ローラー
のうちの１つの軸方向断面図、第３図は、フライ
ス・カツターとして設計されたみぞの側面の立面
図。 １，２……外側ローラー、３……中央ローラ
ー、４，５……ローラー１の軸とローラー２の
軸、６……ローラー３の軸、７……被加工材、
８，９，１０……案内スロツト、１１……被加工
材の内側エツジ、１２……被加工材の外側エツ
ジ、１３……軸株、１４……内側ケース、１５，
１６……ローラー・ベアリング、１７……ギア・
リング、１８……リング、１９……案内スロツ
ト、２０，２１……ローラー・リング、２２，２
３……デイスタンス・ピース、２４……ねじりリ
ング、２５……カバー、２６，２７……スロツ
ト・フランク、２８，２９……フライス・カツタ
ーのみぞ、３０……フライスカツターの鋭利なエ
ツジ、３１，３２……穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属、とくに、鋼のバー材またはロツド材を
   少なくとも３つのローラーの間を通して案内す
   ることによつて円形曲げ加工または円形ローラ
   ー加工する装置において、３つのローラー１，
   ２，３のうちの少なくとも１組を互いに対向し
   て配置されたローラー・リング２０，２１にて
   構成すると共に、これらのローラー・リング２
   ０，２１の間に案内スロツト１９を形成し、か
   つ、前記ローラー・リング２０，２１の対向面
   の少なくとも一方にみぞ２８，２９を有するス
   ロツト・フランク２６，２７を設けることによ
   りフライス・カツターを構成し、円形曲げ加工
   または円形ローラー加工時にすえ込みによつて
   ひろがつた部分が前記３つのローラー１，２，
   ３のうちの少なくとも１つによつてフライス加
   工されるようにしたことを特徴とする、金属、
   とくに、鋼のバー材またはロツド材を円形曲げ
   加工または円形ローラー加工する装置。 (2) 前記ローラー１，２，３が、異なつた回転速
   度で駆動されることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第(1)項に記載の装置。 (3) 前記案内スロツト１９の幅が、調節可能であ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   (1)項に記載の装置。 (4) 前記ローラー１，２，３または前記ローラ
   ー・リング２０，２１の案内スロツト１９を形
   成する部分が、ローラー１，２，３のそのほか
   の部分より半径方向に張り出していることと、
   被加工物７が、前記案内スロツト１９の下方お
   よび／あるいは上方で前記ローラー１，２，３
   のそばを自由に走行することができるかあるい
   はらせん状に巻きつけそして巻きもどすことが
   できるよう、前記ローラー１，２，３が、案内
   スロツト１９の下方および／あるいは上方で落
   ちこんでいることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項より第(3)項までのうちの何れか
   １項に記載の装置。