JPS6334774Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334774Y2 JPS6334774Y2 JP19180683U JP19180683U JPS6334774Y2 JP S6334774 Y2 JPS6334774 Y2 JP S6334774Y2 JP 19180683 U JP19180683 U JP 19180683U JP 19180683 U JP19180683 U JP 19180683U JP S6334774 Y2 JPS6334774 Y2 JP S6334774Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- liner
- tank
- steel plate
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は混練槽の底面に耐摩耗性に富む硬質合成
樹脂板を張設すると共に、該底面上で自転しつつ
公転する大形の混練ローラーの公転軌道内には鋼
板を重合取着して鋳物砂と粘結剤との混練性能を
向上させる様にした生型用混練機の底面ライナー
に関するものである。
樹脂板を張設すると共に、該底面上で自転しつつ
公転する大形の混練ローラーの公転軌道内には鋼
板を重合取着して鋳物砂と粘結剤との混練性能を
向上させる様にした生型用混練機の底面ライナー
に関するものである。
従来より生型用の鋳物砂である硅砂に粘結剤と
水を添加してこれを混練するこの種の混練機にお
いては、その混練槽の底面に鋼板製のライナーを
張設して、この底面上で自転しつつ公転する大形
の混練ローラーにより混練しているものである
が、この混練に際してこれらは粘着性が強くしか
もライナーである鋼板は摩擦抵抗が大きい為にラ
イナーの上面で混練ローラーと共に回動して底面
上の鋼板に付着する鋳物砂を掻き取るスクレーパ
ーに鋳物砂が多量に付着するので所期の混練性能
を発揮せず、しかも該鋳物砂によりスクレーパー
の下辺が激しく摩耗するのでこれを定期的に取替
えが必要となり、又一定期間の混練後にはライナ
ー面にこびり付いた鋳物砂を除去しなければなら
ない等、種々の不都合を有しているものである
為、この鋳物砂の付着を減少させる目的で摩擦抵
抗のより少ないステンレス板を使用しているもの
もあるが、これとても鋳物砂に対する摩耗に弱い
欠点を有しているものである。一方、近時におい
てはこの鋼板製のライナーに代つて合成樹脂製の
ライナーを混練槽底面の全面に張設してかかる鋳
物砂の付着を防止しているものである。しかしな
がらこの合成樹脂製ライナーの摩耗抵抗は鋼板の
それよりも小さいのでスクレーパーへの付着がな
く従つて混練後の清掃作用も容易になる反面、混
練ローラーによる垂直面への押圧力によつても摩
擦抵抗の小さい該ライナー上で混練ローラーによ
り押圧されるべき鋳物砂が滑つて逃げてしまうの
で充分な混練が行なわれず、この為混練時間をよ
り長くするか或は粘結剤を多量に投入しなければ
ならない等の改良すべき点を有しているものであ
る。
水を添加してこれを混練するこの種の混練機にお
いては、その混練槽の底面に鋼板製のライナーを
張設して、この底面上で自転しつつ公転する大形
の混練ローラーにより混練しているものである
が、この混練に際してこれらは粘着性が強くしか
もライナーである鋼板は摩擦抵抗が大きい為にラ
イナーの上面で混練ローラーと共に回動して底面
上の鋼板に付着する鋳物砂を掻き取るスクレーパ
ーに鋳物砂が多量に付着するので所期の混練性能
を発揮せず、しかも該鋳物砂によりスクレーパー
の下辺が激しく摩耗するのでこれを定期的に取替
えが必要となり、又一定期間の混練後にはライナ
ー面にこびり付いた鋳物砂を除去しなければなら
ない等、種々の不都合を有しているものである
為、この鋳物砂の付着を減少させる目的で摩擦抵
抗のより少ないステンレス板を使用しているもの
もあるが、これとても鋳物砂に対する摩耗に弱い
欠点を有しているものである。一方、近時におい
てはこの鋼板製のライナーに代つて合成樹脂製の
ライナーを混練槽底面の全面に張設してかかる鋳
物砂の付着を防止しているものである。しかしな
がらこの合成樹脂製ライナーの摩耗抵抗は鋼板の
それよりも小さいのでスクレーパーへの付着がな
く従つて混練後の清掃作用も容易になる反面、混
練ローラーによる垂直面への押圧力によつても摩
擦抵抗の小さい該ライナー上で混練ローラーによ
り押圧されるべき鋳物砂が滑つて逃げてしまうの
で充分な混練が行なわれず、この為混練時間をよ
り長くするか或は粘結剤を多量に投入しなければ
ならない等の改良すべき点を有しているものであ
る。
本案はかかる改良すべき点を是正する為に創作
したものであつて、鋼板と合成樹脂板との摩擦抵
抗の差を有効利用して、混練槽の底面の全面には
摩擦抵抗の小さい合成樹脂製のライナーを張設し
てスクレーパーによる掻き取りと中寄せ効果を向
上せしめると共に、このライナー上で自転しつつ
公転する混練ローラーの公転軌道内に摩擦抵抗の
大きい鋼板を重合取着して、かかる鋼板上で混練
ローラーが的確に鋳物砂を押圧してこれを混練す
る様にしているものであるから、従来と同一動力
でより多くの鋳物砂を短時間の内の混練する極め
て有用なるものである。
したものであつて、鋼板と合成樹脂板との摩擦抵
抗の差を有効利用して、混練槽の底面の全面には
摩擦抵抗の小さい合成樹脂製のライナーを張設し
てスクレーパーによる掻き取りと中寄せ効果を向
上せしめると共に、このライナー上で自転しつつ
公転する混練ローラーの公転軌道内に摩擦抵抗の
大きい鋼板を重合取着して、かかる鋼板上で混練
ローラーが的確に鋳物砂を押圧してこれを混練す
る様にしているものであるから、従来と同一動力
でより多くの鋳物砂を短時間の内の混練する極め
て有用なるものである。
本案による一実施例によりこれを説明すれば、
混練槽１の中心に立設する回転駆動軸２の上端に
連着する水平軸３，３′に支承されて自転しつつ
公転する混練ローラー４，４′で鋳物砂を混練す
る生型用混練機において、上記混練槽１の底面に
耐摩耗性に富む硬質合成樹脂製のライナー５を張
設すると共に、該ライナー５上で自転しつつ公転
する混練ローラー４，４′の公転軌道内に鋼板製
の踏板６を重合取着してなるものであつて、図中
７，７′はスクレーパー、８，８′はローラーの加
圧部である。
混練槽１の中心に立設する回転駆動軸２の上端に
連着する水平軸３，３′に支承されて自転しつつ
公転する混練ローラー４，４′で鋳物砂を混練す
る生型用混練機において、上記混練槽１の底面に
耐摩耗性に富む硬質合成樹脂製のライナー５を張
設すると共に、該ライナー５上で自転しつつ公転
する混練ローラー４，４′の公転軌道内に鋼板製
の踏板６を重合取着してなるものであつて、図中
７，７′はスクレーパー、８，８′はローラーの加
圧部である。
本案は叙上の如き構成によりなるものであつ
て、混練槽１の底面の全面に張設するライナー５
は、超高分子量ポリエチレン系にして耐摩耗性に
富む硬質合成樹脂板を図示しないが適宜数に分割
したものを取替可能なる様に張設するものであ
り、更にこの上面に混練ローラー４，４′の公転
軌道内となる様なドーナツ形状の鋼板製による踏
板６を重合取着して該踏板６の上面と混練ローラ
ー４，４′の踏面との間で鋳物砂を押圧して混練
する様にしているものである。而して、この踏板
６と同一形状分だけライナー５を切除してこの空
間内に踏板６を嵌着してその上面を同一面として
も同一の効果を奏するものであるから図示するも
のに限定されるものでないことは言うまでもな
い。本案の構成による作用効果を説明すれば、ま
ず回転運転中の混練槽１内に適宜量の鋳物砂と粘
結剤と水とを投入すると混練ローラー４，４′は
回転駆動軸２の回転により公転しながら鋳物砂と
の摩擦抵抗により自転して混練を始めるものであ
るが、この時混練ローラー４，４′による垂直面
への押圧力によりその踏面と、その下方に敷設す
る摩擦抵抗の大きい踏板６との間で混練作用を受
けて混練ローラー４，４′の両側のライナー５上
に押し出されると、該ローラー４，４′と同一に
混練槽１内を回動するスクレーパー７，７′によ
りライナー５上の鋳物砂を掻き取ると共に中寄せ
を行うものであつて、該ライナー５は摩擦抵抗が
極めて小さいものである為、スクレーパー７，
７′下の負荷を軽くして再度踏板６上へ中寄せを
行い短時間の内に混練を完了せしめるものであつ
て、本案は従来より難点の多いとされていたライ
ナー材質を有機的に結合して今迄と同一動力であ
つてもより多量の鋳物砂を短時間の内に一度に混
練出来るので粘結剤の添加も少なくてすみ省エネ
ルギー、省資源を図る極めて有用なるものであ
る。
て、混練槽１の底面の全面に張設するライナー５
は、超高分子量ポリエチレン系にして耐摩耗性に
富む硬質合成樹脂板を図示しないが適宜数に分割
したものを取替可能なる様に張設するものであ
り、更にこの上面に混練ローラー４，４′の公転
軌道内となる様なドーナツ形状の鋼板製による踏
板６を重合取着して該踏板６の上面と混練ローラ
ー４，４′の踏面との間で鋳物砂を押圧して混練
する様にしているものである。而して、この踏板
６と同一形状分だけライナー５を切除してこの空
間内に踏板６を嵌着してその上面を同一面として
も同一の効果を奏するものであるから図示するも
のに限定されるものでないことは言うまでもな
い。本案の構成による作用効果を説明すれば、ま
ず回転運転中の混練槽１内に適宜量の鋳物砂と粘
結剤と水とを投入すると混練ローラー４，４′は
回転駆動軸２の回転により公転しながら鋳物砂と
の摩擦抵抗により自転して混練を始めるものであ
るが、この時混練ローラー４，４′による垂直面
への押圧力によりその踏面と、その下方に敷設す
る摩擦抵抗の大きい踏板６との間で混練作用を受
けて混練ローラー４，４′の両側のライナー５上
に押し出されると、該ローラー４，４′と同一に
混練槽１内を回動するスクレーパー７，７′によ
りライナー５上の鋳物砂を掻き取ると共に中寄せ
を行うものであつて、該ライナー５は摩擦抵抗が
極めて小さいものである為、スクレーパー７，
７′下の負荷を軽くして再度踏板６上へ中寄せを
行い短時間の内に混練を完了せしめるものであつ
て、本案は従来より難点の多いとされていたライ
ナー材質を有機的に結合して今迄と同一動力であ
つてもより多量の鋳物砂を短時間の内に一度に混
練出来るので粘結剤の添加も少なくてすみ省エネ
ルギー、省資源を図る極めて有用なるものであ
る。
第１図は本案による一実施例の縦断面図、第２
図は同上における平面図である。 図中、１……混練槽、２……回転駆動軸、４，
４′……混練ローラー、５……ライナー、６……
踏板。
図は同上における平面図である。 図中、１……混練槽、２……回転駆動軸、４，
４′……混練ローラー、５……ライナー、６……
踏板。
Claims (1)
- 混練槽の中心に立設する回転駆動軸の上端に連
着する水平軸に支承されて自転しつつ公転する混
練ローラーで鋳物砂を混練する生型用混練機にお
いて、上記混練槽の底面に硬質合成樹脂製のライ
ナーを張設すると共に、該ライナー上で自転しつ
つ公転する混練ローラーの公転軌道内に鋼板製の
踏板を重合取着してなることを特徴とする生型用
混練機の底面ライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180683U JPS60100024U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 生型用混練機の底面ライナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180683U JPS60100024U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 生型用混練機の底面ライナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100024U JPS60100024U (ja) | 1985-07-08 |
| JPS6334774Y2 true JPS6334774Y2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=30412949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19180683U Granted JPS60100024U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 生型用混練機の底面ライナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100024U (ja) |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP19180683U patent/JPS60100024U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60100024U (ja) | 1985-07-08 |
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