JPS6334804B2 - - Google Patents
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- JPS6334804B2 JPS6334804B2 JP57004177A JP417782A JPS6334804B2 JP S6334804 B2 JPS6334804 B2 JP S6334804B2 JP 57004177 A JP57004177 A JP 57004177A JP 417782 A JP417782 A JP 417782A JP S6334804 B2 JPS6334804 B2 JP S6334804B2
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- accumulator
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
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- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
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-
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-
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続式混練機とギヤポンプとを組合わ
せた連続混練押出機における圧力制御装置に関す
るものである。
せた連続混練押出機における圧力制御装置に関す
るものである。
従来、押出成形や射出成形等において、連続式
混練機によつて溶融された高分子材料をスクリユ
ー押出機に供給し、該押出機のスクリユーによる
押出圧力をもつて溶融材料をダイを通して押出
し、あるいは成形機に送り込む方法が普及してい
る。しかし、上記スクリユー押出機は大型でコス
トも高くつくため、近来、コンパクトでしかも定
量性の高いギヤポンプをスクリユー押出機に代え
て用いることが提唱されている。
混練機によつて溶融された高分子材料をスクリユ
ー押出機に供給し、該押出機のスクリユーによる
押出圧力をもつて溶融材料をダイを通して押出
し、あるいは成形機に送り込む方法が普及してい
る。しかし、上記スクリユー押出機は大型でコス
トも高くつくため、近来、コンパクトでしかも定
量性の高いギヤポンプをスクリユー押出機に代え
て用いることが提唱されている。
ところで、一般にギヤポンプは、互いに噛合す
る一対のポンピング用歯車とこれらを囲繞するケ
ーシングとを備え、ケーシング内に導入される流
体をギヤの歯溝に入り込ませて出口側に送り、出
口から押出すものであるが、これを高粘性の高分
子材料の押出しに用いる場合、ギヤポンプ入口側
に正圧を与える必要がある。一方、連続式混練機
は、フイーダーから連続的に原料が供給され、そ
の供給量に応じて混練機吐出口に吐出圧を発生す
る。そこで、連続式混練機の吐出口にシユート部
を介してギヤポンプを直結し、上記シユート部に
溶融高分子材料を充満させ、上記連続式混練機の
吐出圧を利用してギヤポンプ入口側に正圧をかけ
るようにすれば、ギヤポンプを有効に働かせるこ
とが可能となる。本発明はこのタイの混練押出機
を対象とするものであるが、今までのところ、こ
のタイプの混練押出機においては、上記シユート
部での溶融高分子材料の圧力制御が難しく、圧力
変動に起因して製品の品質を悪化するという問題
が残されていた。
る一対のポンピング用歯車とこれらを囲繞するケ
ーシングとを備え、ケーシング内に導入される流
体をギヤの歯溝に入り込ませて出口側に送り、出
口から押出すものであるが、これを高粘性の高分
子材料の押出しに用いる場合、ギヤポンプ入口側
に正圧を与える必要がある。一方、連続式混練機
は、フイーダーから連続的に原料が供給され、そ
の供給量に応じて混練機吐出口に吐出圧を発生す
る。そこで、連続式混練機の吐出口にシユート部
を介してギヤポンプを直結し、上記シユート部に
溶融高分子材料を充満させ、上記連続式混練機の
吐出圧を利用してギヤポンプ入口側に正圧をかけ
るようにすれば、ギヤポンプを有効に働かせるこ
とが可能となる。本発明はこのタイの混練押出機
を対象とするものであるが、今までのところ、こ
のタイプの混練押出機においては、上記シユート
部での溶融高分子材料の圧力制御が難しく、圧力
変動に起因して製品の品質を悪化するという問題
が残されていた。
すなわち、このタイプの混練押出機において、
フイーダーから連続式混練機への原料供給量を一
定として、ギヤポンプ回転数と、連続式混練機の
モータ電流および吐出口材料温度との関係を示す
と第１図のグラフのようになる。フイーダーによ
る連続式混練機への材料供給量をQ1、ギヤポン
プの回転数R1，R2，R3にほゞ比例する押出能力
をQ2とすると、同グラフにおいてR1は〔Q1＞
Q2〕となる条件、R2は〔Q1＝Q2〕となる条件、
R3は〔Q1＜Q2〕となる条件をそれぞれ与えるギ
ヤポンプ回転数である。このグラフに示されるよ
うに、〔Q1＞Q2〕となると連続式混練機のモータ
電流および材料温度が急激に高くなつて、連続式
混練機がオーバロードし、〔Q1≦Q2〕の範囲では
上記モータ電流および材料温度はあまり変動しな
い。ただし、〔Q1＜Q2〕では前記シユート部に材
料が充満せず、ギヤポンプ入口側に正圧が得られ
ない。従つて、〔Q1＝Q2〕となるようにロータ回
転数を調整することが望ましい。しかし、フイー
ダーによる連続式混練機への平均材料供給量に対
応させてロータ回転数を設定しても、前記シユー
ト部内の溶融材料圧力は、第２図に曲線Ａで示す
ように、フイーダーによる供給量のばらつきおよ
び連続式混練機に生ずる脈動に起因して、〔Q1＝
Q2〕の状態に相当する圧力ラインＢを中心に、
〔Q1＞Q2〕に相当する状態と〔Q1＜Q2〕に相当
する状態とにわたつて周期的に変動する。従つ
て、連続式混練機において高分子材料に与えられ
るエネルギーおよび排出温度も変動し、この変動
を第１図および第２図に基づいて求めると、第３
図に曲線Ｃで示すようになり、実際には、吐出時
に溶融材料が混合するため、第３図に一点鎖線Ｄ
で示す波形に変動することとなる。このようなエ
ネルギーおよび排出温度の時間的変動は、高分子
材料の物性に大きな影響を与え、混練を不均一に
して品質を悪化させるという弊害をもたらすもの
であつた。
フイーダーから連続式混練機への原料供給量を一
定として、ギヤポンプ回転数と、連続式混練機の
モータ電流および吐出口材料温度との関係を示す
と第１図のグラフのようになる。フイーダーによ
る連続式混練機への材料供給量をQ1、ギヤポン
プの回転数R1，R2，R3にほゞ比例する押出能力
をQ2とすると、同グラフにおいてR1は〔Q1＞
Q2〕となる条件、R2は〔Q1＝Q2〕となる条件、
R3は〔Q1＜Q2〕となる条件をそれぞれ与えるギ
ヤポンプ回転数である。このグラフに示されるよ
うに、〔Q1＞Q2〕となると連続式混練機のモータ
電流および材料温度が急激に高くなつて、連続式
混練機がオーバロードし、〔Q1≦Q2〕の範囲では
上記モータ電流および材料温度はあまり変動しな
い。ただし、〔Q1＜Q2〕では前記シユート部に材
料が充満せず、ギヤポンプ入口側に正圧が得られ
ない。従つて、〔Q1＝Q2〕となるようにロータ回
転数を調整することが望ましい。しかし、フイー
ダーによる連続式混練機への平均材料供給量に対
応させてロータ回転数を設定しても、前記シユー
ト部内の溶融材料圧力は、第２図に曲線Ａで示す
ように、フイーダーによる供給量のばらつきおよ
び連続式混練機に生ずる脈動に起因して、〔Q1＝
Q2〕の状態に相当する圧力ラインＢを中心に、
〔Q1＞Q2〕に相当する状態と〔Q1＜Q2〕に相当
する状態とにわたつて周期的に変動する。従つ
て、連続式混練機において高分子材料に与えられ
るエネルギーおよび排出温度も変動し、この変動
を第１図および第２図に基づいて求めると、第３
図に曲線Ｃで示すようになり、実際には、吐出時
に溶融材料が混合するため、第３図に一点鎖線Ｄ
で示す波形に変動することとなる。このようなエ
ネルギーおよび排出温度の時間的変動は、高分子
材料の物性に大きな影響を与え、混練を不均一に
して品質を悪化させるという弊害をもたらすもの
であつた。
本発明はこれらの事情に鑑み、連続式混練機の
吐出口にシユート部を介してギヤポンプを直結し
た連続混練押出機において、上記シユート部内の
圧力変動を小さくし、これによつて連続式混練機
において高分子材料に与えられるエネルギーおよ
び排出温度を均一化し、製品の品質を格段に向上
することのできる制御装置を提供するものであ
る。
吐出口にシユート部を介してギヤポンプを直結し
た連続混練押出機において、上記シユート部内の
圧力変動を小さくし、これによつて連続式混練機
において高分子材料に与えられるエネルギーおよ
び排出温度を均一化し、製品の品質を格段に向上
することのできる制御装置を提供するものであ
る。
すなわち、本発明の連続混練押出機は、連続式
混練機の吐出口とギヤポンプとの間のシユート部
に、シユート部内の材料圧力が高くなると材料を
蓄積し材料圧力が低くなると材料を送り出す方向
に変位するアキユムレータを設けると共に、該ア
キユムレータの変位量を検出して、材料を蓄積す
る方向にアキユムレータの変位量が大きくなると
ギヤポンプの回転数を増加させるようにギヤポン
プを制御する制御手段を具備したものである。
混練機の吐出口とギヤポンプとの間のシユート部
に、シユート部内の材料圧力が高くなると材料を
蓄積し材料圧力が低くなると材料を送り出す方向
に変位するアキユムレータを設けると共に、該ア
キユムレータの変位量を検出して、材料を蓄積す
る方向にアキユムレータの変位量が大きくなると
ギヤポンプの回転数を増加させるようにギヤポン
プを制御する制御手段を具備したものである。
以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。
る。
第４図において、１は連続式混練機で、チヤン
バー２と、該チヤンバー２内に並列配置された２
軸のロータ（一方は図示せず）３とを有する。上
記チヤンバー２には、一端側にホツパー４、他端
側に材料吐出口５がそれぞれ設けられ、ロータ３
には、ホツパー側から順に、スクリユー形状のフ
イード部６と、適宜形状の混練用フライトを備え
た混練部７と、デイスチヤージ部８とが設けられ
ている。そして、上記ロータ３を外部の駆動装置
９により回転駆動すると共に、合成樹脂等の被混
練材料をフイーダー（図示せず）によつてホツパ
ー４からチヤンバー２内に連続的に供給すること
により、被混練材料を吐出口５側に送りながら、
上記混練部７で剪断力を与えて材料を溶融、混練
し、溶融された材料を吐出口５から連続的に吐出
させるようにしている。
バー２と、該チヤンバー２内に並列配置された２
軸のロータ（一方は図示せず）３とを有する。上
記チヤンバー２には、一端側にホツパー４、他端
側に材料吐出口５がそれぞれ設けられ、ロータ３
には、ホツパー側から順に、スクリユー形状のフ
イード部６と、適宜形状の混練用フライトを備え
た混練部７と、デイスチヤージ部８とが設けられ
ている。そして、上記ロータ３を外部の駆動装置
９により回転駆動すると共に、合成樹脂等の被混
練材料をフイーダー（図示せず）によつてホツパ
ー４からチヤンバー２内に連続的に供給すること
により、被混練材料を吐出口５側に送りながら、
上記混練部７で剪断力を与えて材料を溶融、混練
し、溶融された材料を吐出口５から連続的に吐出
させるようにしている。
１１はギヤポンプで、一対のポンピング用ギヤ
１２，１２′と、該両ギヤ１２，１２′を囲繞する
ケーシング１３とを備え、ケーシング１３の一端
側に材料取入口１４、他端側に材料押出口１５が
設けられている。上記両ギヤ１２，１２′は、外
部のギヤポンプ駆動装置１６により、図に矢印で
示す方向に回転駆動され、材料取入口１４から送
り込まれる溶融状態の材料５０を、各ギヤ１２，
１２′の歯溝に保持して下流側に送り、上記押出
口１５から定量、定圧的に押出すように構成され
ている。このギヤポンプ１１は、前記連続式混練
機１の吐出口５に、シユート部１７を介して直結
されている。
１２，１２′と、該両ギヤ１２，１２′を囲繞する
ケーシング１３とを備え、ケーシング１３の一端
側に材料取入口１４、他端側に材料押出口１５が
設けられている。上記両ギヤ１２，１２′は、外
部のギヤポンプ駆動装置１６により、図に矢印で
示す方向に回転駆動され、材料取入口１４から送
り込まれる溶融状態の材料５０を、各ギヤ１２，
１２′の歯溝に保持して下流側に送り、上記押出
口１５から定量、定圧的に押出すように構成され
ている。このギヤポンプ１１は、前記連続式混練
機１の吐出口５に、シユート部１７を介して直結
されている。
上記シユート部１７には、その容積を変化させ
ることによつてシユート部内の材料圧力を調整す
るアキユムレータ２０が設けられている。図示せ
る実施例では、アキユムレータ２０として、シユ
ート部１７に臨ませたピストン２１とバネ２２と
を備えたピストン式のものを用いている。そし
て、シユート部１７内の材料圧力が高くなると、
ピストン２１が後退し、すなわち材料を蓄積させ
て圧力を下げる方向に変位し、また、シユート部
１７内の材料圧力が低くなると、ピストン２１が
前進し、すなわち材料を送り出して圧力を下げる
方向に変位するようにアキユムレータ２０が構成
されている。
ることによつてシユート部内の材料圧力を調整す
るアキユムレータ２０が設けられている。図示せ
る実施例では、アキユムレータ２０として、シユ
ート部１７に臨ませたピストン２１とバネ２２と
を備えたピストン式のものを用いている。そし
て、シユート部１７内の材料圧力が高くなると、
ピストン２１が後退し、すなわち材料を蓄積させ
て圧力を下げる方向に変位し、また、シユート部
１７内の材料圧力が低くなると、ピストン２１が
前進し、すなわち材料を送り出して圧力を下げる
方向に変位するようにアキユムレータ２０が構成
されている。
また、ギヤポンプ１１の回転数にフイードバツ
ク制御を加える制御手段として、アキユムレータ
２０の変位量に基づいて制御を行う第１の制御手
段３０と、シユート部１７内の材料圧力に基づい
て制御を行う第２の制御手段４０とが設けられて
いる。第１の制御手段３０は、アキユムレータ２
０のバネ２２もしくはピストン２１の変位量を検
出する検出手段３１と、その検出信号を受けてギ
ヤポンプ駆動装置１６を制御する電気的な制御回
路３２とにより、上記ピストン２１が後退すると
その移動量に応じてギヤポンプ１１の回転数を増
加させ、あるいは、ピストン２１が一定量以上後
退したときギヤポンプ１１の回転数を増加させる
ように制御する。第２の制御手段４０は、第１の
制御手段３０の安全装置として働くもので、シユ
ート部１７内の材料圧力を検出する検出手段４１
と、その検出信号を受けてギヤポンプ駆動装置１
６を制御する電気的な制御回路４２とにより、シ
ユート部１７内の材料圧力が設定値を越えたとき
ギヤポンプ１１の回転数を増加させるように制御
する。
ク制御を加える制御手段として、アキユムレータ
２０の変位量に基づいて制御を行う第１の制御手
段３０と、シユート部１７内の材料圧力に基づい
て制御を行う第２の制御手段４０とが設けられて
いる。第１の制御手段３０は、アキユムレータ２
０のバネ２２もしくはピストン２１の変位量を検
出する検出手段３１と、その検出信号を受けてギ
ヤポンプ駆動装置１６を制御する電気的な制御回
路３２とにより、上記ピストン２１が後退すると
その移動量に応じてギヤポンプ１１の回転数を増
加させ、あるいは、ピストン２１が一定量以上後
退したときギヤポンプ１１の回転数を増加させる
ように制御する。第２の制御手段４０は、第１の
制御手段３０の安全装置として働くもので、シユ
ート部１７内の材料圧力を検出する検出手段４１
と、その検出信号を受けてギヤポンプ駆動装置１
６を制御する電気的な制御回路４２とにより、シ
ユート部１７内の材料圧力が設定値を越えたとき
ギヤポンプ１１の回転数を増加させるように制御
する。
次に、この装置の作用を説明する。
図外のフイーダーから連続式混練機１に供給さ
れた合成樹脂等の材料は、連続式混練機１で混
練、溶融された後、その吐出口５からシユート部
１７を通つてギヤポンプ１１に送られる。この場
合に、シユート部１７内には溶融材料５０が充満
し、連続式混練機１の吐出圧がギヤポンプ１１の
入口側に働くように、予めフイーダーの材料供給
量およびギヤポンプ１１の回転数等が設定されて
いる。
れた合成樹脂等の材料は、連続式混練機１で混
練、溶融された後、その吐出口５からシユート部
１７を通つてギヤポンプ１１に送られる。この場
合に、シユート部１７内には溶融材料５０が充満
し、連続式混練機１の吐出圧がギヤポンプ１１の
入口側に働くように、予めフイーダーの材料供給
量およびギヤポンプ１１の回転数等が設定されて
いる。
この運転状態において、上記シユート部１７内
の材料圧力は、本来的にはフイーダーの材料供結
量のばらつきおよび連続式混練機１に生ずる脈動
によつて変動するが、これに対して前記アキユム
レータ２０のピストン２１が、前述の如く圧力変
動を抑制する方向に変位し、シユート部１７内の
材料圧力がコントロールされる。さらに、アキユ
ムレータ２０において材料蓄積量が増加する方向
にピストン２１の変位量が大きくなると、前記の
第１の制御手段３０がギヤポンプ１１の回転数を
増加させ、ポンプ能力を高めることにより、材料
蓄積量が減少し、ピストン２１の変位量が小さく
なる。つまり、この第１の制御手段３０の制御作
用により、アキユムレータ２０での材料蓄積量が
少なく抑えられ、材料がアキユムレータ２０に長
期間滞留することが防止されると共に、シユート
部１７内の圧力変動がより一層小さく抑えられる
ように制御される。
の材料圧力は、本来的にはフイーダーの材料供結
量のばらつきおよび連続式混練機１に生ずる脈動
によつて変動するが、これに対して前記アキユム
レータ２０のピストン２１が、前述の如く圧力変
動を抑制する方向に変位し、シユート部１７内の
材料圧力がコントロールされる。さらに、アキユ
ムレータ２０において材料蓄積量が増加する方向
にピストン２１の変位量が大きくなると、前記の
第１の制御手段３０がギヤポンプ１１の回転数を
増加させ、ポンプ能力を高めることにより、材料
蓄積量が減少し、ピストン２１の変位量が小さく
なる。つまり、この第１の制御手段３０の制御作
用により、アキユムレータ２０での材料蓄積量が
少なく抑えられ、材料がアキユムレータ２０に長
期間滞留することが防止されると共に、シユート
部１７内の圧力変動がより一層小さく抑えられる
ように制御される。
かくして、シユート部１７内の材料圧力は、圧
力コントロールを行わない場合に第５図に破線Ｅ
（第２図の曲線Ａと同様）で示すような変動を生
ずるのに対し、上記アキユムレータ２０および第
１の制御手段３０によつて、第５図に実線Ｆで示
すように一定化されることとなる。
力コントロールを行わない場合に第５図に破線Ｅ
（第２図の曲線Ａと同様）で示すような変動を生
ずるのに対し、上記アキユムレータ２０および第
１の制御手段３０によつて、第５図に実線Ｆで示
すように一定化されることとなる。
なお、前記の第２の制御手段４０は、アキユム
レータ２０および第１の制御手段３０で圧力上昇
を充分抑えきれない事態が生じたとき、ギヤポン
プ１１の回転数にフイードバツク制御を加えるこ
とにより、シユート部１７内の材料圧力が設定値
を越えることを確実に防止する作用を為す。
レータ２０および第１の制御手段３０で圧力上昇
を充分抑えきれない事態が生じたとき、ギヤポン
プ１１の回転数にフイードバツク制御を加えるこ
とにより、シユート部１７内の材料圧力が設定値
を越えることを確実に防止する作用を為す。
以上説明したように、本発明装置は、連続式混
練機にシユート部を介してギヤポンプを直結した
高分子材料の連続混練押出機において、シユート
部にアキユムレータを設け、かつ、アキユムレー
タの変位に応じてギヤポンプの回転数を制御する
制御手段を具備しているため、フイーダーの材料
供給量のばらつきおよび連続式混練機の脈動によ
るシユート部内の材料圧力の変動を格段に小さく
抑えることができる。従つて、処理される材料の
エネルギーレベルおよび処理温度を一定化し得、
被処理材料の品質向上に大いに寄与するものであ
る。
練機にシユート部を介してギヤポンプを直結した
高分子材料の連続混練押出機において、シユート
部にアキユムレータを設け、かつ、アキユムレー
タの変位に応じてギヤポンプの回転数を制御する
制御手段を具備しているため、フイーダーの材料
供給量のばらつきおよび連続式混練機の脈動によ
るシユート部内の材料圧力の変動を格段に小さく
抑えることができる。従つて、処理される材料の
エネルギーレベルおよび処理温度を一定化し得、
被処理材料の品質向上に大いに寄与するものであ
る。
第１図はギヤポンプを用いた連続混練押出機に
おけるギヤポンプ回転数と連続式混練機のモータ
電流および吐出口材料温度との関係を示すグラ
フ、第２図は同機のシユート部における材料圧力
の時間的変動を示す説明図、第３図は同機におい
て処理材料に与えられるエネルギーおよび材料温
度の時間的変化を示す説明図、第４図は本発明装
置の実施例を示す概略断面図、第５図は本発明装
置を用いた場合の処理材料に与えられるエネルギ
ーおよび材料温度の時間的変化を従来例による場
合と比較して示す説明図である。 １……連続式混練機、１１……ギヤポンプ、１
７……シユート部、２０……アキユムレータ、３
０……制御手段。
おけるギヤポンプ回転数と連続式混練機のモータ
電流および吐出口材料温度との関係を示すグラ
フ、第２図は同機のシユート部における材料圧力
の時間的変動を示す説明図、第３図は同機におい
て処理材料に与えられるエネルギーおよび材料温
度の時間的変化を示す説明図、第４図は本発明装
置の実施例を示す概略断面図、第５図は本発明装
置を用いた場合の処理材料に与えられるエネルギ
ーおよび材料温度の時間的変化を従来例による場
合と比較して示す説明図である。 １……連続式混練機、１１……ギヤポンプ、１
７……シユート部、２０……アキユムレータ、３
０……制御手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高分子材料を連続的に混練、溶融する連続式
混練機の吐出口に、材料押出用のギヤポンプをシ
ユート部を介して直結した連続混練押出機におい
て、上記シユート部に、シユート部内の材料圧力
が高くなると材料を蓄積し材料圧力が低くなると
材料を送り出す方向に変位するアキユムレータを
設けると共に、該アキユムレータの変位量を検出
して、材料を蓄積する方向にアキユムレータの変
位量が大きくなるとギヤポンプの回転数を増加さ
せるようにギヤポンプを制御する制御手段を具備
したことを特徴とする連続混練押出機の圧力制御
装置。 ２ 上記制御手段に加え、シユート部内の材料圧
力を検出して、この材料圧力が設定値を越えたと
きギヤポンプの回転数を増加させる制御手段を備
えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の連続混練押出機の圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004177A JPS58119808A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 連続混練押出機の圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004177A JPS58119808A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 連続混練押出機の圧力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119808A JPS58119808A (ja) | 1983-07-16 |
| JPS6334804B2 true JPS6334804B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=11577426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004177A Granted JPS58119808A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 連続混練押出機の圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119808A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3266133B2 (ja) | 1999-03-11 | 2002-03-18 | 株式会社村田製作所 | 熱可塑性樹脂用射出成形機 |
| JP5984755B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2016-09-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂排出機構 |
| JP5980761B2 (ja) * | 2013-11-13 | 2016-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機 |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57004177A patent/JPS58119808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119808A (ja) | 1983-07-16 |
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