JPS6334802B2 - - Google Patents
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- JPS6334802B2 JPS6334802B2 JP15074380A JP15074380A JPS6334802B2 JP S6334802 B2 JPS6334802 B2 JP S6334802B2 JP 15074380 A JP15074380 A JP 15074380A JP 15074380 A JP15074380 A JP 15074380A JP S6334802 B2 JPS6334802 B2 JP S6334802B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
本発明はセメントペースト、モルタルあるいは
コンクリートの表面に弾性層をもつ複合体の製造
法に関するものである。 従来、セメントペースト、モルタルあるいはコ
ンクリート（以下「コンクリート等」と略記す
る。）の表面に弾性をもたせるために、ゴムシー
トを接着剤で貼りつける方法、ゴムシート面に突
起をもうけ、機械的にコンクリート等と接合する
方法がある。 しかしながら、コンクリート等にゴムシートを
貼りつける方法は、接着剤を用いるので有機溶媒
による衛生上の害があり、貼りつけ面が大きくな
ると接着不良を生じやすい。 またゴムシート面に突起をつけて機械的にコン
クリート等と接合させる方法では、接合面積が広
くなるとゴムシートの加工が難しく、施工も困難
になる。 本発明は、このような欠点を解消するためにな
されたもので、高流動性および低粘度に保持した
弾性ポリマーエマルジヨンと水硬性結合材との混
練物は、混練後放置すると材料分離を生じ、上層
が弾性層、下層がポリマー−水硬性結合材層とな
る。この混練物を硬化前の基盤コンクリート等に
打ち継ぐことにより、施工性および付着性にすぐ
れた弾性層を表面にもつコンクリート等複合体を
得ることができる。 すなわち本発明は、セメントペースト、モルタ
ルあるいはコンクリートの表面に、弾性層をもつ
複合体の製造にあたり、打設したセメントペース
ト、モルタルあるいはコンクリート上に、その硬
化前に、骨材としてゴムあるいはプラスチツクの
チツプ（粉）を用い、高流動性および低粘度に保
持した弾性ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材
混練物を流し込み、該混練物に材料分離を起こさ
せることを特徴とするセメントペースト、モルタ
ルあるいはコンクリートの表面に弾性層をもつ複
合体の製法を提供するものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 基盤に用いるコンクリート等は、通常用いられ
る材料で良く、セメントとしてはポルトランドセ
メント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸
塩）、シリカセメント、フライアツシユセメント、
高炉セメント、アルミナセメント、超速硬セメン
トなどが用いられる。 弾性ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練
物に使用しうるポリマーエマルジヨンとしては、
天然ゴム、ネオプレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン、メチルメタクリレート−ブタジエン、ス
チレン−ブタジエン、イソプレンなどのゴムラテ
ツクスが用いられ、またアクリルエステル系、酢
酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、塩化ビニ
ル系などのプラスチツクエマルジヨンを用いても
良い。さらにアスフアルト乳剤の使用も可能であ
る。またこれらの混用も可能である。 なおこれらポリマーエマルジヨン−水硬性結合
材については、既知の方法により界面活性剤を加
えて安定性を良くし、必要により消泡剤を添加し
たものを用いる。 水硬性結合材としては、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルト
ランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトラン
ドセメント、超速硬セメント、アルミナセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアツ
シユセメント、半水石こう、無水石こうなどを用
いることができる。 ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物に
は、さらに骨材としてゴムあるいはプラスチツク
のチツプ（粉）を用いる。本発明において、ポリ
マーエマルジヨンは、水硬性結合材100重量部に
対してポリマー固形分として１〜100重量部、好
ましくは10〜50重量部を用いる。 ポリマー−水硬性結合材比が高いとポリマーエ
マルジヨンが高価なため不利であり、あまりに低
いと表層部分に十分な弾性層が期待できない。ゴ
ムチツプあるいはプラスチツクチツプは、水硬性
結合材100容量部に対して、１〜500容量部、好ま
しくは50〜400容量部を用いる。 ゴムあるいはプラスチツクのチツプ量があまり
に多いと、混練物の流動性が悪くなり、硬化後の
物性が低下する。 これらの範囲内で、ポリマーエマルジヨンと水
硬性結合材及びゴムあるいはプラスチツクのチツ
プを混練する。 この際に、1.2mmのフルイ下のポリマーエマル
ジヨン−水硬性結合材混練物の流動性を、第１図
に示すロートを用いて測定し、10秒以下、望まし
くは1.5〜５秒の範囲となるように、ポリマー、
水硬性結合材及びゴムあるいはプラスチツクのチ
ツプの量比を決定する。 なお、流動性の変化及びゴムチツプ、プラスチ
ツクチツプの粒径変化により、弾性層の硬度を変
化させることができる。 上述のように流動性、弾性を配慮して決定され
た配合の材料を混練すると、混練直後の系は、ほ
ぼ均一であるが、型枠内に流し込むとポリマーエ
マルジヨンがブリージングにより、ゴムチツプあ
るいはプラスチツクチツプが比重差により浮上す
る。これらが弾性層となる。ポリマー−水硬性結
合材は沈降し、このままの状態で固化する。これ
が付着層となる。 弾性層を表面にもつコンクリート等の複合体を
得るには、まず基盤コンクリート等を打設する。
これが硬化する前に、上記弾性ポリマーエマルジ
ヨン−水硬性結合材混練物を流し込む。 基盤コンクリート等の上に、ポリマーエマルジ
ヨン−水硬性結合材混合物が広がり、セルフレベ
リング的に平面性が得られる。 静置すると該混練物内において、ポリマーエマ
ルジヨンがブリージングにより、ゴムあるいはプ
ラスチツクのチツプが骨材分離により浮上し、弾
性層を形成し、ポリマー−水硬性結合材は、沈降
し、基盤コンクリート等との付着層を形成する。
基盤コンクリート等は、その間ほとんど影響をう
けない。この複合体は、室温養生（20℃）、１日
で硬化し、弾性層と付着層と基盤コンクリート等
は一体化している。 さらに、促進養生たとえば蒸気養生を施すこと
ができ、弾性層の固化と基盤コンクリート等の硬
化は促進される。 本発明の製法による利点を以下にあげる。 (1) ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物
を用いることにより弾性層の下にポリマー−水
硬性結合材層が連続的にできる。これが付着層
として働く。 さらに、基盤コンクリート等の硬化前に上記
混練物を打ち継ぐことにより、弾性層と基盤コ
ンクリート等が一体化する。 (2) 施工性が良い。 既設コンクリート等のプライマー処理やサン
ダーがけが全く必要ない。コンクリート表面に
多少の凸凹があつても、ポリマーエマルジヨン
−水硬性結合材混練物は、セルフレベリング性
があるので製品の平面性は容易に得られる。ま
た、有害な有機溶媒は全く使用しないので、健
康管理上からも良い。 (3) 工程が短縮できる。 基盤コンクリート等の硬化前に上記混練物を
打ち継ぐことができ、蒸気養生もできるので、
その他の工法に比べて弾性層を表面にもつコン
クリート等が容易にできる。 (4) 弾性層の硬度が容易にかえられる。 ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物
の流動性および粘度とゴムチツプあるいはプラ
スチツクチツプの粒度を変化させることによ
り、硬度を変化させられる。 本発明複合体の用途として、テニスコート、運
動場床、体育館の床への利用あるいは２次製品と
して、弾性パネルや鉄道軌道の防振用材料などが
ある。 次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント1040g、川砂（５mm
以下）2080g、水468gからなるモルタルを混練
し、10×10×40cm角柱供試体用型枠に入れてなら
す。 クロロプレンラテツクス（ネオプレン−950、
昭和ネオプレン社製、固形分50％）800gとノニ
オン系界面活性剤リポノツクスNC−Ｊ（ライオ
ン油脂社製）4g、カチオン系アスフアルト乳剤
（東亜道路社製）200g（固形分50％）、消泡剤TSA
−732（東芝シリコーン社製）３c.c.、水518gとを
混合する。このラテツクスをホバート型ミキサー
に入れ、普通ポルトランドセメント2000g及びゴ
ムチツプ（関西環境開発社製）、ゴム粉Ｂ）
1000gを加え混練し、上記型枠に流し込む。 ３時間前置の後、蒸気養生槽に入れ、20℃／Ｈ
の昇温速度で65℃まで昇温し、５時間保持し、放
置冷却した。翌日、脱型するとゴム弾性層の強度
は十分であり、かつゴム弾性層とセメントモルタ
ル層との付着も十分であつた。断面図を第２図に
示す。すなわちゴム弾性層１とポリマーセメント
ペースト層２およびポリマーセメントペースト層
２と基盤セメントモルタル３との付着は十分であ
つた。 実施例 ２ 50×50×３cm型枠に普通ポルトランドセメント
2520gと５mm以下川砂5040g、水1000gからなるモ
ルタルを混練し敷きならし、約1.5cm厚さとする。 これを３枚用意し、以下の３種の配合のポリマ
ーラテツクス−セメント混練物を流し込む。 配合物を第１表に示す。
コンクリートの表面に弾性層をもつ複合体の製造
法に関するものである。 従来、セメントペースト、モルタルあるいはコ
ンクリート（以下「コンクリート等」と略記す
る。）の表面に弾性をもたせるために、ゴムシー
トを接着剤で貼りつける方法、ゴムシート面に突
起をもうけ、機械的にコンクリート等と接合する
方法がある。 しかしながら、コンクリート等にゴムシートを
貼りつける方法は、接着剤を用いるので有機溶媒
による衛生上の害があり、貼りつけ面が大きくな
ると接着不良を生じやすい。 またゴムシート面に突起をつけて機械的にコン
クリート等と接合させる方法では、接合面積が広
くなるとゴムシートの加工が難しく、施工も困難
になる。 本発明は、このような欠点を解消するためにな
されたもので、高流動性および低粘度に保持した
弾性ポリマーエマルジヨンと水硬性結合材との混
練物は、混練後放置すると材料分離を生じ、上層
が弾性層、下層がポリマー−水硬性結合材層とな
る。この混練物を硬化前の基盤コンクリート等に
打ち継ぐことにより、施工性および付着性にすぐ
れた弾性層を表面にもつコンクリート等複合体を
得ることができる。 すなわち本発明は、セメントペースト、モルタ
ルあるいはコンクリートの表面に、弾性層をもつ
複合体の製造にあたり、打設したセメントペース
ト、モルタルあるいはコンクリート上に、その硬
化前に、骨材としてゴムあるいはプラスチツクの
チツプ（粉）を用い、高流動性および低粘度に保
持した弾性ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材
混練物を流し込み、該混練物に材料分離を起こさ
せることを特徴とするセメントペースト、モルタ
ルあるいはコンクリートの表面に弾性層をもつ複
合体の製法を提供するものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 基盤に用いるコンクリート等は、通常用いられ
る材料で良く、セメントとしてはポルトランドセ
メント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸
塩）、シリカセメント、フライアツシユセメント、
高炉セメント、アルミナセメント、超速硬セメン
トなどが用いられる。 弾性ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練
物に使用しうるポリマーエマルジヨンとしては、
天然ゴム、ネオプレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン、メチルメタクリレート−ブタジエン、ス
チレン−ブタジエン、イソプレンなどのゴムラテ
ツクスが用いられ、またアクリルエステル系、酢
酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、塩化ビニ
ル系などのプラスチツクエマルジヨンを用いても
良い。さらにアスフアルト乳剤の使用も可能であ
る。またこれらの混用も可能である。 なおこれらポリマーエマルジヨン−水硬性結合
材については、既知の方法により界面活性剤を加
えて安定性を良くし、必要により消泡剤を添加し
たものを用いる。 水硬性結合材としては、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルト
ランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトラン
ドセメント、超速硬セメント、アルミナセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアツ
シユセメント、半水石こう、無水石こうなどを用
いることができる。 ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物に
は、さらに骨材としてゴムあるいはプラスチツク
のチツプ（粉）を用いる。本発明において、ポリ
マーエマルジヨンは、水硬性結合材100重量部に
対してポリマー固形分として１〜100重量部、好
ましくは10〜50重量部を用いる。 ポリマー−水硬性結合材比が高いとポリマーエ
マルジヨンが高価なため不利であり、あまりに低
いと表層部分に十分な弾性層が期待できない。ゴ
ムチツプあるいはプラスチツクチツプは、水硬性
結合材100容量部に対して、１〜500容量部、好ま
しくは50〜400容量部を用いる。 ゴムあるいはプラスチツクのチツプ量があまり
に多いと、混練物の流動性が悪くなり、硬化後の
物性が低下する。 これらの範囲内で、ポリマーエマルジヨンと水
硬性結合材及びゴムあるいはプラスチツクのチツ
プを混練する。 この際に、1.2mmのフルイ下のポリマーエマル
ジヨン−水硬性結合材混練物の流動性を、第１図
に示すロートを用いて測定し、10秒以下、望まし
くは1.5〜５秒の範囲となるように、ポリマー、
水硬性結合材及びゴムあるいはプラスチツクのチ
ツプの量比を決定する。 なお、流動性の変化及びゴムチツプ、プラスチ
ツクチツプの粒径変化により、弾性層の硬度を変
化させることができる。 上述のように流動性、弾性を配慮して決定され
た配合の材料を混練すると、混練直後の系は、ほ
ぼ均一であるが、型枠内に流し込むとポリマーエ
マルジヨンがブリージングにより、ゴムチツプあ
るいはプラスチツクチツプが比重差により浮上す
る。これらが弾性層となる。ポリマー−水硬性結
合材は沈降し、このままの状態で固化する。これ
が付着層となる。 弾性層を表面にもつコンクリート等の複合体を
得るには、まず基盤コンクリート等を打設する。
これが硬化する前に、上記弾性ポリマーエマルジ
ヨン−水硬性結合材混練物を流し込む。 基盤コンクリート等の上に、ポリマーエマルジ
ヨン−水硬性結合材混合物が広がり、セルフレベ
リング的に平面性が得られる。 静置すると該混練物内において、ポリマーエマ
ルジヨンがブリージングにより、ゴムあるいはプ
ラスチツクのチツプが骨材分離により浮上し、弾
性層を形成し、ポリマー−水硬性結合材は、沈降
し、基盤コンクリート等との付着層を形成する。
基盤コンクリート等は、その間ほとんど影響をう
けない。この複合体は、室温養生（20℃）、１日
で硬化し、弾性層と付着層と基盤コンクリート等
は一体化している。 さらに、促進養生たとえば蒸気養生を施すこと
ができ、弾性層の固化と基盤コンクリート等の硬
化は促進される。 本発明の製法による利点を以下にあげる。 (1) ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物
を用いることにより弾性層の下にポリマー−水
硬性結合材層が連続的にできる。これが付着層
として働く。 さらに、基盤コンクリート等の硬化前に上記
混練物を打ち継ぐことにより、弾性層と基盤コ
ンクリート等が一体化する。 (2) 施工性が良い。 既設コンクリート等のプライマー処理やサン
ダーがけが全く必要ない。コンクリート表面に
多少の凸凹があつても、ポリマーエマルジヨン
−水硬性結合材混練物は、セルフレベリング性
があるので製品の平面性は容易に得られる。ま
た、有害な有機溶媒は全く使用しないので、健
康管理上からも良い。 (3) 工程が短縮できる。 基盤コンクリート等の硬化前に上記混練物を
打ち継ぐことができ、蒸気養生もできるので、
その他の工法に比べて弾性層を表面にもつコン
クリート等が容易にできる。 (4) 弾性層の硬度が容易にかえられる。 ポリマーエマルジヨン−水硬性結合材混練物
の流動性および粘度とゴムチツプあるいはプラ
スチツクチツプの粒度を変化させることによ
り、硬度を変化させられる。 本発明複合体の用途として、テニスコート、運
動場床、体育館の床への利用あるいは２次製品と
して、弾性パネルや鉄道軌道の防振用材料などが
ある。 次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント1040g、川砂（５mm
以下）2080g、水468gからなるモルタルを混練
し、10×10×40cm角柱供試体用型枠に入れてなら
す。 クロロプレンラテツクス（ネオプレン−950、
昭和ネオプレン社製、固形分50％）800gとノニ
オン系界面活性剤リポノツクスNC−Ｊ（ライオ
ン油脂社製）4g、カチオン系アスフアルト乳剤
（東亜道路社製）200g（固形分50％）、消泡剤TSA
−732（東芝シリコーン社製）３c.c.、水518gとを
混合する。このラテツクスをホバート型ミキサー
に入れ、普通ポルトランドセメント2000g及びゴ
ムチツプ（関西環境開発社製）、ゴム粉Ｂ）
1000gを加え混練し、上記型枠に流し込む。 ３時間前置の後、蒸気養生槽に入れ、20℃／Ｈ
の昇温速度で65℃まで昇温し、５時間保持し、放
置冷却した。翌日、脱型するとゴム弾性層の強度
は十分であり、かつゴム弾性層とセメントモルタ
ル層との付着も十分であつた。断面図を第２図に
示す。すなわちゴム弾性層１とポリマーセメント
ペースト層２およびポリマーセメントペースト層
２と基盤セメントモルタル３との付着は十分であ
つた。 実施例 ２ 50×50×３cm型枠に普通ポルトランドセメント
2520gと５mm以下川砂5040g、水1000gからなるモ
ルタルを混練し敷きならし、約1.5cm厚さとする。 これを３枚用意し、以下の３種の配合のポリマ
ーラテツクス−セメント混練物を流し込む。 配合物を第１表に示す。
【表】
安定剤として、リポノツクス−NCJ4.6g、消泡
剤としてTSA−732 ３c.c.、可塑剤としてコモレ
ツクス２号（日本石油社製）116gを加える。 各々の供試体は１日後脱型し、１週間20℃、
60R.H.で養生し、Shore−Ａ型ゴム硬度計により
ゴム硬度を測定する。結果を第２表に示す。 第２表 実験No.ゴム硬度（−型） １ 38 ２ 71 ３ 60 以上のようなゴム硬度の異なるものが得られ
た。各供試体のゴム弾性層とポリマーセメントペ
ースト層と基礎セメントモルタルとの付着は良好
であつた。 なお、ゴム粉Ｂ，Ｃ，R2（関西環境開発社製）
の粒度を第３表に示す。
剤としてTSA−732 ３c.c.、可塑剤としてコモレ
ツクス２号（日本石油社製）116gを加える。 各々の供試体は１日後脱型し、１週間20℃、
60R.H.で養生し、Shore−Ａ型ゴム硬度計により
ゴム硬度を測定する。結果を第２表に示す。 第２表 実験No.ゴム硬度（−型） １ 38 ２ 71 ３ 60 以上のようなゴム硬度の異なるものが得られ
た。各供試体のゴム弾性層とポリマーセメントペ
ースト層と基礎セメントモルタルとの付着は良好
であつた。 なお、ゴム粉Ｂ，Ｃ，R2（関西環境開発社製）
の粒度を第３表に示す。
【表】
実施例 ３
50×50×３cm型枠に普通ポルトランドセメント
2520gと５mm以下川砂5040g、水1000gからなるモ
ルタルを混練後敷きならし、約1.5cmの厚さとす
る。これを３枚用意し、この上にアルカリに安定
なカチオン系アスフアルト乳剤（東亜道路社試
製）とネオプレンラテツクスの混合物を第４表の
配合で、セメント、ゴム粉と混合し、各々型枠中
に流し込む。
2520gと５mm以下川砂5040g、水1000gからなるモ
ルタルを混練後敷きならし、約1.5cmの厚さとす
る。これを３枚用意し、この上にアルカリに安定
なカチオン系アスフアルト乳剤（東亜道路社試
製）とネオプレンラテツクスの混合物を第４表の
配合で、セメント、ゴム粉と混合し、各々型枠中
に流し込む。
【表】
なお、安定剤としてポノツクス−NCJ4.6g、消
泡剤としてTSA−732 ３c.c.、可塑剤としてコウ
モレツクス２号116gを加える。 各供試体は１日後脱型し、１週間20℃、60R.
H.で養生し、Shore−Ａ型ゴム硬度計によりゴム
硬度を測定した。結果を第５表に示す。 第５表 実験No.ゴム硬度（−型） ４ 60 ５ 51 ６ 36 アスフアルト乳剤はある程度可塑剤としての効
果があり、ラテツクスの置き替えができる。また
各供試体の各層間の付着は良好であつた。
泡剤としてTSA−732 ３c.c.、可塑剤としてコウ
モレツクス２号116gを加える。 各供試体は１日後脱型し、１週間20℃、60R.
H.で養生し、Shore−Ａ型ゴム硬度計によりゴム
硬度を測定した。結果を第５表に示す。 第５表 実験No.ゴム硬度（−型） ４ 60 ５ 51 ６ 36 アスフアルト乳剤はある程度可塑剤としての効
果があり、ラテツクスの置き替えができる。また
各供試体の各層間の付着は良好であつた。
第１図は、本発明のポリマーエマルジヨン−水
硬性結合材混練物の流動性を測定するためのロー
トの側面図、第２図は、本発明の一実施例により
得られた複合体の断面図を示す。 １……ゴム弾性層、２……ポリマー−セメント
ペースト層、３……基盤セメントモルタル。
硬性結合材混練物の流動性を測定するためのロー
トの側面図、第２図は、本発明の一実施例により
得られた複合体の断面図を示す。 １……ゴム弾性層、２……ポリマー−セメント
ペースト層、３……基盤セメントモルタル。
Claims (1)
- １ セメントペースト、モルタルあるいはコンク
リートの表面に弾性層をもつ複合体の製造にあた
り、打設したセメントペースト、モルタルあるい
はコンクリート上に、その硬化前に、骨材として
ゴムあるいはプラスチツクのチツプ（粉）を用
い、高流動性および低粘度に保持した弾性ポリマ
ーエマルジヨン−水硬性結合材混練物を流し込
み、該混練物に材料分離を起こさせることを特徴
とする、表面に弾性層をもつセメントペースト、
モルタルあるいはコンクリート複合体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074380A JPS5777079A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Manufacture of surface-resilient cement paste, mortar or concrete composite body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074380A JPS5777079A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Manufacture of surface-resilient cement paste, mortar or concrete composite body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777079A JPS5777079A (en) | 1982-05-14 |
| JPS6334802B2 true JPS6334802B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=15503439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15074380A Granted JPS5777079A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Manufacture of surface-resilient cement paste, mortar or concrete composite body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5777079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168716U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 |
-
1980
- 1980-10-29 JP JP15074380A patent/JPS5777079A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168716U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777079A (en) | 1982-05-14 |
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